DE1679911B1

DE1679911B1 - Vorrichtung zum herstellen von hohlkoerpern aus thermoplasti schem kunststoff durch spritzen eines formlings und anschliessendes aufblasen

Info

Publication number: DE1679911B1
Application number: DE19671679911
Authority: DE
Inventors: Katashi Aoki
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1966-12-28
Filing date: 1967-12-23
Publication date: 1972-03-23
Also published as: FR1560395A; US3584337A; GB1198868A; DE1779923A1

Description

3 4

über eine Zwischenplatte 9 die eine Spritz- bzw. Blas- Gewindestange 35 in ein Gewinde einer am formhälfte 1 trägt. An dem anderen Stellkolben 8 ist Maschinenbett S festen Mutter ein. Durch Drehen

über eine Zwischenplatte 10 eine Betätigungsplatte 11 des Handrades ist die Drehwelle 25 axial verstellbar,

befestigt. Die Betätigungsplatte 11 und die Form- so daß die Formkerne 19 leicht in die richtige Lage trägerplatte 4 mit der Spritz- bzw. Blasformhälfte 2 5 gegenüber den Spritz- bzw, Blasformhälften 1 und 2

sind über Führungsholme 12 verbunden, die durch gebracht werden können.

die Formträgerplatte 3 hindurchgeführt sind. Mit 13 Die Drehwelle 25 ist derart angeordnet, daß sie sind Verriegelungsmuttern an beiden Enden der über das Ritzel 26 mit Hilfe der Zahnstange 28 an Führungsholme 12 bezeichnet. In dem Zylinder- dem Kolben 27 um 180° nach rechts und nach links block 6 befindet sich eine Gewindestange 16, die mit io verdreht werden kann, wobei der Kolben 27 durch Rechts- bzw. Linksgewinde versehene Gewinde- die Beaufschlagung mit einem Druckmittel eine Hinabschnitte 14 und 15 aufweist. Die Gewinde- bzw. Herbewegung ausführt. Die Drehung der Drehabschnitte 14,15 sind jeweils in zugehörige Gewinde- welle 25 kann z. B. auch durch einen Elektromotor bohrungen der Stellkolben 7, 8 eingeschraubt. Im an Stelle des druckmittelbetätigten Kolbens 27 ausge-Mittelabschnitt der Gewindestange 16 befindet sich 15 führt werden.

ein im Zylinderblock 6 angeordnetes Lager 17. Die Spritzdüse an dem heizbaren Spritzzylinder 37 Durch Zuführen von Drucköl oder eines anderen ragt in die Trennebene der Spritz- bzw. Blasform-Druckmittels in den Zylinderblock 6 werden die hälften 1 und 2 und legt sich in deren Schließstellung Arbeitsflächen der Stellkolben 7, 8 gleichförmig be- an deren einen Seite an.

lastet, die dabei langsam und im wesentlichen mit 20 Die in den F i g. 1 bis 3 gezeigten Auswerfer 38 diegleicher Geschwindigkeit entweder voneinander ent- nen zum Entfernen des Gießtrichters und des Angußfernt oder aufeinander zu bewegt werden, so daß Verteilers 39 von den Vorformlingen 30. Die Ausentsprechend die Formträgerplatten 3 und 4 und mit werfer 38 befinden sich auf der Formträgerplatte 3 ihnen die Spritz- bzw. die Blasformhälften 1 und 2 und bestehen im wesentlichen jeweils aus einem in die Offen- bzw. Schließstellung bewegt werden. 25 federbelasteten Stößel, der entgegen der Federkraft Schienen 18 auf dem Maschinenbett 5 dienen dazu, in einer Bohrung in Richtung auf den Gießtrichter die Formträgerplatten 3 und 4 und die Betätigungs- verschiebbar ist. Wenn die Kunstharzmasse des plattell für einen gewünschten Hub gleitbar auf Gießtrichters und des Angußverteilers in der Bohrung dem Maschinenbett 5 zu halten. anhängt und bei der Öffnungsbewegung der Form-

Zwischen den Spritz- bzw. Blasformhälften 1 und 2 30 trägerplatte 3 von dieser mitgenommen wird, läuft

ist an einer Drehwelle ein Formkernträger in Gestalt der Stößel auf einen einstellbaren Stift 40 auf, der

einer langgestreckten Rechteckplatte 20 vorgesehen, am Zylinderblock 6 angeordnet ist. Der Stößel bewegt

die an gegenüberliegenden Längsseiten jeweils sich dabei nach vorn und entfernt die in der Bohrung

mehrere in Reihe angeordnete Formkerne 19 mit für anhängende Kunststoffmasse des Gießtrichters bzw.

beide Seiten getrennten Druckluftanschlüssen trägt. 35 des Angußverteilers.

Der Formkernträger ist lösbar mit der Drehwelle25 In Fig. 5 und 6 ist eine langgestreckte Rechteckverbunden. Die getrennten Druckluftanschlüsse des platte 20 an einem Formkernträger dargestellt, dem Formkernträgers sind jeweils an eine zweier vonein- beidseitig je ein Auswerfer 38' zugeordnet ist, welcher ander getrennter axialer Bohrungen 29 in der Dreh- den durch den Spritzvorgang erzeugten Angußwelle 25 anschließbar. Von den beiden Bohrungen 29 40 verteiler 39 selbsttätig mit der Drehung des Formist jeweils die eine Bohrung bei in die Blashohlräume kernträgers entfernen kann. Jeder Auswerfer 38' ist gedrehter Stellung der zugehörigen Reihe der Form- mit einem schräggestellten Messer 49 versehen, das kerne 19 über ein nicht dargestelltes Ventil mit einer auf einer Tragplatte 50 schwenkbar gehalten ist. Das ebenfalls nicht dargestellten Druckluftquelle ver- Messer 49 ist mit einer Flügelschraube 52 in einem bunden. 45 Führungsschlitz 51 der Tragplatte 50 feststellbar.

Der Formkernträger, der mit den Formkernen 19 Die Vorrichtung arbeitet wie folgt. Zum Schließen parallel zur Trennfläche der Spritz- bzw. Blasform- der Spritz- bzw. Blasformhälften 1 und 2 wird hälften 1 und 2 drehbar ist, ist mit einem Wellen- Druckmittel auf die Arbeitsflächen der Stellkolben 7 stumpf 23 versehen, der in einer Bohrung 24 in der und 8 im Zylinderblock 6 gegeben. Die Gewinde-Mitte der einen Spritz- bzw. Blasformhälfte 1 drehbar 50 stange 16 dreht sich infolge der Bewegung der Stellgelagert ist, während durch eine zentrale Ausnehmung kolben 7, 8 von selbst. Die Stellkolben 7 und 8 entder anderen Spritz- bzw. Blasformhälfte 2 und der fernen sich dabei voneinander, wobei die Gewindezugehörigen Formträgerplatte 4 die Drehwelle 25 stange 16 als Führung dient. Der Stellkolben 7 drückt greift, die mit dem Formkernträger abnehmbar ver- gegen die Formträgerplatte 3, während der andere bunden ist. Ein auf dem Umfang der Drehwelle 25 55 Stellkolben 8 gegen die Betätigungsplatte 11 drückt, außerhalb der Formträgerplatte 4 vorgesehenes Ritzel Die Betätigungsplatte 11 zieht die Formträgerplatte 4 26 steht mit einer Zahnstange 28 im Eingriff, die mit gegen die Spritz- bzw. Blasformhälfte 2 mit Hilfe der einem druckmittelbetriebenen, in einem Zylinder 36 Führungsholme 12, wobei die Spritz- bzw. Blasformangeordneten Kolben 27 verbunden ist. hälften 1 und 2 und die zwischen ihnen befindlichen

Der Endabschnitt der Drehwelle 25, auf der das 60 Formkerne 19 durch die Formträgerplatten 3 und 4 Ritzel 26 vorgesehen ist, ist in einem Tragteil 31 ge- fest aneinandergedrückt werden. Ferner wird die lagert, das axial verstellbar ist. Die Verstellbarkeit Spritzdüse auf einer Seite der Spritz- bzw. Blasformdes Tragteiles 31 ist durch ein Support 32 auf dem hälften 1 und 2 an diese in deren Teilungsebene Maschinenbett 5 gegeben, wobei Schenkel des Trag- angedrückt. Die Spritzmasse wird danach in Spritzteiles 31 gleitbar mit Führungsschienen 33 des 65 hohlräume 21 eingespritzt, und zwar durch den Supports 32 im Eingriff stehen. Eine mit einem Hand- Gießtrichter, den Angußverteiler und durch das rad versehene Gewindestange 35 ist mit der Dreh- Angußtor, wodurch ein mit einem Boden versehener welle 25 verbunden. Dabei greift das Gewinde der Vorformling 30 geformt wird. Darauf werden die

Spritz- bzw. Blasformhälften 1 und 2 geöffnet und der Kolben 27 des Zylinders 36 betätigt, wodurch die Drehwelle 25 um 180° gedreht wird, und zwar infolge des Eingriffs der Zahnstange 28 mit dem Ritzel 26. Die Kunststoffmasse wird mit HiMe des Auswerfers 38 bzw. 38' vom Gießtrichter, Angußverteiler und Angußtor entfernt. Danach wird der Formkernträger mit den Formkernen 19 und den Vorformlingen 30 auf die Seite der Blashohlräume 22 gedreht. Anschließend werden die Spritz- bzw. Blasformhälften 1 und 2 wieder geschlossen. Danach wird erneut Spritzmasse in die Spritzhohlräume 21 eingespritzt, um weitere mit Boden versehene Vorformlinge zu bilden. Gleichzeitig wird Druckluft von dem Luftkompressor durch die eine Bohrung 29 in der Drehwelle 25 und den Formkernträger zugeführt und durch ein Ventil in die Vorformlinge 30 auf den Formkernen 19 geblasen, die sich in den Blashohlräumen 22 befinden. Hierbei entstehen fertig geformte Hohlkörper 30 α. Beim darauffolgenden Öffnen der Spritz- bzw. Blasformhälften 1 und 2 werden die fertigen Hohlkörper 30 a von dem Luftdruck abgeworfen, wodurch der erste Formvorgang beendet ist. Vom zweiten Formvorgang ίο an werden das Spritzgießen der Vorformlinge 30· durch Einspritzen der Spritzmasse und der Blasvorgang zum Aufweiten der Vorformlinge 30 gleichzeitig ausgeführt, so daß bei jedem Arbeitstakt mehrere fertige Hohlkörper 30 α ausgestoßen werden*

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

1 2 Patentansprüche- Formkerne radial angeordnet, wobei in einem Her- F ' Stellungszyklus jeweils nur ein Hohlkörper hergestellt

1. Vorrichtung zum Herstellen von Hohl- werden kann.

körpern aus -thermoplastischem Kunststoff durch Durch die deutsche Auslegeschrift 1 084 908 ist Spritzen eines Vorformlings und anschließendes 5 die Anordnung zweier parallel gehaltener Formkern-Aufblasen zu der gewünschten Gestalt, mit Spritz- träger mit radial angebrachten Formkernen bekannt- und Blashohlräume bildenden, trennbaren Spritz- geworden, wobei je ein Formkern an einem Formbzw. Blasformen, deren Hälften auf zwei gegen- kernträger in.einem der beiden hintereinander angeeinander bewegbaren Formträgerplatten angeord- ordneten und von einer gemeinsamen Spritzvorrichnet sind, und einer in der Teilungsebene der io tung beaufschlagbaren Spritzhohlräume zu liegen Spitz- bzw. Blasform Formkerne tragenden, mit kommt. In einer derartigen bekannten Vorrichtung einem Drehantrieb versehenen als Formkernträger lassen sich mit Mehraufwand gegenüber der Vorausgebildeten Drehwelle, die in zentrale Ausneh- richtung nach dem deutschen Gebrauchsmuster mungen der Spritz- bzw. Blasformen ragt, wobei 1 777 051 in einem Arbeitszyklus statt einem zwei die mit einem Druckluftanschluß versehenen Form- 15 Hohlkörper herstellen.

kerne durch Drehen der Drehwelle zwischen einer Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung

Stellung zwischen den Spritzformen und einer der eingangs genannten Art derart auszubilden, daß

Stellung zwischen den Blasformen verschwenkbar ohne wesentlichen Mehraufwand eine Produktions-

sind, dadurch gekennzeichnet, daß an steigerung an Hohlkörpern pro Arbeitszyklus erziel-

der Drehwelle (25) als Formkernträger eine lang- 20 bar ist.

gestreckte Rechteckplatte (20) vorgesehen ist, die Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-

an gegenüberliegenden Längsseiten jeweils meh- löst, daß an der Drehwelle als Formkernträger eine

rere in Reihe angeordnete Formkerne (19) mit langgestreckte Rechteckplatte vorgesehen ist, die an

für beide Reihen getrennten Druckluftanschlüssen gegenüberliegenden Längsseiten jeweils mehrere in

trägt, wobei die Druckluftanschlüsse einer Reihe 25 Reihe angeordnete Formkerne mit für beide Reihen

jeweils an eine zweier voneinander getrennter getrennten Druckluftanschlüssen trägt, wobei die

axialer Bohrungen (29) in der Drehwelle (25) an- Druckluftanschlüsse einer Reihe jeweils an eine

schließbar sind, von denen jeweils die eine Boh- zweier voneinander getrennter axialer Bohrungen in

rung (29) bei in die Blashohlräume gedrehter der Drehwelle anschließbar sind, von denen jeweils

Stellung der zugehörigen Reihe der Formkerne 30 die eine Bohrung bei in die Blashohlräume gedrehter

(19) mit einer Druckluftquelle verbunden ist. Stellung der zugehörigen Reihe der Formkerne mit

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- einer Druckluftquelle verbunden ist.
kennzeichnet, daß das die Drehwelle (25) teils mit Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung ereiner an ihrem einen Ende angeordneten, hand- geben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche, betätigbaren Gewindestange (35) in axialer Rieh- 35 Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den tung verschiebbar ist. Zeichnungen schematisch dargestellt und werden im

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- folgenden näher beschrieben. Es zeigt
kennzeichnet, daß das mit dem Spindelantrieb Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung (35) versehene Ende der Drehwelle (25) in einem bei geschlossenen Spritz- und Blasformen,
drehfesten Tragteil (31) drehbar gelagert ist, das 40 Fig. 2 einen Längsschnitt entsprechend Fig. 1 bei auch den Drehantrieb für die Drehwelle (25) trägt geöffneten Spritz- und Blasformen,

und auf einem am Maschinenbett (5) festen F i g. 3 einen Längsschnitt entsprechend F i g. 1 bei

Support (32) verschiebbar ist. geöffneten Spritz- und Blasformen entsprechend

F i g. 2, wobei die in den Spritzhohlräumen herge-45 stellten Spritzformgegenstände mit den Formkernen in die Blashohlräume geschwenkt sind,

Fig. 4 einen Querschnitt entlang der Linie IV-IV

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung inFig. 1,

zum Herstellen von Hohlkörpern aus thermo- F i g. 5 einen Querschnitt entsprechend F i g. 4 in

plastischem Kunststoff durch Spritzen eines Vor- 50 einer gegenüber F i g. 1 abgewandelten Ausführungs-

formlings und anschließendes Aufblasen zu der form und

gewünschten Gestalt, mit Spritz- und Blashohlräume Fig. 6 einen Querschnitt entsprechend Fig. 4 in bildenden, trennbaren Spritz- bzw. Blasformen, deren einer anderen Stellung des Formkernträgers.
Hälften auf zwei gegeneinander bewegbaren Form- In den Zeichnungen bezeichnen 1 und 2 trennbare trägerplatten angeordnet sind, und einer in der 55 Spritz- bzw. Blasformhälften, die gegenüber einer Teilungsebene der Spritz- bzw. Blasform Formkerne Trennebene gleichförmig nach rechts und links in tragenden, mit einem Drehantrieb versehenen, als eine Offenstellung bzw. Schließstellung bewegt Formkernträger ausgebildeten Drehwelle, die in werden können. Die Spritz- bzw. Blasformhälften 1 zentrale Ausnehmungen der Spritz- bzw. Blasformen und 2 sind auf Formträgerplatten 3 und 4 aufgeragt, wobei die mit einem Druckluftanschluß ver- 60 spannt. Das Öffnen, das Schließen und das Zuhalten sehenen Formkerne durch Drehen der Drehwelle zwi- der Spritz- bzw. Blasformhälften 1 und 2 wird mit sehen einer Stellung zwischen den Spritzformen und Hilfe zweier druckmittelbeaufschlagbarer Stelleiner Stellung zwischen den Blasformen verschwenk- kolben 7 und 8 ausgeführt, die in einem Zylinderbar sind. block 6 gleitbar angeordnet sind, welcher auf einem Eine Spritzblasvorrichtung der vorstehenden Art 65 Maschinenbett 5 befestigt ist. Dabei ist jeweils ein ist durch das deutsche Gebrauchsmuster 1 777 051 Stellkolben 7 bzw. 8 auf entgegengesetzten Seiten des bekanntgeworden. Bei der bekannten Vorrichtung Zylinderblocks 6 gleitbar angeordnet. An dem einen sind an einem -zylindrischen Formkernträger mehrere Stellkolben 7 ist die Formträgerplatte 3 befestigt, die