DE168533C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE168533C DE168533C DENDAT168533D DE168533DA DE168533C DE 168533 C DE168533 C DE 168533C DE NDAT168533 D DENDAT168533 D DE NDAT168533D DE 168533D A DE168533D A DE 168533DA DE 168533 C DE168533 C DE 168533C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- wire
- plating
- molten
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000003085 Quassia amara Species 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/38—Wires; Tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0036—Crucibles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Den Gegenstand der Erfindung bildet ein Verfahren zum Galvanisieren und Plattieren
von Draht- oder anderen Metallstücken, mit Zink, Zinn, Blei usw. Das Kennzeichen der
Erfindung besteht in der elektrischen Erregung der Berührungsflächen des geschmolzenen,
zur Plattierung dienenden Metalles und des zu .plattierenden Drahtes oder der
anderen metallischen Gegenstände.
ίο Bei der Ausführung des neuen Verfahrens
werden die besten Erfolge dadurch erzielt, daß der Draht oder das andere zu plattierende
Metall in eine dünne, geschmolzene Metallschicht getaucht wird, wobei man durch
beide einen elektrischen Strom hindurchschicken kann, d. h. die geschmolzene Metallmasse
wird in Röhren von geringem Durchmesser gehalten, und der Draht wird beständig durch die Masse gezogen, wobei gleichzeitig
ein elektrischer Strom durch die geschmolzene, zur Plattierung dienende Masse und durch
den Teil des Drahtes, welcher somit in dem Metall liegt, hindurchgeschickt wird.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Vorrichtung zur Ausführung des neuen Verfahrens
dargestellt.
Ein gekrümmtes Rohr 1 von verhältnismäßig geringem Durchmesser aus Eisen oder
anderem geeigneten Stoff hat eine angenähert halbkreisförmige Form und wird an seinen
nach auswärts offenen Enden durch ein Paar metallische Pfosten 2, die miteinander verbunden
sind, getragen. Die Pfosten 2 sind auf einer Tischplatte 3 von nicht leitendem Material, wie z. B. Holz u. dgl., befestigt.
Das Rohr 1, durch welches der Draht 4 gezogen wird, ist so eng, daß das geschmolzene
Metall den Draht nur in dünner Schicht umgibt. Dieses Metall kann so in das Rohr 1
geführt werden, daß das Rohr beständig bis zu entsprechender Höhe gefüllt ist. Zu
diesem Zweck ist vorteilhaft ein kleiner Topf 6 angeordnet, unter welchem sich eine
Gasflamme 6a befindet. Der Schmelztopf ist mit dem Rohr 1 durch ein kleines Zuführungsrohr
la verbunden und wird zweckmäßig von dem Metall der Pfosten 2 isoliert. 7 sind
die Stromleitungen, welche mit den Ständern 2 verbunden sind, so daß also das geschmolzene
Metall 5 innerhalb des Rohres 1 und der in dem Rohr befindliche Teil des Drahtes 4 in
einem elektrischen Stromkreis liegen, der von irgend einer beliebigen Quelle gespeist wird.
Das Rohr 1 kann mit einem Wärmeschutzmittel 8 umkleidet sein, wie z. B. Asbest.
Durch den zugeführten Strom kann das Metall 5 und der darin eingetauchte Draht auf eine gleichmäßige Temperatur erhitzt
werden. Der Strom wird entsprechend geregelt.
Der Draht 4 kann durch das Rohr 1 entweder von Hand oder durch eine geeignete
Vorrichtung gezogen werden. Bei diesem Verfahren und mit der beschriebenen Vorrichtung
kann die Menge des zur Plattierung dienenden Metalles, das notwendigerweise in geschmolzenem Zustande und auf einer bestimmten
Temperatur gehalten werden muß, zwecks Erzielung guter Überzüge sehr verringert werden. Ferner folgt auch hieraus,
daß durch die Anwendung des elektrischen Stromes diese Metallmasse schnell bis zur
entsprechenden Temperatur in Übereinstimmung mit dem Erhitzen des Drahtes gebracht
und auch auf dieser Temperatur gehalten werden kann, während der Draht beständig
durchgezogen wird. Das geschmolzene Metall ist vor dem Zutritt der Außenluft geschützt, mit Ausnahme der offenen
Enden des Rohres I. Diese offenen Enden können aber bis zu dem Durchmesser des
ίο Drahtes selbst vermindert werden oder mit
einer Verpackung versehen sein. Versuche haben ergeben, daß das zur Plattierung
dienende Metall in die Zwischenräume des zu plattierenden Metalles eindringt oder sich
wenigstens mit demselben vermischt. Infolgedessen hat der nach dem neuen Verfahren
plattierte Draht eine größere Leitungsfähigkeit und eine größere Zugfestigkeit als der
unplattierte Draht. Es hat sich in der Praxis herausgestellt, daß man auch gute Resultate
durch einfaches Anschließen des Drahtes und des Metallbades an die Leitung erzielt, an
den Stellen, an welchen sie zuerst miteinander in Berührung kommen, d. h. der Draht
und das Metallbad können auch hintereinander in den elektrischen Stromkreis eingeschaltet
werden, statt daß sie parallel geschaltet sind.
Claims (2)
1. Verfahren zum Plattieren von Draht und anderem Metall., dadurch gekennzeichnet,
daß durch das geschmolzene, zur Plattierung dienende Metall ein elektrischer Strom geleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zur Plattierung
dienende Metall in dünnen Schichten um oder auf das zu plattierende Metall gebracht
wird.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE168533C true DE168533C (de) |
Family
ID=433744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT168533D Active DE168533C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE168533C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1033989B (de) * | 1953-09-26 | 1958-07-10 | Siemens Ag | Einrichtung zum kontinuierlichen metallischen UEberziehen, beispielsweise Verzinnen, von Aluminiumdraehten oder anderen Leichtmetalldraehten |
-
0
- DE DENDAT168533D patent/DE168533C/de active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1033989B (de) * | 1953-09-26 | 1958-07-10 | Siemens Ag | Einrichtung zum kontinuierlichen metallischen UEberziehen, beispielsweise Verzinnen, von Aluminiumdraehten oder anderen Leichtmetalldraehten |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60024748T2 (de) | Hochfester und leichter Leiter und verseilter und komprimierter Leiter | |
| DE60128468T2 (de) | Stromverteilerbaugruppe | |
| DE2208270C3 (de) | Tandenmzieh- und glühverfahren für elektrischen Leiterdraht sowie Schmiermittel für das Verfahren und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahren | |
| DE1510150A1 (de) | Drahtseil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE168533C (de) | ||
| DE68908895T2 (de) | Verfahren zur lötung einer metallischen hülse an ein flexibles, koaxiales, elektrisches kabel. | |
| DE1919296B2 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von verkupferten, insbesondere fuer die co tief 2 -schutzgasschweissung dienenden stahldraehten | |
| DE3650049T2 (de) | Lötverfahren. | |
| DE2363222C2 (de) | Verfahren zum Heißtauchmetallisieren eines Eisenmetallstranges | |
| DE50909C (de) | Verfahren zur Bearbeitung von Metallen durch örtliche Erhitzung derselben mittelst Elektricität | |
| DE871487C (de) | Elektrode fuer Lichtbogen-Schweiss- und -Schneidgeraete | |
| DE27186C (de) | Apparat zur Herstellung isolirter elektrischer Leitungsdrähte | |
| AT21884B (de) | Verfahren zum Plattieren von Draht- und anderen Metallgegenständen. | |
| DE236711C (de) | ||
| DE317355C (de) | ||
| DE536777C (de) | Verfahren zur Herstellung Ianggestreckter ummantelter Koerper | |
| DE806866C (de) | Elektrische Leiter und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| CH221060A (de) | Verfahren zur Herstellung von aus einem Kern und aus einer Hülle bestehenden Metalldrähten und nach diesem Verfahren hergestellter Draht. | |
| DE63806C (de) | Verfahren zum Erhitzen und Schweifsen mittelst Elektricität | |
| DE877096C (de) | Verfahren zum Hartloeten von duennen Draehten | |
| DE807605C (de) | Verfahren und Einrichtung zum Trennen von Drahsteilen o. dgl. | |
| DE973740C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Verschleissfestigkeit von Glasfasern | |
| DE2218484C3 (de) | Elektroschlacken-Umschmelzverfahren und -Vorrichtung zur Herstellung von Blöcken aus Metall-, insbesondere Stahllegierungen | |
| DE1236899C2 (de) | Stahlkoerper, insbesondere in bandform, mit einem zink-eisen-aluminium-legierungsueberzug, und verfahren zu dessen erzeugung | |
| DE54146A (de) | Verfahren und Apparat zur höheren Erhitzung bereits verflüssigter Metalle |