DE1758526A1

DE1758526A1 - Verfahren zum Giessen von Verbundgusswalzen

Info

Publication number: DE1758526A1
Application number: DE19681758526
Authority: DE
Inventors: Heinz-Dieter Brauckmann; Wolfgang Dipl-Ing Hattwig
Original assignee: Rheinstahl Huettenwerke AG
Current assignee: Rheinstahl Huettenwerke AG
Priority date: 1968-06-20
Filing date: 1968-06-20
Publication date: 1971-02-18
Also published as: BE731563A; SE365139B; AT301062B; FR2011274A1

Description

DR. F. EBERHARD 2ol6/Be/Lo

PATENTANWALT ^{r/j cu} '

11. Juni 1968 ol6/Be/Lo

Patentanmeldung;

"Verfahren zum Gießen von Verbundgußwalzen" Anmelder: Rheinstahl Hüttenwerke AG, Essen

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Gießen von Verbundgußwalzen, die aus einem harten Mantelwerkstoff und einem weichen Kernwerkstoff bestehen.

Aus der deutschen Patentschrift 656 221 geht ein Verfahren zum Regeln des Ausflusses des die harte Mantelfläche bildenden Werkstoffes und des Zuflusses des weichen Kernwerkstoffes beim Herstellen von Verbundgußwalzen hervor, bei dem der Walzenballen zunächst mit hartem Mantelwerkstoff vollgegossen, nach Erstarren der gewünschten Mantelschicht dieser Werkstoff unten abgelassen und von oben her durch weichen Kernwerkstoff ersetzt wird. Nach dem Füllen des Walzenballens mit hartem Mantelwerkstoff und der entsprechend bemessenen Oberform mit soviel weichem Werkstoff, wie dem Oberzapfen und dem ausfließenden Werkstoff entspricht, wird der unten abzuziehende Werkstoff unter gleichzeitigem selbsttätigem Nachsenken fest in der Oberform befindlichen weichen Werkstoffes in einen unter der Walzenform angeordneten geschlossenen, nur mit der Walzenform durch eine mittels Stopfen abschließbare Öffnung in Verbindung stehende Kokille zum Abfluß gebracht. Die Kokille ist so zu bemessen, daß sie gerade die aus der Form t\x entfernende Menge Werkstoff aufnimmt. Sie dient in gefülltem Zustande als ein die Walzenform unten selbsttätig abschließender Verschluß. Bei dieser Arbeitsweise wird ein erheblicher Nachteil darin erblickt, daß die erforderliche einwandfreie Abdichtung zwischen dem Unterkasten der Walzenform und der Kokille nur sehr schwer zu verwirklichen ist und daß der Werkstoff in der Kokille zu einem "Klotz" erstarrt. Dieser Klotz muß für den nächsten Walzenguß voll aufgeschmolzen werden, was einen erheblichen Energieaufwand bedingt. Außerdem besteht die Gefahr des Einfrierens der Stopfenstange im Unterkastenboden.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der vorstehend genannten Gattung Im Ablauf möglichst einfach zu gestalten, ein Einfrleren des abgegossenen Werkstoffs, eine Abdichtung zwischen Gießform und Werkstoffauffangbehälter zu vermeiden und gleichwohl einen geringen apparativen Aufwand sicherzustellen.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß eine Walzenform zuerst mit Mantelwerkstoff Über,.eil tangential im Unterkasten mUndendes Trichterrohr bei geschlossenem Schieber gefüllt wird, daß nach Erstarren der gewünschten Mantelsohichtstärke der noch flüssige innere Teil dieses Werkstoffes durch den geöffneten Schieber in eine Gießpfanne abläuft und daß schließlich daran anschließend bei geschlossenem Schieber ebenfalls durch das Trichterrohr der Kernwerkstoff eingefüllt wird. Infolge des einfachen Verfahrensablaufes ergibt sich ein geringer Wärmeverlust der dazu erforderlichen Schmelze. Ein Einfrieren der Schmelze an der uusflußöffnung des Unterkastens wird verhindert und ebenso ist keine Abdichtung zwischen Unterkante und Gießpfanne erforderlich.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es zweckmäßig, zur Verhinderung der Oxydation der Innenfläche der erstarrten Mantelschicht während des Ablaufes des flüssigen inneren Teils des Mantelwerkstoffes in die sich leerende Walzenform ein Inertgas einzuleiten. Die Erfindung kann in folgender Welse weiter vorteilhaft ausgestaltet sein, daß der in der Gießpfanne aufgefangene Mantelwerkstoff nach geringer Aufheizung in einem Netzfrequenzofen für einen nachfolgenden Guß eingesetzt wird.

Weitere Einzelheiten einer Gießvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt 1st. Die Zeichnung zeigt eine sohematische Darstellung einer gemäß der Erfindung betriebenen Vorrichtung im Längsschnitt. ^iOiir;; _α,^

Die sich aus Oberkasten 1, Walzenkokille 2 und Unterkasten 3 zusam-

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"rr.engesetzt V.rilzenforai ruht auf dem Ablauf beck ^. In. Cberkasten 1 :::t mv obere Zapfen ^rj und im Unterkasten $ ist der Uriterzapfen icr Vcrbundwalze eiußeformt, während die Walzenkokille V den V.'alzenballen 7 l'orait. ηΠ den Unterkasten -j ist ein Trichterrohr δ im "•u₍;enMal:_:nschnitt tngeschlossen. Im Boden J des Unterkastens 3 ist ein nUG^uQstein Io eingelassen. Der .lusgußntein Io ist durch cinen feuerfest Ausgekleideten Schieber 11 verschlossen, der aber einen i'yir tulikzylinder zu betätigen ist. Sowohl der Ausgußstejn lc »Is : uch die in dem Ausgußstein zugewandte Hälfte des Schiebers Ii ist :nit einem geeigneten feuerfesten Stoff gefüllt. Unterhalb aec Ablaufbcckes 4 befindet sich die Gießpfanne 12.

lie im Gießen einer Verbundwalze wird harter Mantelwerkstoff durch das Trichterrohr c in die Walzenform eingefüllt. Nach dem Erstarren ■ier jrewünschten Mantelschichtstärke wird der noch flüssige innere Teil dieses V/erkstoffes durch den geöffneten Schieber 11 in die Gießpfann K-' abgelassen. Dann wird der Schieber Il geschlossen und durch das Trichterrohr 8 der welche Kernwerkstoff eingefüllt. Während den ablaufes des flüssigen inneren Teils des Mantelwerkstoffep kam: in die sich leerende Walzenform eia Inertgas eingeleitet werden.

Patentansprüche:

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Claims

DR. F. EBERHARD - 4 - PATENTANWALT 1758520 Patentansprüche;

1. Verfahren zum Gießen von Verbundgußwalzen, die aus einem harten Mantelwerkstoff und einem weichen Kernwerkstoff bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Walzenform (1,2,5) zuerst mit Mantelwerkstoff über ein tangential im Unterkasten (3) mündendes Trichterrohr (8) bei geschlossenem Schieber (11) gefüllt wird, daß nach Erstarren der gewünschten Mantelschichtstärke der noch flüssige innere Teil des Werkstoffes durch den geöffneten Schieber (11) in eine Gießpfanne (1?) abläuft und daß schließlich daran anschließend bei geschlossenem Schieber (11) ebenfalls durch das Trichterrohr (8) der Kernwerkstoff eingefüllt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des Ablaufes des flüssigen inneren Teils deö Mantelwerkstoffes in die sich leerende Walzenform ein Inertgas eingeleitet wird.

JJ. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-' zeichnet, daß der in der Gießpfanne (12) aufgefangene Mantelwerkstoff nach geringer Aufheizung für einen nachfolgenden Guß eingesetzt wird.

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