DE1675054C3 - Vertikal belastetes Zapfenlager für schnellaufende Wellen - Google Patents

Vertikal belastetes Zapfenlager für schnellaufende Wellen

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DE1675054C3
DE1675054C3 DE19681675054 DE1675054A DE1675054C3 DE 1675054 C3 DE1675054 C3 DE 1675054C3 DE 19681675054 DE19681675054 DE 19681675054 DE 1675054 A DE1675054 A DE 1675054A DE 1675054 C3 DE1675054 C3 DE 1675054C3
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DE1675054A1 (de
DE1675054B2 (de
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Albert 5131 Hoengen Keller
Erich 4470 Meppen Stephan
Dietmar Werner
Gernot Dipl.-Ing.Dr. Zippe
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GESELLSCHAFT F KERNVERFAHRENSTECHNIK MBH 5170 JUELICH
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GESELLSCHAFT F KERNVERFAHRENSTECHNIK MBH 5170 JUELICH
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    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
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    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
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    • F16C33/1025Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
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    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/04Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only
    • F16C17/08Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for axial load only for supporting the end face of a shaft or other member, e.g. footstep bearings
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    • F16C17/102Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure
    • F16C17/105Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load with grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure with at least one bearing surface providing angular contact, e.g. conical or spherical bearing surfaces

Description

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

i 675 054 1 2 eher konstruktiver Mittel die SchmiermittelverEor-Patentansprüche: gung an der Auflagerstelle zu verbessern. Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsge-
1. Vertikal belastetes Zapfenlager für schnell- maß darin, daß das abgerundete Zapfenende und die laufende Wellen mit einem abgerundeten Zapfen- 5 Vertiefung der Lagerschale einen gegen db Lagerpeende, das in einer zugeordneten Vertiefung einer ripherie hin sich erweiternden Lagerspalt bilden, und Lagerschale aufliegt, wobei die Lagerschalenaus- daß die Lagerschale in ihrem innen erweiterten Benehmung nach oben erweitert ist und im Bereich reich oberhalb der Vertiefung von einer Innennut mit der Vertiefung mindestens einen senkrechten schraubenförmigem Verlauf durchzogen ist, deren Schlitz aufweist, an dessen unterem Ende ein io Drehsinn, von oben gesehen, der Drehrichtung der Schmiermittelrücklaufkanal angeschlossen ist, Welle entspricht. Der sich erweiternde Lagerspalt über den das abströmende Schmiermittel zum kann vorteilhafterweise dadurch gebildet werden, oberen erweiterten Bereich der Lagerschale zu- daß die Krümmung des abgerundeten Zapfenendes, rücksirömt, dadurch gekennzeichnet, im Vertikalschnitt gesehen, über einen Bereich von daß das abgerundete Zapfenende (6) und die 15 etwa 2/3 des Zapfendurchmessers der Krümmung der Vertiefung (7) der Lagerschale (1) einen gegen Vertiefung entspricht und sich gegen den Zapfenumdie Lagerperipherie hin sich erweiternden Lager- fang hin verstärkt.
spalt bilden, und daß die Lagerschale in ihrem Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist auch
innen erweiterten Bereich (2) oberhalb der Ver- der 21apfen mit einer schraubenförmigen Nut versetiefung von einer Innennut (15) mit schrauben- so hen, deren Drehsinn, von oben betrachtet, der Drehförmigem Verlauf durchzogen ist, deren Dreh- richtung der Welle entgegengerichtet ist.
sinn, von oben gesehen, der Drehrichtung der Durch die vorstehenden Maßnahmen wird unmit-
Welle (4) entspricht. telbar über der Auflagerstelle ein Druck aufgebaut,
2. Zapfenlager nach Anspruch 1, dadurch ge- indem der tangentialen Strömung des Schmiermittels kennzeichnet, daß die Krümmung des abgerunde- *5 eine vertikale Komponente überlagert wird, die im ten Zapfenendes (6), im Vertikalschnitt gesehen, Zusammenwirken mit dem keilförmigen Lagerspalt über einen Bereich von etwa V3 des Zapfen- auch im unteren Aufliigerbereich die Ausbildung durchmesser der Krümmung der Vertiefung (7) einer tragfähigen Schmiermittelschicht bewirkt,
entspricht und sich gegen den Zapfenumfang hin Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im verstärkt. 30 folgenden an Hand der Zeichnungen näher erläutert:
3. Zapfenlager nach Anspruch 1, dadurch ge- Fig. 1 zeigt schematisch ein Zapfenlager im Vertikennzeichnet, daß der Zapfen (3) mit einer kaischnitt;
schraubenförmigen Nut (16) versehen ist, deren F i g. 2 eine Welle mit einem Zapfen, in den eine
Drehsinn, von oben betrachtet, der Drehrichtung schraubenförmige Nut eingearbeitet ist.
der Welle (4) entgegengerichtet ist. 35 Das abgerundete Zapfenende 6 des Zapfens 3 und
die kalottenförmige Vertiefung? im unteren Teil 10 der Lagerschale 1 bilden einen zur Lagerperipherie
hin sich erweiternden Lagerspalt.
Der Aufsatz 11 der Lagerschale 1 ist in seinem 40 hohlzylindrischen, gegenüber der Vertiefung? erweiterten Bereich 2 von einer Innennut 15 durchzogen,
Die Erfindung betrifft ein vertikal belastetes Zap- deren Drehsinn der Drehrichtung (Pfeil A) der fenlager für schnellaufende Wellen mit einem abge- Welle 4 entspricht. Die Lagerschale ruht in einem rundeten Zapfenende, das in einer zugeordneten Ver- Gefäß 5, das bis über den oberen Rand des Aufsatzes tiefung einer Lagerschale aufliegt, wobei die Lager- 45 11 mit Öl gefüllt ist.
schalenausnehmung nach oben erweitert ist und im Der untere Teil 10 der Lagerschale 1 ist von einem
Bereich der Vertiefung mindestens einen senkrechten durchgehenden, schmalen Schlitz 8 durchdrungen, Schlitz aufweist, an dessen unterem Ende ein der an seinem unteren Ende in einen Rücklaufka-Schmiermittelrücklaufkanal angeschlossen ist, über nal 9 für den Umlauf des Öls mündet,
den das abströmende Schmiermittel zum oberen er- 50 Die Gewindenut 15 bewirkt während der Drehung weiterten Bereich der Lagerschale zurückströmt. der Welle 4 eine starke Förderung des Öls nach un-
Ein Lager dieser Bauart ist aus der britischen Pa- ten zur Auflagerstelle, so daß dort der Öldruck vertenischrift 950 967 bekannt. Dabei bereitet die Aus- stärkt wird. Auch der diametrale Längsschlitz 12 im bildung einer ausreichenden Schmiermittelströmung Zapfenende 6 dient zur Verbesserung der ölversor- und der Aufbau einer tragfähigen Schmiermittel- 55 gung an der Auflagerstelle ebenso wie eine Brechung schicht gewisse Schwierigkeiten. Dies ist unter ande- der Anlaufkanten der Schlitze 8 und 12.
rem darauf zurückzuführen, daß die Relativge- Während bei dem in F i g. 1 gezeigten Beispiel der
schwindigkeit zwischen Zapfen und Lagerschale mit Aufsatz 11 eine Nut mit Linksgewinde aufweist, wogegen das Zapfenende kleiner werdendem Zapfenra- bei sich die Welle 4 in der angegebenen Richtung des dius geringer wird, wodurch im unteren Bereich der 60 Pfeils A dreht, muß der Zapfen 3 gemäß F i g. 2 bei Lagerschale die Tragfähigkeit nachläßt. gleicher Drehrichtung der Welle 4 mit einem Rechts-
Die Erfindung hat zur Aufgabe, bei einem derarti- gewinde 16 versehen werden, damit das öl nach ungen, vertikal belastbaren Zapfenlager mit Hilfe einfa- ten zur Lagerstelle gefördert wird.
DE19681675054 1968-03-07 1968-03-07 Vertikal belastetes Zapfenlager für schnellaufende Wellen Expired DE1675054C3 (de)

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NL6903557A NL6903557A (de) 1968-03-07 1969-03-07

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DE1675054A1 DE1675054A1 (de) 1972-04-13
DE1675054B2 DE1675054B2 (de) 1974-01-24
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DE3510622A1 (de) * 1985-03-23 1986-09-25 Klein, Schanzlin & Becker Ag, 6710 Frankenthal Verfahren und vorrichtung zur kuehlung des fuer die tauchschmierung eines waelzlagers dienenden oels

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DE1675054A1 (de) 1972-04-13
DE1675054B2 (de) 1974-01-24

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