DE1692327A1

DE1692327A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Desinfektion von Rohrmelkanlagen

Info

Publication number: DE1692327A1
Application number: DE19661692327
Authority: DE
Inventors: Hans Wilmering
Original assignee: Miele und Cie KG
Current assignee: Miele und Cie KG
Priority date: 1966-07-01
Filing date: 1966-07-01
Publication date: 1972-02-17

Description

Dipl.-Ing. Br.-Ing. HEINZ SItKElS 1692327 PATE Ji TAJfTSFAIi T

48 BIEIiEFEIiD/WESTF.

Detmolder Str. 27. Juni 1966 Il/Kr.

Firma Miele & Cie., 483 Gütersloh

"Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung und Desinfektion von Rohrmelkanlagen^tt

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Reinigung und Desinfektion von Rohrmelkanlagen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Rohrmelkanlagen, hei denen die Milch über eine Rohrleitung in den Milchsammeiraum gesaugt wird, sind allgemein bekannt« Über eine Milchschleuse gelangt die ab— gesogene Milch in einen Kühlbehälter bzw· Transportbehälter* Die Rohrleitungen der vorbenannten Anlagen und

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alle sonstigen mit der Milch in Berührung kommenden Teile erfordern nach dem Melken eine besonders gründliche Reinigung und Desinfektion, damit alle Milch- und Eiweißrest^eaus den Leitungen entfernt werden. Zu diesem Zweck sind unterschiedliche Verfahren zur Reinigung und Desinfektion von Rohrmelkanlagen bekanntgeworden·

Bei den an sich bekannten Rohrmelkanlagen wird der Reinigungsvorgang jedoch nicht vorschriftsmässig durchgeführt, da die heiße Reinigungs- und Desinfektionslösung sich in den langen Milchrohrleitungen abkühlt und demzufolge die vorgeschriebene erforderliche Desinfektionszeit nicht eingehalten wird.

Der Erfinder hat sich nunmehr die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Reinigung und Desinfektion von Rohrmelkanlagen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu offenbaren, bei dem die vorbenannten Mängelbeseitigt sind« Das Verfahren ist zu diesen Zweck dadurch gekennzeichnet, daß eine über ein Programmwerk gesteuerte Vakuuepumpe die Rohrleitung während

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des gesamten Spiilvorganges unter Vakuum hält, wobei über eine gewisse Zeit Kaltwasser als voller Pfropfen in die Rohrleitung eingesogen und durch angesaugte atmosphärische Luft in Turbulenz gesetzt wird, anschließend die Kaltwasserzufuhr abgeschaltet und das restliche Kaltvasser durch-die atmosphärische Luft aus der Rohrleitung abgeführt und das Durchlaufventil geschlossen wird, sodann Warmwasser über den mit Reinigungs- und Desinfektionsmittel beschickten Einspülkasten einströmt und über die Spülleitung als Reinigungs- und Desinfektionslösung in einen Durchlauferhitzer gelangt, wobei der Durchlauferhitzer über einen Schütz so gesteuert wird, daß die heiße Reinigungsund Desinfektionslösung über Zulaufrohr, Anschlüsse, Melkzeuge und selbstschließende Hähne in die Rohrleitung gelangt und ferner dadurch gekennzeichnet, daß während der Spül- und Desinfektionszeit über den Durchlauferhitzer eine bestimmte Temperatur erreicht und konstant gehalten und nach Beendigung dieser Zeit die Reinigungs- und Desinfektionslösung abgeführt wird, worauf anschließend erneut Kaltwasser in einem geschlossenen Pfropfen zur Nachspülung einströmt, wobei die Turbulenz des Nachspülvorganges durch Luftzusatz Erhöht wird, nach Abschaltung der Kaltwasserzufuhr das Luftventil weiterhin atmosphärische Luft einströmen läßt, ggf. ein Schwamm durch die Rohrleitung ge-

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sogen wird, τη alle Nachspülreste zu entfernen«

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist darin zu erblicken, daß die Was3er»engen für die einzelnen Spülgänge von der Zeitdauer, die durch das Prograamwerk einstellbar ist, bestimmt werden·

Es besteht ferner die Möglichkeit, daß die Wassermengen für die einzelnen Spülvorgänge durch veränderliche Durchflußmengen bei den Yentilen dem entsprechenden Zweck bei verschiedenen Längen der Leitung angepaßt werden.

Letztlich liegt noch ein Verfahrensmerkmal darin, daß das Reinigungs- und Desinfektionsmittel erst nach Beendigung des mittels kaltem Wasser durchgeführten Vor— spülganges aus dem Einspülkasten ausgespült wird.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Rohrmelkanlage ein festes Gehäuse, in welchem Schaltorgane, Ein-

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spülkasten, Schütz und durch Rohrleitungen mit der Melkanlage verbunden Kaltwasserventil, Frischluftventil, Warmwasserventil, Durchlauferhitzer und Luftventil untergebracht sind, angeordnet ist»

Die nachstehende Beschreibung dient zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Gegenstandes, von dem ein Ausführungsbeispiel sehematiseh in der Zeichnung dargestellt ist.

Gemäß der Zeichnung sind die Melkzeuge mit 1 bezeichnet. Nach dem Melkvorgang werden die Melkzeuge 1 außen von Kotresten gesäubert und in die mit 2 bezeichneten Vorrichtungen eingesteckt. Die Vorrichtungen 2 sind mit der Rohrleitung 3 fest verbunden. Die Melkzeuge sind über selbstschließende Hähne k mit der Rohrleitung fest, jedoch lösbar verbunden. Die Rohrleitung ist als sogenannte Ringleitung ausgebildet und kommt über die Milchschleuse 6 wieder zu dem Gehäuse 7 zurück, in welchem sämtliche zur Reinigung und Desinfektion erforderlichen .Organe angeordnet sind.

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Über den Hauptschalter 8 wird die gesamte Reinigungsund Desinfelctionseinrichtung und eine in der Zeichnung nicht dargestellte Vakuumpumpe in Tätigkeit gesetzt. Der Schalter 9 wird von der Stellung "melken" auf "spülen" geschaltet und das Programmwerk 10 auf die Stellung "klarspülen" gedreht. Das Programmwerk 10 schaltet die nicht dargestellte Vakuumpumpe üher einen Schütz H ein, wodurch die Rohrleitung 5 und Milchschleuse 6 unter Vakuum stehen. Anschließend wird das Kaltwasserventil 15 geöffnet. Der Reinigungs- und Desinfektionsvorgang beginnt mit einem Durchspülen der Rohrleitung 5 mit kaltem oder lauwarmen Wasser, Bei zu hohen Vorspültemperaturen wurden die in der Rohrleitung 5 noch vorhandenen Eiweißreste gerinnen und sich nicht mehr aus den Rohrleitungen 5 entfernen lassen. Über die Rohrleitung 13 strömt kaltes Wasser in die Rohrleitung 3. Über die Vorrichtungen 2 und Melkzeuge 1 gelangt das Wasser in die Rohrleitung 5· In den Leitungen 3, 5 bildet sich dabei eine feste Wassersäule, Nach einer gewissen Zeit wird das Frischluftventil 16 geöffnet und das Kaltwasserventil 15 geschlossen. Über die Leitung 13 strömt nunmehr Luft in die Rohrleitung 3, wodurch die Turbulenz in der Leitung erhöht wird. Da das Kaltwasserventil 15 geschlossen ist, füllt sich das Rohrleitungssystem 3_t 5 mit

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Luft und die noch vorhandenen Kaltwasserreste werden durch die Milchschleuse 6 abgeführt· Nachdem das Prograianwerk 10 das Frischluftventil l6_% geschlossen hat, wird das Farmwasserventil 17 geöffnet und das Wasser fließt über den Bit der notwendigen Menge an Reini— gungs— und Desinfektionsmitteln gefüllten Einspülkasten 11 und Ventil 23 in die Rohrleitung 3· Das Wasser fließt im Kreislauf durch axe Rohrleitungen 3, 5» wobei das Wasser einen Durchlauferhitzer 18 passiert, von dem es auf die erforderlichen Temperaturen gehalten wird· Der Durchlauferhitzer 18 wird über einen Thermostaten 20 gesteuert. Die Rohrleitung 5 wird bei einer Temperatur von 50 — 60°C und einer Verweilzeit von 4 bis 5 Minuten nachgespült. Zum Schluß des Spülganges wird das Ventil 23 geschlossen und das Spülwasser fließt über die Leitung in den Abfluß. Im Anschluß daran wird ein Schwamm 22, der sich in der Rohrleitung 5 befindet durch dieselbe 5 gesaugt, so daß sämtliche Nachspülreste einwandfrei entfernt werden. Die Durchsaugung des Schwammes 22 durch die Rohrleitung 5 wird über ein Luftventil 19 bewerkstelligt, welches über eine an sich bekannte Leitung mit der Rohrleitung 5 verbunden ist. Die Durchsaugung des Schwammes 22 wirkt sich insbesondere bei den Rohr— melkanlagen vorteilhaft aus, bei denen die Milch- und

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Spülleitung nicht mit direktem Gefälle zur Milchkammer verlegt sind. Gegenüber dem Bekannten ist beim Gegenstand vorliegender Erfindung als Vorteil anzusehen, daß alle Reinigungs- und Desinfektionsvorgänge automatisch durchgeführt werden. Hierdurch wird erreicht, daß die notwendigen Zeiten sowie Temperaturen genau und sicher eingehalten werden.

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Claims

Patentansprüche

l.jVerfahren zur Reinigung und Desinfektion von Rohrmelkanlagen, dadurch gekennzeichnet, daß eine über ein Programniwerk gesteuerte Vakuumpumpe die Rohrleitung während des gesamten Spülvorganges unter Vakuum hält, wobei über eine gewisse Zeit Kaltwasser als voller Pfropfen in die Rohrleitung eingesogen und durch angesaugte atmosphärische Luft in Turbulenz gesetzt wird, anschließend die Kaltwasserzufuhr abgeschaltet und das restliche Kaltwasser durch die atmosphärische Luft aus der Rohrleitung abgeführt und das Durchlaßventil geschlossen wird, sodann Warmwasser über den mit Reinigiings- und Desinfektionsmittel beschickten Einspülkasten einströmt und über die Spülleitung als Reinigungs- und Desinfektionslösung in einen Durchlauferhitzer gelangt, wobei der Durchlauferhitzer über einen Schütz so gesteuert wird, daß die heiße Reinigungs- und Desinfektionslösung über Zulaufrohr, Anschlüsse, Melkzeuge und selbstschließende Hähne in die Rohrleitung gelangt und ferner dadurch gekennzeichnet , daß während der Spül- und Desinfektionszeit über den Durchlauferhitzer eine bestimmte Temperatur erreicht und konstant gehalten und nach Beendigung dieser Zeit die Reinigungsund Desinfektionslösung abgeführt wird, worauf

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anschließend erneut Kaltwasser in einem geschlossenen Pfropfen zur Nachspülung einströmt, wobei die Turbulenz des Nachspülvorganges durch Luftzusatz erhöht wird, nach Abschaltung der Kaltwasserzufuhr das Luftventil weiterhin atmosphärische Luft einströmen läßt, ggf. ein Schwamm durch die Rohrleitung gesogen wird, um alle Nachspülreste zu entfernen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurc h gekennzeichnet , daß die Wasseraengen für die einzelnen Spülgänge von der Zeitdauer, die durch das Programmwerk einstellbar ist, bestimmt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Wassermengen für die einzelnen Spülgänge durch veränderliche Durchflußmengen bei den Ventilen dem entsprechenden Zweck bei verschiedenen Längen der Leitung angepaßt werden,

k» Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet , daß das Reinigungs- und Desinfektionsmittel erst nach Beendigung des mittels kaltem Wasser durchgeführten Vorspülganges aus dem Einspülkasten ausgespült wird.

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5· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 his 4, dadurch gekennzeichnet , daß innerhalb der Rohrmelkanlage ein festes Gehäuse (7), in welchem Schaltorgane (8,9,10), Einspülkasten (Ii), Schütz (12) und durch Rohrleitungen (13» i4) mit der Melkanlage verbunden Kaltwasserventil (15), Frischluftventil (l6), Warmwasserventil (17), Durchlauferhitzer (18) und Luftventil (19) untergebracht sind, angeordnet ist.

t)r. Heinz Nickels Patentanwalt

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