DE1671243B1 - Verfahren zur Herstellung von Fuellkoerpern aus silikatischem Material - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Fuellkoerpern aus silikatischem MaterialInfo
- Publication number
- DE1671243B1 DE1671243B1 DE19651671243 DE1671243A DE1671243B1 DE 1671243 B1 DE1671243 B1 DE 1671243B1 DE 19651671243 DE19651671243 DE 19651671243 DE 1671243 A DE1671243 A DE 1671243A DE 1671243 B1 DE1671243 B1 DE 1671243B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- granular
- lime
- product
- binder
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/007—Foam glass, e.g. obtained by incorporating a blowing agent and heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
- C02F1/681—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water by addition of solid materials for removing an oily layer on water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Description
1 2
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel- . stellung von silikatischen porösen Massen her belung
körniger Füllkörper mit besonderem Isolier- kannt sind. Vorteilhaft ist daher eine Ausgangsvermögen
für Wärme und Schall durch Aufschließen mischung, die an sich übliche Zusätze, insbesondere
von faserigem, silikatischem Material in wäßriger zur Erhöhung der Porigkeit, enthält. Als solche, die
Alkalisilikatlösung im Verhältnis 0,02 bis 0,7:1, 5 Aufblähung begünstigende Mittel werden beispiels-Trocknen
und Granulieren. weise reduzierend wirkende organische Substanzen
Es ist bekannt, körnige Füllkörper aus silikatischem wie Zucker, Glycerin u. a., als anorganische Stoffe
Material durch Erhitzen von wasserhaltigen Alkali- Sulfate, Hydroxyde oder Karbonate genannt. Die
silikatlösungen herzustellen. Diese Füllkörper können Korngröße kann weitgehend beliebig je nach den
als solche für Isolierzwecke oder nach einer weiteren io gewünschten Endeigenschaften eingestellt werden. In
Behandlung mit oder ohne Zusatz eines Bindemittels , einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung
zu Formkörpern verarbeitet werden. wird Vorprodukt mit einer Korngröße von etwa 0,5
Es wurde auch schon vorgeschlagen, die durch bis 20 mm, vorzugsweise 2 bis 5 mm, eingesetzt.
Entwässern einer Alkalisilikatlösung erhaltenen Par- Das Aufbringen der Oberflächenschicht auf das
tikeln einer weiteren Erhitzung bis etwa 600° C zu 15 körnige Zwischenprodukt erfolgt vorzugsweise durch
unterwerfen. Die hiernach erhaltenen Formkörper be- Tauchen in eine wäßrige Suspension von Kalk,
sitzen zwar schon ein gutes Isoliervermögen, jedoch Kreide, Zinkoxid, Tonerde, Eisenoxid od. dgl. Nach
werden hierbei noch nicht Körper mit einem extrem dem Entfernen des überschüssigen Wassers wird das
niedrigen Raumgewicht und großer Porigkeit erhal- körnige Produkt auf Temperaturen oberhalb von
ten. Ferner haben diese Produkte den Nachteil, daß 20 700 bis etwa 1000° C erhitzt. Durch Regulierung des
sie nicht wasserbeständig sind, was sich auch im Erhitzungsprozesses ist es weitgehend möglich, die
Falle der Verwendung eines Bindemittels nachteilig Porigkeit des Endproduktes einzustellen. A
auswirken kann. Das kugelige Endprodukt kann zum Zwecke wei- ™
Nach der deutschen Patentschrift 1154 752 wer- terer Verfestigung in geschmolzenem Metall ein-
den glasartige, poröse Formkörper durch Lösen von 25 tauchen. Derartige Produkte besitzen infolge ihres
faserigem, silikatischem Material in wäßrigen Alkali- Metallgehalts eine; hohe Festigkeit neben einem sehr
Silikaten, Trocknen, Zerkleinern auf bestimmte Korn- niedrigen spezifischen Gewicht und sind daher ins-
größen und Erhitzen hergestellt. Die Ausbildung besondere im Schiffbau, Flugzeugbau und auf anderen
körniger Füllkörper mit einer im wesentlichen kugel- technischen Einsatzgebieten anzuwenden,
förmigen Gestalt läßt sich hiernach nicht erzielen. 30 Als Bindemittel zur Herstellung von Formkörpern
Vielmehr würden die Schaumglaskörper bei Erhitzen werden alternativ Kunstharze oder an sich bekannte
verschmelzen und auf der Metallform haften bleiben. anorganische Stoffe wie Gips, Zement u. dgl. verwen-
Aus den deutschen Patentschriften 442 257 und det. Nach Zusatz eines solchen Bindemittels können
481 611 sind Verfahren bekannt, aus Wasserglas die erfindungsgemäßen Füllkörper zu Formkörpern
durch Zusatz von Kalk unlösliche Silikate zu bilden 35 mit einem weitgestreuten Einsatzgebiet verarbeitet
und so das Material zu verfestigen. Hierbei wird eine werden. Es ist jedoch auch ohne weiteres möglich,
völlige Vermengung von Wasserglas und Kalk ange- die Füllkörper als solche beispielsweise zur Kesselstrebt,
um die Härtung auf das gesamte Material aus- isolierung u. a. einzusetzen,
zudehnen. In den folgenden Beispielen wird das erfindungs-
zudehnen. In den folgenden Beispielen wird das erfindungs-
Demgegenüber ist es Aufgabe der Erfindung, 40 gemäße Verfahren durch einige der möglichen Aus-
körngie Füllkörper mit einer harten und wasser- . führungsformen erläutert,
beständigen Umhüllung zu versehen. Die Aufgabe .
wird dadurch gelöst, daß auf das körnige Produkt Beispiel 1
eine Oberflächenschicht aus einem hochschmelzenden 1 Liter Wasserglas wird mit 500 ecm Wasser ver- I
Stoff, wie insbesondere Kalk, aufgebracht und an- 45 dünnt, in dem 3 g ZnSO4 und 4 g Glycerin gelöst
schließend auf 600 bis 1000° C erhitzt wird. So sind, dann unter Zugabe von 50 g Steinwolle unter
lassen sich Füllkörper mit ausgezeichnetem Isolier- Rühren so lange eingedampft, bis die Steinwolle gevermögen
für Wärme und Schall erhalten, deren löst ist und die Gesamtmischung noch 55 bis 65%
Schüttgewicht durch die gewählten Bedingungen etwa · Wasser enthält. Nach einer weiteren Trocknung auf
in einem Bereich von 0,5 bis 0,30 g/cm3 eingestellt 50 5 bis 20% Wassergehalt wird das harte Produkt zerwerden
kann. Das körnige Produkt, das anschließend kleinert und eine Korngröße von 0,5 bis 2 mm Durchgegebenenfalls
unter Zusatz eines Bindemittels zu messer ausgesiebt. Das so erhaltene körnige Vor-Formkörpern
verarbeitet werden kann, ist weitgehend produkt wird in eine Kalkssuspension getaucht und
wasserbeständig und daher besonders gut zur Ver- anschließend in einer Form auf Schmelztemperatur
wendung in der Bauindustrie geeignet. 55 zwischen 600 und 900° C erhitzt. Nach dem Schmel-
AIs Ausgangsmaterial läßt sich Glaswolle, Stein- zen wird die Form aus dem Ofen genommen und entwolle
oder Basaltwolle verwenden, aber auch andere leert. Es haben sich Schaumglaskugeln von 1 bis etwa
faserige, silikatische Materialien eignen sich gut. Zum 10 mm Durchmesser gebildet, die nicht miteinander
Aufschluß wird eine wäßrige handelsübliche Alkali- verschmolzen sind. Diese sehr leichten Kugeln von
silikatlösung in dem angegebenen Verhältnis mit dem 60 20 bis 100 g/l Schüttgewicht können dann in üblicher
faserigen Material vermengt. Nach einem Merkmal Weise mit Harzen oder Zement zu Formkörpern geder
Erfindung wird für das körnige Produkt eine auf staltet werden, die 500° C Temperatur aushalten,
einen Wassergehalt von etwa 5 bis 20% entwässerte schroffe Erhitzung vertragen und schlechte Wärme-Ausgangsmischung
verwendet. leiter darstellen.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist in einem 65 Beist>iel2
weiten Bereich variierbar. So ist es beispielsweise
weiten Bereich variierbar. So ist es beispielsweise
möglich, der Ausgangsmischung oder dem Zwischen- Die nach Beispiel 1 gewonnenen Schaumglaskugeln
produkt Zusätze hinzuzufügen, wie sie bei der Her- werden in eine Form eingefüllt, in der Formkörper
hergestellt werden. Nach dem Füllen mit Schaumglaskugeln wird flüssiges Silumin eingefüllt. Es entsteht
ein sehr leichter Formkörper mit fast der gleichen Festgkeit des reinen Siluminkörpers. Außerdem wird
mindestens die Hälfte des Silumins erspart.
Nach Beispiel 1 erhaltene Schaumglaskügelchen von maximal 1 mm Durchmesser werden mit Kalkmilch
und Sand zu einem isolierenden Mörtel verwendet:
Mischungsverhältnis
10 Liter Kalkmilch,
10 Liter Kalkmilch,
1 kg Sand, 1,5 kg Schaumglaskügelchen.
Der Isoliermörtel der vorstehenden Zusammensetzung wird verwendet zum Verlegen von Schaumglasplatten,
wie sie gemäß dem Verfahren der deutsehen Patentschrift 1154 752 erhalten werden. An
der Innenseite der auf diese Weise hergestellten Wände tritt auch nach längerer Zeit nicht eine
unschöne Abzeichnung der Platten in Erscheinung, wie sie durch Ablagerung von Staub an den Fugen
hervorgerufen wird, wenn diese mit üblichen Mörteln verlegt sind. Auch hierbei wird die gute Wärmeisolierung
der erfindungsgemäßen Schaumglaskügelchen erkennbar, die eine Ausbildung von Kältebrücken
zwischen den Fugen der Platten verhindert.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung körniger Füllkörper mit besonderem Isoliervermögen für
Wärme und Schall durch Aufschließen von faserigem, silikatischem Material in wäßriger
Alkalisilikatlösung im Verhältnis 0,02 bis 0,7:1, Trocknen und Granulieren, dadurch gekennzeichnet,
daß auf das körnige Produkt eine Oberflächenschicht aus einem hochschmelzenden Stoff, wie insbesondere Kalk, aufgebracht
und anschließend auf 600 bis 1000° C erhitzt wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für das körnige Produkt eine
auf einen Wassergehalt von etwa 5 bis 20% entwässerte Ausgangsmischung verwendet wird.
3. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß an sich übliche Zusätze,
insbesondere zur Erhöhung der Porigkeit, der Ausgangsmischung zugegeben werden.
4. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Vorprodukt mit
einer Korngröße von etwa 0,5 bis 20 mm vorzugsweise 2 bis 5 mm, verwendet wird.
5. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen der
Oberflächenschicht auf das körnige Zwischenprodukt durch Tauchen in eine wäßrige Suspension
von Kalk, Kreide, Zinkoxid, Tonerde, Eisenoxid od. dgl. erfolgt.
6. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel zur
Herstellung von Formkörpern Kunstharze verwendet werden.
7. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittel zur
Herstellung von Formkörpern an sich bekannte anorganische Stoffe wie Gips, Zement u. dgl. verwendet
werden.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEW0038928 | 1965-04-08 | ||
DEW40110A DE1243577B (de) | 1965-10-16 | 1965-10-16 | Verfahren zur Herstellung poroeser keramischer Formkoerper |
DEW40440A DE1254591B (de) | 1965-04-08 | 1965-12-06 | Koerniges Silikat zum Aufsaugen von Fluessigkeiten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1671243B1 true DE1671243B1 (de) | 1971-06-09 |
Family
ID=27213455
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651671243 Withdrawn DE1671243B1 (de) | 1965-04-08 | 1965-04-08 | Verfahren zur Herstellung von Fuellkoerpern aus silikatischem Material |
DEW40440A Pending DE1254591B (de) | 1965-04-08 | 1965-12-06 | Koerniges Silikat zum Aufsaugen von Fluessigkeiten |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEW40440A Pending DE1254591B (de) | 1965-04-08 | 1965-12-06 | Koerniges Silikat zum Aufsaugen von Fluessigkeiten |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5242B1 (de) |
BE (1) | BE679112A (de) |
CH (2) | CH505030A (de) |
DE (2) | DE1671243B1 (de) |
GB (1) | GB1140896A (de) |
NL (1) | NL6604281A (de) |
SE (1) | SE328517B (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3021377C2 (de) * | 1980-06-06 | 1985-11-21 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Adsorptionsmittel auf Perlitgrundlage, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
DE3424144A1 (de) * | 1984-06-30 | 1986-01-09 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur erhoehung der bruchfestigkeit von granalien |
US4786484A (en) * | 1987-02-03 | 1988-11-22 | Sanitech, Inc. | Process for absorbing toxic gas |
DE4038155A1 (de) * | 1990-11-30 | 1992-06-04 | Werner Gustav Althoefer | Filter- und aufsaugmaterial fuer oelige und farbhaltige fluessigkeiten und gase |
GB9026244D0 (en) * | 1990-12-03 | 1991-01-16 | Ghali Ragui L | Granular liquid absorbents |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE442257C (de) * | 1925-05-19 | 1927-03-26 | Baerle & Co Chem Fab Van | Verfahren zur Herstellung dauerhafter Strassenbauten aus Kalkgestein oder kalkhaltigen Deck- und Fuellstoffen mit Wasserglas |
DE481611C (de) * | 1925-05-06 | 1929-08-26 | Hans Scheidemandel Dr | Verfahren zur Herstellung von Waermeschutzmitteln |
DE1154752B (de) * | 1960-03-03 | 1963-09-19 | Wasagchemie Ag | Verfahren zur Herstellung von glasartigen poroesen Formkoerpern |
-
1965
- 1965-04-08 DE DE19651671243 patent/DE1671243B1/de not_active Withdrawn
- 1965-12-06 DE DEW40440A patent/DE1254591B/de active Pending
-
1966
- 1966-02-22 CH CH247969A patent/CH505030A/de not_active IP Right Cessation
- 1966-02-22 CH CH253766A patent/CH483371A/fr not_active IP Right Cessation
- 1966-03-11 GB GB1091166A patent/GB1140896A/en not_active Expired
- 1966-03-31 NL NL6604281A patent/NL6604281A/xx unknown
- 1966-04-04 JP JP2115566A patent/JPS5242B1/ja active Pending
- 1966-04-06 BE BE679112D patent/BE679112A/xx unknown
- 1966-04-06 SE SE04722/66A patent/SE328517B/xx unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE481611C (de) * | 1925-05-06 | 1929-08-26 | Hans Scheidemandel Dr | Verfahren zur Herstellung von Waermeschutzmitteln |
DE442257C (de) * | 1925-05-19 | 1927-03-26 | Baerle & Co Chem Fab Van | Verfahren zur Herstellung dauerhafter Strassenbauten aus Kalkgestein oder kalkhaltigen Deck- und Fuellstoffen mit Wasserglas |
DE1154752B (de) * | 1960-03-03 | 1963-09-19 | Wasagchemie Ag | Verfahren zur Herstellung von glasartigen poroesen Formkoerpern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE679112A (de) | 1966-10-06 |
GB1140896A (en) | 1969-01-22 |
SE328517B (de) | 1970-09-14 |
CH505030A (de) | 1971-03-31 |
CH483371A (fr) | 1969-12-31 |
JPS5242B1 (de) | 1977-01-05 |
NL6604281A (de) | 1966-10-10 |
DE1254591B (de) | 1967-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1947187C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Schaumbetons | |
DE2453882B2 (de) | Verfahren zur herstellung von schaumglas mit hoher mechanischer festigkeit bei einem porendurchmesser von hoechstens 1,5 mm und einer schuettdichte von weniger als 1 | |
DE1239229B (de) | Verfahren zum Herstellen von Kunststoffbeton | |
DE3334118A1 (de) | Fuellmaterial, verfahren zu seiner herstellung und verwendung von derartigem fuellmaterial | |
EP0808812B1 (de) | Porosierter Mauerziegel | |
DE594257C (de) | Verfahren zur Herstellung waermeisolierender und schalldichter Baustoffe | |
DE1671243B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Fuellkoerpern aus silikatischem Material | |
DE2049536B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von leichten keramischen Erzeugnissen | |
DE69119606T2 (de) | Leichte Zuschlastoffe | |
WO1988005765A1 (en) | Process for producing lightweight concrete | |
DE1671243C (de) | Verfahren zur Herstellung von Full korpern aus sihkatischem Material | |
EP0127575A2 (de) | Werkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung des Werkstoffes | |
EP3156383A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines anorganischen schaumes | |
DE2142879C3 (de) | Putz- und Mauermörtel, sowie Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2909652A1 (de) | Leichtgewichtiges, rieselfaehiges vorzugsweise perlfoermiges material | |
AT265956B (de) | Verfahren zur Herstellung körniger Füllstoffe oder diese enthaltende Formkörper aus keramischen Massen | |
DE3001151C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von leichten keramischen Erzeugnissen | |
AT296132B (de) | Leichtmaterial | |
AT264034B (de) | Kugelförmige Schaumglasteilchen und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3103111A1 (de) | Feinkoerniges geblaehtes granulat und verfahren zu dessen herstellung | |
DE832567C (de) | Isolierkoerper | |
EP0086248A1 (de) | Feinkörniges geblähtes Granulat und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE2013819A1 (en) | Porous- light-weight building material prodn | |
DE2136117A1 (de) | Baumaterial von geringem Gewicht aus aufgeblähtem natürlichen Korn (Getreide) | |
DE29614345U1 (de) | Baumaterial |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |