DE1692197A1 - Verfahren zur herstellung cellulosehaltiger wursthüllen - Google Patents
Verfahren zur herstellung cellulosehaltiger wursthüllenInfo
- Publication number
- DE1692197A1 DE1692197A1 DE19661692197 DE1692197A DE1692197A1 DE 1692197 A1 DE1692197 A1 DE 1692197A1 DE 19661692197 DE19661692197 DE 19661692197 DE 1692197 A DE1692197 A DE 1692197A DE 1692197 A1 DE1692197 A1 DE 1692197A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sausage
- coating
- casing
- gelatin
- casings
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0003—Apparatus for making sausage casings, e.g. simultaneously with stuffing artificial casings
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
- B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
- B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
- B29C53/50—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using internal forming surfaces, e.g. mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2001/00—Use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives, e.g. viscose, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/001—Tubular films, sleeves
- B29L2023/002—Sausage casings
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/005—Silver halide emulsions; Preparation thereof; Physical treatment thereof; Incorporation of additives therein
- G03C1/04—Silver halide emulsions; Preparation thereof; Physical treatment thereof; Incorporation of additives therein with macromolecular additives; with layer-forming substances
- G03C1/047—Proteins, e.g. gelatine derivatives; Hydrolysis or extraction products of proteins
- G03C2001/0471—Isoelectric point of gelatine
Description
Verfahren zur Herstellung cellulosehaltiger vVursthüllen
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von cellulosehaltigen Wurothüllen,
insbesondere für sogenannte trockne r,7ürste.
Vrockne, bzw. lufttrockne oder Dauerwürste, wie insbesondere Salami oder Zervelatwurst,
werden normalerweise durch Trocknen und riauchern statt durch Kochen haltbar gemacht}
daher der Harne. Trockne ,/ürt-te werden auch
Kalt ohne vorheriges üοohen von der Hausfrau
auf den L'iüch gebracht.
109828/1500
BAD
6 92197
Die Herstellung trockner Würste umfaßt üblicherweise das Mischen bestimmter Mengen
fetten und mageren Fleisches, beispielsweise Rind- oder Schweinefleischs, mit ausgewählten
Gewürzen und Bindern, damit die anfängliche Emulsion bei einigen Grcden
oberhalb des Gefrierpunkts (2 - 4°C) abbindet. ) Bei dieser Temperatur wird die Wurstmasse
je nach Größe der Fleischteilchen 2 oder Tage gehalten, bis sie ausreichend durchzogen
ist, um dann geräuchert und getrocknet zu werden.
Die in der Kälte abgebundene Fleischemulsion wird in Wursthüllen geeigneter Größe
und Form fest verschlossen abgepackt, um sie in die frocken-und Räucherkammer je nach
Wurstart hängen zu können. Geräucherte trockne WürBte werden geräuchert und dann
getrocknet, während ungeräuoherte trockene Würste lediglich getrocknet werden. Die Trockenoder
Aushürtzeit variiert je nach Wuratsorte und bis zu einem gewissen Grade mit den Verarbeitungsbedingungen.
Normalerweise rechnet man mit mindestens 60 _ 90 Tagen, aber auch ein Zeitraum von 120 - 180 Tagen und darüber kommt in
einzelnen Füllen in irrige. Die Herstellung trockner
BAD ORlGiNAIs-
109828/1500
lA-31 434
Würste ist im einzelnen in dem Buch "Sausage and Heady - to Serve Meats", das vom American
Meat Institute veröffentlicht ist, beschrieben.
Der in vorliegender Beschreibung verwendete
Ausdruck trockne Würste, soll alle trocknen und halbtrocknen Würste umfassen. Zu den halbtrocknen
Würsten zählt die Thüringer Zervelatwurst, die nur etwa 10 Tage getrocknet wird. Es gibt
andere halbtrockne Würste, deren Trocknungszeiten nur etwa 2-6 Tage betragen. Trockne
Würste werden im allgemeinen in 3 verschiedener Formen verkauft:
1. als neue oder halbtrockne Würste, etwa 10 25
Tage nach dem Räuchern} die Schwindung
beträgt 20 $>\ .
2. als halbtrockne «ürste nach etwa 30-60
Tagen Räuchern, wobei sie um etwa 32 $ schwinden oder schrumpfen!
3. als trockne Würste, die 60 _ 90 Tage und
darüber geräuchert sind, wobei sie bis zu etwa 40 & schwinden.
Früher wurden die Wurstemulsionen in Wursthüllen aus natürlichem Material oder tierischen
Produkten, wie abgebundene Rinder- und Schweinedijame
verpackt. Neuerdings ist man dazu über-
109828/1500
-A-
gegangen, gewisse synthetische Materialien zur Herstellung der Wursthüllen zu verwenden.
Insbesondere werden Wursthüllen aus regenerierter Cellulose oder sog. Faserhüllen
verwendet, die aus imprägnierten Cellulosefasern bestehen, die durch regenerierte
Cellulose zusammengehalten sind.
Die Verwendung solcher synthetischer Materialien ist nicht nur deshalb wünschenswert,
weil man so eine größere Kontrolle über die Herstellung gewinnt, um sich der schnell zunehmenden Nachfrage nach verschiedenen
abgepackten und/oder eingeschlagenen Fleischprodukten anpassen zu können,
sondern weil derartige Materialien besonders bequem verarbeitet und als nahtlose Schläuche
mit gewünschtem Durchmesser gefertigt werden können. Ferner ist wichtig, di;ß sich die aus
dem oben genannten Fasermaterial hergestellten Wursthüllen im Gegensatz zu den aus natürlichen
Produkten flexibel und haltbar machen lassen, um die ohne Schwierigkeiten stopfen zu können.
Andererseits sind sie ausreichend unelastisch, damit sie sich während oder nach dem Stopfen
nicht recken und aus der Form bringen lassen.
109828/1500
Vielmehr behalten sie die Form und Größe bei, mit der sie hergestellt sind. Hierdurch
ist es möglich, definierte Beziehungen zwischen der Wurstscheibenanzahl und deren
Gewicht einzuhalten. Diese Eigenschaft ist für das mechanische schnelle Abpacken, wie
es heutzutage überall angewendet wird, besonders von Bedeutung. Schließlich siud
cellulosehaltige Wursthüllen erheblich hygienischer als natürliche Wursthüllen und lassen sich auch wirtschaftlicher einsetzen,
da die Würste zur Erhaltung ihrer Form nicht mit Bändern umhüllt werden müüsen.
Mn wesentlicher Wachteil dieser cellulosehaltigen Wursthüllen ist jedoch ihr Unvermögen,
während des irocknens der Wurstfüllung, ebenso wie diese zu schwinden oder
zu schrumpfen. Bei der Herstellung trockner Würste neigt die Wurstfüllung dazu, sich von
der Gellulosewursthülle zu lösen und Hohlräume zwischen ihr und der Hülle zu bilden,
in denen sich Schimmel und/oder ein sogenannter brauner Ring auszubilden neigt. Diese Schwierigkeit hat man bei Verwendung
natürlicher Wursthäute nicht, da diese sioh
-6-
109828/1500
/ lA-31 434-
während des Abbindens und Austrocknens ausdehnen oder zusammenziehen.
Aufgabe der Erfindung ist e s Herstellungsverfahren für solche cellulosehaltige
Wursthüllen für trockne Würste zu schaffen, die an der Wurstfüllung anhaften und der Schwindung während des Aushärtens
und Trocknens folgen.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man die
schlauchförmige oder aus Folien hergestellte
Wursthülle aus regenerierter Cellulose wenigstens auf deren Innenoberfläche, die
mit dem Inhalt in Berührung kommt, mit einer Mischung aus löslichen Proteinen, wie Gelatine,
und flüssigem Rauch behandelt, wodurch die Proteinbeschichtung nach dem Trocknen unlösbar
ist. Derartige behandelte Wursthüllen schwinden überraschenderweise mit der Wurstmasse, wobei
sie gleichzeitig fest an der Wurstfüxlung anhaften.Auch ist das Problem der Bildung sog.
brauner Ringe in der fertigen Wurst ausgeschaltet
Duroh die Erfindung ist eine Wursthülle für die Herstellung trockner Wurstt mit einer
109828/1500
-7-BAD
_ 7 - lA-31 434
inneren Beschichtung aus einem wasserlöslichen Filmbildner, der sich beim Füllen
der Wursthülle mit Fleischemulsion weder löst noch dispergiert und eine verbesserte
Beschichtungszubereitung aus einer Mischung von Gelatine und flüssigem Rauch geschaffen.
Seit Jahren werden Wursthüllen aus regenerierter Cellulose, und zwar Faserhüllen
und glatte Hüllen, für die Wurstherstellung industriemäßig hergestellt und verkauft. Diese
Wursüillen werden auf der Innenseite mit einer dünnen Schicht aus Gelatine überzogen,
die bewirkt, daß die Wursthüllen an einer trocknen Wurstemulsion anhafteten und der
Schrumpfung der Würste während des Aushärtens folgten. Gelatinebeschichtete regenerierte
Cellulosehüllen weisen jedoch den Nachteil auf, daß sie vor der Verwendung in Wasser
getaucht werden müssen, was wiederum bewirkt, daß diese zum großen Teil durch Auflösungtferlorengeht.
Die Mge waren Fehlschlage und größere Bereiche, an denen die Wursthülle
nicht an der Wurstfüllung während der Herstellung anhaftet, was mangelhafte und unbefriedigende
Wurstprodukte zur Folge hat. Der Gelatineverlust durch das Inwassertauchen kann
-8- BAD
109828/1500
-θ- „ 1Α-31 434
bis zu einem gewissen Grade durch Verwendung fest'erer und schwererer Gelatinebeschichtungen
vermieden werden. Die Dicke der Gelatinebeschichtung hängt jedoch im wesentlichen
von der Gelatinekonzentration in der zur Beschichtung der Wursthüllen verwendeten Beschichtungslösung ab. Die
industriell verwendeten Beschichtungen werden so dick wie nur irgend praktisch möglich
ausgeführt, ohne daß vermieden werden könnte, daß beim Eintauchen in Wasser ein wesentlicher
Teil der Beschichtung verlorengeht.
Es wurde nun überraschend festgestellt, daß regenerierte Gellulosehüllen einschl.
regenerierter Fi}.me und Folien und mit Papier verstärkter cellulosehaltiger Hüllen
in flacher und in schlauchfürmiger Form mit
einer Mischung aus löslichem Protein, wie Gelatine, und flüssigem Rauch behandelt werden
kann, wodurch sich.r bewirkt wird, daß die Wursthülle an der Wurstfüllung haftet und
dem Schwind- und Aushärteprozess folgt. Beim Trocknen und.Erhitzen der Mischung aus
Protein und flüssigem Rauch wird das Protein praktisch unlöslich als Folge von mit einigen
Bestandteilen des flüssigen Rauches ablaufenden ,. -9·
1 09828/ 1 SOO
lA-31 434
.Reaktionen gemacht. Es geht daher erheblioh weniger Protein während des Inwassertauohens
verloren. Der Erfolg ist, daß die Wursthüllen während des Aushärtens vollkommen fest an der Wurstfüllung haften.
Wird Protein in Form von Gelatine vermischt mit dem flüssigen Rauch als Besehichtungszubereitung
verwendet, so hat dieses Verarbeitungsvorteile. Es wurde nämlich festgestellt,
daß der Zusatz von flüssigem Rauch zu Gelatinelösungen bewirkt, daß diese flüssiger bleiben und auch bei längeren Verarbeitungszeiten
weniger leicht ausgelieren. Dadurch ist man in der Lage, das Hülleninnere während längerer Zeitperioden ohne Gefahr
eines Auagelieren der Beftandlungsmischung
mit dieser beschichten zu können. Ferner wurde festgestellt, daß die Verwendung bestimmter
Mengen von flüssigen GelatinebvSchichtungszubereitungen die Bildung von braunen Ringen
wirksam verhindert, die bei der Herstellung von trocknen Würsten immer noch zeitweilig
auftritt.
ErfindungBgemäß lassen sich besonders
109828/1600
-W- lA-31
it
vorteilhaft alle löslichen Proteine mit einem Molekulargewicht von größer 10 000 und
einer Wasserstoffionenkonzentration in der Größenordnung von etwa pH 2 bis pH 6
verwenden. Zu diesen löslichen Proteinen zählen unter anderem Albumine, Globuline,
Gluteline, Prolamine, Proline, Hydroxyd-
^ proline, Histone, Elastine und Protamine j
typische Beispiele sind Eieralbumin, Edestin,
Glutin, Prokollagen, Gelatine, Gliadin usw.
Der erfindungsgemäß verwendete flüssige Rauch stellt eine wässrige Lösung der wichtigsten löslichen Komponenten von Holzrauch
dar. Flüssiger Rauch wird durch Auswaschen von Holzrauch oder durch Fraktionieren von
Holzrauch und Absorbieren der nicht-giftigen Geachmacksbestandteile in einer wässrigen
Lösung erhalten. Zur Herstellung dienen bestimmte Hölzer, insbesondere Ahorn und
Hickory, die in Form von Sägespänen auf einer heißen Platte unter Luftmangel verbrannt werden.
Der Rauch wird dabei durch eine Absetzkammer geleitet, in der sich die Asche und die schweren
Teeranteile ausscheiden, worauf er in Wasser gelöst wird. Die Rauchlüsung wird dann
gefiltert und erreicht einen Kssigsäuregehalt
-11-
109828/1500
J*
von etwa 4 - 8 $. Der Piienolgehalt (Dimetoxyphenol)
beträgt etwa 40 - 80 mg/ml der pH-Wert etwa 2,15. Der flüssige Rauch besteht also aus einer Lösung praktisch aller Farb-
und Geschmacksstoffe des natürlichen Holz rauches ohne Asche, schweren Teerbestandteilen
und anderen ausgeschiedenen Beimengungen in Wasser oder einem anderen geeigneten
Lösungsmittel.
Flüssiger Rauch wurde für die Verwendung in Lebensmitteln durch die United States
Pood and Drug Administration und die Meat-Inspection Division of the United States
Department of Agriculture zugelassen.
Zur Beschichtung sehlauchförmiger cellulosehaltiger Wursthüllen, und zwar sowohl
verstärkter als auch faseriger, verwendet man vorzugsweise eine wässrige Lösung mit 0,1 5
# löstarem Protein, wie Gelatine und
0,05 - 5 $> flüssigen Rauch. Die Konzentration
der Rauohbestandteile ist als deren prozentualer
Anteil in der auf die Wursthüllen aufgebrachten Beschichtungszubereitung angegeben, wobei der
angegebene Prozentsatz flüssigen Rauchs als wässrige Lösung in die Beschichtungszubereitung
gegeben ist.
109828/1600 - 12-
-«- lA-31 434
ß.
Ferner wurde festgestellt, daß die Zumischung einer kleinen Menge, beispielsweise
0,05 - 1 it eines nicht-löslichen, nicht-giftigen Puders in die Beschichtungszubereitung
bewirkt, daß das Puder in der entstehenden Beschichtung gebunden wird und die Neigung der Wursthüllenoberflächen zum
\ ineinanderhaften ausschaltet. Puder, die
sich hierzu eignen, umfassen u.a. Holzmehl, Stärke, Walnußschalenmehl, Kalk, Talg, gemahlener
Glimmer, Graphit, Calciumphosphat, Caieiumcarbonat usw.
Die Durchführung der Erfindung sieht vor, daß die wässrige 0,1 - 5 $ lösliches Protein wie
Gelatine, und 0,05 - 5 6A flüssigem Hauch
enthaltene Mischung der letztlich mit der Wurstfüllung in Berührung kommenden Oberfläche
der Hülle oder der folie, aus der die Hülle gefertigt .wird, aufgebracht wird, so daß
etwa 0,1 - 5 $> des Proteins und 0,05 - 5 $
des flüssigen Rauches auf der Wursthülle abge-, lagert sind. Wie bereits angeführt, kann die
Beschichtungslösung etwa 0,05 - 1 °ß> Walnußschalenmehl
oder Stärke als Zusatz zur Verhinderung des Aneinanderhaftens der Wursthülleninnenseiten
zugesetzt sein.
-13-
109828/1500
lA-31 434
Die Beschichtung der Wursthülle kann in jeder beliebigen Weise erfolgen . Zur
Auftragung auf übliche schlauchförmige
Hüllen aus regenerierter Cellulose, IPaserhüllen oder dergleichen Hüllen auf deren Innenseite
hat sich eine Technik bewährt, bei der man sich einer "Blase" einer vassrigen
Lösung, Emulsion oder Suspension der Beschichtung skomponent en bedient. Dabei bewegt sjkh
der Schlauch, .ährend die Flüssigkeitsblase unbewegt bleibt. Die Flächen des Schlauches
werden dadurch um sie herum benetzt. Während des l'rocknens reagiert der flüssige Rauch mit
dem Protein und macht dieses unlöslich, ohne dessen Eigenschaft, das Anhaften an der Oberfläche
der Wurstfüllung bei der Verarbeitung der Wurst zu bewirken, herabzusetzen.
Das Beschichtungsverfahren ist im Zusammenhang mit der Beschreibung des Blasenbeschichtungsverfahrens,
das bei der industriellen Herstellung von Schläuchen oder Hüllen regenerierter Cellulose oder von papierverstärkten Cellulose
haltigen Hüllen, die als F^serhüllen bezeichnet werden, erläutert. Anhand der Zeichnung ist
dieoes Verfahren im folgenden näher beschrieben.
Es zeigern
109828/1500 "u"
lA-31 434 .-i ,
• Fig. 1 schematisch die Ausbildung einer
inneren Beschichtung der Wursthülle, bevor diese in einen Trockner eingeführt wird, und
. 2 die Ausbildung von Paserhüllen,
bevor diese dem Beschichtungsverfahren, wie es in Pig. I dargestellt ist, unterworfen
werden.
Nach Fig. 1 wird eine Hülle 1 aus nassen Fasermaterial oder aus regenerierter Cellulose
in zusammengelegter flacher Form in einem Bad (hier nicht dargestellt) in den die Hülle,
nachdem sie mit Viskose imprägniert, regeneriert und anschließend gewaschen wurde, bzw.
im Fall von Faserhüllen aus regenerierter Cellulose nach deren Regenerierung (die Verfahren
für die Herstellung solcher Faserhüllen oder solcher aus regenerierter Cellulose
sind an sich bekannte Methoden) in einen Schiingenbehälter 3 über die Mitnehmerrollen
eingebracht. Zwischen den Rollen 2 und dem Bchlingenbehälter 3 wird eine wässrige Mischung
aue 2 i» Gelatine (oder einem anderen löslichen
Protein) und 2 <$ flüssiger Rauch (entweder
beispielsweise der unter der Handelsbezeichnung
-15-
109828/1500
lA-31 434
"oolu-Smoke" oder Oharsol Brands" vertriebene
flüssige Rauch) in die Hülle 1 eingebracht, Die Mischung wird durch einen Schlitz 5
in die Umhüllungl eingebracht, ehe "Gumniikoppler"
6 in die Hülle eingebracht sind.
Die Lösung erhält man beispielsweise durch Auflösen von Gelatine in kaltem V/asser. Man
läßt dann diese Gelatine etwa l/ Stunde aufquellen. Dieser Mischung wird dann heißes
Wasser unter Umrühren und Erhitzen auf 50 0 während weiterer 5 Min zugegeben. Darauf wird
eine gleiche Menge flüssiger Rauchlösung» wie Gelatine zugemischt. Die Mischung wird dann
noch einmal umgerührt und auf 45-5O°C gehalten. Die Mischung ist dann gegen Ausgelieren bis
zu 16 Stunden stabil. Wenn erwünscht, können 20 $ Glyzerin zur Duschung zugegeben werden,
um die Hülle und die filmartige Beschichtung zu plastizieren. Vorzugsweise wird eine Beschichtungszubereitung
aus Leitungswasser mit 2 °/o Gelatine und 2 i» flüssigem Rauch und
wenn gewünscht bis zu 20 # Glyzerin verwendet. Während des Beschichtens bewirkt der flüssige
Rauch mehrere Vorgänge. Einmal hält er die Gelatinelösung flüssig und, gegen Ausgelieren
über längere Zeit hin stabil, d.h. bis zu 16
109828/1500 ~16~
,. lA-31 454
Stunden und meiirj ferner bewirkt er daß nach
dem Trocknen die Gelatinebeschichtung auf der Hülle fest haftet und.sie völlig unlöslich
ist, so daß merkliche Gelatineverluste während des Anfeuchtens und Eintauchens in Wasser
unmittelbar vor der Verwendung ausgeschaltet sind.
Die Blase 4 der Lösung liegt am Boden des Scfrlingenbehälters 3. In dem Maß, wie sich die
Hülle weiterbewegt, kommt das Innere der Hülle 1 fortschreitend mit der Blase in Berührung
und ist gezwungen sich zur Form der Blase 4
zu erweitern. Die Blase wird durch weitere Mischung aufgefüllt, wenn sie weitgehend verbraucht
ist j dies erfolgt vorzugsweise in Intervallen von 1 bis/ oder 2 Stunden.
Die Hülle 1 läuft dann weiter über die Rollen 7* die in einer trocknenden Atmosphäre
liegen, wobei man Luft in die Hülle 1 zur Aufrichtung und Kontrolle Ihrer Gestalt hält.
Sie läuft dann durch den Spalt zwischen einer mitlaufenden Walze 8 und einer angetriebenen
Walze 9 in den nicht dargestellten Trockner· 11, wo sie bei einer Temperatur von etwa 930C
etwa weitere 5-15 Minuten getrocknet wird. Während dieses letzten l'rocknungssohrittes
-17-
109828/1500
lÄ-31 434
vereinigen sieh die Beschichtungskomponenten
lest mit der Hülleninnenflache, wobei gleichzeitig
die Gelatine in eine unlösliche Form, wie angeführt, übergeht.
Durch das erfindungsgemäße Beschichtungsverfahren wird eine Beschichtung von etwa
OmI - 5 ya Ü-elatine (auf dat, Hüllengewicht
bezogen) und Rauchanteile entsprechend von etwa 0,05 - 5 °fi>
flüssigem Rauch aufgebracht. Trockenzeit und -temperatur sind voneinander unabhängige Einflußgrößen, wobei die !Trocknung
der Hülle unddie Art der erzeugten Beschichtung bestimmen, was jedoch dem Fachmann geläufig
ist. Auch andere, als die angegebenen Trockenzeiten und -temperaturen lassen sich verwenden,
/orausgesetzt natürlich, da;, die Temperatur nicht zu hoch und die Trockenzeit nicht so lange
gewählt sind, daß die Hülle selbst oder die Beschichtung dadurch beschädigt werden.
/yenn andere lösliche Proteine für die Beüchichtun^siösung
v^meudet werden, so müssen
auch im allgemeinen andere Trockenzeiten und- - temperature gewählt werden, je nach speziellem
l-'fiotein. Beate Ergebnisse hat man bei Temperaturen
-18-
109828/1500
-fs« "-ι «4 ι β 9 219
zwischen etwa 80 und H0°c und darüber erreicht.
Unter den beschriebenen Bedingungen wurden eine Reihe von Beschichtungen von Faserhüllen
mit folgendem Ergebnis gemacht.
Hüllen verschiedener Dimensionen wurden unter Verwendung änv oben beschriebenen Aufbringungstechnik auf ihrer Innenseite überzogen und getrocknet.
Die Beschichtungslösung enthielt 2 % .elatine, 2 fo flüssigen Rauch (entweder SoIu-Bmoke
oder Charsol Brand) und 0,2 c/o Maisstärke.
Die beschichtete Hülle Ia1. t sich wegen der
ein Aneinanderhaften verhindernden Stärketeilchen leicht öffnen.
Nach üblichem Eintauchen der Hallen in heißes wasser wurden sie mit faaLami-Emulsion gefüllt.
Die Würste ließ man dann 6-8 Wochen bei einer Temperatur von 100O bei einer relativen Luftfeuchtigkeit
von 70 i» austrocknen. Während dieser Zeit trat eine beträchtliche Schwindung der
Würste ein, die Wursthülle haftete jedoch in
BAD ORiGiNAL
109828/1500
jy
jedem Fall während des Schwindens an der Wurstfüilungj Es trat keinerlei Trennung
ζ.ischen Hülle und Füllung auf. Die Hüllen, deren Beschichtung also Gelatine und flüssigen
Rauch enthielten, ließen sich ebenso leicht -,vie üblich abziehen.
Auch nach mehreren Monaten hafteten die Hüllen fes"t?an der Wurstfüllung und hatten
den Schwind- und Schrumpfprozess der Wurst
während des Austrocknens und Aushärtens der Füllung mitgemacht, während nichtbehandelte
Hüllen dieses nicht taten und die eingangs angeführten Nachteile aufwiesen. Die erfindungsgemäßen
Wursthüllen verhielten sich unerwartet viel vorteilhafter als die bekannten. Die
Würste wiesen 'einen wesentlich höheren Glanz auf, der wahrscheinlich auf die verbesserte
Haftung zurückzuführen ist. Es wurde ferner festgestellt, daß bei den eriindungsgemäß
mit Gelatine und flüssigem Rauch besehichtllP
*'ursthüllen lediglich ein kleiner Anteil der Gelatinebeschichtung, normalerweise etwa 10 #
beim Eintauchen der Hüllen in Wasser verlorenging, während bei den bekannten Wursthüllen der
Gelatineverlust bis zu 90 - 95 96 betrug.
109828/1500
lA-31
Die Beschichtungslösung "bestand aus kaltem
Leitungswasser t das mit 2 $>
Eieralbumin und 2 i<f flüssigem Rauch versetzt war. Es wurden
in einigen Fällen ferner· bis zu 20 fi G-lyzerin
zugegeben» um das Plastizieren der Hülle
und der Beschichtung zu verbessern. Zur Verminderung
der Neigung aneinanderzukleben, wurden schließlich noch 0,05 -I^ Holzmehl
beigemischt.
Diese Besehichtungsmischung wurde auf Wursthüllen aus regenerierter Cellulose
(fasrige oder nicht-fasrige Hüllen) mit Hilfe des o.a. BIasen-Beschichtungsverfahrens aufgebracht.
Nach der Beschichtung wies die Hülle 0,1 - 5 # Albumin und 0,05 - 5 $>
flüssigem Rauch auf der Innenseite auf. Nach dem Trocknen war die Beschichtung völlig wasserunlöslich
und haftete fest an der Wursthülle.
Die Beschichtungslösung bestand wieder aus kaltem Wasser, dem 2 $>
G-lutenin und 2 $ flüssigem Rauch
1 0 982 8/ .-
lA-31 434
zugesetzt war. In einigen Fällen wurden bis zu 20 it Glyzerol zugegeben, um die Hülle
und die Beschichtung besser zu plastizieren.
Auch diese Lösung wurde auf fasrige oder nicht fasrige Wursthüllen aus Cellulose
mit Hilfe der Blasen-Beschichtungsmethode aufgebracht. Die Beschichtung wies 0,1 - 5 $>
Grlutenin und 0,05 - 5 # flüssigen Rauch auf j nach dem Trocknen war die Beschichtung völlig
wasserunlöslich und haftete fest an der Wurstfüllung wlhrend der Herstellung.
Gemäß eines weiteren Verfahrens zur Aufbringung einer Beschichtung von Protein und
flüssigem Rauch auf die Innenseite einer ,'/ursthülle wird die ßeschichtungslösung während
der Herstellung von i'aserhü}.l6n auf diese
in an sich bekannter Weise aufgebracht. Bei der Herstellung solcher fasriger Hüllen wird
ein Papierstreifen um einen Dorn gewickelt, so dafl sich ein Schlauch ergibt. Man gibt
darin Viscose auf die Aussenflächen dee Papieruchlauches
und auf dessen überlappende Kanten, wodurch sich eine iiaht ausbildet. Dieser
Schlauch wird nun abwärts durch ein sauberes K-oagulierungsbad in dem die Regenerierung
-22-
109828/1500
lA-31 434
der Viscose aȣ vor sich geht, gezogen, dann
gewaschen und getrocknet. Dieses Verfahren ist beispielsweise in den US-Patentschriften
1,937,225 und 2,045,349 beschrieben.
Gemäß Pig. 2 läuft ein Papierstreifen 11,
von der Art, wie er in der US-Patentschrift
^ 2,045»349 beschrieben ist, vorzugsweise
aus langfaserigem Hanfpapier (Gewicht:5,67 kg/Ries)
von Rolle 12 über die Hollen 13 und 14 um die Former 15 und 16, welche das Papier in Schlauchform
bringen und schließlich abwärts vb er den Dorn
17, der je nach gewünschtem Durchmesser des Schlauches einen Durchmesser von etwa 50-18 mm
haben kann. Verwendet werden beispielsweise Dorne von einer länge von etwa 9 m. Der Dorn
kann an einem Doppel-I-Träger 18 aufgehängt
w sein. Das nun in Schlauchform gebrachte Papier
11 gelangt abwärt» weiter über den Dorn 17 durch einen Formring 19 aua Metall, dessen
Innendurchmesser etwas gröBer als der Durchmesser des Papierachlauchs ist, der durch ihn
hindurchläuft. Aufgabe dieses -^inges ist es,
das papier in scnlauchförmiger Gestalt zu
halten bis es den hohlen Düsenring 21 mit der ringförmigen öffnung 22 e erreicht. Durch
die Öffnung 22 wird Viscose unter überdruck aus
~2> BAD ORIGINAL
109828/1600
lA-31 4 34
der Kammer des Düsenringes 21 auf die Aussenflächen des abwärts bewegten PapierSchlauches
aufgebracht, so daß sich dort ein einheitlicher Überzug von Viscose bildet. Ein auf den Dorn
17 aufgepreßter lührungskörper 33 hat die
Aufgabe, eine gleichmäßigere Verteilung der durch die öffnung 22 zugeführten Viscose
zu erzielen. Im Abstand von beispielsweise etwa 90 cm sind eine Anzahl G-Ie itringe 22 a
auf den Dorn 17 aufgepreßt. Sie dienen dazu, die Innenwand des mit Viscose imprägnierten
Papierechlauchs daran zu hindern, bei der Abwärtsbewegung gegen die Aussenwand 17
zu scheuern.
Bei weiterer Abwärtsbewegung tritt der viscose-imprägnierte Papierschlauch in ein
Koagulationsbad 23 aus 5 #iger Schwefelsäure
der u.U. noch weitere Salze wie beispielsweise Na2So. oder (NHx)2SOa zugegeben sind, ein, das
in einem Gefäß 24 enthalten ist. Sobald der Schlauch mit der Säure in Berührung kommt, setzt
die Umwandlung der Viscose zu regenerierter Cellulose ein. Diese Regenerierung läuft weiter,
wenn der Schlauch sich um die Rolle 25 sowie über und unter den Abstreifwalzen 26
und 27» die Umlenkrolle 28 und dann'/durch die
nicht .dargestellten Waschbäder und Trockenstrecken
109828/1500
-24-
lA-31 434
1632197
bewegt, die In der US-Patentschrift 1,937,225 beschrieben sind.
Die Säure für das Bad 23 wird durch das Rohr zugeführt. Säure der gleichen Art und Konzentration
wird auch durah die Innenseite des Dorns 17 durch ein Rohr 31 zugeführt?
^ die verbrauchte Säure wird durch das Rohr 32
mit gleicher Geschwindigkeit, mit der sie zugeführt wird, abgezogen. Die Abwärtsgeschwindigkeit
der Hülle beträgt etwa 6 m/min, die Hülle bleibt etwa 50 Sekunden in das Bau
eingetaucht. ; ^
Man führt die Beschichtungsmischung aus Gelatine oder einem ander-n löslichen Protein
und flüssigem Rauch auf die Innenseite der
W Hülle bei der oben beschriebenen Herstellung
zusammen mit der Säure bei 31 ein. Die Besohichtungsmischung
neigt in konzentrierter Säure zu !Instabilität und muß daher in den
Säurestrom unmittelbar vor der Koagulationsoder Extrusionsstelle der Viscose zugegeben
werden. Vorzugsweise verwendet man 0,1 - 5 jb
Gelatine und 0,05 - 5 i° flüssigen Hauch in der Säurelösung.
982 8/15 0Qh Ul
-2b-BAD
-•25» lA-31 434
Ausser nach den beschriebenen Verfahren
kann die Beschichtung auch auf die Oberfläche von cellulosehaltigen Bahnen aufgebracht
v/v. rden , ehe diese zu Schläuchen geformt werden. So können beispielsweise Bahnen aus
Cellulose imprägniertem faserigem Material in der Weise behandelt werden, da3 man auf
ihre Oberfläche eine Beschichtung aus GeIatine und flüssigem Rauch aus einer lösung, Suspension
oder Emulsion in einer für die gleichmäßige Beschichtung de- Oberfläche mit 0,01 5
rp Gelatine und 0,05 - 5 & flüssigem Rauch
ausreichenden Menge aufbringt.
Nach dem Trocknen ist die Gelatine völlig unlöslich. Die Bahn kann nach dieser Behandlung
nach bekannten Verfahren zu einem Schlauch
verarbeitet werden. Eine zusätzliche Beschich- I
tung kann auf die Bahn, nachdem sie mit Cellulose Imprägniert wurde, aufgebracht werden. Dies kann
dadurch erreicht werden, daß man die Bahn durch ein Bad laufen läßt, bevor sie getrocknet wird.
Die Beschichtung kann jedoch auch nach dem Auswaschen und 'frocknen erfolgen.
Uaoh dem erut;dun;$sgemäßen Herstellungsverfahren
lauuen sich unerwartet viel bessere fa-
-26«
103828/1500
Οι lA-31
serige Hüllen und solche aus regenerierter Cellulose hinsichtlich ihrer Verwendungseigenschaften
für die Herstellung trockner Würste als bisher gewinnen. Die Durchführung des Verfahrens ist einfach und kann sehr
leicht der an sich bekannten Fabrikation fasriger Umhüllungen aus regenerierter Cellulose angepaßt werden. Zur Erzielung der
angestrebten Wirkung brauchen nur sehr kleine Mengen aufgebracht zu werden, was daher sehr
einfach möglich ist.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird
die Durchlässigkeit der Hüllen für Wasserdampf, Hauch, Farbstoffe und dergleichen nicht ungünstig
beeinflußt. Wie bereits betont, bewirkt die Beschichtung aus Gelatine und flüs-
W sigem Rauch, daß die Wursthülle fesjKan der
Wurstfüllung während des Trocknens und Aushärtens anhaftet und daß diese während des
Schwindungsprozesses zusammen mit dieser ächrumpft.
Obwohl die Erfindung im Zusammenhang mit
der Behandlung von Wursthüllen aus regenerierter Cellulose und mit Faserhüllen beschrieben ist,
-27-
109828/1500
QX 1A-31
1 ßt sie sich auch auf die Beschichtung der Innenwände von Wursthüllen anwenden, deren
Aussenhüllen mit Saran (Copolimerisat des Pol·venylidenchlorxds zu überwiegendem Anteil
an asepültrisc en Dichloräthylen) oder anderen Kunststoffen beschichtet ist. Solche Wursthüllen
sind in den US-Patentschriften 2,812,859, 2,627,471 und 2,627,483 beschrieben. Das erfindungsgemäße Verfahren
läßt sich auch bei anderen Wursthüllen anwenden die beispielsweise aus Alginate, Amylose,
Polyvinylalkohol usw. bestehen, wobei es sich um nicht verstärkte oder faserige Wursthüllen
handeln kann.
Patentansprüche
109828/1500
Claims (18)
1. Synthetische schlauchförmige Wursthüllen, für trockne Würste, dadurch gekennzeichnet , daß die Innenfläche
mit einer Beschichtung mit 0,1 - 5 $ löslichem Protein, dessen Molekulargewicht oberhalb
etwa 10 000 und dessen pH-Wert etwa zwischen 2 und 6 liegt, und mit etwa 0,05 - 5 $
flüssigem Rauch, berechnet auf das Gewicht der Hülle, aufweist, um die Proteinbeschichtung
nach dem Trocknen unlöslich zu machen und zu bewirken, daß die Hülle fest an der Oberfläche
der Wurstfüllung haftet und zusammen mit dieser schwindet, ohne sich von ihr zu lösen.
2. Hülle nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η ze ichnet , daß sie aus regenerierter
Cellulose besteht.
3. Hülle nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß das lösliche
Protein aus Gelatine besteht.
4. Hülle nach Anspruch 1-3, dadurch g e ken nzeichnet , daß sie aus faserverstärkter
regenerierter Cellulose besteht.
109828/1500
5. Hülle nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Beschichtung einen nicht giftigen Zusatz an Pulver aufweist, das die leigung
.■er Hüllenflächen, aneinanderzuhaften, verhindert.
6. Hülle nach Anspruch 5, dadurch g e k e η η zeichne t , daß das Pulver zur Verhinderung
des Aneinanderhaftens Stärke ist.
7. Bahnförmiges synthetisches Material zur Herstellung von Wursthüllen, dadurch
gekennzeichnet , daß dieses eine Oberfläche mit 0,1 - 5 $ löslichem Protein,
dessen Molekulargewicht oberhalb etwa 10 000 und dessen pH-Wert im Bereich von etwa 2-6
liegt, und mit 0,05 - 5 °/o flüssigem.Rauch,
bezogen auf das Gewicht der Hülle, beschichtet ist, damit die Pr.-jtein.be schichtung nach dem
Trocknen unlöslich ist und damit die aus dem bahnförmigem. Material hergestellte Wursthülle
fest an der Wurstfüllung haftet und zusammen mit dieser schwindet, ohne sich von ihr zu lösen.
8. Material naah Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß sie aus regenerierter
Cellulose besteht.
109828/1500
9. Material nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichne ι. , daß das
lösliche Protein Gelatine ist.
10. Material nach Anspruch 7-9, dadurch gekennzeichnet , daß sie aus papier
^ verstärkter regenerierter Cellulose besteht.
11. Material nach einem der Ansprüche 7-10, dadurch gekennzeichnet , daß die
Beschichtung ein nicht-giftiges Zusatzpulver enthält.
12. Material nach Anspruch 11, dadurch g e kennzei
chnet , daß das Zusatzpulver Stärke ist.
13· Verfahren zur Herstellung einer synthetischen Hülle für lufttrockne Wurstwaren, welche, nachdem
die Wurstemulsion in die Hülle eingefüllt ist, bei geregelter Temperatur luftfeuchtigkeit
längere Zeit gehalten werden, dadurch ge k e η η zeichnet
, daß die Innenfläche der Wursthülle vor dem Füllen mit Fleischemulsion mit
0,1 - 5 "Ä löslichem Protein des Molekül·.rgewiohts
oberhalb etwa 10 000 und des pH-Werts in der Größenordnung von etwa 2 - 6 , und mit 0,05 - 5 $
flüssigem Uauoh, bezogen auf das Gewicht der Hülle
109828/1500 bad
beschichtet ist, damit die Prοteinbeschichtung
nail dem Trocknen unlöslich ist und damit die Hülle an der Wurstfüllung fest haftet und
zusammen mit dieser schwindet, damit die fertige WUi1St keinerlei Bildungen von sog. braunen
Ringen zeigt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß die Wursthülle
aus regenerierter Cellulose besteht.
15. .Verfahren nach Anspruch 13 oder 14-, dadurch
gekennzeichnet , daß das lösliche Protein Gelatine ist.
16. Beschichtangszubereitung gekennzeichnet durch eine wässrige Mischung
mit 0,1 - 5 # löslichem Protein, deesen Molekulargewicht
oberhalb etwa 10 000 und dessen pH-Wert im Bereich zwischen etwa 2-6 liegt, und mit 0,05 - 5 $>
flüssigem Rauch, so daß diese über längere Zeiten hinweg stabil gegen ÄU3g<3-lierung
ist.
17. Beschichtungszubereitung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet , daß
das lösliche Protein Gelatin« ist.
109828/1SC0
-Sc
18. Beschichtungszubereitung nach Anspruch
16 oder 17» dadurch gekennzeichnet , daß sie ein nicht-giftiges Zusatzpulver zur Verhinderung von Aneinanderheften der tfursthüllenflachen aufweist.
16 oder 17» dadurch gekennzeichnet , daß sie ein nicht-giftiges Zusatzpulver zur Verhinderung von Aneinanderheften der tfursthüllenflachen aufweist.
10/XXII
109828/1500
•ι ** ·*
Leerseite
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DET0030831 | 1966-04-01 | ||
NL6604462A NL6604462A (de) | 1966-04-01 | 1966-04-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1692197A1 true DE1692197A1 (de) | 1971-07-08 |
Family
ID=26000160
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661692197 Pending DE1692197A1 (de) | 1966-04-01 | 1966-04-01 | Verfahren zur herstellung cellulosehaltiger wursthüllen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1692197A1 (de) |
GB (1) | GB1086604A (de) |
NL (1) | NL6604462A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0700637A1 (de) * | 1994-09-08 | 1996-03-13 | Hoechst Aktiengesellschaft | Mit Flüssigrauch imprägnierte schlauchförmige Nahrungsmittelhülle auf der Basis von Cellulosehydrat |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA791834B (en) * | 1978-05-09 | 1980-04-30 | Union Carbide Corp | Modified liquid smoke compositions and food casings prepared therefrom |
DE2829102C2 (de) * | 1978-07-03 | 1982-11-18 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung faserverstärkter Schlauchhüllen auf Basis von Cellulosehydrat sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US5230933A (en) * | 1990-07-11 | 1993-07-27 | Viskase Corporation | Acid resistant peelable casing |
DE4121068A1 (de) * | 1991-03-07 | 1992-09-10 | Hoechst Ag | Schlauchfoermige nahrungsmittelhuelle mit verbesserter abschaelbarkeit |
US6395356B1 (en) | 1997-05-14 | 2002-05-28 | Teepak Properties, Llc | Food casings having modified release properties and methods of manufacture |
US6083581A (en) * | 1997-11-12 | 2000-07-04 | Viskase Corporation | Cellulase resistant cellulose casing and process |
DE19961843A1 (de) * | 1999-12-21 | 2001-07-05 | Fraunhofer Ges Forschung | Schlauchfolien aus Cellulose-Protein-Blends |
DE10129539A1 (de) * | 2001-06-22 | 2003-01-09 | Kalle Gmbh & Co Kg | Cellulosehaltige, eßbare Folie |
-
1966
- 1966-03-21 GB GB12286/66A patent/GB1086604A/en not_active Expired
- 1966-04-01 DE DE19661692197 patent/DE1692197A1/de active Pending
- 1966-04-04 NL NL6604462A patent/NL6604462A/xx unknown
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0700637A1 (de) * | 1994-09-08 | 1996-03-13 | Hoechst Aktiengesellschaft | Mit Flüssigrauch imprägnierte schlauchförmige Nahrungsmittelhülle auf der Basis von Cellulosehydrat |
US6251449B1 (en) | 1994-09-08 | 2001-06-26 | Hoechst Aktiengesellschaft | Cellulose-hydrate-based food casings impregnated with liquid smoke and process for producing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6604462A (de) | 1967-10-05 |
GB1086604A (en) | 1967-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0088308B1 (de) | Schlauchförmige Lebensmittelhülle mit Überzug auf ihrer Innenseite, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung als Wursthaut | |
DE1930887C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit einer eßbaren Hülle versehenen Lebensmitteln | |
EP0109611B1 (de) | Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle, insbesondere Wursthülle, mit verbesserter Abschälbarkeit | |
DE2918258A1 (de) | Nahrungsmittelhuelle und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2322049A1 (de) | Verfahren zur herstellung von befeuchteten, gerafften, schlauchfoermigen cellulosehuellen | |
DE2416129B2 (de) | Verwendung einer Faserhülle aus Cellulose als Hülle für Dauerwurstwaren | |
DE2902754A1 (de) | Nahrungsmittelhuelle und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2300338A1 (de) | Leicht abziehbare, innen beschichtete kuenstliche wursthuelle | |
EP0502431B1 (de) | Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle mit verbesserter Abschälbarkeit | |
DE2338418A1 (de) | Geraffte und zusammengepresste schlauchfoermige huelle | |
DE1492699A1 (de) | Huellen fuer Fleischwaren und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE4334561A1 (de) | Flächen- oder schlauchförmige Folie auf Basis von Cellulosehydrat | |
DE2100210A1 (de) | ||
DE1692197A1 (de) | Verfahren zur herstellung cellulosehaltiger wursthüllen | |
EP0700637B1 (de) | Mit Flüssigrauch imprägnierte schlauchförmige Nahrungsmittelhülle auf der Basis von Cellulosehydrat | |
WO2005092108A1 (de) | Cellulosehydrat-wursthülle mit minimaler brathaftung | |
DE2853269A1 (de) | Nahrungsmittelhuelle und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE1923607A1 (de) | Leicht abziehbare kuenstliche Wursthuellen | |
EP0249793A2 (de) | Schlauchförmige Verpackungshülle | |
EP0528374B1 (de) | Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle mit verbesserten Hafteigenschaften gegenüber dem Füllgut | |
EP0378069B1 (de) | Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle aus Cellulosehydrat, insbesondere künstliche Wursthülle | |
DE2062594B2 (de) | Wursthaut fuer wuerste vom leberwursttyp | |
DE3240847A1 (de) | Nahrungsmittelhuelle aus cellulosehydrat mit einer als langzeitfungicid wirkenden beschichtung | |
EP1912510B1 (de) | Imprägnierte oder beschichtete schlauchförmige nahrungsmittelhülle auf cellulosebasis | |
EP0068349B1 (de) | Zweischichtige Wursthülle aus einem äusseren Textilgewebe und einer innenliegenden Kollagenbeschichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie unter Verwendung dieser Wursthülle hergestellte Roh- und Brühwurst |