DE1690591C3 - Thermischer Zeitgeber für Brotröster - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen von der Aufheuungsund Abkühlungszeit abhüngigen thermischen Zeitgeber für Brotrüster mit einer Hauptheizvorrichlung mit einem ßimetallglied mit einem an dessen freiem Ende befestigten länglichen Betätigungshebel, mit einer mit der Hauptheizvorrichtung in Reihe verbundenen Hilfsheizvorrichtung zum Aufheizen des Bimetallgliedes und mit einer Schaltvorrichtung zum Offnen und Schließen des Stromkreises der Hilfsheizvorrichtung in Abhängigkeit von der Bewegung des Betätigungshebels.

Ein derartiger thermischer Zeitgeher für Brotröster ist. bereits aus der deutschen Patentschrift I 003 367 bekannt, wobei der Brotröster zeitlich derart gesteuert wird, daß ein Zyklus aus der Summe der Aufheiz?eit und der Abkühlzeit des Bimetallgliedes durchgeführt wird. Bei diesem bekannien thermischen Zeitgeber ist die Hilfsheizvorrichtung zum Aufheizen des Rimetallgliedes als schraubenförmige Wend.'.·! ausgebildet, welche das streifenförmig ausgebildete Uimetallglicd umgibt, welches an einem Ende fest eingespannt ist und sich bei einer Erwärmung in Längsrichtung krümmt bzw. seitlich verbiegt, um ilen Hebelmechanismus zum Öffnen der der Hilfs- und Hauptheizvorrichtung zugeordneten Schalter zu betätigen. Diese bekannte Ausgestaltung des thermischen Zeitgebers ist insofern unbefriedigend, als sich bei Spannungsänderungen nur eine geringe Folgegenaiiigkeit und auch nur eine geringe Wiederholgenauigkeit erzielen laßt, da der Bimetallstreifen von der Eigenteinperatui des Brotrösters stark beeinflußt wird, so daß sich bei mehrfach aufeinanderfolgenden Röst/yklen kein gleichbleibender Röstgrad der Brotscheiben erzielen läßt.

Aus der USA.-Patentschrift 2436 735 ist es auch bekannt, ein streifenförmiges Bimetallgiied im seitlichen Abstand von einer länglichen Heizwendel anzuordnen, welche von einem gekrümmten Strahlungsschirm teilweise umfaßt wird.

Aus der USA.-Patentschrift 2 542415 ist ferner ein thermischer Zeitgeber bekannt, welcher die Form eines aufgeschlitzten Zylinders aufweist, wobei der Heizdraht zwischen den beiden Ausdehnungschichten angeordnet bzw. eingebettet ist.

Mit diesen beiden Zeitgebern lassen sich die genannten Nachteile aber ebenfalls nicht beheben.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Zeitgeber der eingangs genannten Art hinsichtlich seiner Folgegenauigkeit und Wiederholgenauigkeit zu verbessern und eine größere Unabhängigkeit des Zeitgebers von der Eigentemperatur des Brotrösters zu erzielen.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Bimetallglied eine an sich bekannte an einer Längsseitc offene etwa zylindrische Gestalt mit zwei gegenüberliegenden Kanten aufweist und horizontal angeordnet ist, daß die Kanten in Umfangsrichtungdes Bimctailgliedes derart voneinander entfernt liegen, daß sich zwischen ihnen über die gesamte axiale Länge des Bimetallgliedes eine längliche öffnung erstreckt, die nach oben weist, daß die Hilfsheizvorrichtung in an sich bekannter Weise schraubenförmig als Wendel ausgebildet und in dem Bimetallglied mit geringem Zwischenraum angeordnet ist und daß der Betätigungshebel an einer Kante des Rimetallgliedes befei,igt ist.

Der mit der Erfindung erzielbare Fortschritt besteht darin, daß da· Bimetallglicd einer Änderung der Temperatur der dieser zugeordneten Heizvorrichtung besser fingen kann. Bei einer Spannungsänderung ändert sich der Strom in der Heizvorrichtung etwa proportional zur Spannung, und die Erwärmung der Heizvorrichtung hängt wiederum von der Stromstärke ab. Weiterhin steigt aber die Wärmestrahlungsleistung der Heizvorrichtung mit der vierten Potenz ihrer Eigentemperatur. Dieser Umstand hat zur FoIg^, daß das Bimetallglied eine ausgezeichnete Folgeeigenschaft gegenüber Spannungsschwankungen und infolge seiner hohen Betriebstemperatur eine weitgehende Unabhängigkeit von der Eigentemperatur des Brotrösters und damit auch eine hohe Wiederholgenauigkeit aufweist, so daß'auch bei mehreren aufein-• 5 anderfolgenden Röstzyklen ein gleichmäßiger Röstgrad der Brotscheiben erzielbar ist.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen *° Zeitgebers wird nachstehend an Hand der Zeicnnungen näher erläutert. Es ze- ^t

Fig. 1 eine Seitenansicht eines automatischen Brotrösters in seiner Gesamtheit,

Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicnt des Zeitgebers,

Fig. 3 A und 3 B perspektivische Ansichten unterschiedlicher Bauarten bekannter Zeitgeber,

Fig. 3 C und 3 D eine Vorderansicht bzw. eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Zeitgebers,
Fig. 4 eine Vorderansicht zur genaueren Darstellung des Zeitgebers in einer Stellung vor der Betätigung.

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Zeitgebers,

Fig. 6 eine perspektivische Ansicht der Schaltvor-.15 richtung,

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer Befestigungsvorrichtung, mittels derer eine Konsole, die Schaltvorrichtung und der Zeitgeber miteinander verbunden sind,

»o Fig. 8 eine Seitenansicht zur Darstellung der Verbindung zwischen dem Zeitgeber und der Schaltvorrichtung,

F⁷ig. 9 ein Schaltschema für einen automatischen Brotröster, bei dem der Zeitgeber gemäß der Erfindung Verwendung findet,

Fig. H)A und 1OB Seitenansichten zur Darstellung des Zeitgebers in einer ersten Betätigungsstellung,

Fig. 11 A und HB Seitenansichten zur Darstel- *)» lung des Zeitgebers in einer zweiten Betätigungsstellung,

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht zur Darstellung des wechselseitigen Eingreifens des Zeitgebers und einer iich automatisch anhebenden Brotauflagej5 vorrichtung,

Fig. 13 A bis 13 D Seitenansichten bzw. eine graphische Darstellung zur Erläuterung des Einstellbereiches der Röstdauer,

Fig. 14 A und 14 B Diagramme, in denen die 6c> Zeit-Temperatur-Kennlinie des Zeitgebers bei unterschiedlichen Spannungen wiedergegeben ist,

F i g. 15 ein Diagramm zur Darstellung des Temperaturanstieg:; des Zeitgebers gemäß der Erfindung im Vergleich zu dem :;ines bekannten Zeitgebers,
Fig. 16 ein Diagramm mit einer Temperaturkennlinienschar zur Darstellung der Wirkung einer in dem Zeitgeber angeordneten, die Wärmckonvektion hemmenden Abdeckung und.

Fig. 17 Λ und 17 U Diagramme zur Darstellung der Zyklus-Tcmpcraturkennlinien des Zeitgebers gemäß der Erfindung im Vergleich zu denjenigen eines bekannten Zeitgebers.

In Fig. 1 ist ein Zeitgeber gezeigt, der in einen zwei Röstkammern aufweisenden automatischen Brotröster eingebaut ist.

Als erstes sollen nun die Bauteile des Zeitgebers unter Bezugnahme auf die Fig. 2 bis 8 beschrieben werden, in denen diese Bauteile im einzelnen dargestellt sind.

Ein Bimetallglied 2, das der wesentliche Bestandteil des Zeitgebers ist, wird aus einem ca. 0,8 mm dikken Material mit hoher Temperaturbeständigkeit in Rechteckform ausgestanzt und zu einer im wesentlichen zylindrischen Ausbildung verformt, wobei sich der Innendurchmesser auf etwa 12 mm und die Breite auf etwa 12 mm beläuft. Ein schraubenförmiges Heizelement 3 ist innerhalb des zylindrischen Bimetallgliedes 2 unter Aussparung eines Abstandes von 3 mm Zwischenraum angeordnet. Das schraubenförmige Heizelement 3 ist so ausgelegt, daß es bei einer Temperatur oberhalb 700° C arbeitet, bei der es dann auf Rotglut erhitzt ist. Das Bimetallglied 2 weist an seinen beiden Enden Flansche 2« bzw. lh auf. Der eine Flansch la ist durch Punktschweißung mit einem Beschlag 34 verbunden, wobei dieser Beschlag durch eine Schraube 35 an einem Teil einer Konsole 20 für den thermischen Zeitgeber befestigt ist, während an dem anderen Flansch lh ein Betätigungshebel 36, der eine Länge von etwa 50 mm aufweist, befestigt ist, was beispielsweise durch Punktschweißung erreicht werden kann.

Das zylindrische Bimetallglied 2 ist so angeordnet, daß seine sich in der Längsrichtung erstreckende Öffnung zwischen seinen Enden nach oben gekehrt ist. wobei eine die Wärmekonvcktion hemmende Abdekkung 34a des Beschlages 34 diese öffnung im wesentlichen verschließt. Der Beschlag 34 dient dabei /um Befestigen des Bimetallgliedcs 2 an der Konsole 20 und gleichzeitig auch zur Halterung des zum indirekten Aufheizen betätigbaren Heizelements 3. Ein Anschluß des Heizelementes 3 erstreckt sich nämlich durc'j ein Isolierrohr 43 nach außen, und dieses Isolierrohr 43 wird in seiner Lageanordnung durch einen Flansch 346 des Beschlages 34 festgehalten. Das Heizelement 3 und das Bimetallglied 2 sind somit in Bezug zueinander auf Grund des vorbeschriebenen Aufbaus in ihrer Lageanordnung unverrückbar festgehalten. Das eine Ende des Heizelements 3 ist über ein Dichtungsglied 51 mit einer Anschlußleitung 52 verbunden, während sein anderes Ende mit der Schaltvorrichtung verbunden ist, wie es im nachfolgenden noch beschrieben werden soll. Der durch Punktschweißung mit dem Bimetallglied verbundene Betätigungshebel 36 ist zur Erhöhung seiner mechanischen Festigkeit mit U-förmigem Querschnitt ausgebildet und trägt an seinem freien Ende ein Eingriffsglied 37, das durch ein Niet 38 daran befestigt ist. Die Stellung des Eingriffsgliedes 37 in bezug auf das äußerste Ende des Betätigungshebels 36 ist in einem gewissen Maß durch Anziehen einer Schraube 39, die sich durch den Betätigungshebel hindurcherstreckt, veränderlich. An dem äußersten Ende des Eingriffsgliedes ist ein Eingriffsfinger 48 ausgebildet. In der Zeichnung ist eine weitere Schraube 40 dargestellt, die sich durch den mittleren Teil des Betätigungshebels 36 hindurcherstreckt und auf deren Wirkungsweise noch näher eingegangen wird.

Als nächstes soll nun die Schaltvorrichtung, deren Betätigung durch die thermische Verformung des Bimetallgliecles erfolgt, sowie das Zusammenwirken dieser Teile erläutert werden.

Hierzu sei zunächst der elektrische Schaltungsaufbau dieser Ausführungsform des thermischen Zeitgebers unter Bezugnahme auf F i g. 9 beschrieben, wobei ein zum Rösten von Brotscheiben dienendes Hauptheizelement 1 und das Heizelement 3 hintereinandcrgcschaltct sind. Ein Schalter 5, durch den das Heizelement 3 stromführend oder stromlos gemacht werden kann, ist diesem Heizelement parallel geschaltet. Ein weiterer Schalter 6 für eine Hubvorrich-

¹S lung 8zum automatischen Anhebeneiner Brotauflagc liegt in Parallelschaltung zu den Heizelementen, während ein Hauptschalter 4 für den Gesamtstromkreis hinter die Heizelemente geschaltet ist.

Wenngleich die Brotauflagehubvorrichtung hier

*° nicht weiter beschrieben wird, so sei erwähnt, daß die Betätigung des Hauptschalters 4 für den Gesamtstromkreis in der Weise erfolgt, daß er beim Absenken der Brotauflage in die Röststellung automatisch geschlossen und beim Anheben der Brotauflagc nach

J* Beendigung eines Röstzyklus durch die Hubvorrichtung H geöffnet wird.

Es soll nun eine mit dem Bimetallglied 2 zusammenwirkende Hebelvorrichtung 14 (Fig. 1) beschrieben werden. Die Konsole 20 des thermischen Zeitge-

.1" hers weist, wie dies in Fig. 7 gezeigt wird, an zwei Stellen L-förmig abgekantete Flansche 20a und 20h sowie zwei mittels eines Drehzapfens 28 verschwenkbar gelagerte Hebel 21 und 22 auf. Außerdem ist eine Feder 23 vorgesehen, durch die der Hebel 21 im Sinne

.15 einer in der Betrachtungsrichtung nach links gerichteten Drehbewegung und der Hebel 22 im Sinne einer in der Betrachtungsrichtung nach rechts gerichteter! Drehbewegung beaufschlagt wird. Die Verschwenkbewegung des Hebels 21 wird durch einen gestanzten

4Ci und abgekanteten Ansatz 24, der sich senkrecht von der Konsole 20 for!crstreckt, begrenzt, während die Vcrschwenkhewegung des Hebels 22 durch einen ähnlichen Anschlag 25 eine Begrenzung erfährt. Die Hebel 21 und 22 weisen Lagerbuchsen 26 bzw. 27 auf, mit denen sie jeweils verbunden sind, wodurch ein leichtes Verschwenken auf dem Zapfen 28 gewährleistet wird.

Der Hebel 21 ist bei 21a in einem vorbestimmten Abstand von dem Drehzapfen unter Ausbildung eines

so Anschlages für die von dem Betätigungshebel eines das Bimetallglied 2 einbegreifenden Bauteils 15 getragene Schraube 40 abgekantet. In dem Hebel 22 ist in einem vorbestimmten Abstand oberhalb des Drehzapfens eine Einkerbung 22a ausgebildet, in die der Eingriffsfinger 48 des von dem Betätigungshebel 36 des das Bimetallglied einbegreifenden Bauteils 15 getragenen Eingriffsgliedes 37 eingreifen kann, wodurch ein in der Betrachtungsrichtung entgegen dem Uhrzeigersinn gerichtetes Verschwenken des Hebel« 22 bewirkt wird. Die anderen Teile der Konsole soller nach Erläuterung der Schaltvorrichtung beschrieber werden. Die beweglichen Kontaktarme der vorer wähnten Schalter 5 und 6 sind miteinander zu eine Aufbaueinheit verbunden, die allgemein mit der Be zugszahl 16 bezeichnet ist. Diese Aufbaueinheit Il sei nun unter Bezugnahme auf die Fig. 4 und 6 be schrieben, aus denen hervorgeht, daß ein erste Kontaktstreifen 55 des den Stromkreis des Heiz

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clementes 3 steuernden Schalters einen Kontakt 61 trägt, während ein /.weiter Kontaktstreifen 57 desselben einer Kontak! 62 trägt. Ein biegsamer Kontaktstreifen 53, der das bewegliche Element des den Hub der Brotauflage steuernden Schalters 6 bildet, ist an der gegenüberliegenden Seite des KontaktsUiifens 55 in bezug auf den Kontaktstreifen 53 in tier gleichen Floriaiontalebenc angeordnet. Der biegsame Kontaktstreifen 55 weist einen Klemmstreifen 56 auf, der gleichzeitig dazu dient einer Deformicrung dieses Kontaktstreifen vorzubeugen. In entsprechender Weise ist an dem in Mittelstellung angeordneten biegsamen Kontaktstreifen 57 ein Klemmstreifen 58 vorgesehen, der gleichzeitig dazu dient, eine Verformung dieses Kontaktstreifens zu verhindern. An dem biegsamen Kontaktstreifen 53 ist endseitigein Klemmslrcifcn 53« vorgesehen. Diese Kontaktstreifen sind in Nebeneinanderstellung miteinander verbunden und mittels eines Nietes 67 unter Zwischenfügen von Isolierstreifen 59, 63. 64 und 65 aus einem Werkstoff, wie beispielsweise Glimmer, an einem Tragglied 42 befestigt, wie dies in Fi g. H gezeigt wird. Das Ende dcsTiagglkdes 42 ist zu einem U-förmigen Federteil ausgebildet und an der Konsole 20 mittels einer Schraube, die sieh durch eine in dem ^: L-förmig abgekanteten Flansch 20/> der Konsole vorgesehene Bohrung hindurcherstreckt, in der Weise befestigt, daß ic Vhalteinhcit etwas verschiebbar ist.

Der biegsame Kontaktstreifen 55 ist in der Betrachtungsrichtung der Fi g. I federnd nach links gedrückt und an seinem oberen Finde mit einem Anschlaeglicd I¹J verbunden, wobei dieses Anschlagglied .ms ι. inem isolierenden Material, wie beispielsweise einem Phenolhar/, besteht. Das Vorderende des Ansehlaggüedes 19 ist so angeordnet, daß es gegen die Hebel 21 und 22 an einem Punkt vorbestimmten Abstandes unterhalb des Dreh/apfens anschlägt. Anders ausgedrückt: Das Vorderende des Anschlag-Gliedes 1') ist in einer Richtung verschiebbar, die zur Verschwenkebeni.· der Hebel senkrecht ist. Die Sehaltvorrichtung ist so gelagert, daß sie in einem gewissen Ausmaß in einer Richtung verschiebbar ist. die mit der Verschwenkrichtung des Hebels 21 zusammenfällt, sii daß (lic Röstdauer durch ein Verändern der Lage des Ausrückpunktes für das Angreifen des Ansehlageliedes an dem Hebel 21 einstellbar ist. Auf die ι in/elhciten der Einstellung der Röstdauer soll im folgenden noch näher eingegangen werden.

An dem L-förmigen abgekanteten Flansch 20fo d :r Konsole 20 ist mittels einer Mutter 29 eine Einstellschraube 30 befestigt, mit deren Hilfe die federbeaufschlagte Schaltvorrichtung etwas verschoben werden kann. Das Vorderende der Einstellschraube 30 liegt gegen das Tragglied 42 der Schaltvorrichtung an. Der Sehrauhbewegungder Einstellschraube 30 sind innerhalb eines gewissen Bereichs dadurch Grenzen gesetzt, daß ein von der Schraube getragener Stift in Anlage gegen eine an der Mutter 29 ausgebildete Schulter 32 gelangt.

Die Konsole 20 ist am Unterteil des Brotrösters befestigt, wozu man sich einer Schraube 79 bedient, die durch die Bohrung 20c in dem L-förmig abgekanteten Flansch 20a hindurchragt.

Essoll nun auf die Betätigungsverbindung zwischen dem vorbeschriebenen thermischen Zeitgeber und der Hubvorrichtung für die Brotauflage eingegangen werden. Wie bereits erwähnt wurde, wird das mit dem oberen Finde des biegsamen Kontaktstreifens 55 verbundene Anschlagglied 19 unter der Federbelastung durch diesen Kontaktstreifen in der Bctrachtungsrichtungdcr betreffenden Figuren nach links, el. h. gegen den FIcbel 21, gedruckt. Fun L-förmiger Hebel 17, der sich verschwenkbar durch Hn am oberen Ende der Konsole 20 ausgebildetes Lagerteil 20rf hindurcherstreckt, greift mit seinem einen Ende an dem Anschlagglied 19 (Fig 10a, 1 1 a, 12) an, während sein anderes Ende so angeordnet ist, daß es an einem von parallel zueinander angeordneten, zum Anheben der Brotauflage dienenden Kurbelhebeln 13 angreift, wenn diese Hebel 13 sich in der in F" ig. 12 dargestellten angehobenen Stellung befinden. Die Kurbelhebel 13 sind jeweils mit ihren einen Enden zu Verschwcnkbcwcgungcn um entsprechende Drehpunkte 12 auf einer vom Unterteil des Brotrösters getragenen Lagerplatte 11 schwenkbar gelagert. Für die Hubbcwej'ungder Kurbelhebel bedient man sich beispielsweise der Kraft eines (nichi dargestellten) Elektromagneten, während das Absenken unter der Gewichtsbelastung durch eine auf die Brotauflage aufgelegte Brotscheibe erfolgt, nachdem die Hebel durch eine bekannte Verhakvorrichtung freigegeben worden sind, mittels derer sie bis dahin in der Hochstellung festgehalten worden waren. Es braucht nicht betont zu werden, dals auch beliebige andere Hubvorrichtungen mit dem thermischen Zeitgeber kombiniert werden können.

Zur Erläuterung des Aufbaus des in Fig. 1 darge-¹ stellten Brotrösters sei erwähnt, daß dieser Brotröster eine Bodenwandung 74 mit nach oben geführtem Mittelteil, auf die Bodenwandung aufgeschweißte innere Endwandnngen 75. aus einem Werkstoff, wie beisp isweise einem Phenolharz. bestehende äußere . Eudwandungcn 76 und eine Oberwandung 77 aufweist, wobei alle diese Teile im Rahmen des Gesamtaufbaus des Brotrösters miteinander zu einem Ganzen verbunden sind. In diesen Brotröster ist Jer vorbeschriebene thermische Zeitgeber in der gezeigten < Weise eingebaut. Eine Hubvorrichtung 78 ist in ihrem Aufbau nicht näher dargestellt, da sie nicht in unmittelbarer Beziehung /u der Erfindung steht.

Zum Abschluß der Erläuterung des Aufbaus des thermischen Zeitgebers sei noch auf zwei typische f. thermische Zeitgeber bekannter Bauart eingegangen, die in den Fig. 3 A und 3 B dargestellt sind. In Fig. 3 A ist ein thermischer Zeitgeber dargestellt, dessen Wirkungsweise auf Wärmeleitung beruht, und bei dem ein rechteckiger Bimetallstreifen 68 als Zwischenlage zwischen zwei aus einem Material, wie beispielsweise Glimmer, bestehende Isolatorstrcifen eingefügt und außerdem mit einem Heizelement umwickelt ist. Dies ist die gängigste Ausführungsform der auf Wärmeleitung beruhenden Zeitgeber. Demgegenüber zeigt Fig. 3 B einen typischen auf Strahlungswirkung beruhenden Zeitgeber, bei dem ein spiralförmiges oder rechteckiges Heizelement 72 in einem vorbestimmten Abstand oberhalb eines rechteckigen Bimetallgliedes 71 angeordnet und weiterhin über dem Heizelement ein Reflektor 73 vorgesehen ist, um die Ausnutzung der Strahlungswirkung zu verbessern.

Es soll nun eine Reihe von Betriebsvorgängen des in dem Brotröster angeordneten thermischen Zeitgebers erläutert werden.

Als erstes soll dabei das Zusammenwirken des Zeitgebers mit der Hubvorrichtung erklärt werden. Der in Fig. 1 wiedergegebene Brotröster ist ein sol-

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eher, hei dem die Brotauflage lediglich durch Auflegen einer Brotscheibe automatisch in die Röststellung verschoben und unter der Steuerwirkung des thermischen ZeitgebtTS automatisch in die nichtrostende Stellung zurückgeführt wird. In dem in Fig. i dargestellten Betriebszustand befände sich eine Brotscheibe in der nich'röstenden Stellung, und alle drei Kontaktstreifen der Schaltvorrichtung sind auseinandergerückt, wie dies in F i g. 4 dargestellt ist. Wird die Brotauflage mit einer Brotscheibe belastet, so erfolgt ein Absenken der Brotauflage in die Röststellung, und gleichzeitig wird der Hauptschalter 4 in die Schließstellung gebracht, in der ein Strom durch das Rosthcizelement und durch das Heizelement 3 fließt, und somit das Rösten des Brots eingeleitet. Das Heizelement 3 wird auf eine Temperatur von etwa 750" C erhitzt, bei der es rotglühend ist, und durch seine Strahlungs- sowie Konvcktionswiirme wird der die Würmekonvektion hemmende Beschlag 34 aufgeheizt, was der Verformung des Bimetallgliedes förderlich ist. Das an dem Betätigungshebel 36 des wärmeempfindlichen Bimetallgliedes befestigte Eingriffsglied 37 gelangt in Anlage an einer Kante 49a einer in dem Hebel 22 vorgesehenen Einkerbung 49, wodurch ein in der Betrachtungsrichtung der Fig. 2 entgegen dem Uhrzeigersinn gerichtetes Verschwenken dieses Hebels bewirkt wird, und das vordere Ende der von dem Betätigungshebel 36 getragenen Schraube 40 gelangt entweder gleichzeitig oder auch mit einem geringfügigen Zeitunterschied, was von der jeweiligen Stellung der Schraube abhängt, zur Anlage an eine Abkantung 21a des Hebels 21, wodurch ein entgegen der Kraft der Feder gerichtetes, in der Uetrachtungsrichtung der Figur im Uhrzeigersinn erfolgendes Verschwenken dieses Hebels 21 bewirkt wird. Hierdurch wird ein fortschreitendes Verschieben des Angriffspunktes des mit dem oberen Ende des biegsamen Kontaktstreifens 55 verbundenen Anschlaggliedes 19 an dem Hebel 21 hervorgerufen, und schließlich bietet der Hebel 21 bei der weiteren Verformung des Bimetallgliedes in einer gewissen Zeitspanne dem Anschlagglied 19 überhaupt keinen Angriffspunkt. Das Anschlagglied 19 greift dann an dem Hebel 22 an, und gleichzeitig gelangt der biegsame Kontaktstreifen 55 in Anlage gegen den mittleren Kontaktstreifen 57 (Fig. 10A), wodurch das Heizelement 3 stromlos gemacht wird und das Bimetallglied 2 sich daher abzukühlen beginnt. Der Röstvorgang wird hierdurch noch nicht beendet, da das Rost- oder Haupthfttzelement 1 nach wie vor stromführend ist. Bei der Abkühlung des Bimetallgliedes gelangt das vordere Ende des Eingrtffsgliedes 37 in Anlage an die andere Kante 49b der in dem Hebel 22 vorgesehenen Einkerbung 49, wodurch ein entgegengesetzt gerichtetes, in der Betrachtungsrichtung der Fig. 1OB, also im Uhrzeigersinn, erfolgendes Verschwenken dieses Hebels verursacht wird. Die Lage des Angriffspunktes, den der Hebel 22 dem Anschlagglied 19 bietet, erfährt also eine allmähliche Verschiebung zum Rand der Hebeloberfläche hin, und schließlich bietet der Hebel 22 dem Anschlagglied 19 keinen Angriffspunkt mehr dar. Demzufolge gelangen nun alle drei Kontaktstreifen unter der Belastung durch den Kontaktstreifen 55 in Anlage gegeneinander, und die Kentakte 60, 61 und 62 des Schaltungsaufbaus werden kurzgeschlossen (Fig. 11 A), so daß die Brotauflagehubvorrichtung 8 betätigt wird. Da die Kontaktstreifen stets nur in der Eingriffsrichtung belastet werden, bleiben sie über eine längere Zeitspanne hinweg funktionsfähig, wobei jedoch ein rasches Ansprechen gewährleistet ist. Da der verschwenkbar durch das obere Teil der Konsole hindurchgeführte Hebel 17 an den parallel zueinander angeordneten Kurbelhebeln 13 angreift, wenn diese in ihre angehobene Stellung verschoben werden, so wird das Anschlagglied 19 der Schaltvorrichtung hierbei entgegen der Fcderbelastung durch den Kontaktstreifen 55 in der

'ο Betrachtungsrichtung der Fig. 11 A nach rechts bewegt. Der Hebel 21 wird daher durch die Kraft der Feder 23 in seine Ausgangsstellung zurückgeführt, in der er bei einem neuen Röstzyklus mit dem Betätigungshebel 36 in Eingriff bringbar ist. Bei Betätigung der Hubvorrichtung 8 wird der durch das Hauptheize lement 1 fließende Strom automatisch unterbrochen, und die Brotauflage wird durch eine (nicht dargestellte) mechanische Vorrichtung in der nichtrostenden Stellung festgehalten. Damit ist ein Röstbetätiguiigszyklus beendet. Die oben beschriebenen Betriebsvorgänge wiederholen sich bei jedem der folgenden Röstzyklen.

Es soli nun im nachfolgenden auf die Betätigungsweise und die Eigenschaften des Zeitgebers eingcgan-

»5 gen werden.

Wie bereits erwähnt, beruht die Wirkungsweise des Zeitgebersauf der Wärmestrahlung und seine Besonderheiten sollen nun im Vergleich zu bekannten, in ihrer Wirkungsweise auf der Wärmeleitung beruhenden Zeitgebern erläutert werden. In den Fig. 14 A, 14 B und 15 wird einem auf der Ausnutzung der Wärmestrahlung beruhenden Zeitgeber ein bekannter Zeitgeber des auf Wärmeleitung beruhenden Typs in bezug auf die Kompensationseigenschaften bei Änderungen der Netzspannung gegenübergestellt. Hei der Betrachtung der Kompensationscigenschafton hinsichtlich der Röstdaüer des Brotrösters ergibt sich aus Fig. 14, daß es bei einem Zeitgeber möglich ist, eine Betriebscharakteristik zu erzielen, die innerhalb eines Spannungsänderungsbereiches von 10 Prozent nach oben und 15 Prozent nach unten einer optimalen Standardröstdauer jeweils sehr nahe kommt. Demgegenüber weichen die Kennlinien für die in den Fig. 3 A und 3 B dargestellten bekannten Zeitgeber von der jeweiligen Kennlinie der Standardröstdauer stark ab. In diesem Fall verlängert sich nämlich die Röstdauer bei ansteigender Spannung gegenüber der Standardröstdauer, während sie sich bei abfallender Spannung gegenüber dieser verkürzt. Dies bedeutet.

daß das Brot bei einer Spannungssteigerung dunkler geröstet wird und bei einem Spannungsabfall hellei geröstet wird, was selbstverständlich unerwünscht ist Die vorbeschriebenen Verhaltenseigenarten gelter entsprechend auch für Schwankungen der Raumtem peratur. So wird das Brot bei einer Raumtemperatui von 0° C dunkler und bei einer Raumtemperatur vor

• 40° C heller geröstet.

Zur Erzielung guter Kompensationseigenschafter bei Spannungsänderungen wird die Einhaltung de

folgenden Vorbedingungen für notwendig erachtet

1. Die dem Bimetallglied zugeführte Wärmemengi muß der Spannung völlig proportional sein.

2. Die für das Bimetallglied zur Anpassung an dl· Spannungsänderung verfügbare Zeitspanne, d. r

also, die Aufheizdauer, muß lang sein.

3. Die durch die Ausbildung des Bimetallgiiede bedingten Verluste bei der Wärmeübertragun müssen gering sein.

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Untersucht man die Betriebseigenschaften der bekannten Zeitgeber hinsichtlich der obengenannten Vorbedingungen, so ergibt sich, daß die Betätigungstemperatur des verwendeten Himetallgliedcs sehr niedrig liegt, daß die Verhältniszahl aus Aufhcizdauer und Abkühldauer klein ist, das heißt, daß die Hcizdauer verhältnismäßig kurz, und die F.rkiiltuugsdauer verhältnismäßig lang ist, daß der Wirkungsgrad der Wärmeübertragung auf das Bimetallglied im Hinblick auf Spannungsänderungen im Heizelement alliierst gering ist, da nämlich die Wärmeleitfähigkeit der bei den auf Wärmeleitung beruhenden Zeitgebern /wischen das Bimetallglied und das Heizelement eingefügten Isolierniaterialien. wie beispielsweise Glimmer, gering ist und daß bei den bekannten, auf der Wärmestrahlungswirkung beruhenden Zeitgebern nur ein sehr kleiner Anteil der Wärmemenge an das Uiiretallglied abgegeben wird, wahrend ein großei Teil der Wärmemenge ungenützt abgeführt wird. Alle diese Umstände tragen zur Betriebscharakterisiik der bekannten Zeitgeber bei. Die vwr-jrwahnten Betuebseigenschaften wirken sich hinsichtlich eier Spaiinungschiirakteristik wie folgt iiLis:

Wegen der niederen Hctatigiingslcmpcratiir des Bimetallgliedes ei reicht das Bimetallglied im Fall eines I 5prozentigcn Spannungsabfalls, svic rs m I ι g. 15 durch eine untiibic'.henc Linie Ml verdeutlicht ist. rasch einen Tempera'urbeharrungspunkt Das Birne-Uillglieil wird daher vor Erreichen dieses Punkt«.·; betätigt, wodurch es unmöglich wird, einen breiten Spannimgsbereich /u erhalten. Bei einer F.rhöhung des Betatigungspunktes der bekannten Zeitgeber zeigt sich infolge der hohen Temperatur des Heizelements ein abrupter Temperaturanstieg, wie dies in Fig. 1? durch die unterbrochenen linien angedeutet ist. Hieraus ergibt s^;<;h. daß bei einer Frhöiiung der Wärmekapazität des Bimetallgliedes die Temperaturanstiegsgeschwindigkeil zwar etwas verringert werden kann, anderseits jedoch die Abkühldauer verlängert und demzufolge die Gesnmtzeitspaiine fiir das Aufheizen und Abkühlen des Zeitgebers länger wird, wodurch eine Zwangsregelung erschwert wird. Schließlich ist es recht schwierig, den Betätigungspunkt der auf der Wärmeleitung beruhenden Zeitgeber zu erhöhen, und es kann bei diesen lediglich, wie es in Fi g. 15 gezeigt ist. bei einem niedrig liegenden Betätigungspunkt ein zulässiger Spannungsanderungsbereich .*>, sowie bei einem hohen Betätigungspunkt ein zulassiger Spannungsanderungsbereich h. erhalten werden. Diese Bereiche sind im Vergleich zu demjenigen des beschriebenen Zeitgebers sehr schmal, und hierauf ist die unterschiedliche Röstfarbe des gerösteten Brotes zurückzuführen.

Ein weiterer eindeutiger Nachteil der bekannten Zeitgeber ist es. daß die Erkaltungsdauer nicht verkürzt werden kann. Dies ist dem Umstand zuzuschreiben, daß die Abkühlcharakteristik des Bimetallgliedes infolge der Tatsache, daß das Heizelement das Bimetallglied berührt, in einem direkten Bezug zur Wärmekapazität des Heizelements steht. Wird die Wärmekapazität herabgesetzt oder der Betätigungspunkt ties Bimetallgliedes erhöht, um die Erkaltungsphase zu verkürzen, so kann eine befriedigende Röstdauer aus den vorerwähnten Gründen ebenfalls nicht erzielt werden.

Im Unterschied zu den bekannten Zeitgebern zeigt der beschriebene Zeitgeber ein Verhalten gegenüber Spannungsänderungen, das völlig von dem der be

kannten, auf Wätniestrahlimgswirkung beruhenden Zeitgebern abweicht. Dies ist auf die Tatsache zurückzuführen, daß der Zeitgeber so ausgebildet ist, daß das Bimetallglied teilweise durch die Strahlungswarme und zum 'Teil auch durch die Konvektionswarme des I lei/elements aufgeheizt wird, und daß das Bimetallglied zylindrisch ausgebildet ist, wobei der Strahlungswirkungsgrad am höchsten ist. Auf Grund dieser Merkmale kann bei einem Betätigungspunkt A innerhalb eines Spannungsändcrungsbcreichs mit Schwankungen von IO Prozent nach oben bis zu 15 Prozent nach unten ein Bereich u der Röslzeiten bei einem I emperaturim eau.erhalten werden, bei dem die Metätigungsdauer jeweils hinreichend lang ist. Fs sie dies an 1 land eines Zahlenbeispiels näher erläutert. Wird ein Bimetallglied mit einem Außcndurehmesser son 1 .ι mm und einer Starke \on 0,8 mm so angeordnet, daß es ein Heizelement son K mm Außendurchmesser umspannt, sn wird bei einer Temperatur des Heizelements son ¹Si) his MOO' C und bei einer Leistung von etwa M) Watt eine Betätigungstemperatur lies Binntallgliedc- von etwa 100 bis 420" Γ erhalten. In diesem Fall betraut bei einem Brotröster mit einer Leistung son 10(1(1 Watt die Kostdauer etwa zwei Mi nuten. Ls wird Jason ausgegangen, daß diese Betatigungstempcratui des Bimetallgliedes die höchste ist, deren man sich im Betrieb bedienen kann, da die fur das Bimetallglied zulässige Höchsttemperatur bei sOO ( liegt. Die Belatigungstemperatur der hckannten Bimetallglieder liegt üblicherweise in dem Bereich son 150 bis 250 ( . und die meisten dieser bekannten Bimetallglieder weisen eine Stärke von I.Hmni oiler mehr auf. Aus dem oben Erwähnten ergibt sich daß bei Verwendung eines äußerst dünnen Bimetallgliedes sogar auch bei einer hohen Betatigungstemperatur ein breiter Bereich der Spannungsänderunger zulässig ist. A's Grund hierfür ist an erster Stelle du Tatsache zu nennen, daß die dem Bimetallglied züge· führte Strahlungswärme sieh bei einer durch eini Spannungsanderung im Heizelement bewirkten Temperaturschwankung / proportional zu F¹ ändert um daß weiterhin die wirksame <-'ärmcaufnchmendi Oberfläche des Bimetallgliedes dank der Ausbildung dieses Bimetallgliedes in zylindrischer Form vcrgrö ßert ist Wie es weiter oben schon erwähnt wurde kann bei dem Zeitgeber trotz der hohen Tcmperatui des Heizelements eine hinreichend lange ^r >stdauei erzielt werden. Dies ist darauf zurückzuführen, dal die Rösi.daucr weitgehend durch die vor Erzcugunj der Strahlungswärme verstreichende Zeitspanne be einflußt wird, wie ebenso auch durch den zwischer dem Bimetallglied und dem Heizelement vorgesehe neu Zwischenraum. Ein weiterer Grund für das aus gezeichnete Leistungsverhalten dieses Zeitgebers ge genüber Spannungsänderungen besteht in der langet Aufheizdauer. Wegen der hohen Betatigungstempe ratur ist nämlich die Abkühlgeschwindigkeit groß um die für einen Mindestausschlag des Bimetallgliedes zu Betätigung der Schalterkontaktstreifen erforderlichi Zeitspanne sehr kurz, was wiederum einer Verlange rung der Aufheizdauer zugute kommt. Demzufolgi ist das Bimetallglied für eine durch eine Spannungsän derung hervorgerufene Änderung der Strahlungslei stungdes Heizelements empfindlicher, und hierdurcl wird die aus dem weiter oben an erster Stelle gtnann ten Grund erzielte Wirkung noch weiter geförden Der dritte Grund für das ausgezeichnete Leistungs verhalten bei Spannungsänderungen liegt darin, dal

"(QfI?

Jas warmeaufnehmende Glied so angeordnet ist, daß ;s sowohl die Knnvektionswiirnie als auch die- Strahlungswärme aufnehmen kann. Falls das Himciallgltcd lediglich durch die Strahlungswarme betätigt werden sollte, so würde ein unerwünschtes Resultat herbeigeführt werden, wenn die Spannung scharf abfällt odes die Stromstärke nur gering ist, oder wenn die Rös!- daucr langer ist, da dann der Spannungsänderungshereich zu breit wird. Die Spannungskennlinie für einen solchen Zustand, nämlich den Zustand, daß keine die Wärmekonvektion hemmende Abdeckung vorgesehen ist, ist in F i g. 16 durch die strichpunktierte Kurve wiedergegeben. Aus dieser Kurve geht hervor, daß der zulässige Spannungsänderungsbereich erweitert ist. Abschließend läßt sich feststellen, daü es bei niederer Wattleistung erforderlich ist, fine die Wärmekonvektion hemmende Abdeckung vorzusehen, um so die Beharrungstemperatur /u erhöhen und den Wirkungsgrad tier Wärmeaufnahme zu verbessern.

Hs soll nun das Verhalten des Zeitgebers bei aufeinanderfolgenden Röstvorgängen untersucht wurden.

Zur Erzielung eines optimalen Röstgrades bei jedem Arbeitszyklus mehrerer aufeinanderfolgender Röstvorgänge muß ein hierbei benutzter Zeitgeber /um Steuern der Röstdauer in der Weise betätigbar sein, daß die Rostdauer bei der Wiederholung de* Röstzyklus progressiv verküizt wird. Wenngleich bei den bekannten Zeitgebern die Röstdauer im ersten Röstzyklus von der des zweiten unterschiedlich ist, so ändert sich doch die Röstdauer vorn zweiten Röst/yklus an und danach nicht mehr wesentlich, wie dies in Fig. |7B gezeigt ist. wodurch bewirkt wird, daß die gerösteten Brotscheiben eine unterschiedliche Röstfarbe aufweisen. Bei dem beschriebenen Zütgc ber wird diesem Nachteil vorgebeugt. Die Grunde hierfür sollen im nachfolgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 17 A und 17 B erläutert werden.

Wird die Temperaturkennli.iie des verwendeten Bimetallgliedes fur einen kontinuierlichen Rostbetrieb mit einem festen Rückführ/eitintcrvall /wischen aufeinanderfolgenden Röstzyklen aufgezeichnet, so ergibt sich, daß die Aufheizdauer des /weiten Röst/.yklus v( ι der des dritten Röstzyklus etwas abweicht (ß,>6 -" ßj = O₄). wie dies in Fig. 1 7 A dargestellt ist. Die Ursachen hierfür liegen in der Tatsache, daß der Strahlungswärmeanstieg wegen der hohen Π·.·- triebstcmperatur etwas verzögert einsetzt, selbst wenn der Strom nach einer kurzen Rückführzeit nach Beendigung des Abkühlvorgangs α in dem vorausgegangenen Rostzyklus wieder fließt, sowie in der thermischen Trägheit des Wärmeabfalls und im Temperaturniveau der Umgebung zum Zeitpunkt der Beendigung des Röstzyklus. Dies wird auf die Abkühlcharakteristik des Heizelements nach Beendigung des Röstzyklus und die Temperaturanstiegscharaklcristik zu Beginn des Röstzyklus beim ersten und zweiten Röstzyklus zurückgeführt.

Im Fall der bekannten Zeitgeber, die, wie es bereits erwähnt wurde, eine niedrige Betätigungstemperatur, eine kurze Heizdauer und eine lange Abkühldauer aufweisen, zeigt sich während des Abkühlvorgangs keine thermische Trägheit, und weiterhin ist die zeitliche Verzögerung des Temperaturanstiegs des Heizelements gering. Die Temperaturansticgskurven ^für den zweiten und die nachfolgenden Röstzyklen sind dahct im wesentlichen einander gleich. Selbst wenn sieh in eier Praxis einmal geringfügige Unterschiede /wischen diesen Temperaluranstiegskurven ergeben sollten, so verlängert sich die Abkiihldauer schrittweise um ein weniges, mit dem Ergebnis, daß die Röstdauer im zweiten Röstzyklus und danach im wesentlichen die gleiche ist (7',>T, = T₃= T₄). Der Temperaturbereich von T₁₁ bis T₁ ist dabei ein für das Herbeiführen eines zur Betätigung der Schaltvorrichtung für den Stromkreis hinlänglichen Ausschlages des Bimetallgliedes erforderlicher Mindestbereich.

Der beschriebene Zeitgeber soll nun den bekannten Zeitgebern hinsichtlich der Ungleichmäßigkeitscharakleristik gegenübergestellt werden. Im Hinblick auf das Verhältnis der Röstdauerschwankungen beim kontinuierlichen Röstbetrieb gegenüber der praktischen in Fig. 14 gezeigten Röstdauer, die ja von der Standaidrosidauer abweicht, läßt sich feststellen, daß bei dem beschriebenen Zeitgeber die Schwankungen bei der Nennspannung im Bereich von 2 bis 3 Prozent, hei einer um Hi Prozent erhöhten Spannung im Bereich bis 3 Pro/enl und bei einer um 15 Prozent erniedrigten Spannung im Bereich bis 4 Prozent liegen, wohingegen sie bei einem bekannten Zeitgeber bei der Nennspannung 5 Prozent, bei einer um 10 Prozent erhöhten Spannung 5 Prozent und bei einer um 15 Pro/eilt erniedrigter. Spannung 8 Prozent ausmachen. Diese Unterschiede erklären sich gänzlich, wie es bereits ausgeführt wurde, aus den unterschiedlichen Temperaturkcnnlinien. Die Gründe hierfür können im einzelnen wie folgt zusammengefaßt werden:

1. Die Bc tätigungstemperatur liegt so hoch, daß sie durch die Temperatur der Umgebung nicht beeinflußt wild.

2. Die Empfindlichkeit des Bimctallgliedes ist auf Grund seiner geringen Stärke erhöht.

3. Die Wärmeabtastdauer ist lang, so daß die strukturelle Instabilität der Abkühlcharaktcristik verringert wird

Im folgenden soll nun noch auf den Aufbau und die Betätigungsweise des beschriebenen Zeitgebers näher eingegangen werden. Das Einstellen des Röstgrads soll an Hand eines Beispiels erläutert werden. In Fi g. 13 A ist diejenige Betriebsstellung des Zeitgebers wiedergegeben, bei der das Brot zu einer mittleren Röstfarbe geröstet wird; Fig. 13 B zeigt die Betriebsstellung des Zeitgebers, bei der Brot zu einer dunklen Röstfarbe geröstet wird, und Fig. 13 C zeigt die Betriehsstellung des Zeitgebers, bei der Brot zu einer hellen Röstfarbe geröstet wird. Aus diesen Figu-

¹ ren geht hervor, daß die Einstellung des Rostgrads dadurch erfolgt, daß man die Lage des Angriffspunktes des von dem biegsamen Schalterkoniaktstreifen 55 getragenen Anschlaggliedes 19 an den beweglichen Teilen der Hebel 21 und 22 verändert, um hierdurch

, die Eiingreifdaucr dieser Teile zu verändern, indem man an das Tragglied 42 der Aufbaueinheit 16 mittels der Hinstellschraube 30 eine Druckkraft anlegt, während das Bimetallglied gleichzeitig in seiner Stellung festgehalten wird.

> Soll eine Brotscheibe zu heller Röstfarbe geröste¹ werden, so wird das Anschlagglied der Schaltvorrich tung 16 aus der in Fig. 13 A wiedergegebenen Stel lung über eine Strecke α in die in Fig. 13C gezeigt« Stellung verschoben, indem man die Einstellschraube

ι nach links dreht. Die für das Ausrücken des Anschlag gliedes 19 aus der Eingriffsstellung an dem Hebel 2 erforderliche Zeitspanne, also die Aiifheizdarer, win daher verkürz', und darüber hinaus wirtl nach den

IO

1 690

Angreifen der an dem Betätigungshebel 36 vorgesehenen Schraube 40 an dem Hebel 21 auch der erforderliche Verschwenkwinkel des Hebels 22 b.:\ dessen durch das Eingreifen der vorderen Endes des von dem Betätigungshebel 36getragenenEingriffsgIiedes 37 in die in dem Hebel vorgesehene Einkerbung bewirkten Verschwenken verringert. Es liegt daher auf der Hand, daß nach Ablauf der Aufheizperiode die Zeit spanne des Eingriffs zwischen dem Anschlagglied 19 und dem Hebel 22 kürzer ist als bei dem in F i g. 13 A dargestellten Zustand. Dies bedeutet, daß die Abkühlphase gleichfalls verkürzt wird. In der beschriebenen Weise kann also die Gesamtspanne für das Aufheizen und Abkühlen im Vergleich zu der bei einer Einstellung gemäß Fig. 13A erhaltenen beträchtlich verkürzt werden.

Wird demgegenüber die zum Ausrücken des Anschlaggliedes, 19 aus der Angriffsstellung an dem Hebel 21 zurückzulegende Strecke durch ein Drehen der Einstellschraube 30 nach rechts, wie es in Fig. 13 B gezeigt ist, verlängert, so wird auch die für das Ausrücken des Anschlaggliedes 19 aus dem Eingriff an dem Hebel 21 erforderliche Zeitspanne, mithin also

die Aufhüizdauer des Bimetallgliedes, verlängert, wobei gleichzeitig der Verschwenkwinkel des Hebeis 22 im Gegeniihrzeigersinn vergrößert und die Zeit des Eingriffs zwischen dem Ansehlagglied 19 und dem Hebel 22 verlängert wird. Demzufolge verlängert sich auch diejenige Zeitspanne beträchtlich, die verstreicht, bis der Hebel infolge der Abkühlung des Bimetallgliedes eine Ausrückstellung erreicht, und die Gesamtzeitspanne der Aufheizdauer und der Abkühldauer erfährt gleichfalls eine beträchtliche Verlängerung. In dieser Weise kann der Rostgrad des Brotes in einem breiten Bereich von einer dunklen Röstfarbe bis zu einer hellen Röstfarbc eingestellt werden. Diese Beziehungen sind in Form eines Block's diagramms in Fig. 13 D dargestellt. Aus dieser Figur geht hervor, daß die Röstdauer und darr.lt auch der Röstgrad des Brotes in einem breiten Bereich eingeregelt werden können, indem man die Anschlagstelle des Anschlaggliedes bzw. den Betätigungspunkt des Abkühlhebels so festlegt, daß der Betätigungspunkt des Aufheizhebels sowie die vom Aufheizhebel und vom Abkühlhebel zurückzulegenden Strecken zweckentsprechend variiert werden.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Von der Aufheiz- und Abkühlungszeit abhängiger thermischer Zeitgeber für Brotröster mit einer Hauptheizvorrichtung, mit einem Bimetailglied mit einem an dessen freiem Ende befestigten länglichen Betätigungshebel, mit einer, mit der Hauptheizvorrichtung in Reihe verbundenen Hilfsheizvorrichtung zum Aufheizen des Birnetallgliedes und mit einer Schaltvorrichtung zum öffnen und Schließen des Stromkreises der Hilfsheizvorrichtung in Abhängigkeit von der Bewegung des Betätigungshebels, dadurch gekennzeichnet, daß das Bimetallglied (2) eine an sich bekannte an einer Längsseite offene etwa zylindrische Gestalt mit zwei gegenüberliegenden Kanten aufweist und horizontal angeordnet ist, daß die Kanten in Umfarigsrichtung des Bimetallgliedes derart voneinander entfernt liegen, daß ^ao sich zwischen ihnen über die gesamte axiale Länge des Bimetallgliedes eine längliche Öffnung erstreckt, die nach oben weist, daß die Hilfsheizvorrichtung (3) in an sich bekannter Weise schraubenförmig als Wendel ausgebildet und in dem ^a5 Bimetallglied (2) mit geringem Zwischenraum angeordnet ist und daß der Betätigungshebel (36) an einer Kante des Bimetallgliedes befestigt ist.

2. Zeitgeber nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, iaß das Bimetallglied (2) mit einer Wärme aufnehmenden Abdeckung (34o) versehen ist, die die längliche öffnung zum Aufnehmen der von der Hilfsheizvorrichtung (3) erzeugten Konvektionswärme im wesentlichen verschließen kann.

3. Zeitgeber nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bimetallglied (2) in rechteckiger Gestalt ausgeschnitten und zu der im wesentlichen zylindrischen Gestalt verformt worden ist.

4. Zeitgeber nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch eine Konsole (20) zum Befestigen des Bimetallgliedes (2) an ,dem Brotröster, wobei ein Ende der Abdeckung (34a) verlängert ist und in die Nähe eines axialen Endes des zylindrischen Bimetallgliedes (2) nach unten ragt und ein Isolierrohr (43) enthält, das ein einem Ende des Heizelementes (3) befestigt ist, und wobei das andere Ende der Abdeckung (34a) an der Konsole (20) befestigt ist.

5. Zeitgeber nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mehrere beim Angreifen des durch die Formänderung des Bimetallgliedes (2) zu einem Ausschlag betätigbaren Betätigungshebels (36) zu Verschwenkbewegungen betätigbare, koaxial gelagerte Hebel (21, 22), durch Verschwenkbewegungen der Hebel (21,22) betätigbare und parallel ■ zueinander geschaltete Schalter (5,6) und eine zur Veränderung des Punktes eines wechselseitigen wirkungsmäßigen Angreifers der Schalter (5, 6) ^fi° und der Hebel (21, 22) aneinander betätigbare Regelvorrichtung .(29, 30, 42), wobei der Anfangspunkt der Aufheizverformung des Bimetallgliedes (2) und der Endpunkt der durch Kurzschließen des Heizelementes (3) bewirkbaren Abkühlverformung des Bimetallgliedes (2) unveränderbar sind und wobei die Zeitspanne des Betätigungszyklus durch eine Veränderung der Eingriffstiefe an den Hebeln (21, 22) und damit durch ein Verschieben des Endpunktes der Aufheizverformung des Bimetaligliedes (2) steuerbar ist.

6. Zeitgeber nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Aufbaueinheit (16), wobei der eine der Kontaktstreifen (SS, 57, 53) federnd in eine Richtung beaufschlagt ist, in der alle von den jeweiligen Kontaktstreifen (SS, 57, 53) getragenen Kontakte (61, 62, 60) in ihre Schließstellungen bringbar sind, ein von dem oberen Ende des federbeaufschlagten Kontaktstreifens (55) rechtwinklig zu diesem getragenes Anschlagglied (19) und mehrere in einem vorbestimmten Abstand voneinander unter gegensinniger Federbeaufschlagung koaxial auf einer Konsole (20) gelagerte und in vorbestimmten Stellungen festgehaltene, zum Angreifen des Betätigungshebels (36) des Bimetallgliedes (2) betätigbare Hebel (21, 22), wobei das Anschlagglied (19) der Aufbaueinheit (16) zu einem Anschlagen gegen die Hebel (21, 22) an einem Punkt vorbestimmten Abstands unterhalb des Drehpunkts der Hebel (21, 22) in einer Richtung senkrecht zur Verschwenkebene der Hebel (21, 22) zur Beibehaltung eines Abstandes zwischen den Kontakten (61,62, 60) betätigbar angeordnet ist und ν obei die Hebel (21, 22) bei der Formänderung des Bimetallgliedes (2) unter zur Steuerung der Röstdauer nacheinander erfolgenden Ausrücken aus dem Eingriff des Anschlaggliedes (19) der Aufbaueinheit (16) verschwenkbar sind.

7. Zeitgeber nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch ein benachbart des Hauptheizelementes (1) zu zyklischen Verschiebungen zwischen einer röstenden und einer nichtrostenden Stellung betätigbare Brotauflagevorrichtung (9) und eine zum Anheben der Brotauflage^crrichtung (9) betätigbare Hubvorrichtung (C), wobei die Aufbaueinheit (16) aus einem zum öffnen des Stromkreises des Heizelementes (3) betätigbaren Kontaktstreifen (55) und einem zum Schließen des Stromkreises der zum Anheben der Brotauflagevorrichtung (9) betätigbaren Hubvorrichtung (8) betätigbaren Kontaktstreifen (57) besteht und wobei der Betätigungshebel (36) bei der Aufheizverformung und bei der entgegengesetzt gerichteten Abkühlverformung des Bimetallgliedes (2) unter Verschwenken der Hebel (21, 22) und damit unter Einrücken der Kontaktstreifen (55, 57, 53) in wechselseitige, nacheinander das Heizelement (3) abschaltende und die Hubvorrichtung (8) erregende Eingriffsstellungen zu einem Ausschlag betätigbar ist.

8. Zeitgeber nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch einen Hebel (17) für die biegsamen Kontaktstreifen (55, 57, 53), der an ihrem einen Ende mit der Brotauflagevorrichtung (9) und an ihrem anderen Ende mit dem von dem äußeren biegsamen Kontaktstreifen (55) getragenen Anschlagglied (19) in Betätigungsverbindung steht und zum Zurückführen der biegsamen Kontaktstreifen (55, 57, 53) in eine Stellung, in der sie wirkungsmäßig mit den Hebeln (21,22) in Eingriff bringbar sind, betätigbar ist.