DE1752032A1 - Verfahren zum Strangwalzen von Blech - Google Patents
Verfahren zum Strangwalzen von BlechInfo
- Publication number
- DE1752032A1 DE1752032A1 DE19681752032 DE1752032A DE1752032A1 DE 1752032 A1 DE1752032 A1 DE 1752032A1 DE 19681752032 DE19681752032 DE 19681752032 DE 1752032 A DE1752032 A DE 1752032A DE 1752032 A1 DE1752032 A1 DE 1752032A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- metal
- sheet metal
- sheet
- continuous rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
- B22D11/0625—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels the two casting wheels being immersed in a molten metal bath and drawing out upwardly the casting strip
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
22. März 1968
P 20 139
Anmelder: Uralski;} zavod tjaz'elogo masinostrojenija
im. ürdzOnikidze, Sverdlovsk/üdSSR
Die Erfindung "bezieht sich auf Verfahren zum Stranggießen
von Metall und betrifft insbesondere Verfahren zum ötrangwalzen
von Blech.
Zur Zeit sind Verfahren zum Strangwalzen von Blech "bekannt,
bei denen in ein Metallbad eintauchende wassergekühlte Walzen, auf deren Oberfläche das Metall kristallisiert,
in entgegengesetzter Richtung in Drehung versetzt werden, wobei das kristallisierte Metall in Form
eines Bleches zwischen den Walzen herausgefimrt wird
(britische Patentschrift 806 576).
Bei den bekannten Verfahren kommt das Bad mit den Walzen an deren zylindrischen Oberflächen, die einem Zentriwinkel
von nur 5 bis 15° entsprechen, in Kontakt.
Infolge der kleinen Berührungsfläche zwischen Bad und Walzen bleibt ein großer Teil der Walzenoberfläche
009810/0311
ungenutzt, die Produktivität der Anlage ist gering.
Außerdem ist die Zuspeisung von Metall in die BlGchmitte
zwischen den Walzen nicht ausreichend; wodurch sich die Güte des Flachstahls verschlechtert.
Zur Durchführung der bekannten Verfahren werden ortsfest
angeordnete Walzen mit einem unveränderlichen Zwischenraum verwendet, so daß bei Abweichungen von den verfahrenstechnischen
Kenndaten des Prozesses (Metall-, Wassertemperatur usw.) es entweder zu Güteminderung oder Walzenbruch kommt.
Mit der Erfindung sollen die erwähnten Nachteile beseitigt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Strangwalzen von Blech anzugeben, das es gestattet,
in einem stabilen Strangwalzprozeß bei großen Austrittsgesohwindigkeiten
und unter Einhaltung enger Toleranzen in Bezug auf den Blechquerschnitt hochwertigen Flachstahl
zu erzeugen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Strangwalzen von Blech, bei dem in ein Metallbad eintauchende wassergekühlte
Walzen, auf deren Oberfläche das Metall kristallisiert, in entgegengesetzter Richtung in Drehung versetzt
009810/0369
werden, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Metall axe in die wanne eintauchenden Vvalzen an einem Teil
ihrer zylindrischen Oberfläche berührt, der einem Zentriwinkel von über 180° entspricht.
Um den Einfluß von Abweichungen von den verfahrenstechnischen
Kenndaten (Metall-, Wassertemperatur usw.) auszuschalten ist es vorteilhaft, daß eine der Walzen
an die Oberfläche des sich bildenden Bleches angepreßt wird.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher
erläutert. Es zeigt:
Pig. 1 das Prinzipschema der Vorrichtung zur Durchführung des erfindun£sgemäßen Verfahrens und
Pig. 2 die Gesantansieht der Vorrichtung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Das erfindungegemäße Verfahren zum Strangwalzen von Blech
wird folgendermaßen durchgeführt:
In ein mit flüssigem Metall 2 gefülltes Bad 1 (Pig. 1) werden in entgegengesetzter Richtung rotierende , wassergekühlte
Walzen 3 und 4 so tief getaucht, daß die Höhe
009810/0388
des Bades über der Waagerechten liegtf die durch die
Drehachsen a-a (Fig. 2) der Walzen 3 und 4 geht, so daß
das Metall die Walzen an einem Teil ihrer zylindrisohen Oberflächen berührt, der einem Zentriwinkel von über 180°
entspricht· Eine derartige Ausführung gestattet es» den größeren Teil der Walzenoberfläche zu nutzen und ununterbrochen Metall in die Mitte des zwischen den Walzen 3 und
4 befindlichen Bleches zu speisen.
Das die Oberfläche der wassergekühlten Walzen 3 und 4 berührende Metall kristallisiert in Form eines Bleches 5
(Fig. 1) und tritt zwischen den Walzen 3 und 4 aus der Wanne 1 aus·
Die Walzen 3 und 4 werden über ein Untersetzungsgetriebe
7 von einem Motor 6 (Fig· 2) in Drehung gesetzt·
Bei Abweichungen von den verfahrenstechnischen Kenndaten
(Metall-, Wassertemperatur usw·) kann sioh die Dicke des
austretenden Bleches ändern· Um einen Einfluß Ton Änderungen
der verfahrenstechnischen Kenndaten auf den teohnologisohen Prozeß auszuschalten, wird eine der Walzen an die Oberfläche des sich bildenden Bleches angedrückt· Zu diese»
Zweck ist auf einer Stange 8 «ine feder 9 angeordnet, die
zwischen einem Gegenlager 10 und dem Lager 11 der Wale·
befestigt ist. Die Stange 8 ist an der Waise 4 befestigt·
009810/0368
Die Drehgeschwindigkeit der Walzen wird mittels der Stange 8 geregelt, die auf ein Zwischenglied 12 einwirkt,
velches seinerseits auf einen Geber 13 einwirkt, der
dem Antriebsmotor 6 der Walzen 3 und 4 ein entsprechendes Signal gibt·
Bei zunehmender Dicke des austretenden Bleches wirkt beispielsweise
die Spange 8 auf das Zwischenglied 12 ein, das ein Ansprechen des Gebers 13 hervorruft.
Der G-eber 13 gibt dem Motor 6 ein Signal zur Erhöhung
der Drehgeschwindigkeit der Walzen 3 und 4· Von da at>
vermindert sich die Dicke des sich bildenden Bleches , wodurch das vorgegebene Maß wieder eingehalten wird.
Auf diese Art und Weise gestattet es dae erfindungegemäße
Verfahren zum Strangwalzen von Blech, den Waliprozeß
bei höheren Geschwindigkeiten durchzuführen und dabei enge Soleranzen in Bezug auf die Blechdioke einzuhalten.
009810/0368
Claims (1)
- 2 2. März;P58 *. 6 -Patentansprüche:1* Verfahren zum Strangwalzen von Siech, bei dem In ein Metallbad eintauchende wassergekühlte Walzen, auf deren Oberfläche das Metall kristallisiert, In entgegengesetzter Richtung In Drehung versetzt werden, daduroh gekennzeichnet, daß das Metall dl« In die Wanne (1) eintauchenden V/aIzen (3 und 4) an einem Teil ihrer zylindrischen Oberfläche berührt, der einem Zentriwinkel von über 180° entspricht,2· Verfahren nach Anspruoh 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Walzen (4) an die Oberfläche des sioh bildenden Bleches angepreßt wird«3, Verfahren naoh Anspruoh 1 oder 2, daduroh gekennzeichnet, daß die Drehgeschwindigkeit der Walzen (3 und 4) bei zunehmender Dicke des austretenden Bleches (5) erhöht und bei abnehmender Dick· des austretenden Bleches (5) vermindert wird«009810/0368Leerseite
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681752032 DE1752032A1 (de) | 1968-03-22 | 1968-03-22 | Verfahren zum Strangwalzen von Blech |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681752032 DE1752032A1 (de) | 1968-03-22 | 1968-03-22 | Verfahren zum Strangwalzen von Blech |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1752032A1 true DE1752032A1 (de) | 1970-03-05 |
Family
ID=5692587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681752032 Withdrawn DE1752032A1 (de) | 1968-03-22 | 1968-03-22 | Verfahren zum Strangwalzen von Blech |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1752032A1 (de) |
-
1968
- 1968-03-22 DE DE19681752032 patent/DE1752032A1/de not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1228536B (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Fluessigkeitsbeschichten einer Bahn | |
DE102005062854A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Erzeugen von metallischen Warmbändern insbesondere aus Leichtbaustahl | |
DE2359031A1 (de) | Vorrichtung zum auftragen einer beschichtung auf ein bahnmaterial | |
DE2829886A1 (de) | Vorrichtung zum beschichten laufender bahnen | |
DE102009012334B4 (de) | Verfahren zur Kühlmittelaufbringung auf einen gegossenen Metallstrang in einer Stranggießanlage und Stranggießanlage dazu | |
DE1216064C2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von metallischen UEberzuegen, gegebenenfalls auch Lack- und Kunststoffueberzuegen, mit einer bestimmten Oberflaechenrauhigkeit, insbesondere auf Metallbaendern und -blechen | |
DE3004295A1 (de) | Fluidwalze | |
DE1771762C3 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Flachglas | |
DE2134064A1 (de) | Feuchtwerk für eine Rotationsoffsetmaschine | |
DE2420347C3 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Kupferdraht | |
DD144155B1 (de) | Feuchtwerk fuer rotations-offsetdruckmaschinen | |
DE1752032A1 (de) | Verfahren zum Strangwalzen von Blech | |
DE2608110A1 (de) | Verfahren zur herstellung von verstaerktem floatglas | |
DE2043078A1 (de) | Einrichtung zum dosierten Abgeben eines flüssigen Mediums, z.B. Farbe, an Walzen in Druckwerken von Druckmaschinen | |
DE2611625A1 (de) | Beschichtungsvorrichtung | |
AT285844B (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Erzeugung von Metallblech | |
DE3726249A1 (de) | Vorrichtung zur farbdosierung an druckmaschinen | |
DE1940665C3 (de) | Vorrichtung zur Walzbeschichtung von Metallband mit Lacken und flüssigen Kunststoffen | |
DE3127880A1 (de) | "farbwerk" | |
DE1421710A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Glasoder glasartigen Materialien | |
DE2942734A1 (de) | Farbwerk fuer offset-rotationsdruckmaschinen mit einer farbrueckfuehrvorrichtung | |
DE2055897A1 (de) | Druckerpresse und Druckverfahren | |
DE1793818C2 (de) | Vorrichtung zur kontinuierlichen Kristallisation von Trioxan unter Bandbildung | |
DE1752032B (de) | Verfahren zum Strangwalzen von Blech | |
DE60303630T2 (de) | Vorrichtung sowie Verfahren zur Erzeugung von dünnem Bimetallband mit einer 2-Rollen-Giessvorrichtung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |