DE1704943A1

DE1704943A1 - Verfahren zur Herstellung von mit Kondensationsharzen versehenen Folien beschichteten Formkoerpern,insbesondere Platten

Info

Publication number: DE1704943A1
Application number: DE19681704943
Authority: DE
Inventors: Helmut Brangs
Original assignee: Presswerk Koengen GmbH
Current assignee: Presswerk Koengen GmbH
Priority date: 1968-02-23
Filing date: 1968-02-23
Publication date: 1971-06-03

Description

Verfahren zur Herstellung von mit Kondensationsharzen versehenen Folien beschichteten Formkdrpern, insbesondere Platten.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Kondensationsharzen versehenen Folien beschichteten Formkörpern, insbesondere Platten.
Es ist bekannt, Platten dieser Art in der Weise herzustellen, daß auf eine fUr sich durch Pressen hergestellte Trägerplatte, z,B. Faser- oder Spanplatte, eine oder beidseitig die mit Kondensationsharz versehene Folie aufgelegt und dann unter Druck und Hitze aufgebracht wird, wobei duroh Aushärten des Harzes eine harte Oberfläche entateht.
Ferner ist es bekannt, aus einem Kunstharzschaumstoff hergestellte Trägerplatten mit den mit Kondensationsharz versehenen Folien zu beschichten, in der gleichen Weise unter Anwendung von Druok und Hitze,oder aber die ftir sich ausgehärtete Folie auf die Trägerplatte aufzukleben.
Diese bekannten Verfahren haben den Nachteil, daß die Güte des Verbandes des Beschichtungsmaterials mit dem Trägermaterial davon abhängt, ob das Trägermaterial an der Oberfläche gleichmäßig verdichtet ist. An weniger stark verdichteten Stellen ist die Verbindung mangelhaft, und es entsteht Ausschuß. Diese Stellen treten an der Oberfläche als porige Flecken in Erscheinung. Beim Aufkleben von bereits ausgehärteten Folien können sich an den verschieden dichten Stellen der Trägerplatte Erhöhngen oder Vertiefungen bilden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Formkörper, insbesondere eine Platte, der vorerwähnten Art unter Vermeidung der genannten Nachteile billiger herzustellen. Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung daduroh gelost, daß mit Kondensationsharz versehene Folien in eine beheizte Form, an deren Wänden anliegend, eingesetzt werden und in den von den Folien begrenzten Formhohlraum Kunststoffschaum, vorzugsweise auf Polyurethan-Basis, mit zwei oder mehr Komponenten eingebracht wird.
Nunmehr wird der bisher angewendete Preßdruek durch den Schäumdruck ersetzt. Der Kunststoffschaum legt sich ähnlich wie eine unter Druok gesetzte Flüssigkeit mit völlig glelohmä#iger Flächenpressung an die Folien an bzw. drUokt die Folien an die beheizten Formwände, die plan oder profiliert sein kennen. Bei diesem Vorgang erfolgt während des Schäumprozesses die Aushärtung der mit Kondensationsharzen versehenen Folien.
Zur Erzielung besserer Oberflächenergebnisse kann nach dem Schäum- und Heizproze# die Form gekühlt werden. Daduroh, daß der Formkörper in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt wird, sind die herstellungskosten gegenüber bekannten Verfahren beträchtlich herabgesetzt.
Die erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen Schnitt duroh eine für das Einschäumen vorbereitete Form fUr die Herstellung vn Platten, Fig. 2 den entsprechenden Schnitt durch eine anders gestaltete Form.
Die Form besteht aus zwei beispielsweise elektrisch beheilten Platten 1 und 2 und einem zwischen diese einspannharen Rahmen 3, der die Dicke des herzustellenden plattenförmigen Wcrksttlclcs bestimmt.
Die mit den Kondensationsharzen versehenen Folien F1 und F2 werder zwischen den Rahmen 3 und die beheizten Platten 1 und 2 durch eine an den J?latter angreifende Schließkraft eingespannt. Auf diese Weise ist der Formhohlraum H an seinen beiden Stirnflächen von den Folien begrenzt. In den Formhohlraum H wird der die Trägerplatte bildende Kunststoffschaum eingebracht. Das geschieht beim Ausführungsbeispiel Fig. 1 durch eine in dem Rahmen 3 vorgesehene DUsenöffnung 4.
Der Xunststoffschaum nimmt in dem Formhohlraum H einen bis auf die Höhe des Einspritzdruckes anwachsenden Druck an und legt die Folien F1 und F2 mit gleichmäßiger Flächenpressung fest an die glatten Flächen der beheizten Platten 1 und 2 an. Hierbei härten die mit dem Kondensationsharz versehenen Folien aus Papier, Vlies oder Gewebe aus, wobei eine feste Verbindung der Folien mit dem in den formhchlraum eingeschäumten Kunstharz entsteht. Die Schlie#kraft muß so bemessen sein, daß die Form durch den Schäumdruck nicht gesprengt wird. Die Dichte der aus dem Kunstharzschaum gebildeten Trägerplatte richtet sich nach der in den Formhohlraum eingebrachten Kunstharzmenge und ist an der SchOumapparatur einstellbar.
Sieht man nur an einer der beiden Formplatten 1 und 2 eine Folie vor, so erhält man eine einseitig beschichtete Platte.
Bei dem in Fig. 2 dargestellten Beispiel ist der die Dicke des plattenförmigen Werkstücks bestimmende Rahmen in zwei gleiche Rahmen Da und 3b unterteilt. Werden zwei Folien Pl und F2 in der aus Fig. 2 ersichtlichen Weise nit Randteilen zwischen die beiden Rahmen 3a und 3b durch die Schlie#kraft eingespannt, so wird der Formhohlraum H vollständig init Folienniaterial ausgekleidet. Die Folie hUllt also die durch den Schaumstoff gebildete Trägerplatte vollständig ein. Der duroh die eingespannten Randteile der Folien entstehende Grat wird durch Abschleifen entfernt.
Die Düsenöffnung 4 zum Einbringen des Schaumstoffes wird bei dem Beispiel Fig. 2 zweckmä#ig in einer der beheizten Platten 1 und 2 vorgesehen. Diese Anordnung der Düsenöffnung ist auch bei dem Beispiel Fig. 1 möglich.

Claims

A n s p r u c h Verfahren zur Herstellung von mit Kondensationsharzen versehenen Folien beschichteten Formkörpern, insbesondere Platten, dadurch gekennzeichnet, daß die Folien in eine beheizte Form, an deren Wänden anliegend, eingesetzt werden und in den von den Folien begrenzten Formhohlraum Kunststoffschaum, vorzugsweise auf Polyurethan-Basis, mit zwei oder mehr Komponenten eingebracht wird.