DE1767514B2 - Rohrbogen - Google Patents
RohrbogenInfo
- Publication number
- DE1767514B2 DE1767514B2 DE19681767514 DE1767514A DE1767514B2 DE 1767514 B2 DE1767514 B2 DE 1767514B2 DE 19681767514 DE19681767514 DE 19681767514 DE 1767514 A DE1767514 A DE 1767514A DE 1767514 B2 DE1767514 B2 DE 1767514B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe bend
- baffles
- section
- wall
- bend according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Rohrbogen für Feststoffpartikeln enthaltende Medien, wobei auf der Innenwand
im Bereich der Krümmung in den Durchflußquerschnitt hineinragende Prallflächen vorgesehen
sind.
In der erdölverarbeitenden Industrie werden Rohrbogen in großen Mengen, insbesondere in den
Spaltanlagen verwendet, wo diese Teile durch Innendruck, Temperatur und teilweise großen Prallverschleiß
beansprucht werden. Lange Zeit hatten die Rohrbogen glatte Innenwände, weil man dabei davon
ausging, daß dadurch das Medium am besten und mit dem wenigsten Verschleiß umgelenkt werden
kann. Da diese Annahme offenbar nicht immer richtig war, wurde vorgeschlagen, bei Rohrkrümmern in
Rohrleitungen, in denen scharfkantiges körniges Gut gefördert wird, Fenster vorzusehen, in die verschleißfeste
und auch schnell auswechselbare Platten eingesetzt wurden. Zur Verminderung des Verschleißes
wurde dabei vorgeschlagen, die Platte aus Kunststoff herzustellen und auf dieser Platte einzelne Vorsprünge
oder auch Aussparungen anzubringen. Damit wurde erreicht, daß sich infolge der erzeugten
Turbulenz von dem zu fördernden Gut einiges ablagerte und dadurch als Verschleiß-Schutz wirkt. In
einem anderen Falle wurden ebenfalls Vorsprünge als gesonderte Teile in die Wand des Krümmers eingesetzt.
In beiden Fällen waren an den Vorsprüngen Prallflächen vorhanden, wobei aber diese Prallflächen
so angeordnet waren, daß die im Medium enthaltenden Feststoffkörper an diesen Flächen mehr
oder weniger vorbeigleiten und diese abschleifen. Darüber hinaus konnten diese bekannten Rohrbogen mit
Prallflächen nicht für höhere Temperaturen, wie sie insbesondere beispielsweise in Spaltanlagen der Erdölindustrie
herrschen (etwa 1000° C), und auch nicht für Geschwindigkeiten der Feststoffpartikeln bis
nahe der Schallgrenze verwendet werden, da es hierzu nicht ausreicht, Prallflächen aus Plättchen
oder Prallplatten einzubauen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Rohrbogen zu schaffen, weleher
wesentlich widerstandsfähiger gegen Prallverschleiß ist und bei dem die Nachteile der bisher bekannten
Rohrbogen vermieden werden. Insbesondere sollte eine Konstruktion angewandt werden, bei welcher
die Prallflächen in die Wand des Krümmers eingearbeitet oder eingegossen sind.
Die Lösung der Aufgabe besteht darin, daß zur Verwendung des Rohrbogens bei höheren Temperaturen
und bei Geschwindigkeiten des Mediums bis zum Bereich der Schallgeschwindigkeit, insbesondere
bei Spaltanlagen, die Prallflächen Bestandteil der Wand sind und in der Projektion des Einlaufquerschnitts
senkrecht zur Richtung des in den Bogen einfließenden Mediums liegen.
Vorteilhaft sind im gekrümmten Teil des Auslaufs mehrere senkrecht zur Strömungsrichtung liegende
Prallflächen vorgesehen.
Es sind heute bei den in den Rohrbogen fließenden Medien schon Geschwindigkeiten bis zu 250 m/
see bekannt. Diese Geschwindigkeiten liegen schon im Bereich der Schallgeschwindigkeit, bei der auch
gasförmige Medien ein anderes Verhalten zeigen als bei wesentlich niedrigeren Geschwindigkeiten. Enthalten
diese Medien jetzt noch Feststoffpartikeln, so ist ein spitzer Aufprallwinkel auf einen festen Gegenstand,
hier die Rohrinnenwand, sehr schlecht. Der günstigste Bereich des Aufprallwinkels liegt bei etwa
90°. Dadurch wird nämlich eine Verwirbelung der Randzone des Mediums erreicht, welche insbesondere
die Feststoffteilchen so weit abbremst, daß der Verschleiß der Wand wesentlich vermindert wird,
weil die Wirbelzone als Bremse wirkt. Da mit dieser Wirbelzone aber auch eine Verlangsamung der Geschwindigkeit
des Gasstromes eintritt, sollte die lichte Weite des Rohrbogens nicht verringert werden.
Tn den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform
der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt
F i g. 1 einen Querschnitt durch einen Rohrbogen,
F i g. 1 einen Querschnitt durch einen Rohrbogen,
3 4
F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie TI-IT der Prallfläche 24 usw. Zwischen den Prallflächen und
Fig. 1. der anschließenden Wand soll aber im allgemeinen
Nach Fig. 1 besitzt der Rohrbogen 11 eine Ein- ein Winkel von 90= vorhanden sein. Es kann aller-
laufseite 12 und eine Auslaufseite 13. Die Projektion dings bei bestimmten Geschwindigkeiten besser sein,
des Einlaufquerschnittes 12 auf die Rohrinnenwand 5 die an die Prallflächen anschließende Wand ciwas
in Richtung des einfließenden Mediums ist in senk- auszukehlen oder mit einem anderen Winkel an die
recht zur Richtung 14 des Mediums liegende Prall- Prallflachen anstoßen zu lassen.
flächen 15, 16, 17, 18 aufgeteilt. Die im Medium Der Durchflußquerschnitt des Rohrbogens spielt
vorhandenen Feststoffpartikeln treffen also etwa mit für die Anordnung der Prallflächen keine Rolle. Es
einem Winkel von 90° auf die Prallflächen auf. Die io sind nämlich Querschnitte bekannt, welche nach
Breite der Prallflächen vergrößert sich nach dem In- außen kleiner werden, um dem Medium dort eine
neren des Rohrbogens zu, so daß die PralIflache 16 größere Geschwindigkeit zu geben, so daß im Bogen
breiter ist als 15 und 17 breiter ist als 16 und 18 eine nicht turbulente Strömung entsteht,
breiter als 17. Die Faktoren, um die jeweils die nach- Auch die Innenwand 31 des Rohrbogens kann ge-
ste Fläche breiter ist als die vorhergehende, können 15 gebenenfalls mit kleineren Prallflächen versehen wer-
hierbei aus dem Krümmungsradius 19 gewonnen den, weil die von den Flächen 15 bis 18 abgeprallten
werden. Die Innenkanten 20 der Prallflächen 15 bis Feststoffpartikeln nicht direkt zu den Flächen 23 bis
18 sollten nämlich auf einer Linie 21 liegen, welche 26 geführt werden, sondern erst noch einmal an der
der Bogenkrümmung entspricht. Dadurch wird er- Innenwand 31 anprallen. Di dort anzuordnenden
reicht, daß der lichte Querschnitt des Fogcns nicht 20 Prallflächen müssen dann entsprechend schräg ins
oder nur unwesentlich verringert wird. Rohrinnere zeigen, damit sie senkrecht zur Strömungs-
Nach Fig.2 stellen die Prallflächen 15 bis 18 richtung der Partikeln stehen. Zur Verbesserung des
etwa rechteckige Streifen dar, welche von oben nach Verschleißwiderstandes können die Prallflächen auch
unten verlaufen und welche in ihrer Ebene gekrümmt mit einem widerstandsfähigen Metall, z. B. Hartme-
sind. Die Krümmung paßt sich ebenfalls dem Quer- 25 tall, gepanzert werden, wie es in F i g. 1 bei 32 darge-
schnitt des Bogens an, so daß sich ein glatter Über- stellt ist. Es empfiehlt sich, die Kanten zwischen den
gang zwischen den Prallflächen 15 bis 18 und der Prallflächen und den anschließenden Wänden nicht
übrigen Wand 22 des Rohrbogens 11 ergibt. scharf auszubilden. Der Abrunciungsradius darf aber
Die linke Seite der F i g. 1 zeigt eine entsprechende auch nicht zu groß gemacht werden, da sonst hier
Anordnung von Prallflächen 23 bis 26 an dem Aus- 30 wieder ungünstige Aufprallwinkel entstehen, welche
lauf des Rohrbogens. Hierbei sind die Prallflächen zum vorzeitigen Verschleiß führen,
untereinander geneigt angeordnet, damit sie immer Es ist auch möglich, den Rohrbogen symmetrisch
genau senkrecht zur Strömung 27 bis 30 stehen. Es in bezug auf die Anordnung auf die Prallflächen austritt
nämlich an den Prallflächen auch eine gewisse zubilden, wodurch dann der Bogen ohne besondere
Umlenkung der Strömungsrichtung ein, wodurch die 35 Vorschrift eingebaut werden kann, da Ein- und Aus-Feststoffpartikeln
ebenfalls eine andere Richtung er- laufseite hinsichtlich der Prallflächen gleich sind,
halten. Dimit die Feststoffe immer etwa einen Auf- Man kann auch die Funktion von Prallfläche und anprallwinkel
von 90° auf die Prallflächen 23 bis 26 schließender Wand vertauschen, indem man die Ströerhalten,
sind diese Prallflächen nicht mehr unterein- mungsrichtung im Bogen ändert. Es ist dann nur daander
parallel, wie z.B. die Prallflächen 15 bis 18, 40 für Sorge zu tragen, daß die jeweils als PrallfTächen
sondern immer mehr geneigt, d. h. die Prallfläche 25 benutzten Flächen senkrecht zu der zugehörigen
hat zur Prallfläche 23 einen größeren Winkel als die Strömungsrichtung stehen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (9)
1. Rohrbogen für Feststoffpartikeln enthaltende Medien, wobei auf der Innenwand im Bereich der
Krümmung in den Durchflußquerschnitt hineinragende Prallflächen vorgesehen sinH, dadurch
gekennzeichnet, daß zur Verwendung des Rohrbogens (11) bei höheren Temperaturen
und bei Geschwindigkeiten des Mediums bis zum Bereich der Schallgeschwindigkeit, insbesondere
bei Spaltanlagen, die Prallflächen (15 bis 18) Bestandteil der Wand sind und in der Projektion
des Einlaufquerschnitts (12) senkrecht zur Richtung (14) des in den Rohrbogen (11) einfließenden
Mediums liegen.
2. Rohrbogen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichm;
daß im gekrümmten Teil des Auslaufs (13) außerdem mehrere senkrecht zur Strömungsrichtung
(27 bis 30) liegende Prallfiächen (23 bis 26) vorgesehen sind.
3. Rohrbogen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohrbogeninnenwand in
der Projektion des Einlaufquerschnitts (12) in von außen nach innen breiter werdende Prallfiächen
(16 bis 18) aufgeteilt ist.
4. Rohrbogen nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallflächen (15 bis 18,
23 bis 26) eitva rechteckige Streifen darstellen,
welche in ihrer Ebene gekrün rit sind.
5. Rohrbogen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Inn>
ikanten (20) der Prallflächen auf Linien (21) liegen, welche der
Bogenkrümmung entsprechen.
6. Rohrbogen nach Anspruch i bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede Prallfläche (15 bis 18,
23 bis 26) mindestens mit der in Strömungsrichtung davorliegenden Seitenwand einen rechten
Winkel bildet.
7. Rohrbogen nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallflächen außerhalb
des freien Querschnittes bzw. der lichten Weite des Rohrbogens liegen.
8. Rohrbogen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der freie Querschnitt des
Rohrbogens in an sich bekannter Weise eine andere als eine runde Form besitzt.
9. Rohrbogen nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallflächen mit einem
dem Medium angepaßten widerstandsfähigen Metall, z. B. Hartmetall, gepanzert sind.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681767514 DE1767514C3 (de) | 1968-05-17 | 1968-05-17 | Rohrbogen |
FR6915255A FR2008734A1 (de) | 1968-05-17 | 1969-05-12 | |
GB2459569A GB1222044A (en) | 1968-05-17 | 1969-05-14 | A pipe bend |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681767514 DE1767514C3 (de) | 1968-05-17 | 1968-05-17 | Rohrbogen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1767514A1 DE1767514A1 (de) | 1973-05-30 |
DE1767514B2 true DE1767514B2 (de) | 1973-11-22 |
DE1767514C3 DE1767514C3 (de) | 1974-06-20 |
Family
ID=5699386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681767514 Expired DE1767514C3 (de) | 1968-05-17 | 1968-05-17 | Rohrbogen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1767514C3 (de) |
FR (1) | FR2008734A1 (de) |
GB (1) | GB1222044A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3605546A1 (de) * | 1985-02-26 | 1986-08-28 | ASEA-Stal AB, Finspång | Pneumatische transportanlage zum transport von partikelfoermigem material |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1603107A (en) * | 1977-09-06 | 1981-11-18 | Lodge Cottrell Ltd | Gas treatment |
JP4513245B2 (ja) * | 2001-09-06 | 2010-07-28 | 株式会社デンソー | 蓄熱タンク |
-
1968
- 1968-05-17 DE DE19681767514 patent/DE1767514C3/de not_active Expired
-
1969
- 1969-05-12 FR FR6915255A patent/FR2008734A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-05-14 GB GB2459569A patent/GB1222044A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3605546A1 (de) * | 1985-02-26 | 1986-08-28 | ASEA-Stal AB, Finspång | Pneumatische transportanlage zum transport von partikelfoermigem material |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1767514C3 (de) | 1974-06-20 |
DE1767514A1 (de) | 1973-05-30 |
FR2008734A1 (de) | 1970-01-23 |
GB1222044A (en) | 1971-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2522106C3 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen fließfähiger Stoffe und Verfahren zum Herstellen eines Mischeinsatzes | |
EP0523313B1 (de) | Siebelement | |
AT392959B (de) | Vorrichtung, die der bildung von ablagerungen in einem stroemungsmittelsystem entgegenwirkt | |
DE1551430A1 (de) | Plattenwaermetauscher | |
DE102005034305A1 (de) | Plattenelement für einen Plattenkühler | |
DE19709601C5 (de) | Plattenwärmeübertrager | |
DE112015001899T5 (de) | Abgaswärmetauscher | |
DE3018978A1 (de) | Wirbelbildner | |
DE2309743B2 (de) | Plattenwärmeaustauscher | |
DE2309121C3 (de) | Oberflächenkühler für einen von Luft umströmten Körper | |
DE2340483A1 (de) | In eine leitung einsetzbarer gitterrost | |
CH665467A5 (de) | Einrichtung zur stroemungsumlenkung von rauchgas und der flugascheabscheidung in einem mehrzugkessel. | |
EP2185884B1 (de) | Rippe für einen wärmetauscher | |
DE1767514B2 (de) | Rohrbogen | |
DE3230597C1 (de) | Roststab fuer Rostbelaege,insbesondere von Feuerungen | |
DE2726709C2 (de) | Stoffauflaufvorrichtung einer Papiermaschine | |
DE669442C (de) | Waermeaustauscher mit duennen Blechen | |
EP1715196B1 (de) | Kunststoffplatte zum Auskleiden von Betonbauteilen | |
DE3421675C1 (de) | Verschlußplattenpaar für einen Schiebeverschluß am Ausguß von Schmelze, insbesondere metallische Schmelze, enthaltenden Behältern | |
DE709736C (de) | Plattenheizkoerper | |
DE102004058701A1 (de) | Tropfenabscheideranordnung | |
DE6606527U (de) | Vorrichtung zum stranggiessen eines bandes | |
DE627518C (de) | Waermeaustauschvorrichtung fuer Fluessigkeiten, bei der eine Reihe von gewellten Waermeaustauschelementen nebeneinander angeordnet sind | |
DE2617261C2 (de) | Wärmeaustauscher | |
DE2125633B2 (de) | Schraegklaerer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |