DE1764871A1

DE1764871A1 - Ablenkspule mit einem flexiblen Traeger

Info

Publication number: DE1764871A1
Application number: DE19681764871
Authority: DE
Inventors: Sampeys Alfred Marcos; Bull Eric William
Original assignee: EMI Ltd
Current assignee: EMI Ltd
Priority date: 1965-07-30
Filing date: 1968-08-22
Publication date: 1972-03-02
Also published as: US3587019A; FR95574E; NL6811646A; DE1764871B2; GB1233546A

Description

ELECTRIC & MUSICAL INDUSTRIES LIMITED Blyth Road, Hayes/Middlesex (England)

Hannover, den 20. 8. 1968 Wp/Bü PA.W 1445

Ablenkspule mit einem flexiblen Träger

Die Erfindung betrifft eine Ablenkspule für Katodenstrahlröhren, insbesondere eine in gedruckter Leitertechnik hergestellte Ablenkspule.

Es ist eine gedruckte Ablenkspule bekannt (Deutsche Patentschrift 1 002 090), die durch Aufdrucken von zwei einander überlappenden Leiterzügen mit periodischer Form auf gegenüberliegenden Seiten eines biegbaren, länglichen Isolierträgers und anschließendes mehrfaches Zusammenlegen des Isolier trägers gebildet ist, wobei die beiden Leiterzüge so in Reihe geschaltet sind, daß ihre Magnetfelder si.:h additiv überlagern.

Bei einer sol hen Ablenkspute wurde vorgeschlagen (ältere Anmeldutuj P 1 462 5 35.5) die Anordnung so zu treffen, daß die Leiterzücjt; Rec hteckmäcinderform mit in Lärigsr i-htung des Trägere liegenden Längszweicjen und in (Querrichtung des Trägers liegenden Querzweigen haben, daß die Längszweige der beiden Leiterzüge in Längsrichtung des Trägers gestaffelt gegeneinander versetzt liegen, und daß der Träger so zu einer Zylinderform mit einem der Periodendauer des Mäanders etwa gleichen Umfang aufgewickelt ist, daß die Querzweige in Axialrichtung des Zylinders liegende Leiter

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Beispielsweise sind dabei die Leiterzüge auf derselben Seite eines dünnen Isolierträgers aufgebracht, z.B. in Form von Kupferbelägen wie bei gedruckten Schaltungen. Der dünne Isolierträger wird dann entlang seiner Längsmittellinie aufgetrennt, mit Ausnahme der Stellen, an denen die beiden Leiterzüge verbindende Leiter liegen, Dann werden die beiden Hälften so gefaltet, daß die beiden Leiterzüge übereinander liegen, wenn der Träger aufgerollt wird. Zwischen den einzelnen Trägerschichten liegt dabei eine dünne Isolierfolie, damit die Leiterzüge in der endgültigen Spule keinen Kurzschluß bilden. In der endgültigen Spule liegen die Leiter eines Leiterzuges in aufeinanderfolgenden Schichten des aufgerollten Trägers ziemlich eng zusammen. Es hat sich herausgestellt, daß dadurch beachtliche unerwünschte Kapazitäten gebildet werden.

Die Erfindung löst die Aufgabe, den Aufbau dieser bekannten Ablenkspule so abzuwandeln, daß diese Kapazitäten verringert werden.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete Erfindung gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Die Erfindung wird im Folgenden an Hand der Zeichnung erläutert. Darin zeigen

Figur 1 einen Träger mit den aufgebrachten Lelterzügen,

Figur 2 eine Ansicht der fertigen, durch Aufrollen des Trägers

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gebildeten Spule, - 3 -

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Figur 3 einen Ausschnitt einer erfindungsgemäßen Ablenkspule und

Figur 4 die Anordnung der einzelnen Leiter der Ausführung nach Figur 3.

Figur 1 zeigt einen dünnen flexiblen Träger 1 aus Isoliermaterial, z.B. Mylar. Auf den Träger J sind zwei Leiterzüge 2,3 aufgebracht, die je aus in Längsrichtung des Trägers 1 liegenden Längszweigen 9,10 und in Querrichtung des Trägers 1 liegenden Querzweigen 15,16 bestehen. Die Längszweige 9,10 und die Quer- φ zweige 15,16 bilden eine periodische Rechteckform. Zur Vereinfachung sind für jeden Leiterzug nur vier Leiter dargestellt, und jeder Leiterzug enthält nur vier Perioden der Rechteckform. In der Praxis wird eine größere Anzahl von Leitern und Perioden verwendet. An einem Ende des Trägers 1 sind Anschlußklenunen 4,5 vorgesehen. Die beiden Leiterzüge 2,3 sind über Leitungen 6,7 so verbunden, daß sie einen geschlossenen, an die Klemmen 4,5 angeschlossenen Serienkreis bilden. Die Leiterzüge 2,3 bestehen aus ■ einem auf den Träger 1 aufgebrachten Kupferbelag. Die Leiterzüge ^ entstehen dadurch,daß zunächst auf den Träger 1 ein durchgehender Kupferbeiag aufgebracht wird, der wie in der gedruckten Leitertechnik an den Stellen, an denen keine Leiterzüge liegen, weggeätzt wird.

Zur Herstellung einer Ablenkspule aus der in Figur 1 gezeigten Anordnung, wird der Träger entlang einer Linie 8 außerhalb der Leitungen 6,7 abgeschnitten und so gefaltet, daß die Leiterzüge 2,3 einander überlappen. Die Leiterzüge 2,3 liegen jetzt auf gegenüberliegenden Seiten des durch das Zusammenfalten gebildeten Trägers. 2098 1 0/0ΒΛ9 "⁴"

BAD ORIGINAL

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Die Längszweige 9,10 liegen jetzt gegeneinander gestaffelt, während die Querzweige 15,16 übereinander liegen. Der Träger 1 wird nun zu einem Zylinder aufgerollt, dessen Durchmesser so bemessen ist, daß die Querzweige 15,16 zwei diametral einander gegenüberliegende Leiterbündel bilden (Fig. 2,4). Damit die Leiter der Querzweige 15,16. in aufeinanderfolgenden Schichten des aufgerollten Trägers 1 jeweils die richtige Lage haben, muß die Periodenlänge der Rechteckform der Leiterzüge 2,3 proportional zum AufwicJclungsradius des Trägers 1 ansteigen. Um eine einwandfreie Deckung der einzelnen Leiter zu erzielen, sind neben den aktiven Leitern der Leiterzüge 2,3 Kupferregistrierstreifen 11,12,13. vorgesehen, die kleine Löcher enthalten. Der Abstand dieser Locher ist so gewählt, daß er bei der aufgerollten Zylinderform immer den gleichen Aufwickelwinkel entspricht. Beim Aufwickelvorgang greift eine mit Zähnen versehene Antriebsvorrichtung in die Löcher der Kupferstreifen 11, 12, 13 ein und bewirkt dadurch, daß sich die Fehler in der Winkellage der Leiterzüge nicht kumulativ addieren.

Die beiden Leiterzüge 2,3 können auch etwas verschiedene Größe haben, damit die verschiedenen Radien der aufgewickelten Zylinderform angepaßt sind. Während des Aufrollvorganges wird eine dünne Isolierfolie eingefügt, um einen Kontakt zwischen den Kupferleitern der aufeinanderfolgenden Schichten des Trägers 1 zu vermeiden. Die aufgewickelte Rolle wird mit einem Klebemittel imprägniert, und bildet dann eine selbsttragende Einheit. Die Registrierstreifen 11-13 werden gegebenenfalls weggeschnitten, so daß schließlich die in Figur 2 dargestellte Ablenkspule entsteht.

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Die Spule ist so bemessen, daß sie auf den Hals einer Katodenstrahlröhre aufschiebbar ist. Figur 2 zeigt, wie die Ablenkspule auf den Hals einer Fernsehaufnahmeröhre 14 mit einem fotoleitenden Schirm aufgeschoben ist. Die Zeilen- und Bildablenkspule können auf einen gemeinsamen Träger aufgedruckt sein, gegebenenfalls zusammen mit elektrostatischen Abschirmmitteln, die die Spulen trennen und umgeben. Wie Figur 1 zeigt, gestatten die Leitungen 6,7 unterschiedliche Abmessungen der beiden Leiterzüge 2 und 3· Wenn der Träger 1 nach dem Abschneiden entlang der Linie 8 gefaltet, jedoch noch nicht aufgerollt ist, können die nicht durchgeschnittenen Verbindungsteile des Isoliermaterials, an denen die Leitungen 6 und 7 befestigt sind, zwecks Vermeidung von Faltenbildung gewellt oder geriffelt werden, wie in der älteren Patentanmeldung P 1 589 717.3 näher erläutert ist. Diese Verbindungsteile können auch durch ein Klebeband verstärkt werden.

Die soweit beschriebene Anordnung nach den Figuren 1 und 2 entspricht im wesentlichen derjenigen der älteren Patentanmeldung P 1 462 535.5.

Die dargestellte Spule unterscheidet sich demgegenüber dadurch, daß die die Leiterzüge 2 und 3 bildenden Leiter zwar in Figur 1 als dünne Striche dargestellt sind, jedoch etwa die gleiche Breite wie die Zwischenräume zwischen ihnen haben. Dies ist aus Figur 3 ersichtlich, die einen Ausschnitt aus den beiden LeiterzUgen zeigt. Jeder Leiterzug besteht aus neun Leitern 2^ bis 2^ und 3^ bis 3q. In Figur 3 entsprechen die Leiterzüge den Leiterzügen 2 und 3 von Figur 1, wobei jedoch der Leiterzug 3 mit den Leitern

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3. bis 3g so dargestellt ist, als wenn man durch den Trägerl von oben hindurchschaut, nachdem der Träger 1 gefaltet ist. Der untere Teil von Fig. 3 ist also unter dem oberen Teil von Fig. 3 zu denken. Es ist lediglich zur Verdeutlichung die untere Hälfte des Trägers 1 im unteren Teil der Figur 3 getrennt von der oberen Hälfte dargestellt. In der Praxis fällt also die Kante 2a nach dem Falten mit der Kante 3a zusammen. In Figur 3 sind die Registrierstreifen 11 bis 13 weggelassen. Figur 3 zeigt, wie gemäß der Erfindung die Querzweige 15 des Leiterzuges 2 gegenüber den Querzweigen 16 des Leiterzüges 3 in Längsrichtung des Trägers 1 gegeneinander versetzt sind, so daß die Leiter der beiden Schichten des Trägers 1 gegeneinander versetzt liegen. Diese Versetzung ist so bemessen, daß nach dem Aufrollen des Trägers zu der Form nach Fig. 2,4 die Leiter 3. bis 3_gan den Zwischenräumen zwischen den Leitern 2^ bis 2_g der benachbarten Schicht des Trägers 1 liegen.

Dieses ist in Figur 4 dargestellt. Um diese Verschachtelung der Leiter der aufeinanderfolgenden Leiterzüge zu erreichen, müssen die einzelnen Leiter etwa um den halben Abstand zwischen zwei Leitern auf dem flachen Träger gegeneinander versetzt sein. Bei dieser Versetzung muß auch der beim Aufrollen steigende Radius des Zylinders berücksichtigt werden. Die Längszweige 9, 10 der Leiterzüge brauchen nicht gegeneinander versetzt zu sein, weil diese Längszweige von verschiedenen Leiterzügen beim Aufrollen des Trägers 1 nicht zusammenfallen. Bei einer gemäß der Erfindung hergestellten Ablenkspule wurde die Eigenkapazität der

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Wicklung von bisher etwa 12oq pP auf etwa 425 pF verringert.

Es ist ferner wünschenswert, die Leiter der Leiterzüge 2,3 so auszubilden, daß Wirbelströme in den Leitern verringert werden. Zu diesem Zweck können die Leiter in mehrere Leiter aufgeteilt oder durch einen oder mehrere, in ihrer Längsrichtung liegende Luftspalte unterbrochen sein. Es kann auch jeder Leiter aus einer Anzahl dünner paralleler Drähte, z.B. einer Litze, bestehen, die an den Klemmen 4,5 miteinander verbunden sind.

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Claims

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Patentansprüche

\J Ablenkspule mit einem flexiblen Träger mit zwei einander übErläppenden und gegeneinander isolierten Leiterzügen mit je mehreren parallelen Leitern, die eine in Längsrichtung des Trägers periodische Rechteckform haben, wobei die in Längsrichtung des Trägers liegenden Längszweige der Leiter gegeneinander gestaffelt liegen und die in Querrichtung des Trägers liegenden Quer- - zweige nach dem Aufrollen des Trägers einander diametral gegenüberliegende Leiterbündel bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Querzweige (15,16) der beiden Leiterzüge (2,3) in Längsrichtung des Trägers (1) so gegeneinander versetzt liegen, daß nach dem Aufrollen des Trägers (1) zu einer Ablenkspule die Leiter (2.bis 2_g bzw. 3^bis 3_g) dieser Querzweige (15,16) in aufeinanderfolgenden Schichten des Trägers (1) in Umfangrichtung gegeneinander versetzt sind.
2. Ablenkspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Versetzung der Querzweige (16) so bemessen ist, daß die Leiter (2.bis 2g) des Leiterbündels der einen Trägerschicht an den Zwischenräumen der Leiter (3 ..bis 3_g) des Leiter bündeis der benachbarten Trägerschicht liegen. (Fig. 4).
3. Ablenkspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die

Breite der einzelnen Leiter (2.bis 2_Q . 3.bis 3_n) etwa

ι y bzw. ι y

gleich dem Zwischenraum zwischen zwei Leitern ist (Fig. 3,4).

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4. Ablenkspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verringerung von Wirbelströmen die Leiter der Leiterzüge (2,3) in mehrere Leiter aufgeteilt oder teilweise aufgespalten sind.

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