DE1525194A1 - Lager fuer radiale und axiale Belastungen - Google Patents

Lager fuer radiale und axiale Belastungen

Info

Publication number
DE1525194A1
DE1525194A1 DE19661525194 DE1525194A DE1525194A1 DE 1525194 A1 DE1525194 A1 DE 1525194A1 DE 19661525194 DE19661525194 DE 19661525194 DE 1525194 A DE1525194 A DE 1525194A DE 1525194 A1 DE1525194 A1 DE 1525194A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bearing
zone
lubricant
gap
zones
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19661525194
Other languages
English (en)
Other versions
DE1525194C2 (de
Inventor
Hirs Gilles Gerardus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NL ORGANISATIE VOOR TROEGEPAST
Nederlandse Organisatie voor Toegepast Natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO
Original Assignee
NL ORGANISATIE VOOR TROEGEPAST
Nederlandse Organisatie voor Toegepast Natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NL ORGANISATIE VOOR TROEGEPAST, Nederlandse Organisatie voor Toegepast Natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO filed Critical NL ORGANISATIE VOOR TROEGEPAST
Publication of DE1525194A1 publication Critical patent/DE1525194A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1525194C2 publication Critical patent/DE1525194C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/06Sliding surface mainly made of metal
    • F16C33/10Construction relative to lubrication
    • F16C33/1025Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
    • F16C33/106Details of distribution or circulation inside the bearings, e.g. details of the bearing surfaces to affect flow or pressure of the liquid
    • F16C33/107Grooves for generating pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F16C17/026Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with helical grooves in the bearing surface to generate hydrodynamic pressure, e.g. herringbone grooves
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/10Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C39/00Relieving load on bearings
    • F16C39/04Relieving load on bearings using hydraulic or pneumatic means

Description

PATENT AN WALT FHANKFURT AH MAIN
Anm„: Nederlandse Organisatie voor βfhankpubta.m. 13.Mai 1966
τ»»»» (Mil) 66 20 23
Toegepast-Natuurwetenschappelijk «π™.*«. » 9009 III/Ru
Onderzoek ten behoeve van Nijverheid ««««»-»*««
Handel en Verkeer
148 Juliana van Stolberglaan
H a a g/Niederlande
Lager für radiale und axiale Belastungen
Die Erfindung betrifft ein lager zur Aufnahme radialer und axialer Belastungen zwischen zwei zueinander drehbaren Lager— elementen, deren jedes eine Fläche mit einem in der Hauptsache* zylindrischen Teil und einem angrenzenden, im wesentlichen ebenen, sich radialen erstreckenden Teil umfaßt, und die bei normalen Verhältnissen durch eine mit einem die Belastung übertragenden Medium angefüllten Spalt getrennt sind. Das Medium kann, abhängig von der Art der Anwendung des Lagers, eine Flüssigkeit oder ein Gas sein.
Bei diesen bekannten Lagern bestehen eine Anzahl Probleme, Es ist nämlich schwierig, für den ebenen, die axiale Belastung aufnehmenden Teil eines gutjs hydro- oder aerodynamische Schmierung ohne kostspielige Maßnahmen zu erreichen. Zugleich ist die Stabilität der bekannten Lager für viele Anwendungen, insbesondere bei höheren Dreirangszahlen, ungenügend, wobei unter äer Stabilität des Lagers die Stabilität des Gleichgewichtes zwischen dem Druckaufbau im Medium und den von außen auf. das Lager wir«
909830/0609
• ./2
kenden Kräften zu verstehen ist. Hierbei können ggf. Unterschiede in den Anforderungen an die Stabilität des zylindrischen 'Teiles und die des ebenen Lagerteiles bestehen.
Mit der Erfindung soll iie Aufgabe gelöst werden, ein Lager zu schaffen, daß durch einfache Maßnahmen eine in allen Lagerbereichen gute Schmierung auch bei höheren Drehzahlen gewährleistet, bei gewissermaßen sich selbsttätig einstellender Anpassung des Schmiermittels an die Betriebsverhältnisse·
Diese Aufgabe ist mit einem Lager gelöst, das erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß der Schmiermittelspalt mindestens zwei Zonen umfaßt, wobei in der ersten Zone eine der beiden benachbarten Laufflächen mit einer Anzahl Rillen versehen ist, die derart schräg zur Bewegungsrichtung verlaufen, daß sie bei der vorgesehenen Drehrichtung eine Stauung des Schmiermittels in Richtung der angrenzenden zweiten Zone bewirken und daß ferner im Übergangsbereich der beiden Zonen der Schmiermittel-P spalt etwa mit derselben Weite ausgebildet ist wie die beiden Zonen selbst.
In der zweiten Zone können die dort benachbarten Flächen,oder es kann eine dieser Flächen mit schrägen Rillen ausgebildet sein, die dann rillenlos bei normaler Drehrichtung eine Stauung des Schmiermittels in Richtung der ersten Zone herbeiführen.
Mit Rücksicht auf die Fertigung erscheint es erstrebenswert, ■ das'Übergangsgebiet zwischen den beiden Zonen in den Übergang vom zylindrischen Lagerteil zum ebenen Lagerteil zu verlegen,
909830/0S09 ../3
Dies ist aber mit dem Problem verbunden, den Übergang zwischen diesen beiden Lagerteilen derart auszuführen, daß sich an dieser Stelle infolge Abrundung der Ecke oder Eindrehung des.dieser gegenüber gelegenen Teiles kein ringförmiger Kanal bildet. Ein derartiger Kanal hätte zwar keinen nachteiligen Einfluß auf die axiale Tragfähigkeit, weil die Stauung des Schmiermittels und dessen stabilisierende Wirkung auf parallele axialeVersetzungen aufrechterhalten bleibt, aber e» bildet gewissermaßen eine Kurzschlußleitung am Ende der Rillen, wodurch die radiale Stabilität des Lagers durch den ringförmigen Kanal ganz verloren gehen würde·
Auch wenn ein ringförmiger Kanal in einer der beiden Zoi.«:... vorhanden wäre, würde die Stabilität, wenn auch nicht im gleichen Maße, ungünstig beeinfluß werden· Im allgemeinen wird in einem solchen Falle die Stabilität des Lagers von demjenigen Lagerteil bestimmt, dee die Zone ohne den ringförmigen Kanal und die andere Zone bis an den Kanal umfaßt.
Es ist möglihh,das Lager mit mehr als zwei Zonen auszuführen, z.B. mit drei Zonen, wobei in der mittleren die Tragflächen glatt sind und in jeder der beiden anderen eine Tragfläche derart gerillt ist, daß eine Stauung des Mediums nach der mittleren Zone hin herbeigeführt wird. Wenn bei einem solchen Lager ein ringförmiger Kanal zwischen zwei Zonen vorhanden ist, so wird die Stabilität des Lagers von den beiden nicht durch diesen Kanal getrennten Zonen bestimmt·
Die Gestalt des Rillenquerschnittes ist nicht sehr kritisch. Die Tiefe der Rillen wird vorzugsweise nicht größer als einige
909830/0609
mittlere Schlitzweiten gewählt, während, die Länge der Rillen
jib stand es mindestens einem Mehrfacher des· Rillen -P entsprechen muß.
Die Erfindiang wird im folgenden anhand einer Zeichnung, in der eine Anzahl Ausführungsbeispielse von erfindungsgemäßen Lagern im Querschnitt dargestellt sind, näher erläutert.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 sind im Lagergehäuse 1 eine Bohrung 2 und eine größere Bohrung 3 vorgesehen· Die Welle 4 sitzt mit einem Bund 5 koaxial in den Bohrungen 2 und 3, wobei zwischen der Welle 4 und der Bohrung 2 ein größerer Spalt vorhanden ist als zwischen dem Bund 5 und der Bohrung 3.
Die der Bohrung 2 benachbarte Flanke des Bundes 5 und die dieser Flanke gegenüberliegende Fläche des Lagergehäuses 1 sind als lotrecht zur Achse der Welle 4 stehende, ebene Flächen ausgeführt und bilden das Lagerteil zur Aufnahme axialer Belastungen» Die Umfangsfläche des Bundes 5 ist mit Rillen 6 versehen und bildet mit der Bohrung 3 das Lagerteil zur Aufnahme radialer Belastungen. Der Bund 5 und die Bohrung 3 im Gehäuse 1 sind so bemessen, daß der zwischen diesen befindliche Spaltan der Stelle 7 nicht größer ist als an einer anderen Stelle.
Wenn sich im Spalt zwischen der Welle 4 und dem Lagergehäuse 1 und auch außerhalb dieser beiden ein Schmiermittel befindet, so wird es durch die Rillen 6 am Bund 5 nach rechts gestaut, und es baut sich ein Druck auf, der sich in die axialen Teile des Lagers fortpflanzt und eine axiale Belastung der Welle 4 aufzunehmen vermag. Abhängig von der Größe der Belastung· wird der Spalt zwischen den ebenen Flächen größer oder kleiner sein,
909830/0609 ··/*
bzw. wird der Schmiermitteldruck einen entsprechend kleineren bzw, größeren Wert annehmen·
Eine beispielsweise exzentrische Lage der Welle 4 in der Bohrung 3 wird den St)alt zwischen dem Bund 5 und der Bohrung 3 örtlich verengen, so daß dort eine Druckerhöhung entsteht, die der Exzentrizität entgegenwirkt und diese aufzuheben versucht. Eine schräge Lage der Welle 4 in der Bohrung 3 wird örtlich den Spalt zwischen den ebenen Flächen des Bundes 5 und der Bohrung 3 verengen und infolgedessen einen höheren Druck herbeiführen, der gegen die schräge Lage der Welle 4 wirkt· Sollte sich an der Stelle 7 infolge von Bearbeitungs— ungenauigkeiten ein ringförmiger Kanal befinden, so würde # dieser Kanal den Druck des Schmiermittels gleichmäßig über den ganzen Umfang des Lagerspaltes verteilen, wodurch bei gegenüber ihrer Normallage abweichenden Lagen der Welle 4 keine stabilisierenden Kräfte auftreten könnten, ausgenommen für parallele Versetzungen in axialer Richtung.
Fig. 2 zeigt ein Lager, bei dem in der Bohrung 9 des Lagergehäuses 8 die Welle 10 mit einem Flansch 11 vorgesehen ist· Die Welle 10 ist mit schraubenlinienförmig verlaufenden Rillen 12 versehen. Zwischen der Bohrune· 9 und der Welle 10,
to wie auch zwischen der Flanke des Flansches» 11 und der be-ο
<o nachbarten Fläche des Lagergehäuses 8 ergibt sich ein enger oo
Q Spalt, der mit einem auch außerhalb des Spaltes vorhandenen ο Schmiermittel angefüllt ist.
ο Die Funktion dieses Lagers entspricht völlig derjenigen des .· Lagers gemäß Fig. 1
Die Stauwirkung der Rillen 12 bewirkt die axiale Tragfähig-·
keit des Lagers, während bei genauer Entsprechung der Welle 10 und des Lagergehäuses 8 an der Stelle 13, wo die beiden Lagerteile ineinander übergehen, ein in radialem und axialem Sinne stabilisierender Druckaufbau im Schmiermittel vorhanden ist.
Das Lager gemäß Fig. 3 entspricht grundsätzlich dem Lager gemäß Mg,2, jedoch mit dem Unterschied, daß sich die gerillte Zone der Welle 10 nur über einen Teil des radial tragenden fc Lagerteiles erstreckt und der restliche Teil der Welle 10 ungerillt ist.
Wenn bei der Herstellung dieses Lagers dafür gesorgt wird,daß an der Stelle 13 keine Erweiterung des Spaltes auftritt, so entspricht die Funktion dieses Lagers völlig der des Lagers gemäß Fig. 2. Ist jedoch eine Erweiterung des Spaltes bei 13 vorhanden, so kann zwischen den in axialer Richtung tragenden ebenen Flächen des Flansches 11 und dem Lagergehäuse 8 kein stabilisierender Druckaufbau hinsichtlich der Schrägstellung der beiden Flächen'entstehen. Ein ringförmiger Kanal bei 13 hat jedoch keinen wesentlich nachteiligen Einfluß auf die Stabilität des radial tragenden Lagerteiles, weil der hohe Widerstand des engen Spaltes in der ungerillten Zone dieses Lagerteiles einen direkten Kurzschluß längs des Umfangs verhindert.
Bei diesem Lagertyp werden an die Bearbeitung der Welle 10 und des Lagergehäuses 11 an der Stelle 13 keine besonders hohen Anforderungen gestellt, wenn man auf die Stabilität des axialen Lagerteiles gegen Schrägstellung verzichtet. Dies macht das Lager für diejenigen Fälle besonders geeignet, in denen die Stabilität gegen Schrägstellung der Welle schon auf andere Weise
v g. 909830/0609 /7
gesichert ist; beispielsweise, wenn eine Welle auf zwei, in genügendem Abstand voneinader befindlichen Stellen gelagert ist»
Fig. 4 schließlich zeigt ein Lager, das praktisch einer spiegelbildlichen Verdoppelung des Lagers gemäß Fig· 2 entspricht und das sich insbesondere zum Aufnehmen von axialen Belastungen in. zwei Richtungen eignet. Um die für den Druckaufbau benötigte Schmiermittelzufuhr sicherzustellen, ist ein ringförmiger Kanal 15 vorgesehen, der in nicht dargestellter Weise mit einem Schmiermittelvorrat in Verbindung steht.
"Bei den beschriebenen Lagerbeispielen sind die Flächen in denjenigen Lagerteilen, die die axialen Belastungen aufnehmen, eben ausgeführt. Es ist aber auch möglich, diese Flächen ganz oder auf einem ringförmigen Teil, mit Eillen zu versehen, die dann spiralig in einer solchen Richtung verlaufend eingeschnitten sind, daß sie bei normaler Drehrichtung der Welle eine Stauwirkung in der Richtung des zylindrischen Lagerteiles verursachen, wobei diese» zylindrische Lagerteil glatte Laufflächen oder auch eine gerillte oder eine teilweise glatte und teilweise gerillte Lauffläche haben kann.
909830/0609

Claims (1)

Patentansprüche Ί OZO I 94
1. Lager zur Aufnahme radialer und axialer Belastungen zwischen zwei zueinander irehbaren Lagerelementen, deren tiedes eine Fläche mit einem in der Hauptsache zylindrischen Teil und einem angrenzenden, im wesentlichen ebenen, sich radial erstreckenden Te"1"! umfaßt, und die hei normalen Verhältnissen durch einen, mit einem die Belastung übertragenden Medium angefüllten Spalt getrennt sind, dadurch gek.enn- W zeichnet, da? der Schmiermittelspalt mindestens zwei Zonen umfaßt, wobei in der ersten Zone eine der beiden benachbarten Laufflächen mit einer Anzahl Rillen (6,12) ver- *
sehen ist, die zur Bewegungsrichtung verlaufen, daß sie bei der vorgesehenen Drehrdchtung eine Stauung des Schmiermittels in Richtung der angrenzenden zweiten Zone bewirken und daß ferner im Übergangsbereich (7,13) der beiden Zonen der Schmiermittelspalt etwa mit derselben Weite ausgebildet ist wie die beiden Zonen selbst. * derart schräg
™ 2« Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Zone die beiden Lagerflächen glatt ausgeführt sind.
% Lager nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Zone eine der beiden Lagerflächen mit Rillen versehen ist, die derart schräg zur Lagerachse verlaufend angeordnet sind, daß sie bei der vorgesehenen Drehrichtung eine Stauung des Schmiermittels in Richtung der ersten Zone bewirken·
909830/0609 SAD Of««NAL
DE1525194A 1965-05-21 1966-05-20 Dynamisch geschmiertes Axial - Radialgleitlager Expired DE1525194C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL656506475A NL145932B (nl) 1965-05-21 1965-05-21 Aero- of hydrodynamisch rotatieleger.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1525194A1 true DE1525194A1 (de) 1969-07-24
DE1525194C2 DE1525194C2 (de) 1982-06-09

Family

ID=19793203

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1525194A Expired DE1525194C2 (de) 1965-05-21 1966-05-20 Dynamisch geschmiertes Axial - Radialgleitlager

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3420583A (de)
DE (1) DE1525194C2 (de)
GB (1) GB1149182A (de)
NL (1) NL145932B (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2622204A1 (de) * 1975-05-21 1976-12-02 Garrett Corp Formfolienlager
DE2746825A1 (de) * 1976-10-19 1978-04-20 Judson S Swearingen Achslageranordnung
DE2903197A1 (de) * 1978-01-27 1979-08-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd Drehkopfanordnung fuer eine magnetische aufnahme- und wiedergabeeinrichtung
DE202011052143U1 (de) * 2011-11-29 2012-01-20 Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh Schwenkbar in einem Gehäuse einer Luftdüse gelagerte Lamelle

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL160639C (nl) * 1969-07-22 1979-11-15 Tno Leger met een gegroefd loopvlak.
US3640138A (en) * 1969-12-12 1972-02-08 Heald Machine Co Machine tool
US3778123A (en) * 1971-11-17 1973-12-11 Singer Co Liquid bearing unit and seal
US4366993A (en) * 1980-01-07 1983-01-04 Nippon Telegraph & Telephone Corp. Gas bearings
JPS58122015U (ja) * 1982-02-15 1983-08-19 日本精工株式会社 動圧形ラジアル軸受
JPS5963023A (ja) * 1982-09-30 1984-04-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 流体軸受シリンダ−装置
US5399141A (en) * 1991-07-23 1995-03-21 Koyo Seiko Co., Ltd. Roller supporting structure using a dynamic pressure
JP3099033B2 (ja) * 1992-01-30 2000-10-16 株式会社荏原製作所 軸受装置
NL9320055A (nl) * 1993-02-09 1995-12-01 Ebara Corp Legerinrichting.
FR2702257B1 (fr) * 1993-03-04 1995-06-02 Ebara Corp Dispositif à paliers radial et de butée.
DE69731410T2 (de) * 1996-12-10 2005-03-24 Seiko Instruments Inc. Dynamische Drucklagervorrichtung
GB2335710A (en) * 1998-03-27 1999-09-29 Aisin Seiki Hybrid turbocharger with air bearings
DE10037077A1 (de) * 2000-07-27 2002-02-28 Paul Mueller Gmbh & Co Kg Dynamische Gaslagerung einer Motorspindel mit Entlüftung
JP4994937B2 (ja) * 2007-05-07 2012-08-08 日立粉末冶金株式会社 ファンモータ用焼結含油軸受
GB201517770D0 (en) * 2015-10-08 2015-11-25 Birmingham High Performance Turbomachinery Ltd Improvements in or relating to gas bearings

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH94898A (de) * 1915-11-26 1922-06-01 Weise Soehne Fa Vorrichtung zur selbsttätigen Schubentlastung einer Welle.
US2070115A (en) * 1934-11-01 1937-02-09 Crane John Beatty Fluid bearing
US2318114A (en) * 1940-10-26 1943-05-04 Westinghouse Electric & Mfg Co Thrust bearing
FR1368030A (fr) * 1963-09-04 1964-07-24 Philips Nv Palier lisse radial intermédiaire
GB966839A (en) * 1962-06-08 1964-08-19 Philips Nv Improvements in and relating to axial thrust bearings
US3146036A (en) * 1962-05-29 1964-08-25 Sperry Rand Corp Gas bearings

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3048043A (en) * 1954-09-01 1962-08-07 North American Aviation Inc Gas bearing gyroscope
US3027471A (en) * 1960-04-04 1962-03-27 Honeywell Regulator Co Gas bearing spin motor
GB1011413A (en) * 1961-02-24 1965-12-01 Sperry Gyroscope Co Ltd Hydrodynamic gas bearings

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH94898A (de) * 1915-11-26 1922-06-01 Weise Soehne Fa Vorrichtung zur selbsttätigen Schubentlastung einer Welle.
US2070115A (en) * 1934-11-01 1937-02-09 Crane John Beatty Fluid bearing
US2318114A (en) * 1940-10-26 1943-05-04 Westinghouse Electric & Mfg Co Thrust bearing
US3146036A (en) * 1962-05-29 1964-08-25 Sperry Rand Corp Gas bearings
GB966839A (en) * 1962-06-08 1964-08-19 Philips Nv Improvements in and relating to axial thrust bearings
FR1368030A (fr) * 1963-09-04 1964-07-24 Philips Nv Palier lisse radial intermédiaire

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Philips' Technische Rundschau, 25. Jg., 1963/64, Nr. 9, S. 312-320 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2622204A1 (de) * 1975-05-21 1976-12-02 Garrett Corp Formfolienlager
DE2746825A1 (de) * 1976-10-19 1978-04-20 Judson S Swearingen Achslageranordnung
DE2903197A1 (de) * 1978-01-27 1979-08-02 Matsushita Electric Ind Co Ltd Drehkopfanordnung fuer eine magnetische aufnahme- und wiedergabeeinrichtung
DE202011052143U1 (de) * 2011-11-29 2012-01-20 Dr. Schneider Kunststoffwerke Gmbh Schwenkbar in einem Gehäuse einer Luftdüse gelagerte Lamelle

Also Published As

Publication number Publication date
NL6506475A (de) 1966-11-22
NL145932B (nl) 1975-05-15
US3420583A (en) 1969-01-07
DE1525194C2 (de) 1982-06-09
GB1149182A (en) 1969-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1525194A1 (de) Lager fuer radiale und axiale Belastungen
EP0158242B1 (de) Radialgleitlager
DE2624849C3 (de) Selbstdruckerzeugendes Radialgleitlager
DE2453313C2 (de) Ballige Rolle für ein Pendelrollenlager
EP0753678B1 (de) Gleitlager für eine Welle
DE1525193A1 (de) Ausbildung und Zuordnung von Lagerteilen
DE2702321A1 (de) Lagerung eines auf einem bolzen o.dgl. rotierenden maschinenteils
DE3036323C2 (de) Lineare Kugellagereinheit
DD154633B1 (de) Fluidgleitlager
DE4222225A1 (de) Gleitlager für eine Drehanoden-Röntgenröhre
EP0082440A1 (de) Ölfilmlager
DE2857672C2 (de) Kippsegment-Radiallager für hochbelastete, schnellaufende Wellen
DE4221802A1 (de) Wärmedehnungsausgleichsring
DE2529473C3 (de) Gleitschuhanordnung, insbesondere für Axial- und Radialkolbenmaschinen
DE2118077C3 (de) Hydrostatisches Radialgleitlager
EP0222692A2 (de) Wälzlager
DE1775519C3 (de) Hydrostatisches Axial-Radiallager
DE2036036A1 (de) Lager und Dichtungen mit gerillter Lagerflache
EP0064598B1 (de) Lagersegment für ein hydrodynamisches Gleitlager
CH626959A5 (de)
DE2048747A1 (de) Wassergeschmiertes Lager
DE102007019642B4 (de) Fluiddynamisches Lagersystem
DE4217268C2 (de) Hydrodynamisch wirksames kombiniertes Radial-Axialgleitlager
DE3708817C2 (de)
DE1221865B (de) Gleitringdichtung

Legal Events

Date Code Title Description
OGA New person/name/address of the applicant
D2 Grant after examination