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Hohlspindel für die Textilindustrie Die in der Textilindustrie, insbesondere
den Spinnereien benutzten Hohlspindeln haben üblicherweise eine Hohlachse, die sich
im Spindelfuß dreht. Diese drehende Achse, die zwangsnotwendig fliegend angeordnet
ist, erzeugt unvermeidlich Schwingungen, die schwierig zu dämpfen sind.
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hohlspindel
für die Textilindustrie zu schaffen, die diese Nachteile nicht aufweist. Die erfindungsgemäße
Lösung besteht im wesentlichen darin, daß die Achse der Hohlspindel aus zwei rohrförmigen,
koaxial zueinander liegenden Teilstücken gebildet ist, von dene-n das innere Teilstück
festgesetzt und fest im Spindelfuß eingeschlossen ist, während das äußere Teilstück
drehbar angeordnet ist und mit seinem unteren Ende in einem im Spindelfuß befindlichen
Drucklager gelagert ist, wobei ihm eine Einrichtung zur Schwingungsdämpfung zugeordnet
ist. Das äußere Teilstück der Achse ist ferner mit seinem oberen Bereich
auf
einem Lager gelagert, das auf dem inneren, feststehenden Teilstück der Achse angeordnet
ist. Ferner ist noch ein Zwischenlager vorgesehen, das auf einer oberen, rohrförmigen
Verlängerung des SpindelfuBes angeordnet ist und das das äußere Teilstück genau
in seiner riitt e hält. Die rohrförmige Verlängerung des Spindelfußes befindet sich
dabei im Inneren einer rohrförmigen Hülse,. die mit ihrem oberen Ende an dem drehbaren
Teilstück der Spindelachse festgesetzt ist und die den drehenden Körper der Spindel
bildet, wobei sie an ihrem unteren Ende die Antriebsrolle aufweist.
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Infolge seiner festen Verankerung im Spindelfnß kann das feste Teilstück
der Spindelachse keine Schwingungen hervorrufen. Möglicherweise noch auftretende
Schwingungen des drehbaren Teilstückes der Spindelachse können in einfacher Weise
gedämpft werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsferm des Gegenstandes der Erfindung
ist zu diesem Zweck das Gehäuse des Drucklagers in .einem Ring mit kugeliger Stirnfläche
befestigt, der sich oszillierend auf einer kugeligen Schale bewegen kann, die fest
mit dem Spindelfuß verbunden ist. Darüberhinaus ist das'Gehäuse im Inneren der oberen
rohrförmigen Verlängerung n des Spindelfußes unter Zwischenschaltung einer Spiralfeder
angeordnet,und diese Gesamtanordnung befindet sich in einem Ölbad.
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Zwecks weiterer Ausschaltung von möglichen Schwingungsursachen ist
gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsfort der Erfindung .das Drucklager genau
in der .Achse des Antriebsriemens angeordnet, d.h. nahe der Rittelebene der an dem
Drehkörper der Spindel befindlichen .Antriebsrolle.
Gemäß einer
weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Er-Findung ist das untere Ende des Gehäuses
des Drucklagers selbst kugelig ausgebildet, und es stützt sich direkt auf die fest
mit dem ßpindelfuß verbundene kugelige Schale ab. Ebenfalls zu dem Zweck, mögliche
Schwingungsursachen auszuschalten, ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
der Erfindung das Zwischenlager des drehbaren Teilstückes der Spindelachse genau
in der Höhenlage des Schwerkraftzentrums der Charge des Drehkörpers der Spindel
angeordnet. ° Zwei bevorzugte Ausführungsformen des Gegenstandes der Erfindung werden
nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
Die Zeichnungen zeigen in Fig. 'i eine erste Ausführungsform einer Hohlspindel gemäß
der Erfindung in. Längsschnitt, Fig. 2 eine zweite Ausführungsform einer Hohlspindel
gemäß der Erfindung im Längsschnitt.
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In den beiden in den Figuren 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispielen
besteht die Achse der Spindel aus zwei rohrförmigen, zueinander koaxial liegenden
Teilstücken, einem feststehenden Teilstück 2 und einem drehbaren Teilstück 3.
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Das innere, feststehende Teilstück 2 der Achse ist mit seiner Basis
fest im Spindelfuß 4 eingeschlossen, den es von Seite zu. .Seite durchquert.
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Das drehbare Teilstück 3 der Achse ist in seinem unteren Bereich auf
einen Drucklager 5, 6 gelagert. An seinem oberen Ende ist
dieses
Teilstück 3 auf einem Lager 7 gelagert, das von einer selbstschmierenden
Lagerbuchse, einem Kugellager oder auch einem Nadellager gebildet wird. Das Zager
4 ist dabei auf dem feststehenden Teilstück 2 angeordnet.
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Das drehbare Teilstück 3 der Spindelachse ist des weiteren von einem
Zwischenlager 8 genau in seiner Mitte gehalten. Das Zwischenlager 8 ist als Rollen-
oder Nadellager ausgebildet. Dieses Zwischenlager 8 ist auf einer oberen, rohrförmigen
Verlängerung 9 des Spindelfußes 4 angeordnet.
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Der Drehkörper der Spindel besteht aus einer rohrförmigen' Hülse 11,
die mit ihrem oberen Ende mit dem drehbaren Teilstück 3 der-Achse verbunden ist.
Die Verbindung befindet sich oberhalb des Zwischenlagers B. Am unteren Ende der
rohrförmigen Hülse 11 befindet sich die Antriebsrolle 12 der Spindel.
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Um Schwingungen des drehbaren Teilstückes 3 der Spindelachse.
| zu reduzieren, -ist die Höhenlage der Antriebsrolle 12 gewählt, |
daß die Achse des in der Zeichnung nicht dargestellten Treibriemens sich in der
Höhenlage des unteren Lagers 6 befindet. Dieses untere Zager 5@ist des weiteren
vorteilhaf-terweise mit einer Dämpfungseinrichtung versehen. Zu diese. Zweck--ruht
bei dem in Fig. 1 dargestellten -Ausführungsbeispiel das Gehäuse 'i--3 des Lagers
6 unter Zwischenschaltung eines auf das GehäÜse aü.fgepreßten Ringes 14 auf einem
Schalenkörper-15, der-im Spindelfuß 4 befestigt ist. Die untere Stirnfläche des
Ringes 14 wie auch der Boden der Schale 1.5 sind kugelig geformt. Darüberhinaus
trägt das Gehäuse 13 an einer Außenseite,eine Spiralfeder 16,
| die sich an der Inne#@r#andfläahe der rohrförmigen Verlängerung
x9 |
des spindelfußes 4 abstützt. Ferner ist die Gesamtanordnung aus
Drucklager 5, 6, Gehäuse 13, Feder 16, Ring 14 in ein Ölbad getaucht.
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Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung befindet
sich zum Zwecke der Schwingungsverringerung des drehbaren Teilstückes-__3 der Spindelachse
das Zwischenlager 8 genau auf der Höhenlage des Schwerpunktzentrums der von dem
Drehkörper 11 getragenen Charge.
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Diese Anordnung gewährleistet einen sehr guten Belastungsausgleich
und ermöglicht eine schwingungsfreie Betriebsweise auch-bei erhöhten Geschwindigkeiten
und bei ganz erheblichen Lasten. Da ferner das innere Teilstück 2 der Spindelaahse
fest im Spindelfuß 4 verankert ist, können auch an diesem Teil keine Schwingungen
auftreten, die einen nachteiligen EinfluB auf den Ablauf des Fadens von der Spindel
haben könnten. Darüberhinaus ist hervorzuheben, daß die geschilderte Anordnung jegliche
Verschmutzungsgefahr für den Faden beseitigt.
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In dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist .die kugelige
Stützfläche, mit der sich das Gehäuse 17 des Drucklagers 6 auf der Schale 15 abstützt,
direkt an der unteren Stirnfläche 17a des Gehäuses 17 verwirklicht. Auf diese Weise
entfällt die Montage eines Ringes auf das Gehäuse, und es entfallen die zu dieser
Montage erforderlichen Arbeitsgänge. Bei dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel
ist ferner das Drucklagerteil 5a unterhalb des Drucklagerteiles 6 im Inneren des
Gehäuses 17 angeordnet.
Die in Fig. 2 dargestellte Spindel hat offensichtlich
die gleiche Funktionsweise wie die in Fig. 1 dargestellte Spindel.
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Es versteht sich, daß sich die Erfindung keineswegs auf die beiden
dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Innerhalb des Erfindungsgedankens
sind vielmehr zahlreiche Abwandlungen möglich.