DE1694777A1 - Fotografischer Film - Google Patents
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Description
P 16 94 777-6
E.I.- du Pont..
Dr.M/in E.I. du ?ont de Nemours and Company, Wilmington,
Delaware 19 898, U.S.A.
Fotografischer Film.
Die Erfindung betrifft ein fotografisches Filmmaterial.
Schichtträgerfilme, die man beispielsweise aus Polyestern,
wie Polyäthylenterephthalat, herstellen kann, besitzen verhältnismäßig
hydrophobe Oberflächen und haften nicht' gut an hydrophilen, Gelatine oder andere natürliche oder synthetische,
wasserdurchlässige, organische, kolloide Bindemittel enthaltenden Überzügen. Da die Polyesteroberfläche chemisch
verhältnismäßig inert sein kann, löst sie sich nicht in den üblicherweise angewandten Überzugslösungsmitteln, weshalb
eine mechanische Verzahnung zwischen Überzug und Trägerfilm
nicht einfach erzielt werden kann.
Man kennt zwei gängige Methoden zum Aufbringen einer ■Haftschichtmasse
auf Polyesterfilme. Nach der einen wird zweistufig
vorgegangen, wobei in der ersten Stufe der gegossene Film vor dem Recken, also vor der biaxialen Orientierung,
mit einer wässrigen Emulsion als Haftschicht versehen wird. Die zweite Verfahrensstufe besteht darin, auf den gereckten
Trägerfilm entsprechend den Angaben der USA-Patentschriften
2 627 088 und 2 698 235 eine Gelatineschicht aufzubringen.
Da diese Käftsehichtanordnung das Aufbringen einer Haft-
0098 3-5/1896
U" CnSiOn (Art. 7 S 1 Ab!5· * Γ'Γ·' J -
schicht vor dem Recken bedingt, ist es ausgeschlossen, angefallene
Ausschußware durch Nacharbeit wieder gebrauchsfähig zu machen, da die Haftschicht die Rückgewinnung der Abfälle
nicht zuläßt. Darüber hinaus bestand die Aufgabe, ein Verfahren zu finden, bei welchem der Polyesterträger film erst nach
dem Reckprozeß mit einer Haftschicht ausgestattet wird, so daß die Haftschicht keinem unnötigen Verschleiß ausgesetzt wird.
Das zweite Verfahren zum Aufbringen einer Haftschicht auf einen
Polyester-Trägerfilm besteht darin, den gereckten Trägerfilm zu beschichten, nachdem dieser gewöhnlich der Einwirkung elektrischer
Entladung ausgesetzt war. Beschichtet wird bei diesem Verfahren mit einer in nichtwässrigem Lösungsmittel vorliegenden
Mischpolymerisat-Haftschichtmasse. Diese Haftschichtanordnungen sind unerwünscht, da zu ihrer Gewinnung giftige und
leicht entflammbare Lösungsmittel verwendet werden müssen. Ferner bedingt eine wirtschaftliche Verwendung dieser Systeme die
Wiedergewinnung des Lösungsmittels mit den begleitenden kostspieligen
Investitionen für'die zugehörigen Anlageteile.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beschichtete Trägerfilme
zu entwickeln, die die aufgezeigten Schwierigkeiten ausschalten. Sie geht aus von einem fotografischen Film, der auf
mindestens einer Seite eines synthetischen Schichtträgers eine
Mischpolymerisat-Haftschicht hat. Kennzeichnend ist dabei, daß auf dem Schichtträger der Reihe nach folgende Schichten liegen
1. eine aus einem Mischpolymeren von 3 Komponenten bestehende Haftschicht von
a) etwa 7o - 9o Gew.-% eines Alkylacrylats oder Alkylmethacrylats mit 1 bis 4 C-Atomen im Alkylrest,
b) etwa 7 - 2o Gew.-% einer aliphatischen polyfunktionellen
monomeren Verbindung mit mindestens 2 äthylenisch ungesättigten Gruppen,
von denen mindestens 1 eine Allyl- oder Vinylgruppe
ist und
' 00 9835/1895 ^3.
c) 3 - 3o Gew.-% einer ungesättigten Säure wie
Itaconsäure, Fumarsäure, Acrylsäure oder
Methacrylsäure und
2. eine wasserdurchlässige Schicht aus einem organischen Kolloid, die lichtempfindliches Silberhalogenid
enthält. ■
Die Haftschichtmasse kann auf orientierte oder unorientierte
Filme aufgezogen werden; vorzugsweise bringt man sie jedoch
auf orientierte Filme auf, nachdem diese einer Vorbehandlung, beispielsweise mit elektrischen Entladungen, ausgesetzt wurden.
Die beschichteten Filme haben sowohl im feuchten als auch im trockenen Zustand ein ungewöhnlich gutes Haftvermögen für
Gelatineschichten, lichthofschützende Schichten und fotografische
Emulsionen.
Der ungesättigte Ester (a) kann ein Acrylat oder Methacrylat
wie Methylacrylat, Äthylacrylat, Propylacrylat, Butylacrylat
usw. sein, wobei die Alkoholkomponente des Esters höchstens
vier Kohlenstoffatome aufweist.
Das aliphatische, polyfunktionelle (b) Monomere soll im allgemeinen
einen Gesamtkohlenstoffgehalt von weniger als 25 Kohlenstoffatomen
haben und kann irgendein Allyl- und/oder Vinylester ungesättigter organischer Monosäuren, wie Allylacrylat
und Allylmethacrylat sein; bewährt haben sich auch Ester gesättigter
organischer Dicarbonsäuren, beispielsweise Diallyloxalat, Diallylsebazat oder bifunktionelle Ester ungesättigter
Dicarbonsäuren, deren bifunktionelle Gruppen aus Vinyl und/ oder Allylgruppen bestehen. Andere polyfunktionelle Monomere,
die sich bewährt haben, sind bifunktionelle Äther, bei denen die beiden funktioneilen Gruppen entweder beide Allyl- oder
beide Vinyl- oder jeweils eine von diesen beiden Gruppen darstellen, oder bifunktionelle oder trifunktionelle Amine -siRd-,
wobei die funktioneilen Gruppen Allyl- oder Vinylgruppen
009835/1 895 ;. ·,■ . - 4 -
darstellen; in Frage kommen auch polyfunktionelle Sulfone,, Sulfite, Sulfate, Phosphine, Phosphate, Phosphite oder organische
Säuren, wobei die polyfunktionellen Gruppen entweder . Allyl- oder Viny!gruppen sind.
Die ungesättigte Säurekomponente (c) kann eine Säure von geringer Wasserlöslichkeit sein wie Itaconsäure, Fumarsäure,
Acrylsäure oder Methacrylsäure. Das Mischpolymere läßt sich nach den üblichen in der Technik bekannten Methoden herstellen.
Beispielsweise kann man eine wässrige Emulsion der Komponenten polymerisieren, um einen polymeren Latex zu gewinnen.
Der polymere Latex wird auf das biaxial orientierte Polymerisat aufgeschichtet und bei loo bis 15o C getrocknet. Der anfängliche
pH-Wert des polymeren Latex beträgt ungefähr 3. Die Haftfestigkeit einer einzelnen HaftSchichtanordnung wird wesentlich
verbessert, wenn die wässrige -Emulsion auf einen Poly»
esterträgerfilm aufgezogen wird, ""der der Einwirkung elektrischer
Entladungen, einer Behandlung mit der Flamme, einer Oberflächenoxydation
oder einer Exposition mit ultraviolettem Licht ausgesetzt war.
Man kann auch andere Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung
der Haftfestigkeit anwenden. Diese können darin bestehen, die.
Oberfläche mit Peroxydea in Gemeinschaft mit Natriumhydroxyden
zu behandeln; in Frage kommt auch eine Behandlung mit Chromsäure in schwefelsaurer Lösung sowie eine Behandlung mit Sauerstoff
oder Ozon in-Gegenwart von ultraviolettem" Licht;- alle
diese Arbeitsweisen" sisid bekannt=
Bei allen vorstehend beschriebenen Haftschichtanordnungen muß
darauf geachtet werden, eine Verarbeitung des Films mit Formaldehyd zu vermeiden oder Filme anzuwenden, in die Formaldehyd
eingearbeitet worden ist. Formaldehyd wirkt sich nämlich schädlich in zu reichlicher Schleierbildung, einer Desensibilisie-
00983 5/1895
rung sowie in einer Abflachung der Gradation im behandelten
Film und nach dem Härten aus. Außerdem zerstört Formaldehyd die Haftfestigkeit im feuchten Zustand,-wenn es mit der Haftschicht
in Berührung ist.'
Bei Gegenwart von Formaldehyd oder bei dessen Einsatz für die
Weiterverarbeitung des Materials sollte eine Substanz in den Film usw. eingearbeitet werden, die dazu dient, die ungünstigen
Einwirkungen des Formaldehyds auszuschalten oder weitgehend zu verlangsamen, wie dies in der USA-Patentschrift -2 591
542 beschrieben ist.
Als Schichtträgerfilme für die Emulsionsschichten, die nach der Erfindung angewandt werden, kann man alle in Frage kommenden
transparenten synthetischen polymeren Substanzen anwenden. Bewährt haben sich beispielsweise Filme auf der Basis vor
Cellulose wie Celluloseacetat, Cellulosetriacetat und insbesondere
Celluloseacetatbutyrat. Mit Erfolg kann man auch polymerisierte
Vinylverbindungen, beispielsweise Mischpolymerisate von Vinylacetat und Vinylchlorid, Polystyrol und polymerisierte
Acrylate einsetzen. Sehr gute Ergebnisse werden auch mit
Schichtträgerfilmen erzielt, die aus dem Polyveresterungsprodukt
einer Dicarbonsäure und einem zweiwertigen Alkohol entsprechend den Angaben der USA-Patentschrift 2 779 684 und den
hier aufgeführten Patentschriften stammen. Weitere geeignete Trägerfilme bestehen aus einem Mischpolymeren von Polyäthylenterephthalat/Isophthalat
entsprechend der britischen Patentschrift 766 29o und der canadischen Patentschrift 662 672; andere
Beispiele: Filme, die durch Kondensation von Terephthalsäure und Dimethylterephthalat mit Propylenglykol, Diäthylenglykol,
Tetramethylenglykol oder Cyclohexan-l^-dimethanolflexahydro-p-xylolalkohol}
erhalten wurden? ferner die in der USA-Patentschrift 3 ©52 543 erwähnten Filme. Die beschriebenen
9835/1895
Polyesterfilme sind besonders geeignet wegen ihrer Formbeständigkeit.
Sie können Pigmente oder Farbstoffe bekannter Art enthalten, außerdem verschiedene Mattierungsmittel, beispielsweise
Kieselsäureteilchen.
Die Gelatine kann ganz oder zum Teil durch andere natürliche oder synthetische, wasserdurchlässige, organische kolloidale
Bindemittel ersetzt werden; diese Bindemittel können in Zwischenschichten
oder in den fotografischen Emulsionsschichten vorliegen, die auf die Substratschichten.der vorliegenden Erfindung
aufgeschichtet werden. Hierhin gehören wasserdurchlässiger oder wasserlöslicher Polyvinylalkohol und dessen Derivate
wie z. B. teilweise hydrolysierte Polyvinylacetat, PoIyvinyläther.
und -acetale, die eine größere Anzahl außerhalb der verknüpfenden Kette liegender -CHjCHOH-Gruppen aufweisen; ferner:
Hydrolysierte Zwischenpolymere von Vinylacetat und ungesättigten additionspolymerisierbare Verbindungen wie Maleinsäureanhydrid,
Acryl- und Methacrylsäureäthylester und Styrol. Geeignete Mischungen kolloidaler Emulsionen sind in der USA-Patentschrift
3 142 568 uitd der belgischen Patentschrift 621
797 sowie den USA-Patentschriften 3 252 8ol und 3 2o2 8o4 beschrieben.
Zu den brauchbaren Polyvinylacetalen gehören PoIyvinylacetaldehydacetale,
Polyvinylbutyraldehydacetal und PoIyvinyl-natrium-o-sulfobenzaldehydacetal.
Andere brauchbare kolloidale Bindemittel sind die Poly-N-Vinyl-lactame nach der USA-Patentschrift
2 495 918, die hydrophilen Mischpolymeren von N-Acrylamido-alkylbetainen,
beschrieben in der USA-Patentschrift 2.833 65o, und die hydrophilen Celluloseester und -äther.
Zusätzlich zu ihrer Wirkung als Haftschichten für fotografische Schichten stellen die überzüge der vorliegenden Erfindung auch
festhaftende biegsame Grundlagen, für Zeichenfilmüberzüge dar,
beispielsweise für Harnstoff-Formaldehyd- und Melamin-Formaldehyd-überzüge
entsprechend der USA-Patentschrift 2 964 423 und
die mattierten überzüge nach der französischen Patentschrift
1 422 579. .
009835/1895
α* ξ ca
Die Haftschichtmassen und/oder darauf aufgetragene überzüge
können auf die Filme nach an sich bekannten technischen Methoden
aufgebracht werden, beispielsweise durch Tauchen, Rakelauftrag oder Walzenauftrag. Geeignete Beschichtungsmethoden
sind in den USA-Patentschriften 3 o25 828, 3 o38 441, 3 o63 868 und 3 o82 144 beschrieben. Verschiedene Beschichtungshilfsstoffe
oder oberflächenaktive Substanzen können nach den in der Technik bekannten Methoden eingearbeitet werden;
diese Stoffe müssen aber mit den oberflächenaktiven Substanzen,
falls solche bereits vorliegen, verträglich sein und sich nicht schädlich auf die anschließend aufgebrachten Schichten wie beispielsweise
fotografische Emulsionen auswirken. Diese Haftschichten ergeben im allgemeinen überzüge mit einer Schicht-
2 dicke in trockenem Zustand von etwa 3 bis 3,5 mg je dem .
In die Beschichtungsmassen können ferner für verschiedene Zwek-
ke verschiedene Pigmente und Farbstoffe eingearbeitet werden
wie Stoß* Bariumsulfat, Titandioxyd, Zinkoxydj, Magnesiumoxyd,
Silieiumdioxyd, Phthalocyaninfarbstoffe sowie andere organische
anorganische Pigmente und organische Farbstoffe=
a©ispi©lej Fuchsin (Colour Index = Cd. 42 51©} Q
CC0I0 41 ooo B), Calcocid Green S (CoIp 44 o9o) t Para Magenta
CC0So 42 5oo) , Tryparosan (CI0 42 SoS)1? New Mageata (C.I..
€2 52o) , Acid Violet RRI, (Cdo 42 425), Red Violet 5RS (C-I.
42 69o), Mile Blae 2B (CT, 51 185), Mew Methylen Blue GG (CI.
Sl 195), C.I. Basis Blue 2o (C.I. 42 585), Iodine Green (CI.
42 556), Night Green B (CI. 42 115), CI. Direct Yellow 9
CCIa 19 54o) , Cd. Acid Yellow 17 (Cd. 18 965) , Cd. Acid
Yellow 29 (C.I. 18 9oo), Tartrazin (C.I. 19 _14o), Supramin
Yellow G (Cd. 19 3oo), Buffalo Black loB (CI. 27 79o) , Naphthalin
Black 12R (Cd, 2o 35o) , Fast Black L (C.I· Sl 215) und
Hthyi Violet (CI, 42 6oo) .
009835/18 95
Die nachstehenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung. Soweit nichts anderes angegeben, sind alle Mengenangaben als
Gewichtsangaben anzusehen.
Es wurde eine Methylacrylat, Diallylmalonat und Itaconsäure
enthaltende Haftschichtmasse wie folgt hergestellt. Nachstehende Bestandteile wurden in ein geeignetes Gefäß gegeben:
Methylacrylat (mit aktiviertem Al3O3 deinhibiert) loo
Diallylmalonat Io
Itaconsäure 6
3o %ige Lösung von Natriumlaurylsulfat in Wasser 5
Wasser 3oo
Die Mischung wurde in einem mit Rückflußkühler versehenen'Gefäß
15 Minuten gerührt, wobei gleichzeitig Stickstoff durchgeblasen wurde. Die Temperatur des Reaktionsgemisches wurde auf
75°C erhöht und eine Lösung von o,5 Teilen Ammoriiumpersulfat in Io Teilen Wasser zugesetzt. Die leicht milchig-weiß gefärbte
Lösung wurde bei Zusatz des Ammoniumpersulfats sogleich durchscheinend und die Temperatur im Gefäß stieg auf 800C an.
Die Reaktionstemperatur wurde 1 Stunde zwischen 7o und 80 C
gehalten. Es fiel eine milchig-weiße, kreideartige Masse an.
Verfahren B .*-.-"
Die Haftschichtmasse wurde in der gleichen Weise wie bei Verfahren
A hergestellt mit der Ausnahme, daß 14 Gew.-Teile Allylmethacrylat
anstelle des Diallylmalonats angewandt wurden. Erhalten wurde eine milchig-weiße, kreideartige Substanz.
Die Haftschichtmasse wurde in der gleichen Weise wie beim Verfahren A hergestellt mit der Ausnahme, daß 15 Teile Diallyloxalat
anstelle des Diallylmalonats verwendet wurden. Erhalten
00 98 35/1895 _ 9 _
- 9 wurde eine milchig-weiße, kreideartige Substanz.
Die Haftschichtmasse wurde in der gleichen Weise bei beim Verfahren A hergestellt mit der Ausnahme, daß 15 Teile Diallylmalonat
und 95 Teile Äthylacrylat anstelle des Methylacrylats
angewandt wurden. Erhalten wurde eine milchig-weiße» kreideartige Substanz.
angewandt wurden. Erhalten wurde eine milchig-weiße» kreideartige Substanz.
Die Haftschichtmasse wurde in der gleichen Weise wie beim Verfahren
A hergestellt mit der Ausnahme, daß Io Teile Diallylsuccinat
anstelle des Diallylraalonats verwendet wurden. Erhalten wurde eine milchig-weiße, kreideartige Substanz *
Die Haftschichtmasse wurde in der gleichen Weise wie beim Verfahren
A hergestellt mit der Ausnahme, daß Io Teile Allylacrylat
anstelle des Diallylmalonats verwendet wurden. Erhalten
wurde eine milchig-weiße, kreideartige Substanz.
wurde eine milchig-weiße, kreideartige Substanz.
Die Haftschichtmasse wurde in der gleichen Weise wie beim Verfahren
A hergestellt mit der Ausnahme, daß 14 Teile Diallylsebacat anstelle des Diallylmalonats verwendet wurden.
Die Haftschichtmasse wurde in der gleichen Weise wie beim Verfahren
A hergestellt mit der Ausnahme, daß loo Teile Butylacrylat
anstelle des Methylacrylats und Xo Teile Allylmethacrylat
anstelle des Diallylmalonats angewandt wurden» Erhalten wurde eine weiße g kreideartige Substanz..
00983 5/18 95
- Io -
Verfahren I
Die Haftschichtmasse wurde in der gleichen Weise wie beim Ver- *
fahren A hergestellt mit der Ausnahme, daß 6 Teile Allylmethacrylat
und 8 Teile 1,4-Divinyloxibutan als Bestandteil (b) angewandt wurden. Erhalten wurde eine milchig-weiße, kreideartige
Substanz.
Die Haftschichtmasse wurde in gleicher Weise wie beim Verfahren ' A hergestellt, ausgenommen, daß 8 Teile Fumarsäure anstelle des
Diallylmalonats angewandt wurden.
Beispiel 1 . .
Polyäthylenterephthalat-Folien wurden gegossen und in Längsund
Querrichtung bei einer Temperatur von etwa 88° 3-fach auf eine endgültige Dicke von o,l bzw. o,l8 mm gereckt und dann auf
die im Beispiel 1 der USA-Patentschrift 2 779 684. beschriebene Weise heiß fixiert.
Die Folienoberfläche wurde dann der Einwirkung elektrischer Entladungen nach der in der USA-Patentschrift 3 113 2o8 beschriebenen Weise heiß fixiert.
Die Folienoberfläche wurde dann der Einwirkung elektrischer Entladungen nach der in der USA-Patentschrift 3 113 2o8 beschriebenen
Weise.unterworfen. Die Stäbe wurden mit einem Hochspannungsgenerator
bei 1,4 Ampere und lloo Watt sowie Io ooo
Volt geladen.
Das nach Verfahren A hergestellte Produkt wurde mit destilliertem
Wasser auf eine Konzentration von 3 bis 5 Gew.-% Feststoff verdünnt. Mit der erhaltenen wässrigen Dispersion wurde dann
eine Seite jeder der biaxial orientierten Polyäthylenterephthalat-Folien
beschichtet. Die Beschichtung erfolgte mit einer
- 11 -
00.9835/1896
- ii -
Luftbürste. Die Temperatur des Beschichtungsgemisches betrug
35 . Die beschichteten Folien wurden dann zwei Minuten bei
15o° der Wärmeentspannung überlassen. Dann wurde eine fotografische
Gelatineemulsion vom lithografischen Typ auf die mit dem Polymeren beschichteten Seiten aufgetragen. Die Emulsion
enthielt 52 mg Gelatine je 82 mg Silberhalogenid (3o
MoL-% AgBr und 7o MoL-% AgCl) und Härtungsverzögerer wie 2,4-Dihydroxybenzaldehyd
und Polyhydroxybenzol.
Die Folien zeigten ausreichende Naßhaftfestigkeit, wenn sie wie folgt getestet wurden: Proben der Folien wurden mit Weißlicht
belichtet, mit einem lithografischen Standardentwickler vom Hydrochinon-Paraformaldehyd-Typ behandelt und fixiert. Nach
dem Wässern, jedoch vor dem Trocknen, wurden mit einer Plattenspielernadel
zwei Linien von 5,1-cm Länge im Abstand von 1,3 cm
durch die Emulsionsschicht geritzt, worauf mit einem Gummisauger quer über die Rillen gerieben wurde. Die Schicht zeigte
keine Neigung, sich von der Unterlage abzuschälen.
Die Prüfung auf Trockenhaftfestigkeit wurde wie folgt vorgenommen:
Eine Probe des in der vorstehend beschriebenen Weise beschichteten Films wurde mit Weißlicht belichtet und auf die beschriebene
Weise verarbeitet. In die behandelte und getrocknete Probe wurden dann mit einer Plattenspielernadel vier parallele
Linien im Abstand von o,6 cm durch die Emulsionsschicht geritzt.
Quer über diese Linien im Winkel von etwa 6o° und im Abstand von o,6 cm wurdendann eine Reihe von Linien geritzt, so daß 3
Reihen von Romboidfiguren durch die Emulsionsschicht geritzt waren. Nunmehr wurde ein Stück eines durchsichtigen Haftklebestreifens
über die eingeritzte Fläche gedrückt. Ein loses Ende des Klebestreifens wurde im Winkel von etwa 9o° zur Filmoberfläche
ergriffen und der Klebestreifen ruckartig nach oben gezogen, wodurch ein willkürliches Maß der Haftfestigkeit erhalten
wurde, indem jede Gruppe von Io Proben mit einer abgestuften und
bewerteten Reihe von Vergleichsproben verglichen wurde, die mit Filmen von ausgezeichneter bis sehr schlechter Haftfestigkeit
00 98 35/ 189 5 - 12 -
hergestellt worden waren. Diese willkürlich hergestellte Skala umfaßt Werte von ο für ausgezeichnete Haftfestigkeit bis Io
für sehr schlechte Haftfestigkeit. Bei der auf diese Weise vorgenommenen Prüfung erhielten die Proben der Versuchsfolie
Bewertungsziffern von ο bis 1, d. h. die Haftfestigkeit war ausgezeichnet.
Auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise wurden Filme hergestellt mit der Ausnahme, daß die gemäß Verfahren A hergestellte
Polymerdispersion für die Haftschicht auf 8,5 Gew.-% PoIy-■|
merfeststoff eingestellt wurde. Bei der Prüfung auf die in Beispiel
1 beschriebene Weise wurden die gleichen guten Ergebnisse wie in Beispiel 1 erhalten.
Auf die in Beispiel 1 und 2 beschriebene Weise wurde eine Reihe von Filmen hergestellt, wobei die gemäß den Verfahren B bis J
hergestellten Produkte als Haftschichtmassen verwendet wurden. Bei der Prüfung in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise erzielten
die Proben mit Haftschichten entsprechend den Verfahren B, C, E, F, G, I und J eine ausgezeichnete Naßhaftfestigkeit?
die Bewertungsziffer für die Trockenhaftfestigkeit auf der will- ^ kürlichen Skala lag bei ο bis 1 entsprechend ausgezeichneter
^ Trockenhaftfestigkeit. Die Proben mit einer Haftschichtmasse entsprechend Verfahren H zeigten ausgezeichnete Naßhaftfestigkeit
und die Bewertungsziffer 3 bis 4 für die Trockenhaftfestigkeit. Proben mit der Haftschichtmasse entsprechend Verfahren
D besaßen gute bis ziemlich gute Haftfestigkeit.
Eine Reihe von Filmen wurde auf die im Beispiel 3 beschriebene Weise hergestellt mit der Ausnahme, daß die Oberfläche der Folie
keiner elektrischen Entladung ausgesetzt, sondern einer
- 13 -
0 0 9 8 3 5/1895
Flammenbehandlung entsprechend den Angaben der ÜSA-Patent-
* schrift 3 145 242-unterworfen worden war.
Die Oberfläche einer Polyäthyle nterephthalatfolle wurde mit
einer Luft-Propan-Flamme behandelt und dann mit einem auf 6 %
Peststoff verdünnten Methylacrylat/Diallylmalonat/Itaconsäure-Polymeren
(9o/lo/lo) beschichtet. Bei der Prüfung auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise wurden ebenso gute Ergebnisse
wie im Beispiel 1 erhalten.
Beispiel 5 - 14
Die Mischpolymeren wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt und auf gereckte, mit elektrischen
Entladungen vorbehandelte Polyäthylenterephthalatfolien entsprechend den Angaben des Beispiels 1 aufgebracht. Die Haftfestigkeit
wurde in gleicher Weise wie im Beispiel 1 getestet. Nachstehend die Ergebnisse:
0 9 8 3 5/1895
Tafel zu den Beispielen 5 bis 14
Beispiel Mischpolymeres
| Entsprechende Teile an Monomeren vor der Polymerisation |
Haftfestigkeit Feucht Trocken |
gut | gut | o-l |
| 1OO-7-6 | ausgezeichnet | ausgezeichnet | ziemlich gut | o-l |
| I00-8-6 | Il | η | gut | o-l . |
| I00-I0-6 | gut | -« o-l * |
||
| I00-8-4 | gut | o-l | ||
| I00-8-4 | 0-i | |||
| I00-8-6 | 3-4 | |||
| I00-8-6 | o-l | |||
| Ιοο-δ-'β | o-l | |||
| 1ΟΟ-8-6 | 2-3 | |||
| 1ΟΟ-4-6 |
| 5 | |
| 6 | |
| 7 | |
| CD | |
| O | |
| CO | 8 |
| CJO | 9 |
| cn | Io |
| «i | 11 |
| m | |
| CO | |
| cn | '■ 12 |
| 13 | |
| 14 |
Methylacrylat/Diallylitaconat/Itaconsäure Methylacrylat/Diallylfumarat/Itaconsäure
Methylacrylat/Allylmethacrylat/Malein- und Fumarsäure
Methylacrylat/Divinylsulfon/ItaconsSure
Methylacrylat/Divinylsulfit/Itaconsäure Methylacrylat/Triallylamin/Itaconsäure
Methylacrylat/1,1,1-Trimethylolpropan Trimethacrylat/Itaconsäure
Methylacrylat/1,4-Divinyloxybutan/Itaconsäure
Methylacrylat/Vinylmethacrylat/Itaconsäure
Methylacrylat/1,1,3,3-Tetraallyloxypropan/
Itaconsäure
(J)
CD
Claims (5)
1.) Fotografischer Film, der auf mindestens einer Seite eines synthetischen Schichtträgers eine Mischpolymerisat-Haftschicht
hat, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Schichtträger
der Reihe nach folgende Schichten liegen:
1.) Eine aus einem Mischpolymeren von 3 Komponenten
bestehende Haftschicht von
a) etwa 7o bis 9o Gew.-% eines Alkrylacrylats oder Alkrylmethacrylats mit 1 bis 4 C-Atomen
im Alkrylrest/
b) etwa 7 bis 2o Gew.-% einer alifatischen polyfunktionellen
monomeren Verbindung mit mindestens zwei äthylen"isch ungesättigten Gruppen,
von denen mindestens eine eine Alkryl- oder Vinylgruppe ist und
c) 3 bis 3o Gew.-% einer ungesättigten Säure wie Itaconsäure* Fumarsäure, Acrylsäure oder
Methacrylsäure und
2.) eine wasserdurchlässige .Schicht aus einem organischen
Kolloid, die lichtempfindliches Silberhalogenid enthält.
2.) Fotografischer Film nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen Schicht 1 und Schicht 2 eine lichtunempfindliche
wasserdurchlässige Schicht aus einem organischen Kolloid liegt.
3.) Fotografischer Film nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Komponente a) des Mischpolymeren der
Haftschicht Methylacrylat oder ftthylacrylat ist.
009835/1895
- 16 -
4.) Fotografischer Film nach Anspruch 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Komponente b) des Mischpolymeren der Haftschicht Allylacrylat oder Diallylmalonat ist.
5.) Fotografischer Film nach Anspruch 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, da0 der Schichtträger aus einem Polyester besteht,
insbesondere aus PoIyäthylenterephthalat.
0098 3 5/ 18 95
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Family Applications (1)
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| DE (1) | DE1694777A1 (de) |
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-
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- 1967-05-03 LU LU53589D patent/LU53589A1/xx unknown
Also Published As
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|---|---|
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