DE1704786A1

DE1704786A1 - Verfahren zum Aufschaeumen von Kunststoffen

Info

Publication number: DE1704786A1
Application number: DE1968K0064621
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dr-Ing Ziemek
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1967-08-22
Filing date: 1968-02-02
Publication date: 1971-09-16
Also published as: FR1577073A; GB1196866A; NL6811860A; CH472285A; BE719741A

Description

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1. Februar 1968 Verfahren zum Aufschäumen von Kunststoffen

(Zusatz zum Patent (Anmeldung K 63 16Ο X/39 a³ - 1 852)

Gegenstand des Hauptpatentes ist ein Verfahren zum Aufschäumen von Kunststoffen, wie Polyurethan, durch Mischung mindestens zweier aus getrennten Vorratsbehältern zugeführten Mischungskomponenten. Diese werden unter der Einwirkung eines im Bereich des Mischungsraumes zugeführten, gesonderten Gasstromes gemischt. Abgesehen davon, daß hierdurch die Vermischung der einzelnen Komponenten wesentlich verbessert wird, ist erreicht, daß das gemischte und aufgeschäumte Produkt sofort aus dem Mischungsraum entfernt wird, so daß Λ Verstopfungen und Verklebungen des Mischungsraumes sowie der in den Mischungsraum hineinragenden Öffnungen der Zuleitungen für die Komponenten mit Sicherheit vermieden sind. Ein kontinuierlicher Betrieb der Anlage ist damit gewährleistet, so daß das gemäß dem Hauptpatent vorgeschlagene Verfahren insbesondere zur Herstellung von elektrischen Kabeln oder auch Fernheizkabeln geeignet ist, wo es darauf ankommt, ein Ausschäumen von Hohlräumen im fortlaufenden Gut über eine lange Zeit zu erreichen.

Die Erfindung befaßt sich mit einer Verbesserung des Verfahrens nach dem **auptpatent. Gemäß der Erfindung wird der gesonderte Gasstrom gleichzeitig zum Antrieb eines mechanischen Mischers benutzt. Auf diese Weise ist es möglich, auch größere Durchflußmengen, z.B. über J 3OO g/min, wie sie insbesondere beim Ausschäumen von wärmeisolierten Leitungsrohren, d.h. von zwei konzentrisch und in Abstand zueinander angeordneten Leitungsrohren, benötigt werden, einwandfrei zu mischen und gleichzeitig ein Verkleben und Verkrusten der Zuleitungsöffnungen und des Mischungsraumes zu verhindern.

Zur Durchführung des Verfahrene nach der Erfindung hat es eich als besonders vorteilhaft erwiesen, den aus der hinter oder oberhalb der in den Mischungsraum hineinragenden Zuführungeleitungen für die Mischungekomponenten hineinragenden Zuführungsleitung heraustretenden Gasstrom auf ein z.B. als Zahnrad ausgebildetes Antriebsrad einwirken zu lassen, dessen in den Mischungeraum hineinragende Welle nach Art eines Mischquirls ausgebildet ist. Zu diesem Zweck ist der

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Wellenteil mit in zwei zueinander senkrechten Ebenen eingeordneten S iftenoder Bolzen versehen.

Die Erfindung sei an Hand des in der Figur dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.

Die Zuführungsleitungen 1 und 2 für die beiden Kompetenten A und ü des aufzuschäumenden Kunststoffes, im Falle von Polyurethan, Polyol und Isocyanat, sind mit nicht dargestellten Vorratsbehältern für die Komponenten verbunden. Von diesen Vorratsbehältern aus werden die Komponenten den zylindrischen Kammern 3 und k unter Druck zugeführt, treten durch die in diesen Kammern vorgesehenen Öffnungen 5 in den Mischungsraum 6, wo beim Aufeinandertreffen der beiden Komponenten ein Aufschäumen des Polyurethans erfolgt.

Um nun die Vermischung der beiden Komponenten zu intensivieren und gleichzeitig ein Verkleben oder Verkrusten des Mischungsraumes 6 und vor allem der Öffnungen 5 ι insbesondere auch bei größeren Durchflußmengen, beispielsweise über 300 g/min, zu verhindern, wird während des Aufschäumens durch die gesonderte Zuführungsleitung 7 Preßluft in den Mischkopf 12 geblasen. Die eingeblasene Preßluft erfüllt hierbei eine doppelte Aufgabe. Mit Hilfe des auf der Welle 13 angebrachten Zahnrades Ik setzt sie den als Mischquirl ausgebildeten Wellenteil 15 mit den in zwei senkrecht zueinander stehenden Ebenen angeordneten Bolzen 16 in hochtourige Rotation und fördert gleichzeitig die gemischten und aufgeschäumten Komponenten aus dem Mischrohr 8. Läßt man nach dem Abschalten des Komponenten-Zuflusses die Preßluft mit vermindertem Druck weiterströmen, dann sorgen Zentrifugalkraft und Spülluft dafür, daß der Mischkopf 12 jederzeit sauber und einsatzbereit ist. Ein besonderer Aufwand zum Sauberhalten der Zuführungsleitungen, Öffnungen und dergl. beispielsweise durch Verwendung von geeigneten Spülflüssigkeiten, entfällt damit. Der in Durchführung der Erfindung verwendete Mischkopf 12 ist wartungsfrei. Darüber hinaus kann er bei Durchsatzmengen von 3 kg/min und darüber eingesetzt werden.

Zur selbsttätigen Steuerung des Komponentenzulaufes ist ein s elbstdichtendes Ventil vorgesehen, das aus der Kugel 9 und der Feder 10 besteht, die die Kugel 9 entgegen dem Druck der flüssigen Komponenten A und B gegen die Einführungsoffnung 11 in der Kammer 3 und 4 drückt. Während des Betriebes drücken die Komponenten die Kugeln 9 gegen die Federkraft nach unten, so daß der Weg zur Öffnung 5 frei wird.

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Um einen siöheren Lauf des Mischers während des Betriebes zu gewährleisten, ist das dem Mischquirl entgegengesetzte Ende der Welle 13 doppelt gelagert. Hierzu dienen die beiden Rollenlager 17 und 18.

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Claims

Kabel- und Metallwerke

Gutehoffnungshütte AG 1. Februar I968

Patentansprüche

\ i.!Verfahren zum Aufschäumen von Kunststoffen, wie Polyurethan, durch Mischung mindestens zweier aus getrennten Vorratsbehältern zugeführten Mischungskomponenten, die unter der Einwirkung eines im Bereich des Mischungsraumes zugeführten, gesonderten Gasstromes gemischt werden, nach Patient ... (Anmeldung K 63 160 X/39 a 3)» dadurch gekennzeichnet, daß der gesonderte Gasstrom gleichzeitig zum Antrieb eines mechanischen Mischers benutzt wird.

Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der aus der hinter bzw. oberhalb der in den Mischungsraum hineinragenden Zuführungsleitungen für die Mischungskomponenten hineinragenden Zuführungsleitung heraustretende Gasstrom auf ein z.B. als Zanrad ausgebildetes Antriebsrad einwirkt, dessen in den Mischungsraum hineinragende Welle nach Art eines Mischquirls ausgebildet ist.

Anordnung mach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der als Mischquirl ausgebildete Wellenteil mit in zwei zueinander senkrechten Ebenen angeordneten Stiften oder Bolzen versehen ist.

Anordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Mischquirl entgegengesetzte Ende der Welle doppelt gelagert ist.

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