DE1675054C3 - Vertikal belastetes Zapfenlager für schnellaufende Wellen - Google Patents
Vertikal belastetes Zapfenlager für schnellaufende WellenInfo
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- DE1675054C3 DE1675054C3 DE19681675054 DE1675054A DE1675054C3 DE 1675054 C3 DE1675054 C3 DE 1675054C3 DE 19681675054 DE19681675054 DE 19681675054 DE 1675054 A DE1675054 A DE 1675054A DE 1675054 C3 DE1675054 C3 DE 1675054C3
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/106—Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
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- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/04—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
- F16C17/08—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only for supporting the end face of a shaft or other member, e.g. footstep bearings
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
- F16C17/102—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
- F16C17/105—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one bearing surface providing angular contact, e.g. conical or spherical bearing surfaces
Description
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Vertikal belastetes Zapfenlager für schnell- maß darin, daß das abgerundete Zapfenende und die
laufende Wellen mit einem abgerundeten Zapfen- 5 Vertiefung der Lagerschale einen gegen db Lagerpeende,
das in einer zugeordneten Vertiefung einer ripherie hin sich erweiternden Lagerspalt bilden, und
Lagerschale aufliegt, wobei die Lagerschalenaus- daß die Lagerschale in ihrem innen erweiterten Benehmung
nach oben erweitert ist und im Bereich reich oberhalb der Vertiefung von einer Innennut mit
der Vertiefung mindestens einen senkrechten schraubenförmigem Verlauf durchzogen ist, deren
Schlitz aufweist, an dessen unterem Ende ein io Drehsinn, von oben gesehen, der Drehrichtung der
Schmiermittelrücklaufkanal angeschlossen ist, Welle entspricht. Der sich erweiternde Lagerspalt
über den das abströmende Schmiermittel zum kann vorteilhafterweise dadurch gebildet werden,
oberen erweiterten Bereich der Lagerschale zu- daß die Krümmung des abgerundeten Zapfenendes,
rücksirömt, dadurch gekennzeichnet, im Vertikalschnitt gesehen, über einen Bereich von
daß das abgerundete Zapfenende (6) und die 15 etwa 2/3 des Zapfendurchmessers der Krümmung der
Vertiefung (7) der Lagerschale (1) einen gegen Vertiefung entspricht und sich gegen den Zapfenumdie
Lagerperipherie hin sich erweiternden Lager- fang hin verstärkt.
spalt bilden, und daß die Lagerschale in ihrem Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist auch
innen erweiterten Bereich (2) oberhalb der Ver- der 21apfen mit einer schraubenförmigen Nut versetiefung
von einer Innennut (15) mit schrauben- so hen, deren Drehsinn, von oben betrachtet, der Drehförmigem
Verlauf durchzogen ist, deren Dreh- richtung der Welle entgegengerichtet ist.
sinn, von oben gesehen, der Drehrichtung der Durch die vorstehenden Maßnahmen wird unmit-
sinn, von oben gesehen, der Drehrichtung der Durch die vorstehenden Maßnahmen wird unmit-
Welle (4) entspricht. telbar über der Auflagerstelle ein Druck aufgebaut,
2. Zapfenlager nach Anspruch 1, dadurch ge- indem der tangentialen Strömung des Schmiermittels
kennzeichnet, daß die Krümmung des abgerunde- *5 eine vertikale Komponente überlagert wird, die im
ten Zapfenendes (6), im Vertikalschnitt gesehen, Zusammenwirken mit dem keilförmigen Lagerspalt
über einen Bereich von etwa V3 des Zapfen- auch im unteren Aufliigerbereich die Ausbildung
durchmesser der Krümmung der Vertiefung (7) einer tragfähigen Schmiermittelschicht bewirkt,
entspricht und sich gegen den Zapfenumfang hin Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im verstärkt. 30 folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert:
entspricht und sich gegen den Zapfenumfang hin Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im verstärkt. 30 folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert:
3. Zapfenlager nach Anspruch 1, dadurch ge- Fig. 1 zeigt schematisch ein Zapfenlager im Vertikennzeichnet,
daß der Zapfen (3) mit einer kaischnitt;
schraubenförmigen Nut (16) versehen ist, deren F i g. 2 eine Welle mit einem Zapfen, in den eine
Drehsinn, von oben betrachtet, der Drehrichtung schraubenförmige Nut eingearbeitet ist.
der Welle (4) entgegengerichtet ist. 35 Das abgerundete Zapfenende 6 des Zapfens 3 und
der Welle (4) entgegengerichtet ist. 35 Das abgerundete Zapfenende 6 des Zapfens 3 und
die kalottenförmige Vertiefung? im unteren Teil 10 der Lagerschale 1 bilden einen zur Lagerperipherie
hin sich erweiternden Lagerspalt.
Der Aufsatz 11 der Lagerschale 1 ist in seinem 40 hohlzylindrischen, gegenüber der Vertiefung? erweiterten
Bereich 2 von einer Innennut 15 durchzogen,
Die Erfindung betrifft ein vertikal belastetes Zap- deren Drehsinn der Drehrichtung (Pfeil A) der
fenlager für schnellaufende Wellen mit einem abge- Welle 4 entspricht. Die Lagerschale ruht in einem
rundeten Zapfenende, das in einer zugeordneten Ver- Gefäß 5, das bis über den oberen Rand des Aufsatzes
tiefung einer Lagerschale aufliegt, wobei die Lager- 45 11 mit Öl gefüllt ist.
schalenausnehmung nach oben erweitert ist und im Der untere Teil 10 der Lagerschale 1 ist von einem
Bereich der Vertiefung mindestens einen senkrechten durchgehenden, schmalen Schlitz 8 durchdrungen,
Schlitz aufweist, an dessen unterem Ende ein der an seinem unteren Ende in einen Rücklaufka-Schmiermittelrücklaufkanal
angeschlossen ist, über nal 9 für den Umlauf des Öls mündet,
den das abströmende Schmiermittel zum oberen er- 50 Die Gewindenut 15 bewirkt während der Drehung weiterten Bereich der Lagerschale zurückströmt. der Welle 4 eine starke Förderung des Öls nach un-
den das abströmende Schmiermittel zum oberen er- 50 Die Gewindenut 15 bewirkt während der Drehung weiterten Bereich der Lagerschale zurückströmt. der Welle 4 eine starke Förderung des Öls nach un-
Ein Lager dieser Bauart ist aus der britischen Pa- ten zur Auflagerstelle, so daß dort der Öldruck vertenischrift
950 967 bekannt. Dabei bereitet die Aus- stärkt wird. Auch der diametrale Längsschlitz 12 im
bildung einer ausreichenden Schmiermittelströmung Zapfenende 6 dient zur Verbesserung der ölversor-
und der Aufbau einer tragfähigen Schmiermittel- 55 gung an der Auflagerstelle ebenso wie eine Brechung
schicht gewisse Schwierigkeiten. Dies ist unter ande- der Anlaufkanten der Schlitze 8 und 12.
rem darauf zurückzuführen, daß die Relativge- Während bei dem in F i g. 1 gezeigten Beispiel der
rem darauf zurückzuführen, daß die Relativge- Während bei dem in F i g. 1 gezeigten Beispiel der
schwindigkeit zwischen Zapfen und Lagerschale mit Aufsatz 11 eine Nut mit Linksgewinde aufweist, wogegen
das Zapfenende kleiner werdendem Zapfenra- bei sich die Welle 4 in der angegebenen Richtung des
dius geringer wird, wodurch im unteren Bereich der 60 Pfeils A dreht, muß der Zapfen 3 gemäß F i g. 2 bei
Lagerschale die Tragfähigkeit nachläßt. gleicher Drehrichtung der Welle 4 mit einem Rechts-
Die Erfindung hat zur Aufgabe, bei einem derarti- gewinde 16 versehen werden, damit das öl nach ungen,
vertikal belastbaren Zapfenlager mit Hilfe einfa- ten zur Lagerstelle gefördert wird.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB1167569A GB1212481A (en) | 1968-03-07 | 1969-03-05 | Journal for high-speed shafts |
JP1655969A JPS4826540B1 (de) | 1968-03-07 | 1969-03-06 | |
FR6906491A FR2003441A1 (de) | 1968-03-07 | 1969-03-07 | |
NL6903557A NL6903557A (de) | 1968-03-07 | 1969-03-07 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEG0052590 | 1968-03-07 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1675054A1 DE1675054A1 (de) | 1972-04-13 |
DE1675054B2 DE1675054B2 (de) | 1974-01-24 |
DE1675054C3 true DE1675054C3 (de) | 1974-08-15 |
Family
ID=7130322
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681675054 Expired DE1675054C3 (de) | 1968-03-07 | 1968-03-07 | Vertikal belastetes Zapfenlager für schnellaufende Wellen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1675054C3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3510622A1 (de) * | 1985-03-23 | 1986-09-25 | Klein, Schanzlin & Becker Ag, 6710 Frankenthal | Verfahren und vorrichtung zur kuehlung des fuer die tauchschmierung eines waelzlagers dienenden oels |
-
1968
- 1968-03-07 DE DE19681675054 patent/DE1675054C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1675054A1 (de) | 1972-04-13 |
DE1675054B2 (de) | 1974-01-24 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |