DE1762704C - Index-Kathodenstrahlröhre zur Wiedergabe farbiger Bilder und Verfahren zu ihrer Herstellung. Ausscheidung aus: 1293198 - Google Patents
Index-Kathodenstrahlröhre zur Wiedergabe farbiger Bilder und Verfahren zu ihrer Herstellung. Ausscheidung aus: 1293198Info
- Publication number
- DE1762704C DE1762704C DE1762704C DE 1762704 C DE1762704 C DE 1762704C DE 1762704 C DE1762704 C DE 1762704C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- layer
- index
- parts
- light
- emulsion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 3
- WJOHZNCJWYWUJD-IUGZLZTKSA-N Fluocinonide Chemical compound C1([C@@H](F)C2)=CC(=O)C=C[C@]1(C)[C@]1(F)[C@@H]2[C@@H]2C[C@H]3OC(C)(C)O[C@@]3(C(=O)COC(=O)C)[C@@]2(C)C[C@@H]1O WJOHZNCJWYWUJD-IUGZLZTKSA-N 0.000 claims 1
- 235000020127 ayran Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 36
- 239000010408 film Substances 0.000 description 29
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 16
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 9
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 9
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 9
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-2-propenoic acid methyl ester Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960002380 Dibutyl Phthalate Drugs 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N Dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 Potassium Magnesium Chemical compound 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OXLXSOPFNVKUMU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dioctoxy-1,4-dioxobutane-2-sulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CC(S(O)(=O)=O)C(=O)OCCCCCCCC OXLXSOPFNVKUMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FNJSWIPFHMKRAT-UHFFFAOYSA-M 2-methoxycarbonylbenzoate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O FNJSWIPFHMKRAT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FUGYGGDSWSUORM-UHFFFAOYSA-N 4-Vinylphenol Chemical compound OC1=CC=C(C=C)C=C1 FUGYGGDSWSUORM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWSZBVAUYPTXTG-UHFFFAOYSA-N 5-[6-[[3,4-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)-5-methoxyoxan-2-yl]oxymethyl]-3,4-dihydroxy-5-[4-hydroxy-3-(2-hydroxyethoxy)-6-(hydroxymethyl)-5-methoxyoxan-2-yl]oxyoxan-2-yl]oxy-6-(hydroxymethyl)-2-methyloxane-3,4-diol Chemical compound O1C(CO)C(OC)C(O)C(O)C1OCC1C(OC2C(C(O)C(OC)C(CO)O2)OCCO)C(O)C(O)C(OC2C(OC(C)C(O)C2O)CO)O1 CWSZBVAUYPTXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 210000001217 Buttocks Anatomy 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002456 HOTAIR Polymers 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 241000907681 Morpho Species 0.000 description 1
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L Sulphite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J Tetrasodium pyrophosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- UIERETOOQGIECD-ONEGZZNKSA-N Tiglic acid Chemical compound C\C=C(/C)C(O)=O UIERETOOQGIECD-ONEGZZNKSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000008135 aqueous vehicle Substances 0.000 description 1
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N butyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001427 coherent Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 238000004200 deflagration Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZANNOFHADGWOLI-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-hydroxyacetate Chemical compound CCOC(=O)CO ZANNOFHADGWOLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JCYIWGHPBOTEDG-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(=O)C(C)=C JCYIWGHPBOTEDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XHIOOWRNEXFQFM-UHFFFAOYSA-N ethyl prop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(=O)C=C XHIOOWRNEXFQFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- HTEAGOMAXMOFFS-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C HTEAGOMAXMOFFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical Effects 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N propyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C(C)=C NHARPDSAXCBDDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 125000000402 tellanyl group Chemical group [H][Te]* 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Description
i 762 704
1 2
Die Erfindung betrifft eine Index-Kathodenstrahl- werden, daß die unbelichteten Teile des Films durch
röhre zur Wiedergabe farbiger Bilder mit einem Entwickeln entfernt werden, daß die lichtreflektierende
Elektronenstrahierzeugungssyslem und einem Linien- Schicht auf die verbleibenden belichteten Teile der
raster-Leiichtschirm, der eine Index-Leuchtstoff- Photoschicht und der Index-Leuchtstoffai. rdnung
anordnung enthält, wobei der die Indexstrahlung 5 niedergeschlagen wird und daß der Schirm so erhitzt
liefernde Leuchtstoff einem der Farbleuchtstoffe wird, daß die verbleibenden belichteten Teile der
beigemischt ist, und der Leuchtschirm auf der dem Photoschicht verflüchtigt und die darüberliegenden
Strahlerzeugunssystem zugewandten Seite mit einer Teile der reflektierenden Schicht dabei perforiert
dünnen, elektronendurchlässigen, lichtreflektierenden werden.
Schicht überzogen ist, die lediglich in den über den io Vorzugsweise werden dabei die bestimmten Bereiche
Indexstreifen liegenden Teilen Durchbrechnungen der Photoschicht von der dem Strahlerzeugungssystem
aufweist, durch die eine Indexstrahlung zur Regelung abgewandten Seite des Leuchtschirmes aus belicb'it.
der Strahlablenkung hindurchtreten kann. Dadurch, daß die Durchbrechungen auf die Bereiche
Es ist bekannt, vom Leuchtschirm einer Index- dir Schicht begrenzt sind, die sich mit den Index-Farbbildröhre,
der aus streifenförmigen Leuchtstoff- 15 Signale liefernden Flächen decken, werden die makrobereichen
aufgebaut ist, Bezug- oder Steuersignale skopischen Eigenschaften einer solchen teildurch-(»Indexsignale«)
abzunehmen und diese Signale zum lässigen Metallschicht möglichst wenig beeinträchtigt.
Synchronisieren der Ablenkung des Elektronenstrahls Im folgenden wird an Hand der F i g. 1 bis 6 und von
bzw. für eine seh* genaue Steuerung einer linearen, Ausführungsbeispielen die Erfindung näher erläutert,
vertikalen oder in anderer Richtung verlaufenden ao In den F i g. 1 bis 6 ist mit 71 eine aus Glas beAblenkung
zu verwenden. siehende, die Frontscheibe einer Kathodenstrahlröhre
Es ist bekannt (deutsche Patentschrift 1 155 477), bildende Bildschirmunterlageplatte bezeichnet, auf
einen aus Farbleuchtstoffstreifen bestehenden Lsucht- der ein für Licht transparenter Linienrasterschirm
schirm atf der Rückseite mit einer Kunststoffschicht aus rot, blau und grün emittierenden Farbleuchtstoffzu
überziehen und auf diese Kunststoffschicht Index- 35 streifen R, B bzw. G mittels eines photographischen
streifen aufzubringen. Auf diese Rückseite wird dann Verfahrens, bei dem die Belichtung durch das Glas
eine reflektierende Metallschicht derart aufgebracht, hindurch erfolgte, aufgebracht ist. Bei dem dardaß
sie sich auf den Farbleuchtstoffstreifen kontinuier- gestellten Beispiel sollen die grün emittierenden Leuchtlich
und damit st~rk reflektierend, auf den Index- stoffstreifen G wie bei F i g. 2 eine ein Index-Signal
streifen dagegen unterbrochen (unzusammenhängend) 30 liefernde Substanz enthalten, z. B. mit CtT aktiviertes
und damit wenig reflektierend ausbildet. Kalium-Magnesium5ilikat oder irgendeinen anderen
Dieses bekannte Verfahren stell» besondere struk- UV-Leuchtstoff mit kurzer Nachleuchtdauer. Die
turelle Anforderungen an den Indcxleuchtstoff, die Parbleuchtstoffschicht soll, wie erwähnt, mit einer
oft im Widerspruch zu anderen Forderungen stehen zusammenhängenden lichtreflektierenden Metallkönnen.
Außerdem erfordert die Verwendung von 35 schicht 73 (F i g. 10) überzogen werden, die aus-Indexstreifen,
die vom Farbleuchtstoffschirm un- schließlich in den Bereichen, die sich mit den grün
abhängig sind, aufwendigere Verfahren mit höheren emittierenden Leuchtstoffstreifen G des Leucht-Anforderungen
an die Genauigkeit als die Herstellung schirms, die die Index-Signale liefernde Substanz
von !ndex-Leuchtschirmen, bei denen der die Index- enthalten, decken, eine Durchlässigkeit "on mindestens
strahlung liefernde Leuchtstoff einem der Farbleucht- 40 10% für die von der Index-Signah ' e'ernde Substanz
stoffe beigemischt ist. emittiererte Strahlung und für ρhetographisch wirk«
Wenn die für das Aufbringen eines Mehrschichten- same Strahlung aufweist. Um dies zu lireichen, wird
lndex-Leuchtschirmeserforderlichenphotographischen das Leuchtstoffmosaik gemäß F i g. i zuerst mit einem
Belichtungen alle mit einer an der Außenseite der für Licht transparenten Film 75 versehen, der ai s
Stirnplatte der Röhre angeordneten Schablone und 45 einem verflüchtigbarsn Material besteht, das sich in
Lichtquelle durchgeführt werden können, ist es reinem Wasser oder den anschließend aufgebrachten
möglich, wie bei Schwarzweißbildröhren mit einem Überzugsmaterialien nicht erneut löst. Für dieses
Kolben aus einem Stück zu arbeiten, so daß sich nicht Material eignet sich der bei oder oberhalb der FiIm-
nur die Kosten für den Kolben, sondern auch für die bildungstemperatur getrocknete unten beschriebene
Durchführung des photographischen Verfahrens relativ 50 Ansatz 2. Dieser erste Film 75 wird, nachdem er in
niedrig sind. der angegebenen Weise getrocknet worden ist, mit
Nachteilig an den obenerwähnten bekannten Index- einem photoempfindlichen zweiten transparenten Film
Leuchtschirmen s'nd auch die schlechten mechanischen 77 (Fi g. 3) überzogen, der beispielsweise mittels des
EigenschaftendesZusammenhängendenreflektierenden folgenden Ansatzes hergestellt wird:
Überzuges da die getrennten Teile insbesondere zum 55
Abblättern neigen. Ansatz I
Die oben geschilderten Nachteile der bekannten Polyvinylacetatharaemulsion
Index-Leuchtschirme werden gemäß der Erfindung Feststoffe) 15 bis 22°/
dadurch vermieden, daß die Reflexionsschicht in Polyvinylalkohol (Fcstsioff)'.'.'.'.'.'.'.'.'.'. 4 bis 8%
den über den Indexstreifen hegenden Teilen regellos 60 Am'mor;iunibichromat (Feststoff, be-
verteilte Öffnungen aufweist die der Schicht eine n a(jf das Gewjcht des Po,
Lichtdurchlässigkeit zwischen 10 und 25% verleihen. vinylalkohol* als Feststoff) 3 bis 10%
Gemäß der Erfindung ist ferner ein bevorzugtes Wasser auf 100°/
Verfahren zum Herstellen einer solchen Index- ' "'
Kathoden-Strahlröhre dadurch gekennzeichnet, daß 63 Der aus dem Ansatz 1 hergestellte zweite Film 77
die Index-Leuchtstoffanordnung mit einer photo- ist erneut dispergierbar, solange er nicht durch eine
graphischen, verflüchtigbaren Schicht überzogen wird, wirksame Strahlung belichtet worden ist. Nach dem
daß bestimmte Bereiche der Photoschicht belichtet Trocknen des zweiten Filmes wird die Schichtstrul.tur
I 762
mit aktiver Strahlung von einer Lichtquelle 80 durch eine optische Schablone oder Maske 79 belichtet, die
an der Vorderseite der Glasplatte 71 angeordnet ist, die transparenten Bereiche der Maske decken sich
dabei mit den Leuchtstoffstreifen G, die die Index-Signale liefernde Substanz enthalten. Die exponierte
Anordnung wird dann durch Spülen mit destilliertem Wasser belichtet, wobei die nicht belichteten Bereiche
des nach dem Ansatz 4 hergestellten zweiten Filmes 77 weggewaschen werden, während die durch die Bestrahlung
gehärteten Streifen Ils auf der unversehrten
Zwischenschicht 75 (die unter Verwendung des Ansatzes 2 hergestellt und bei oder oberhalb der Filmbildungstemperatur
getrocknet wurde) verbleiben, wie F i g. 4 zeigt. Als nächstes wird dip Rückseite der
Schichtstruktur mit einer unperforierten lichtreflektierenden Metallschicht 81, ζ. Β. aus Aluminium, üblicher
Dicke versehen, beispielsweise durch Bedampfen im Vakuum. Die Schichtanordnung v/jrd dann ausfeheizt,
beispielsweise durch genügend langes, bei- »pielsweise 30minutiges, Erhitzen aui etwa 400 bis
425 = C, um alle organischen Bestandteile der Bildschirmanordnung
zu verflüchtigen. Hierbei zersetzt lieh das im Polyvinylalkohol dispergierte Polyvinylacetat
zuerst und sprengt eine sehr große Anzahl as kleiner Löcher Λ in die Index-Bereiche über den grün
emittierenden Phosphorstreifen C. Anschließend veriüchti
;en s,ich auch die anderen organischenSubstanzen einschließlich der organischen Bestandteile in den
Schi:ht:n 75 und 77, und die gasförmigen Zersetzungsprodukteentweichendurch
die Löcher /1 und gegebenenfalls durch andere wesentlich kleinere Löcher (nicht dargestellt), die das Reflexionsvermögen der verbliebenen
Aluminiumschicht nicht beeinflussen. Wie F i g. 6 zei jt, setzt sich die reflektierende Metallschicht
räch drr Entfernung der flüchtigen Substanzen auf
dem Leuchtstoffmosaik ab und haftet an diesem.
Im folgenden werden Verfahren zum Herstellen lissiger und perforierter lichtreflektierender Schichten
beschrieben, die im Prinzip oder teilweise auch bei der Herstellung von Index-Leuchtschirmen gemäß
der Erfindung angewendet weiden können.
Herstellung einer rissigen Schicht
Eine Möglichkeit eine rissige lichtreflektierende Metallschicht herzustellen, besteht darin, Aluminium
Oder ein anderes geeignetes Metall auf eine verflüchtigbare Unterlage, die vorher mit Rissen versehen
wurde, aufzudampfen, so daß die Metallschicht nach der Verflüchtigung der Unterlage das rissige Muster
der ursprünglichen Unterlage annimmt. Die Vermutung, daß das Metall beim Aufdampfen die Risse
Jn der Unterlage ausfüllen könnte, trifft nicht zu, anscheinend aus zwei Gründen: 1. Die unregelmäßig
Verlaufenden Risse in der Unterlage sind gewöhnlich viel tiefer als breit, und 2. die aufgedampften Metall·
partikeln setzen sich nicht auf der Unterlage ab und wandern dann über diese, sondern treffen auf die Unterlage in einem gewissen Winkel bezüglich der Vertikalen
auf und verbleiben am Ort ihres Auftreffens.
Als Filmbildner zum Herstellen einer rissigen verflüchtigbaren Unterlage werden vorzugsweise nicht
entflammbare Harz-Wasser-Dispersionen oder Emulsionen verwendet. Die Unterlage für die reflektierende
Metallschicht kann also auf die Leuchtstoffmosaik· schicht aus einer wäßrigen Emulsion eines Mischpolymerisats aus einem Alkylmethacrylat und/oder
einem Alkylacrylat und Methacrylsäure und/oder Acrylsäure niedergeschlagen werden. Die Unterlage
kann insbesondere beispielsweise ein Mischpolymerisat aus Äthylmethacrylat und Methacrylsäure
sein. Man kann für die Unterlage außerdem ein Mischpolymerisat aus mindestens einem der Stoffe Methylmethacrylat,
Äthylacrylat, Butylmethacrylat und Propylmethacrylat in Kombination mit Methacrylsäure
und/oder Acrylsäure verwenden. Damit schlecht beschichtete Bildschirme und Kolbenteile nicht weggeworfen
werden müssen, werden vorzugsweise Polymerisate benutzt, in denen einige Estergruppen der Ketten des
Polymerisats durch Säuregruppen ersetzt sind, so daß der Film durch erneute Dispersion in einer leicht
alkalischen Lösung, wie Ammoniumhydroxyd, Tetranatriumpyrophosphat,
Trinatriumphosphat, Morpho-Hn od. dgl. wieder entfernt werden kann.
Die Bildung von Rissen und das Profil des Films läßt sich durch Steuerung „<r Hitzeeinwirkung beim
Trocknen der Emulsion und iurch den Gehalt an Weichmacher beeinflussen. Als allgemeine Regel kann
gelten, daß der Ansatz und das Aufbringen der Emulsion so gewählt werden sollen, daß der Emulsionsiiüerzug
durch Trocknen bei einer Temperatur in den festen Zustand gebracht werden kann, welche
niedriger als die minimale Filmbildungstemperatur ist. Die Feinheit der RißbilJung hängt von der Filmdicke ab, wobei dickere Filme gröbere Risse, also
weniger und breitere Risse, ergeben. Die Dicke des Überzuges wird ihrerseits durch die Geschwindigkeit
der Wasseraufnahme der Unterlage und der Gehalt der Überzugsdispersion an festen Harzbestandteilen
beeinflußt.
Es hat sich gezeigt, daß sich Überzüge mit relativ rauher Oberfläche ergeben, wenn der Emulsionsüberzug bei einer relativ niedrigen Temperatur, also
um 30 bis 36°C getrocknet wird, während sich Filme mit relativ glatter Oberfläche ergeben, wenn der Film
bei einer Temperatur oberhalb von 40" C, die oben als Filmbildungstemperatur bezeichnet wurde, getrocknet
wird. Der Grund hierfür iit nicht völlig klar, vermutlich wächst und fließt die Harzemulsion nicht
zusammen, wenn der wäßrige Träger entfernt wird, Bei höheren Temperaturen neigt sich das Harz
andererseits zi m Erweichen, se daß die Harzemulsion
nach der Entfernung des Wassers zusammenwächst und eine relativ glatte Oberfläche bildet. Die Risse
entstehen also, wenn das Trocknen bei relativ niedriger Temperatur durchgeführt wird.
Als Filmbildner können auch Mischpolymerisate des Styrols verwendet werden, mit denen sich ebenfalls
rissige Unterlageschichten der oben beschriebenen Art herstellen lassen.
Ausgezeichnete Ergebnisse wurden mit einer Harzemulsion ehalten, die ein Mischpolymerisat von
Äthylacrylat, Methylmethacrylat und Methacrylsäure in wäßriger Dispersion enthielt, wobei zum Herstellen
der Dispersion ein kleiner Anteil (z. 3. 0,75 bis 4 Gewichtsprozent, bezogen auf den Feststoffanteil an
Harz) eines oder mehrerer Dispersionsmittel verwendet wuide, beispielsweise ein Vinylphenolglykoläther,
zweitens ein Natriumsalz des Alkylarylpolyäthersulfonats, drittens Natriumdioctylsulfosuccinat
oder viertens Natriumlaurylsulfat. Ein spezieller Ansatz bestand aus:
Ansatz 2
Bei diesem Ansatz wurde kein Weichmacher ver- 5. Der Kolben wird schnell gekippt, um den größten
wendet, da bei dem verwendeten Harz ein Maximum Teil der überschüssigen Emulsion zu entfernen,
an RiDbildung erwünscht war. Das Haftvermögen Die Ebene des Bildschirms wird dabei, z. B.
der rissigen Harzschicht an der Unterlage kann durch 15 bis 20°, über die Vertikale hinaus gekippt.
Herabsetzung der Härte des Films (was gleichzeitig 5 6. Die Drehzahl wird nun auf 60 bis 70 U/min
mit einer gewissen Herabsetzung der Rissebildung erhöht.
verbunden ist) mittels eines Weichmachers verbessert 7. Man läßt auf den mit der Emulsion überzogenen
werden, beispielsweise Dibutylphthalat, Butylphthalat, Bildschirm in dem umlaufenden Kolben einen
Butylglukpat, Methylphthalat, Äthylglykolat. Warmluftstrom einwirken, dessen Temperatur
Die wäßrige Emulsionsschicht kann auf eine noch io so eingestellt ist, daß die Temperatur gut (etwa
feuchte oder bereits trockene Leuchtstoff schicht auf 5 bis 10° C) unter der minimalen Filmbildungs-
verschiedene Weise aufgebracht werden, beispielsweise temperatur bleibt, die in diesem Falle 41° C
durch Sprühen, Aufspritzen (z. B. mittels eines Schlau- beträgt.
ches) oder Aufschlämmin, Verteilen und Drehen. 8. Die Warmluftbehandlung wird für etwa 2 Minuten
Beim Aufbringen eines dünnen Filmes auf einem 15 fortgeführt. Die auf diese Weise erwärmte
Leuchtstoff-Bildschirm ist es gewöhnlich zweckmäßig. Emulsionsschicht läßt man dann bei Raum-
den Leuchtstoffschirm während und nach dem Auf- temperatur (22 bis 25°C) bis zu dem gewünschten
bringen der Emulsion rotieren zu lassen, um übsr- rissigen festen Zustand trocknen,
schüssige Emulsion zu entfernen und sie gleichmäßig 9. Während des Trocknens kann überschüssige
zu verteilen. Die Umlaufgeschwindigkeit kann zwischen ao Emulsion mittels eines Wasserstrahles von den
30 und 90 U/min derart gewählt werden, daß die Seitenwänden des Kolbens entfernt werden.
Abflußgeschwindigkeit der Emulsion der gewünschten 10. Als nächstes wird auf die rissige Emulsionsschicht
Schichtdicke, Trocknungsgeschwindigkeit und dem eine lichtreflektierende Metallschicht gewünschter
Feststoffgehalt der verwendeten Enulsion entspricht. Dicke aufgebracht, beispielsweise durch thermi-
Zum Beschichten trockener Dreifarbsnbildschirme as sches Verdampfen von Aluminium im Vakuum,
haben sich Harzemulsionsdispersionen mit einem 11. D.e Röhre wird schließlich ausgeheizt, um die
Harzgehalt zwischen 7,5 und 11% bewährt. Feuchte organischen Unterlagematerialien zu verflüchtigen
Leuchtstoffschirme erfordern etwas höhere Feststoff- und zu entfernen.
gehalte als nicht absorptionsfähige Unterlagen. Man Der jeweils verwendete Anteil an Weichmacher
kann weniger Feststoffe aufbringen, wenn man eine 30 kann in weiten Grenzen geändert werden, etwa
gewisse Beeinträchtigung des Glanzes zuläßt. Feuchte zwischen 0 und 10%, bezogen auf den Feststoffgehalt
Leuchtstoffschichten enthalten so viel Feuchtigkeit, an Harz, um eine gewünschte Rißstruktur zu erzielen,
daß das Polyvinylalkoholbindemittel für den Leucht- Man braucht beispielsweise überhaupt keinen Weichstoff
vollständig durch Wasser gequollen ist, währsnd macher zu verwenden, wenn die Emulsion an der
überschüssiges Wasser von der Oberfläche praktisch 35 Unterlage genügend haftet und ein Maximum an
vollständig durch Rotation entfernt wurde. Je geringer Rissebildung erwünscht ist. Die Temperatur dei
der Wassergehalt des Bildschirmes ist, um so weniger Emulsion und der Unterlage soll normalerweise im
wird die Emulsion verdünnt. Beim Beschichten feuchter Bereich zwischen 30 und 360C, also gut unterhalt
Leuchtstoffschirme soll der Gehalt an festem Harz der minimalen Filmbildungstemperatur von 410C
dah:r so eingestellt werden, gewöhnlich zwischen 10 40 liegen, wenn der Wassergehalt der Emulsion so weil
und 15% festes Harz, daß der Wasserdrainage des abgenommen hat, daß sich der rissige Film gerade
verwendeten Beschichtungssystems Rechnung getragen zu bilden beginnt.
wird. Bei dem folgenden Beispiel kann die Emulsion Materiali;n, die sich zur Ausführung der Erfindung
durch Aufschlämmen, Verteilen und Drehen auf einen eignen, sind in den verschiedensten Härtegraden irr
vorher getrockneten Dreifarbenleuchtstoffschirm auf- 45 Handel erhältlich, beispielsweise durchsichtige klar«
gebracht werden, der aus aneinander angrenzenden Lösungen von Acrylharzen, wie sie zu farblosen
Phosphorstreifen besteht, die in einem sich wieder- glänzenden Fußbodenpolituren verwendet werden
holenden Muster auf der Stirnplatte eines einstückigen Man kann aus zwei oder mehreren solcher käuflicher
Kolbens aufgebracht wurden. Harze wäßrige Emulsionen mit einer gewünschter
Dis derzeit bevorzugte Verfahren verläuft wie folgt: 50 minimalen Filmbildungstemperatur herstellen.
1. Min setze einen Kolben einer Farbbildröhre, In manchen Fällen, insbesondere bei maximale:
der einen schon vorher hergestellten Leucht- Rissebildung, stellen die Leuchtstoffe keine geeinget<
schirm enthält, mit nach oben weisendem offenem Unterlage für die rissige Metallschicht dar. Wenn dii
Ende auf einen automatischen Beschichtungs- Phosphorschicht beispielsweise sehr dünn oder be
Drehtisch; der Kolben hat Raumtemperatur 55 sonders porös ist, kann das aufgedampfte Aluminiun
(20 bis 22"C). Der Drehtisch kann in bekannter nämlich unter Umständen durch die Risse der Kunst
Weise ausgebildet sein (z. B. gemäß USA.-Patent- Stoffschicht bis in das Innere der Leuchtstoffschich
sc'irift 2 909 973), da die Nichtentflarr.mbirkeit gelangen. Dies ist unerwünscht, da das Aluminiun
der Emulsion oder Aufschlämmung eine Durch- dann unter Umständen Leuchtstoffteilchen des Bild
führung des Verfahrens auf einer Fertigung«- 60 schirms in einem solchen Maße einschließt, daß derei
straße erlaubt. Emission und damit der Emissionswirkungsgrad de
2. Der Kolben wird in langsame Umdrehung ver- Leuchtschirmes untragbar beeinträchtigt werden,
setzt und langsam geneigt. In solchen Fällen kann eine Zwischenschicht au
setzt und langsam geneigt. In solchen Fällen kann eine Zwischenschicht au
3. Man bringt nun 45 bis 80 ml Emulsion rasch einem weicheren Harz mit einer niedrieeren Film
auf die Mitte der Bildschirmfläche, eine Schaum- 65 bildungstemperatur aufgebracht werden, oder mai
bildung ist zu vermeiden. kann ein hartes Harz derart mit Weichmacher ver
4. Der Kolben wird gedreht, so daß sich die Emulsion setzen, daß sich eine niedrigere Filmbildunestempe
spiralartig über die Bildschirmfiäche ausbreitet. ratur ergibt. Es ist außerdem wünschenswert, da
diese Abdichtschicht hydrophil ist. da die Emulsion zur Bildung der rissigen Schicht auf diese getrocknete
Abdichtschicht aufgebracht werden muß. Dementsprechend kann ein hydrophiler Filmbildungsansat/.
(s. Ansät/ 3) an die Stelle des ganzen oder eines Teiles des Weichmachers mit harten Harzen treten.
Mit weichen Harzen würde das hydrophile Polymer nur dazu dienen, die rasche Benetzung durch die für
die rissige Schicht verwendete Harzemulsionssuspension zu verbessern.
F.ine geeignete Zusammensetzung für die hydrophile, jedoch schwer wasserlösliche Zwischenschicht
ist eine Polyvinylacetatharzcmulsion mit Polyvinylalkohol oder Hydroxäthylzellulose. Andererseits kann
Teilchen bestehen vorzugsweise, jedoch nicht notwendig, aus Harz, z. B. Polyvinylacetat, Methylmethacrylat,
Äthylmethacrylat oder gegebenenfalls feinteiliger Nitrozellulose. Ein geeigneter Beschichtungsansatz
ist:
Ansatz 4
bis 8 °/o Polyvinylalkohol (gerechnet als Feststoff)
bis 22°/„ Polyvinylacetatharzteilchen
Wasser auf t00e/0.
Wasser auf t00e/0.
Wenn der Film getrocknet ist. wird auf ihm in üblicher Weise, z. B. durch Aufdampfen, eine undurchlässige
lichtreflektierende Metallschicht aufgebracht. Anschließend wird die Schichtstruktur
eine beliebige, für die rissigen Schichten verwendete 15 ausgeheizt, beispielsweise indem sie genügend langi,
Emulsion mit einer geeigneten Menge eines svasser- z. B. 30 Minuten, auf etwa 400 bis 425 C erhitzt wird,
löslichen Filmbildners kombiniert werden. um alle organischen Materialien auszutreiben. Der
Materialien der folgenden Zusammensetzung wurden Temperaturanstieg während des Ausheizens wird
mit gutem Erfolg aufgebracht und erfüllten die bei sorgfältig gesteuert, um ein Springen des Glaskolbens
speziellen Bildschirmverhältnissen auftretenden Er- 10 zu verhindern, die Temperatur kann beispielsweise
fordcrnisse:
Ansatz 3
8 bis 10° η Polyvinylacctatemulsion,
1 bis 21V0 Polyvinylalkohol, bezogen
Polyvinylacetat
Wasser auf 100° „.
Wasser auf 100° „.
um 5 bis 10° pro Minute gesteigert werden, bis ein Wert im Bereich zwischen 400 und 524' C erreicht ist.
Anscheinend zersetzen sich bei diesem allmählichen Temperaturanstieg die festen Harzbestandteile, in
auf festes 15 diesem Falle die Polyvinylacetatharzteilchen zuerst und sprengen eine große Anzahl kleiner Löcher 33 H
(F i g. 2) in die Metallschicht. Die anderen organischen Bestandteile, also der Polyvinylalkohol, zersetzen
sich später und die gasförmigen Zersetzungsprodukte
Der Anteil an Polyvinylacetat im Ansatz hängt
von der Menge des aufzubringenden Filmes ab. Der 3° entweichen dann durch die vorher gebildeten Löcher Anteil an Polyvinylalkohol richtet sich nach den ge- und möglicherweise auch noch durch weitere, nicht
von der Menge des aufzubringenden Filmes ab. Der 3° entweichen dann durch die vorher gebildeten Löcher Anteil an Polyvinylalkohol richtet sich nach den ge- und möglicherweise auch noch durch weitere, nicht
■ *■ " · · -■- dargestellte und wesentlich kleinere Löcher, die das
Reflexionsvermögen und die elektrischen Eigenschaften der verbliebenen Aluminiumschicht nicht
35 merklich beeinträchtigen.
Bildung perforierter Schichten
Bildung perforierter Schichten
forderten hydrophilen Eigenschaften des trockenen Filmes und der Filmbildungsfähigkeit des verwendeten
Emulsionsharzes.
Die Ziele der Erfindung lassen sich sowohl mit rissigen als auch mit perforierten, löcherigen lichtrefiektierendcn
Metallschichtcn erreichen. Auch die bei den bekannten Leuchtstoffschirmen verwendeten
lichtreflektierenden Metallschichten enthalten eine gewisse Anzahl an Löchern, durch die gasförmigen
Zersetzungsprodukte beim Ausheizen entweichen. Größe und Anzahl dieser Löcher und die Art ihrer
Bildung genügen jedoch nicht, um so viel Licht durchtreten zu lassen, wie es für ein einwandfreies
sprechen der Indexsignal-Photozellen im
der Röhre erforderlich uäre. Messungen der Lichtdurchlässigkeit konventioneller Reflexionsschichten,
die von der Leuchtstoffunierlage abgezogen worden
An-Betrieb
Die
waren ergaben Werte von 3% oder weniger,
durch die hier beschriebenen Verfahren hergestellten teildurchlässigen, lichtrefiektierenden Metallschichten
lassen einen nutzbaren Anteil von etvsa 10 bis 25 0
der auffallenden Strahlung durch.
Als erstes soll ein Verfahren zum Herstellen einer löcherigen glänzenden Metallschicht für einen Leuchtschirm
beschrieben -aerden, bei dem die das lndexsienal
liefernde Substanz, z. B. ein ultraviolett emittierender Leuchtstoff, unterhalb der reflektierenden
Metallschicht liegt. Der erste Verfahrensschritt besteht dann das Leuchtstoffmosaik mit einem Filmbildner
zu überziehen, der ein Bindemittel, wie Polyvinylalkohol.
Methylzellulose oder Carboxymethylzellulose enthält, in dem feine Teilchen ernes Materials d.spergicrt
sind, das in Wasser unlöslich »t. sich jedoch
bei einer niedrigeren Temperatur als das Bindemittel mindesten- zum TeH verflüchtigt. Die dispersionen
Claims (3)
1. Index-Kathodenstrahlröhre zur Wiedergabe farbiger Bilder mit einem Ehktronenstrahlerzeugungssystem und einem Linienraster-Leuchtschirm, der eine Index-Leuchtstoffanordnung enthält, wobei der die Indexstrahlung liefernde Leuchtstoff einem der Farbleuchtstoffe beigemischt ist,
und der Leuchtschirm auf der dem Strahlerzeugungssystem zugewandten Seite mit einer dünnen,
elektronendurchlässigen,lichtreflektierendenSchichl
überzogen ist, die lediglich in den über den Indexstreifen
liegenden Teilen Durchbrechungen aufweist, durch die eine Indexstrahlung zur Regdunc
der Strahlablenkung hindurchtreten kann, da durch gekennzeichnet, daß die re
flektierende Schicht (73) in den über den Index streifen (G I Ul) liegenden Teilen regellos ver
teilte Öffnungen aufweist, die der Schicht eins
Lichtdurchlässigkeit zwischen 10 und 25% ver leihen.
2. Verfahren zum Herstellen einer Kathoden strahlröhre nach Anspruch 1. dadurch gekenn
zeichnet, daß die index-Leuchtstoffanordnuni
mit einer photographischen, verflüchtigbarei Schicht überzogen wird, daß bestimmte Bereich*
der Photoschcht belichtet werden, daß die unbelichteten Teile des Films durch I.m\\i-d".eb
entfernt werden, daß die lichtreflektierend .■ Sd-id1
auf die verbleibenden belichteten Teile- J,- p!-..-■■·.■.
schicht und der Indcx-LeuchtstofTan: -j:. :--;r; pieo^r
geschlagen wird und daß der Sd-;-'- ,,-. r-n-p·/
wird, daß die verbleibenden belichteten Teile der Photoschicht verflüchtigt und die darüberliegenden
Teile der reflektierenden Schicht dabei perforiert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2 mit einer licht- S
durchlässigen Lidex-Leuchtstoffanordniing, dadurch
gekennzeichnet, daß die bestimmten Bereiche der Phctoschicht von der dem Strahlerzeugungssystem
abgewandten Seite des Leuchtschirmes aus belichtet werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1771076C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mosaikschirmes für eine Farbfernsehröhre | |
DE1947115C3 (de) | ||
DE2231473A1 (de) | Photographisches verfahren zum beschichten des bildschirms einer kathodenstrahlroehre | |
DE2164174C3 (de) | Verfahren zum Aufbringen einer Kohlenstoffschicht auf eine über der Leuchtstoffschicht auf dem Frontplattenteil einer Kathodenstrahlröhre liegende lichtreflektierende Metallschicht | |
DE2103308A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kathodenstrahlrohren Bildschirms | |
DE1811763A1 (de) | Filmmaterial zum Herstellen einer verfluechtigbaren Traegerschicht fuer die Metallisierung eines Leuchtstoffschirmes | |
DE1489237A1 (de) | Verfahren zur Metallisierung von Lumineszenzschirmen | |
DE1789117C3 (de) | Leuchtstoffaufschlämmung | |
DE2942999A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines leuchtschirms | |
DE2014090A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Lochblenden für Farbfernsehröhren | |
DE3884130T2 (de) | Verfahren zur Metallisierung eines lumineszenten Schirmes. | |
DE69024917T2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kathodenstrahlröhre | |
DE1762704C (de) | Index-Kathodenstrahlröhre zur Wiedergabe farbiger Bilder und Verfahren zu ihrer Herstellung. Ausscheidung aus: 1293198 | |
DE2428252C3 (de) | Verfahren zum photographischen Drucken einer Schwarzmatrix | |
DE1293198B (de) | Index-Kathodenstrahlroehre zur Wiedergabe farbiger Bilder und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1762704B1 (de) | Index-Kathodenstrahlroehre zur Wiedergabe farbiger Bilder und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3211266A1 (de) | Fluoreszenzschirme von farbbildroehren und ihr fertigungsverfahren | |
DE3111263A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines phosphoreszenzschirmes hoher aufloesung | |
DE3211268A1 (de) | Verfahren zur herstellung von fluoreszenzschirmen fuer kathodenstrahlroehren | |
DE2122258A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer opaken Abdeckschicht auf einer Glasoberfläche | |
DE2238138C3 (de) | Farbbildröhre | |
DE1546577B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Leuchtschirmen für Kathodenstrahlröhren | |
DE3214571A1 (de) | Herstellungsverfahren fuer leuchtschirme von farbbildroehren | |
DE2053413C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer provisorischen Lochmaske für eine Farbbildröhre | |
DE2358945A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer farbkathodenstrahlroehre |