DE1753636B2 - Profilgussmaschine zum verarbeiten thermoplastischer kunststoffe zu profilmaterial - Google Patents
Profilgussmaschine zum verarbeiten thermoplastischer kunststoffe zu profilmaterialInfo
- Publication number
- DE1753636B2 DE1753636B2 DE1968A0058014 DEA0058014A DE1753636B2 DE 1753636 B2 DE1753636 B2 DE 1753636B2 DE 1968A0058014 DE1968A0058014 DE 1968A0058014 DE A0058014 A DEA0058014 A DE A0058014A DE 1753636 B2 DE1753636 B2 DE 1753636B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- profile
- casting machine
- mold
- rod
- force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Profilgußmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei gattungsgemäßen Profilgußmaschinen stellt die gekühlte Preßform die Austrittsöffnung der Formgebungseinrichtung
dar, hinter welcher das hergestellte Profil seine endgültige Form hat. Die Zugwalzenanordnung
dient zum Druckausgleich zwischen ihr als Abzugsvorrichtung und dem formgebenden Werkzeug.
Diese Gattung von Profilgußmaschinen unterscheidet sich daher von solchen, bei denen ein Druckausgleich
vor dem Austritt des Profils aus einer Düse oder Kalanderwalzen und damit zwischen Extruder und
Austritt aus der Formgebungseinrichtung stattfindet (vgl. DT-PS 7 07 038 und ältere DT-AS 17 04 640).
Bei einer gattungsgemäßen Profilgußmaschine gemäß internem Stand der Technik der Anmelderin übt
die Zugwalzenanordnung eine kontinuierliche Zugspannung auf das kontinuierlich aus der Preßform austretende
Profil aus.
Bei der Herstellung von Stangen aus den verschiedensten thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere aus
Polyamiden, gibt es bei dieser gattungsgemäßen Profilgußmaschine keine Schwierigkeiten. Bei der
Herstellung von Stangen oder anderem Profilmaterial aus neuerdings im Handel befindlichen Kunststoffen
kommt es jedoch zu überraschenden Schwierigkeiten. Insbesondere trifft dies im Fall von Kunststoffen auf der
Basis von Polyäthylen Terephthalat zu (vgl. z. B. DT-OS 15 69 591 und DT-OS 15 69 600).
Diese Grupppe Kunststoffe umfaßt auch Gemische aus Polyäthylen Terephthalat mit Polypropylen, Poly-4-methylpenten
oder 0,001 bis 0,5 Gewichtsprozent eines ungelösten Feststoffs mit einer durchschnittlichen eo
Teilchengröße von 2 Mikron oder weniger, gegebenenfalls in Kombination mit einer Flüssigkeit, die die
Kristallisation des Polymers fördert. Insbesondere umfaßt diese Gruppe Kunststoffe diejenigen Gemische,
in denen das Polyäthylen Terephthalat eine relative h·;
Viskosität von mindestens 1,70 hat (gemessen an einer 1 Gewichtsprozent-Lösung in Metakresol bei 25°C).
Ähnliche Schwierigkeiten treten auch beim Gießen von Profilmaterial aus einer Reihe anderer Kunststoffe auf,
z. B. Polyphenylenoxid, Polyazetal, Polykarbonat mud den ABS-Polymeren. Diese Schwierigkeiten lieg:i:n
hauptsächlich darin, daß die Stange beim Austreten aus der Preßform eine unregelmäßige Oberffläche besitzt
oder sogar Hohlräume bzw. Lunker an der Oberfläche oder im Innern aufweist. Derartige Stangen können
natürlich nicht als Erzeugnisse von hoher Qualität auf den Markt gebracht werden.
Es ist bereits bekannt, eine von Blasen und Lunker freie Strangprofilherstellung (DT-AS 12 14 868) oder
einer, konstanten Profilquerschnitt (FR-PS 14 33 1*4)
dadurch anzustreben, daß unterschiedliche Drücke bzw. Reibungswiderstände in einer Kalibrierbüchse gemessen
werden und bei Abweichung von Sollwerten die Abzugsgeschwindigkeit des Profils nachgestellt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine störungsfreiere Verfestigung der Schmelze in der
gekühlten Preßform zu ermöglichen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei einer gattungsgemäßen Profilgußmaschine gemäß dem
Kennzeichen von Anspruch 1 gelöst.
Die Erfindung beruht auf einer völlig neuen Erkenntnis der fortlaufenden Herstellung von Stangen
und anderem Profilmaterial. Bisher war man immer darum bemüht, daß die Stangen in der Preßform so
einheitlich und fortlaufend wie möglich geformt werden und aus der Preßform mit einer Geschwindigkeit
austreten, d>° so annähernd konstant wie möglich ist.
Die Vorrichtung gemäß der Erfindung ist jedoch derartig konstruiert, daß es einen gewissen periodischen
Ablauf in der Bildung des Profilmaterials und dem Weg, in dem es aus der Preßform austritt, gibt. Infolgedessen
kann sich die Kunststoffschmelze eine gewisse Zeitlang in der Preßform von deren Wand her nach innen
erhärten, während die Schmelze unbewegt ist. Ehe nicht ein Rohr aus erhärteter Masse in ausreichender Dicke
gebildet ist, wird das Profilmaterial nicht durch die Preßform vorwärtsbewegt. Es hat sich gezeigt, daß dies
eine Voraussetzung für die Herstellung von Stangen aus den obengenannten Werkstoffen ist. Wenn die Schmelze
sich in Anlage an der Wand der Preßform erhärtet, wird das aus erhärteter Masse gebildete Rohr durch den
in der geschmolzenen Masse innerhalb des Rohrs herrschenden Druck gegen die Wand der Preßform
gedruckt. Außerdem übt die Schmelze eine Kraft längs der Achse des Profilmaterials in derselben Richtung v/ie
die Zugkraft aus, die durch die Abzugsanordnung auf das Profilmaterial aufgebracht wird. Indem man die
Zugkraft, die von der Abzugsanordnung auf die Stange aufgebracht wird, gemäß einem besonderen Programm
variiert, ist es möglich, das Rohr aus erhärteter Masse während seiner Entstehung unbewegt zu haben und es
anschließend vorwärts zu bewegen, wenn es dick genug ist. Auf diese Weise kann man das Rohr nur dann
vorwärts bewegen, wenn seine Wand so dick ist, daß es nicht unter der Einwirkung der bei seiner Bewegung auf
das Rohr aufgebrachten Kräfte bricht oder springt. Wahrscheinlich ist dies eine Voraussetzung zum
Erzielen einer glatten Stangenoberfläche.
In dem Moment, in dem das gebildete Rohr aus erhärteter Masse in der Preßform verschoben wird, ist
der Reibungswiderstand zwischen dem Rohr und der Preßform praktisch völlig aufgehoben. Unter besonderen
Umständen sollte sogar bei dieser Bewegung eine gewisse Bremskraft aufgebracht werden, um die Bildung
von Hohlräumen in dem Profil, z. B. durch zu weiles Hindurchrutschen durch die Preßform, so daß die
Schmelze den freigemachten Raum nicht rasch genug wieder auffüllt, zu verhindern.
Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn die Zeitspanne der aufgebrachten Abzugskraft einer Länge
von 1 bis 20 mm des produzierten Profilmaterials entspricht. Es hat sich gezeigt, daß unter diesen
Bedingungen die periodische Extrusion am besten zu steuern ist und ein Erzeugnis von hoher Qualität
erhalten wird, und daß die Profilgußmaschine mit der bestmöglichen Produktionsgeschwindigkeit arbeitet.
Die erfindungsgemäße Profilgußmaschine kann in vorteilhafter Weise insbesondere für die Herstellung
von Stangen mit einem Durchmesser von mehr als 30 mm aus einem Kunststoff mit einem Elastizitätsmodul
von mindestens 10 000 kg/cm2 bei 200C verwendet
werden. Die Herstellung dieser Art von Stangen mit Hilfe der bekannten Vorrichtungen verursachte ernsthafte
Schwierigkeiten.
Es gibt verschiedene mögliche Konstruktionen der Prolilgußmaschine, mit deren Hilfe die beschriebenen
Änderungen der Abzugskraft verwirklicht werden könnten. Eine bevorzugte Konstruktion erhält man,
wenn das Federelement zwischen der Stranpreßvorrichtung und einem die Zugwalzen tragenden Abzugsrahmen angeordnet ist. Es hat sich herausgestellt, daß
bei Verwendung dieser überraschend einfachen Konstruktion die Abzugskraft durch die Vorrichtung selbst
periodisch variiert wird. Obgleich diese Erscheinung nicht ganz verständlich ist, könnte man sie wie folgt
erklären: Wenn die Abgabe der mit Schnecke arbeitenden Strangpreßvorrichtung und die Geschwindigkeit
der Abzugsanordnung richtig eingestellt is'., bewegt sich die Abzugsanordnung während der
Zeitspanne, in der die sich bildende Stange unbewegt ist, und gegen die Reaktion des Federelements in Richtung
zu der mit Schnecke arbeitenden Strangpreßvorrichtung. Hierdurch nimmt die Zugkraft langsam zu. In dem
Augenblick, in dem die Zugkraft ihren höchsten Wert erreicht hat, ein Augenblick, der mit demjenigen
zusammenfallen sollte, in dem das gebildete Rohr aus erhärteter Masse innerhalb der Preßform dick genug ist,
schlüpft das gebildete Rohr hindurch, wobei das Federelement die Abzugsanordnung in ihre Ausgangsstellung
zurückbewegt. Anschließend wiederholt sich dieser Arbeitszyklus.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellung einer Profilgußmaschine teils als Seitenansicht und teils im Schnitt und
F i g. 2 eine schematische Darstellung der Zugkraftänderung in den stangenförmigen Profilen während ihrer
Herstellung.
In Fig. 1 ist eine mit einer Schnecke arbeitende Strangpreßvorrichtung 1 gezeigt, welcher Körnchen
eines thermoplastischen Kunststoffs durch einen Einschütttrichter 2 zugeführt werden können. Diese
Körnchen werden in der Strangpreßvorrichtung 1 geschmolzen. Die Schmelze wird unter Drück einer
Preßform 3 zugeführt. Es ist auch eine Vorrichtung μ möglich, in der der mit Schnecke arbeitenden
Strangpreßvorrichtung 1 eine Schmelze des thermoplastischen Kunststoffs zugeführt wird.
Der Maschinenzylinder, in dem eine sich drehende Schnecke untergebracht ist, wird in bekannter, nicht <v>
gezeigter Weise erhitzt, und die Preßform 3 wird in ebenfalls bekannter Weise gekühlt. Infolgedessen kann
die Schmelze von der Innenwand der Preßform 3 her nach innen hart werden. Am Ausgang aus der Preßform
3 sollte das stangenförmige Profil 4 größtenteils erhärtet sein, so daß eine Zugrakft auf ^ie aufgebracht
werden kann.
Diese Zugkraft kann mit Hilfe von drei Zugwalzenpaaren 5, 6; 7, 8; 9, 10 auf das star.genförmige Profil 4
aufgebracht werden. Die Zugwalzenpaare 5 bis 10 bilden einen Teil eines Abzugsrahmens 14, der nur sehr
schematisch dargestellt ist und der in der DT-OS 16 79 893 näher beschriebenen Bauart entspricht. Bei
dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel der Profilgußmaschine ist der Abzugsrahmen 14 in einem
Abstand von 1 m vom Ausgang der Preßform 3 angebracht. Es sind verschiedene Arten von Abzugsrahmen
14 möglich. Mit Hilfe von drei Druckluftzylindern 11, 12, 13 werden die Zugwalzen 5, 7 und 9 in Richtung
zu den Zugwalzen 6, 8 und 10 gepreßt. Außerdem werden die Zugwalzen 5 bis 10 in den durch die Pfeile
angedeuteten Richtungen gedreht. Dadurch können die Zugwalzen 5 bis 10 mittels Reibung eine Zugkraft auf
die stabförmigen Profile 4 übertragen. Der Abzugsrahmen 14 ist auf dem Boden mehr oder weniger federnd,
vorzugsweise mittels Gummiblöcken 15 und 16, angebracht. Außerdem ist er mehr oder weniger
federnd mit der Strangpreßvorrichtung 1 gekuppelt.
Das als elastische Kupplung dienende Federelement wird unter anderem mit Hilfe von zwei Stangen 17 und
18 geschaffen, die an dem Abzugsrahmen 14 befestigt sind, und mit Hilfe von zwei Stangen 19 und 20, die über
einen Ring 21 am Zylinder der Strangpreßvorrichtung 1 befestigt sind. Die Stangen 17 und 18 tragen zwei sich in
axialer Richtung erstreckende Schraubbolzen 23 und 22, die sich durch öffnungen in den abgebogenen Enden der
Stangen 19 und 20 erstrecken. Zwei Muttern 25 und 27 verhindern, daß die Schraubbolzen 23 und 22 aus den
öffnungen rutschen. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, sind als eigentliches Federelement zwei Kompressionsfedern 24 und 26 derartig um die Schraubbolzen 22 und
23 herum vorgesehen, daß sich die Stangen 17, 19 und 18, 20 nur gegen die Wirkung dieser Federn zueinander
bewegen können. Im Betrieb ist das im Formprozeß befindliche stangenförmige Profil zeitweise unbewegt.
Wenn die Zugwalzen 5 bis 10 gedreht werden, üben sie nicht nur eine Zugkraft auf die Stange 4 aus, sondern
bewegen sich auch in Fig. 1 gesehen nach links. Infolgedessen werden die Federn 24 und 26 zusammengepreßt,
so daß die auf die Stange 4 ausgeübte Zugkraft zunimmt.
Fig. 2 zeigt schematisch die Änderung der auf das stangenförmige Profil 4 ausgeübten Axialkraft. Diese
Änderung wird nach einer Zeitspanne Twiederholt und zeigt innerhalb dieser Zeitspanne T zwei deutliche
Phasen. Das Steigen der Zugkraft P ist in der Zeichnung durch die Phase 11 angedeutet. Während dieser Phase t \
wird innerhalb der Preßform 3 gegen deren gekühlte Innenwand ein Rohr aus erhärteter Masse gebildet,
dessen Dicke langsam zunimmt. Wegen des Drucks der im Rohr eingeschlossenen geschmolzenen Masse wird
das Rohr gegen die Innenwand der Preßform 3 gepreßt gehalten, und hierdurch ist die Reibungskraft zwischen
dem Rohr und der Preßform so groß, daß die auf das stangenförmige Profil 4 ausgeübte Zugkraft Pausgeglichen
wird. Im Moment, in dem die Zugkraft ^aufgrund des langsamen Druckanstiegs der Federn 24 und 26
einen gegebenen Höchstwert erreicht, löst sich das Rohr aus erhärteter Masse von der Innenwand der
Preßform 3 und das stangenförmige Profil 4 gleitet nach rechts. Dadurch dehnen sich die Federn 24 und 26 in
Stellungen aus, in denen die Muttern 25 und 27 Anschläge bilden (Phase o). Soblad das Profil
hindurchgerutscht ist, liefert die mit Schnecke arbeitende Strangpreßvorrichtung mehr Schmelze, die gegen
das stangenförmige Profil 4 gepreßt wird. Wenn dies geschieht, ehe eine Reibungskraft zwischen dem Profil 4
und der Innenwand der Preßform 3 erzeugt worden ist, wird auf das Profil 4 eine kleine Kraft ausgeübt.
Allerdings muß diese Kraft nicht unbedingt in allen Fällen erzeugt werden. Wenn sie entsteht, können die
Zugwalzen 5 bis 10 eine sehr kurze Zeitlang als Bremswalzen wirken. Praktisch unmittelbar nach dieser
Phase hängt sich neu erhärtete Schmelze an das stangenförmige Profil 4 an, und dadurch wird wieder
eine Reibungskraft zwischen dem Profil 4 und der Preßform 3 erzeugt. Sehr bald kann diese Reibungskraft
der Zugkraft in dem Profil 4 Widerstand leisten, und daraufhin wiederholt sich der oben beschriebene
Arbeitszyklus.
Es ist klar, daß ein dem in Fig. 2 gezeigten entsprechender Zyklus auch verwirklicht werden kann,
wenn andere Konstruktionen der Profilgußmaschine als die in der Zeichnung gezeigte verwendet werden. Zum
Beispiel ist es möglich, die Antriebsvorrichtung für die Zugwalzen 5 bis 10 mit einer Kupplung zu versehen, die
einen Totgang zwischen den Kuppelstellen hat, in denen beim Betrieb der Anlage die auf das Profil 4 ausgeübti
Zugkraft ihren Höchstwert hat bzw. nicht vorhanden isl Diese Kupplung sollte vorzugsweise ein federndes Tei
besitzen, welches gespannt wird, wenn die Zugwalzen ί bis 10 eine Zugkraft auf das Profil 4 ausüben. Natürlich
können die obenerwähnten Ziele auch bei Verwendung anderer Konstruktionen der Abzugsanordnung, wie hiei
des Abzugsrahmens 14, verwirklicht werden.
Das Federelement 24, 26 zwischen der mit Schnecke
ίο arbeitenden Strangpreßvorrichtung 1 und der Abzugs
anordnung kann auch von dem stangenförmigen Profil <■
selbst gebildet werden. Allerdings sollte dann die Abzugsanordnung in genügend großem Abstand vor
der Preßform 3 angebracht sein, wobei dieser Abstanc mit zunehmendem Stangendurchmesser und Elastizi
tätsmodul des Werkstoffs zunehmen sollte. Daher wire besonders unter diesen Umständen bevorzugt eine
Profilgußmaschine verwendet, bei der das Federele ment 24, 26 in die Maschine selbst eingebaut ist
Obgleich bei der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung die
Abzugsanordnung und die mit Schnecke arbeitende Strangpreßvorrichtung sich im Verhältnis zueinandei
zwischen zwei extremen Stellungen, die von feststehen den Anschlägen bestimmt sind, bewegen können, ist ei
auch möglich, daß diese Anschläge federnde Elemente 24,26 mit steiler Federungscharakteristik sind.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Profilgußmaschine zum Verarbeiten thermoplastischer Kunststoffe mit einer Formgebungseinrichtung,
die einen Schneckenextruder aufweist, in welchem die geförderte Schmelze unter Druck steht,
und aus der das geformte Profil durch eine an der Strangpreßvorrichtung befestigte gekühlte Preßform
austritt, in der sich das Profil verfestigt, und mit |0
einer das geformte Profil aus der Preßform abziehenden Zugwalzenanordnung dadurch gekennzeichnet,
daß die Zugwalzenanordnung (5—10) in Richtung der Profilextrusion zwischen
zwei Grenzstellungen hin- und herbewegbar ist, und daß ein Federelement (24, 26) vorgesehen ist,
welches bei Bewegung der Zugwalzenanordnung (5—10) in Richtung auf die Strai.gpreßvorrichtung
(1) eine zunehmende Rückstellkraft ausübt.
2. Profilgußmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (24, 26)
zwischen der Strangpreßvorrichtung (1) und einem die Zugwalzen (5—10) tragenden Abzugsrahmen
(14) angeordnet ist.
25
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL6701289A NL6701289A (de) | 1967-01-27 | 1967-01-27 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1753636A1 DE1753636A1 (de) | 1971-11-04 |
DE1753636B2 true DE1753636B2 (de) | 1978-01-26 |
DE1753636C3 DE1753636C3 (de) | 1978-10-05 |
Family
ID=19799146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1753636A Expired DE1753636C3 (de) | 1967-01-27 | 1968-01-23 | Profilgufimaschine zum Verarbeiten thermoplastischer Kunststoffe zu Profilmaterial |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3551545A (de) |
JP (1) | JPS4819701B1 (de) |
AT (1) | AT307015B (de) |
BE (1) | BE709932A (de) |
CH (1) | CH486983A (de) |
DE (1) | DE1753636C3 (de) |
DK (1) | DK121534B (de) |
ES (2) | ES349788A1 (de) |
FR (1) | FR1564582A (de) |
GB (1) | GB1217246A (de) |
IE (1) | IE32333B1 (de) |
NL (1) | NL6701289A (de) |
SE (1) | SE318402B (de) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3939243A (en) * | 1974-08-19 | 1976-02-17 | The Dow Chemical Company | Tube treating and method |
US4037968A (en) * | 1975-12-22 | 1977-07-26 | Monsanto Company | Method and apparatus for measuring a dimension of an object in a defined space by scanning with a light beam |
DE2639910C3 (de) * | 1976-09-04 | 1979-07-12 | Reifenhaeuser Kg, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zum Kuhlen, Kalibrieren und Richten eines plattenförmigen Kunststoffstranges |
DE3016926C2 (de) * | 1980-05-02 | 1982-08-12 | Heggenstaller, Anton, 8891 Unterbernbach | Vorrichtung zum Aushärten stranggepreßter Körper |
US4943463A (en) * | 1984-02-27 | 1990-07-24 | Oy Wiik & Hoglund Ab | Large dimensional thermoplastic articles |
US4609336A (en) * | 1984-10-17 | 1986-09-02 | Gencorp Inc. | Apparatus and method for extrusion |
US4789514A (en) * | 1985-12-09 | 1988-12-06 | Aluminum Company Of America | Methods of producing biaxially oriented polymer sheet |
US5009825A (en) * | 1989-06-30 | 1991-04-23 | Mark Lurie | Production of extruded round rod |
NO894583L (no) * | 1989-07-17 | 1991-01-18 | Placell As | Fremgangsmaate for fremstilling av celleplast. |
JP2968579B2 (ja) * | 1990-04-17 | 1999-10-25 | 三菱樹脂株式会社 | 固化押出板の成形方法 |
US5249948A (en) * | 1991-04-08 | 1993-10-05 | Koslow Technologies Corporation | Apparatus for the continuous extrusion of solid articles |
US5167980A (en) * | 1991-04-24 | 1992-12-01 | Recot, Inc. | Horizontal extrusion of edge rippled snack product |
AU665437B2 (en) * | 1992-06-08 | 1996-01-04 | British Technology Group Limited | Improvements in or relating to methods and apparatus for the continuous formation of an extruded product |
US5252283A (en) * | 1992-08-31 | 1993-10-12 | General Motors Corporation | Extrusion method |
US5702656A (en) * | 1995-06-07 | 1997-12-30 | United States Surgical Corporation | Process for making polymeric articles |
US5976432A (en) * | 1996-09-09 | 1999-11-02 | Plymouth Products, Inc. | Method and apparatus for the continuous extrusion of block elements |
US5823668A (en) * | 1997-05-29 | 1998-10-20 | Spirex Corporation | Extruder and extrusion screw therefor |
DE102009032287A1 (de) * | 2009-01-20 | 2010-08-05 | Evonik Degussa Gmbh | Extrusionsanlage mit Staudruck regelnder Bremseinrichtung |
US8647099B2 (en) | 2010-02-26 | 2014-02-11 | Corning Incorporated | Extrudate transport apparatus having a free floating roller assembly |
US9808991B2 (en) | 2014-07-29 | 2017-11-07 | Cc3D Llc. | Method and apparatus for additive mechanical growth of tubular structures |
CN104085097A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-08 | 开平市亿洋塑胶制品有限公司 | 一种滚轮式塑料管牵引机 |
ES2676625B1 (es) * | 2017-01-20 | 2019-04-29 | Dommarco Lindenthal Breier Alvaro Ignacio | Pajita multifuncional para bebidas, maquina de fabricacion y metodo de fabricacion de la pajita |
-
1967
- 1967-01-27 NL NL6701289A patent/NL6701289A/xx unknown
-
1968
- 1968-01-08 US US696331A patent/US3551545A/en not_active Expired - Lifetime
- 1968-01-22 SE SE796/68A patent/SE318402B/xx unknown
- 1968-01-23 IE IE100/68A patent/IE32333B1/xx unknown
- 1968-01-23 DE DE1753636A patent/DE1753636C3/de not_active Expired
- 1968-01-24 CH CH115368A patent/CH486983A/fr not_active IP Right Cessation
- 1968-01-25 GB GB3980/68A patent/GB1217246A/en not_active Expired
- 1968-01-25 JP JP43004049A patent/JPS4819701B1/ja active Pending
- 1968-01-26 AT AT79368A patent/AT307015B/de not_active IP Right Cessation
- 1968-01-26 ES ES349788A patent/ES349788A1/es not_active Expired
- 1968-01-26 ES ES349789A patent/ES349789A1/es not_active Expired
- 1968-01-26 FR FR1564582D patent/FR1564582A/fr not_active Expired
- 1968-01-26 BE BE709932D patent/BE709932A/xx unknown
- 1968-01-26 DK DK30968AA patent/DK121534B/da unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IE32333L (en) | 1968-07-27 |
IE32333B1 (en) | 1973-06-27 |
AT307015B (de) | 1973-05-10 |
FR1564582A (de) | 1969-04-25 |
DE1753636A1 (de) | 1971-11-04 |
DE1753636C3 (de) | 1978-10-05 |
ES349788A1 (es) | 1969-04-01 |
BE709932A (de) | 1968-05-30 |
NL6701289A (de) | 1967-04-25 |
DK121534B (da) | 1971-10-25 |
SE318402B (de) | 1969-12-08 |
JPS4819701B1 (de) | 1973-06-15 |
CH486983A (fr) | 1970-03-15 |
GB1217246A (en) | 1970-12-31 |
ES349789A1 (es) | 1969-04-01 |
US3551545A (en) | 1970-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1753636C3 (de) | Profilgufimaschine zum Verarbeiten thermoplastischer Kunststoffe zu Profilmaterial | |
DE2306573C2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Profilstrangs aus geschäumtem Kunstharz | |
EP0062788B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von vorzugsweise schlauchförmigen Strangabschnitten aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE2526917C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung zweifarbig gestreifter Seifenstücke | |
DE102016213439A1 (de) | Extruder für 3D-Drucker mit variablem Materialdurchsatz | |
DE10324187A1 (de) | Kombirolle für Rohrextrusionsanlage | |
DE920980C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herauspressen von fadenbildenden Materialien | |
DE2805886C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Rohres aus vernetztem Polyäthylen hoher Dichte | |
DE2162229B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einspeisen von Ausgangsstoffen in den Scherspalt von Maschinen zum Herstellen von Filmen, Bahnen, Folien oder Platten aus Kunststoff | |
DE3902405C1 (de) | ||
DE2621465C3 (de) | Verfahren zum Extrudieren eines aus Abschnitten unterschiedlicher Wanddicke bestehenden Kunstharzstrangs | |
EP0360114B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1229279B (de) | Strangpresse zum Verarbeiten von plastischen oder plastifizierbaren Massen | |
DE1504673A1 (de) | Extruder-Mundstueck | |
DE2435807B2 (de) | Vorrichtung zum steuern des druckes und der fliessgeschwindigkeit von plastischen stoffen in einem schneckenextruder | |
DE1073189B (de) | Verfahren zum Herstellen elastischer, verformbarer Rohre aus unter normalen Bedingungen kristallinen Vinylidenchlorid-Polymerisaten | |
DE3219092C2 (de) | ||
CH417934A (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schläuchen aus Kunststoff oder zähelastischen Massen mit ungleichen Wandstärken, insbesondere für die Erzeugung von Hohlkörpern aus solchen Schläuchen | |
DE202018101538U1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines Endlosprodukts | |
DE10009827C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff | |
DE1604471A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Gegenstaenden aus Kunststoff | |
DE3304339A1 (de) | Vorrichtung zur wiederverarbeitung von bei der herstellung von kunststoffolien anfallenden randstreifen | |
DE2311815B2 (de) | Vorrichtung zum Kalibrieren von stranggepreßten Profilen | |
DE1479084C (de) | Verfahren zum Verfestigen von durch Recken verfestigbaren thermoplastischen Kunststoffen | |
AT372039B (de) | Vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplastischem kunststoff |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BF | Willingness to grant licences | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |