DE1669538A1

DE1669538A1 - Verfahren zur Herstellung von ss-Lacton-Polyesterfasern

Info

Publication number: DE1669538A1
Application number: DE19671669538
Authority: DE
Inventors: Oosterhof Hendricus Anthonius; Binsbergen Frederik Lambertus
Original assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Current assignee: Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date: 1966-12-21
Filing date: 1967-12-19
Publication date: 1971-06-16
Also published as: FR1561199A; ES348420A1; CH508063A; SE337278B; GB1121579A; AT292184B; CH1776767A4; BE708278A; NL6717203A

Description

Verfahren zur Herstellung: von ß-Lacton-Polyesterfasern

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von ß-Lacton-Polyesterfasern und die danach hergestellten Fasern selbst.

Gemäß der britischen Patentschrift ?66 3^7 werden synthetische Polyesterfasern aus etjcC-Dimethyl-ß-propiolacton (im Folgenden Pivalolacton genannt) durch Polymerisation bis zu einem hohen wolekula-rpevricht erhalten, die in Gegenwart von Katalysatoren, wie tertiären Aminen, durchgeführt wird. Andere bekannte Katalysatoren sind quaternäre Aiiimoniuinvbrbinriungen, wie /ithyltriisopropylammoniumchlorid und Arsine, Stibine, phosphine und deren Additionsprodukte, wie I'riäthylphosDhin und 'i.'riphenylbutylphosphoniurnbromici.

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BAO ORIGINAL

Es ist somit möglich geworden, Polyester mit hohem Molekulargewicht und mit Viskositätszahlen (I.V.) von Ms zu Io dl/g und mehr (gemessen in Trifluoressigsäure bei 25°G) herzustellen. Zur Definition der Viskositatszahl wird z.B. auf das Buch D. Braun, H. Gherdron und W. Kern "Praktikum der makromolekularen organischen Chemie", 1966, Hüthig Verlag, Heidelberg, Seite 6^ verwiesen. Zur Herstellung von Pasern werden Polyester im allgemeinen bevorzugt, die ein niedriges Molekulargewicht besitzen, wobei der Mindestwert I.V. o,75 dl/g ist. Ein geeigneter Bereich von Viskositatszahl en für die bei der Herstellung von Pasern verwendeten ß-Lacton-Polyester liegt zwisehen 1 und 5, insbesondere 2 bis ^ dl/g. Polymere mit Viskositätszahlen oberhalb der angegebenen Bereiche können vorbe- ■ handelt werden, damit die Viskositätszahl in kontrollierter Weise auf den gewünschten Stand vermindert wird, z.B. durch Kneten und durch Extrudieren bei erhöhten Temperaturen, z.B. 15o bis 3oo°C. Andererseits können Polymere mit den gewünschten Viskositätszahlen in geeigneter Weise durch Polymerisation des ß-Lactons in Gegenwart ein oder mehrerer der genannten Katalysatoren und eines Kettenübertragungsmittel s, wie z.B. Pivalinsäure, jchenol oder Acetylchlorid erhalten werden.

Diese ß-Iacton-Polyester können aus der Schmelze gesponnen und ixe zogen werden, wobei Pasern mit geringen Denierzahlen und einer Anzahl erwünschter ^,i^enschaf ten hergestellt warden, die sie besonders geeignet als i'extilfasorn machen. Die Pasern werden hergestellt durch Extrudieren

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des. Polymeren und anschließendem Ziehen und Kühlen oder Abschrecken, ironach sie auf einer Aufnahmevorrichtung gesammelt werden. Derartige Pasern sind ungestreckte Fasern, die anschließend zur Herstellung der Pasern mit niedrigen Denierzahlen gestreckt werden können, die zur Herstellung von Stoffen, Stapelfasern, Cord u. dgl«, verwendet xverden. Eine der Behandlungsweisen, die gestreckten Pasern im allremeinen zuteil wird, ist die Spannungsentlastung bei erhöhten Temperaturen zur Verbesserung der DimensionsStabilität, insbesondere um die Fasern gegen Λ

Schrumpfung stabil zu machen.

Es wurde nun gefunden, daß durch Auswählen einer bestimmten Sorte einer gesponnenen und verstreckten ß-Lacton-Polyesterfaser und Durchführen einer Entspannungsbehandlung in der Wärme bei dieser Faser mit niedrigem Deniergewicht eine Faser erhalten werden kann, die zusätzlich zu den üblichen Wirkungen der Spannungsentlastung eine Reihe sehr erwünschter und nützlicher Eigenschaften besitzt, wie einen hohen Erweichungspunkt, Wärmefestigkeit und "

Zähigkeit sowie eine hervorragende Knitterfestigkeit und Spannungs-Erholungsfähigkeit.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung solcher ß-Lacton-Polyesterfasern ist dadurch gekennzeichnet, daß man eine Ausgangsfaser aus ß-Lacton-Polyester, die auf das wenigstens 4,5-fache der ursprünglichen Länge verstreckt worden ist, auf eine Temperatur von wenigstens

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_BAD

12o°C erhitzt.

DiB ß-Lacton-Polyester, die zur Herstellung der als Ausgangsmaterial verwendeten Fasern verwendet werden, werden vorzugsweise durch Polymerisation von ß-Propiolactonen erhalten, worin die Wasserstoffatome am ß-Kohlenstoffatom nicht durch andere Atome oder Gruppen ersetzt sind, insbesondere aus von ß-Propiolactonen mit einem mono- oder disubstituierten ^-Kohlenstoffatom. Hervorragende Polymere ^ sind die, die aus ö^oC-Dialkyl-ß-propiolactonen erhalten ' werden, wobei die Alkylgruppen 1 bis ^ Kohlenstoff atome jeweils enthalten, wie e^-Methyl-eCr-äthyl-ß-propiolacton, «(,-Methyl-oC-isopropyl-ß-propiolacton und Pivalolacton. Der Polyester kann aus Homo- oder Copolymeren von ß-Lactonen oder aus Mischungen von Polymeren bestehen. Z.B. können die Copolymeren aus der Copolymerisation von Pivalolacton mit bis zu 25 Mol-$ pC-y^-Diäthyl-ß-rpropiolacton herstammen.

Ebenfalls sind Mischungen von ß-Lacton-Polyestern mit bis zu etwa 5o Gew.-% anderen Harzen wie Polyamiden, " z.B. Nylon-6 oder Nylon-12 und Polyestern wie Polyäthylenterephthal^at. Das bevorzugte Ausgangsmaterial ist jedoch ein Homopolymeres von Pivalolacton. ■

Die als Ausgangsmaterial verwendeten Fasern aus ß-Lacton-Polyester, die auf das wenigstens ^.,5-fache ihrer ursprünglichen Länge verstreckt sind, sind bisher nicht beschrieben

' worden. Es ist so, daß wenn ß-Lacton-Polyesterfasern versponnen und in der üblichen Weise verstreckt werden, diese ziemlich schlechte Verstreckeigenschaften besitzen, was

109825/2143 - h,-."...

_ BAD ORiGINAL

5" .-■ ■-■..

sich in häufigen Brüchen während des VerStreckens äußert. In der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung S 111 268 .

wird ein geeignetes Verfahren beschrieben, wonach ß-Lacton-

idie

Polyesterfasern ,'auf das wenigstens ^,5-fache ihrer ursprünglichen Lange verstreckt sind, erhalten werden können. Nach diesem Verfahren wird der geschmolzene ß-Lacton-Polyester durch eine Mundstückplatte extrudiert, danach das frisch extrudierte und geschmolzenes, Fasermaterial in einer Zone gezogen, die auf eine Temperatur oberhalb der Kristall!- ä

sationstemperatur des Polyesters erhitzt ist, auf einen Durchmesser von zwischen etwa 1/2 bis etwa l/4o des Durchmessers, auf den die Faser extrudiert war, wonach die Faser schnell auf eine Temperatur unterhalb ihrer Kristallisationstemperatur abgekühlt wird. Die genannte Umkristaiiisationstemperatur liegt im allgemeinen bei etwa 2o bis 12o°C unterhalb des Schmelzpunktes des Polyesters, bei Polypivalolacton zwischen etwa I2o und 22o°G, Die gekühlten Fasern werden . dann in bekannter Weise verstreckt auf das wenigstens ^,5-fache ihrer ursprünglichen Länge, d.h. die Lange, die die Fasern nach dem Spinnen und Ziehen besitzen.

Die genannte heiße Zone, in der die Fasern extrudiert und gezogen v/erden, kann durch geeignete Mittel, wie durch äußere Heizvorrichtungen oder durch Dampf oder in der Kammer anwesenden Heizspiralen erhitzt werden. Temperaturen innerhalb dieser Zone liegen vorzugsweise zwischen 175 und 3<~>5 C« "lis ist wünschenswert, eine Sperrwand oder eine ähnliche Vorrichtung zur Ab-

■ ■■ - 5 -

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BAD OBlQlNAL

trennung der erhitzten Zone von der Kühlzone vorzusehen, um eine bestimmte und große Temperaturdifferenz zwischen diesen Zonen aufrecht zu erhalten. Die Kühlzone kann eine ummantelte Kammer sein, in der die Temperatur durch Aufwärts—fLießen oder Abwärts—fließen von Kühlluft geregelt werden kann. Die Temperaturen der Kühlzone liegen vorzugsweise unter etwa 65 G, insbesondere unter etwa 35 C* Die abgeschreckten Pasern werden dann auf einer geeigneten Aufnahmevorrichtung gesammelt, gewöhnlich einem Walzenpaar, die auch Vorrichtungen für das notwendige Ziehen der Fasern besitzt. ^t

Geeignete Schmelz spinat emp er atur en können ζ wi sehen etwa 250 und 335°O liegen, wobei Temperaturen zwischen etwa 28o und 3o5°C für das Verspinnen von Polypivalolacton bevorzugt sind. Vorzugsweise wird die Spinnplatte auf einer Temperatur oberhalb der Extrudierungstemperatur für den Polyester gehalten. Geeignete Temperaturen für die Verspinnungspl/atten beim Verspinnen von Polypivalolacton liegen zwischen 28o und 31'5⁰C, insbesondere zwischen 29o und 31o°C. Die optimalen Spinnbedingungen für ß-Lacton-Polyester außer Polypivalolacton können etwas von den genannten Werten abweichen und leicht von Fachleuten bestimmt werden.

Im allftemeinen ist eine unverstreckte Faser mit einem Druchmesser von etim o,o75 bis o, 15 mm für die Herstellung·

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der-Faser mit niedrigem Deniergewicht notwendig. Geeignete Öffnungsdurchmesser für die Verspinnungsplatte liegen zwischen etwa o,35 und 1 mm. Die Lange der erhitzten Zone ist nicht kritisch, solang;e das notwendige Ziehen der Pasern darin

erreicht wird. . "

Das Verstrecken der abgekühlten Paser auf das *l·, 5-fache ihrer ursprünglichen Länge kann gemäß den an sich bekannten Verfahren erfolgen. Es ist wünschenswert, daß Verstrecken nicht später als 6 Stunden nach dem Spinnen und Ziehen durch- M zuführen. Nach einer bevorzugten Methode wird das Verstrecken im Anschluß an den Vorgang des Verspinnens und Ziehens durchgeführt, d.h. sofort, nachdem die Paser auf der Aufnahmevorrichtung gesammelt worden ist* ' ·

Das Verstrecken wird gewöhnlich mittels Walzen mit Diffejirentialantrieb durchgeführt. Um den Punkt festzusetzen, bei dem das Verstrecken oder, die Querschnittsverminderung der Paser auftritt, kann die Paser einmal oder mehrmals um einen nicht drehbaren Abweiserstift gewickelt werden, der, falls gewünscht, auf eine Temperatur bis zu 2oo°C oder mehr erhitzt werden kann. Gemäß einem bevorzugten Verfahren wird die Faser durch einen Ofen hindurch verstreckt, der mit überheißem Dampf oder Luft erhitzt wird oder der mit Vorrichtungen für ein Erhitzen durch Strahlung versehen ist. Andere mögliche Mittel zum Verstrecken■der Faser sind dem Fachmann bekannt.

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BAD ORIGINAL

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Das Verstrecken ist trotz der erhöhten Temperaturen, die angewendet werden können, ein "Kaltver.strecken", das eine Orientierung des Polyesters in der Phase bewirkt. Die Maximaltemperatur während des Verstreckens sollte gut unterhalb, d.h. wenigstens etwa 2o°, vorzugsweise wenigstens *k>^oC unterhalb dem Schmelzpunkt des Polyesters liegen.

Das Verstrecken kann in einer oder mehreren Stufen durchgeführt werden, solange das gesamte Streckverhältnis wenigstens *l-,5mal beträgt, vorzugsweise wenigstens 5,5mal, bezogen auf die ursprüngliche Länge. Gemäß einer Ausführungsform des Verfahrens kann daher die nicht verstreckte Paser durch ein Zuführwalzenpaar, das auf etwa 80 bis 12o°C erhitzt wird, zu und um eine Eeihe von Verstreckungswalzen der ersten Stufe durchgeführt werden, die auf eine Temperatur von etwa too bis 15o°C erhitzt sind, und die sich mit einer Oberflächengeschwindigkeit von etwa dem 3- bis 5-fachen der Zuführwalzen bewegen, wonach die Paser zu einem zweiten Satz von Verstreckungswalzen geführt werden, die sich mit einer Umfangsgeschwindigkeit von etwa dem i,5- bis 2-fachen der Geschwindigkeit der Verstreckwalzen der ersten Stufe bewegen, wobei ta ein Gesamtstreckverhältnis vom etwa ^,5- bis lo—fachen" erzielt wird. Die Verstreckungswalzen der zweiten Stufe können auf einer Temperatur zwischen 100 und 200⁰C.erhitzt sein* Nach dem

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Durchgang durch die letzten Walzen werden die Pasern auf ein übliches Aufwickelsystem geführt. ■

Erfindungsgemäß werden die Fasern aus ß-Lacton-Polyester, nachdem sie auf das wenigstens^,5-fache der ursprünglichen · Länge verstreckt sind, einer Wärmebehandlung bei einer Temperatur von wenigstens 12o°G, vorzugsweise zwischen 125 und 2oo°G, unterworfen, z.B. während eines Brucnteils einer Sekunde bei höheren Temperaturen, wie bei 195 C bis zu einigen Stunden,' z.B. 1/2 bis 2 Stunden oder mehr bei _— niedrigen Temperaturen. Die Maximaltemperatur sollte im allgemeinen nicht 21o°G überschreiten. Die tatsächliche Temperatur wird vom Heizmedium abhängen, .das verwendet wird. Daher liegen in Wasser unter Druck oder in gesättigtem Dampf die Temperaturen, die vorzugsweise verwendet werden, zwischen 125 und 160⁰C, in trockenen heißen Gasen, wie Stickstoff oder Abgasen von 15.0 bis 2oo°C. - ■ ,

Die Pasern können erhitzt werden a) bei konstanter Länge, b) unter Beschränkung der Schrumpfung oder c) spannungsfrei. " Ein geeignetes Verfahren zur Heißbehandlung von Pasern, die spannungsfrei sind, wird auf zerlegbaren Haspeln durchgeführt. "Spannungsfrei" bezieht sich daher auch auf Heißbehandlungen, wobei die Pasern einer kleinen Spannungskraft unterworfen

g/
werden, die allemein 25, insbesondere Io Milligramm pro Denier, nicht übersteigt.

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Zur Weiterverarbeitung von,Fasern zu Textilartikeln wird.

bevorzugt, eine Paser zu verwenden mit einer nur begrenzten He st schrumpfung, vorzugsweise 5 .%_ oder x-jeniger, wie sie ..

bei I8o q bestimmt wird. Derartige Fasern können z.B. durch Abkochen der Fasern bei konstanter Länge während 1/2 Stunde bei loo°C und anschließender Behandlung über 1 Stunde mit gesättigtem Dampf bei 12o bis 13o°C erhalten werden, wobei eine freie Schrumpfung sichergestellt ist«

Eine ähnliche Restschrumpfung kann mittels einer Heiß- ^ behandlung erhalten werden, die spannungsfrei in trockener Luft über 5.Minuten bei 15o°C durchgeführt wird. Natürlich können viele Abänderungen bei der Heißbehandlung durchgeführt werden _r um zum gewünschten Re st schrumpf ungsgr ad zu gelangen. Falls gewünscht, kann die Heißbehandlung der

Faser unmittelbar an das Verstrecken anschließen, wobei ' die Faser zuerst verstreckt wird und unmittelbar danach

auf eine Temperatur erhitzt wird, die hoch genug ist und über eine ausreichend lange Behandlungszeit, z.B. über einer heißen Platte, damit die gewünschten Faserei.'gen-' * schäften gemäß der Erfindung erhalten werden.

Die Heißbehandlung kann in einer oder mehreren Stufen durchgeführt werden. Wenn die Fasern zu Textilartikeln verarbeitet werden sollen,-wird· vorteilhafterweise eine abschließendeHeißbehandlung durchgeführt, wenn die Fasern schon verarbeitet sind. Vorzugsweise werden die verstreckten PoiypivalOlacton?ffasern zuerst bei einer Temperatur unterhalb l6ö°G, insbesondere in gesätbiptem Dampf von 125 bis■'.'.

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©ÄDORKäiNÄL

l6o°C erhitzt, und nach der Verarbeitung zu Textilartikeln . * " wird den Fasern eine abschließende Heißbehandlung bei I7o C oder höher zuteil. Pur besondere Anwendungszwecke, z.B; wie gewirkten Waren, wie bei Strümpfen, kann die anfängliche Heißbehandlung weggelassen werden, und es wird dem Textilartikel, der zuerst hergestellt ist, anschließend in einer abschließenden Erhitzungsstufe bei einer Temperatur von wenigstens 12o°C das Erhitzen zuteil.

Die gemäß der Erfindung zu behandelnden Fasern können % in der Form von Einzelfäden oder einer anderen Art Faserstruktur, die daraus hergestellt ist, z.B. in der Form von gezwirnten Garnen, Schnüren oder Textilartikelnvorliegen. Die erfindungsgemäß heißbehandelten Fasern können zu Staperfasern geschnitten werden, die gekrempelt und zu Garn versponnen werden können gemäß der üblichen Verfahren. Während der Verarbeitung der Fasern, d.h. während τ dem Schmelzen, Spinnen, Ziehen, Verstrecken und der Heißbehandlung ist es vorteilhaft, Sauerstoff auszuschließen, , z.B. dadurch, daß man die-Verfahrensschritte in einer Atmosphäre von trockenem Stickstoff, Kohlendioxyd-oder Wasserdampf vornimmt.

- Die folgenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung, ohne daß eine Beschränkung damit beabsichtigt ist.

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Beispiele ■ A" ■

Im wesentlichen gemäß dem Verfahren der nicht vorveröffentlichten Patentanmeldung wurden Ausgangsfasern gesponnen und verstreckt, die aus Polypivalolacton bestanden, unter Bedingungen und mit Eigenschaften, die in der folgenden Tabelle angegeben sind.

Paser : El E 2 Al 12

I.V. des Polypivalo- lactons, dl/g	• 2,3	3,5	2,1	2,1
Zahl der Einzelfäden in der Paser	■-■:.■■ 18	18	12	12
Verstreckungsverhältni s ( -faches) " Ver s t reckungstemperatur	.6,25 ⁰C I9o	^,75 19o	. 5 2oo	7 2oo
Denier pro Einzelfaden	^,o5	5>5	h,h	3,1
Zugfestigkei t g/den	3,5	3,3	.2,2
Bruchdehnung %	ho	4-7	57	23

Die genannten unver zwirn ten Pasern wurden mit konstanter Länge bei 19o°C einer Heißbehandlung unterworfen. Nach dem Abkühlen wurde eine Reihe von Eigenschaften der Pasern auf der Festigkeitsuntersuchungsrnaschine nach Instron gemessen, .ü*a. die Zugfestigkeit bis zum Brechen, die Bruchdehnung, die Spannungserholfähigkeit, Rückbildung derArbeitswerte und Abbau unter Spannung. Die Spannungserholfähigkeit ₌ (WR 5) wird gemessen durch Verstrecken,der Pasern mit einer Geschwindigkeit von Io % von deren Versuchslange pro Minute,, bis sie eine Dehnung von 5 % erreicht hat. Nachdem die Paser in dieser Stellung 1/2 Minute gehalten worden ist, wird sie sich mit einer Geschwindigkeit von Io % der ursprünglichen

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Versuchslänge pro Minute zusammenziehen gelassen» TR 5, das Verhältnis der Zurückziehung der Faser zu deren Dehnung,

kann leicht aus der Dehnungslinie bestimmt werden. Die Rückbildung der Arbeitswerte (HR 5) wird aus der gleichen

Kurve bestimmt: Sie wird ausgedrückt als das Verhältnis der Fläche unter der Zusammenziehungskurve zu der Fläche unter der VerStreckungskurve» HR5 ist ein Maß, das zu

der Knitterfestigkeit von 'textilartikeln, die aus der

Faser hergestellt sind, in Beziehung stellt. Der Abbau unter" Spannung (SD 5) kann ebenfalls aus der gleichen Kurve ab-

geleitet werden: Er ist der prozentuale Spannungsabfall, der während der halbminütigen Zeit auftritt, bei der die Faser auf einer Dehnung von'5 % feehalten wird. Die Ergebnisse

der Versuche sind in der folgenden Tabelle angegeben.

Faser Heißbehand- Zugfestig- Bruchdeh- TR 5, lung, Zeit keit bis nung

min , zum Bruch % % g/den

WE 5, SD 5,

E 1	_	3,5	Λο	95	Γ 68	■6,1*
	5	3,2	43	94	87	3,3
	2o	3,3	-.47	■ 92	87	4,.o
E 2	_	3,3	47	95	7o	6,3
	5	2,7	5o	.93	9 ο	4,2
	2o	3Λ	6o	92	9o ...	3,o
A 1	- mm	2,2	57	95	83	5,4
	5	'2,8	74	94	91	2,1
	Zo	3,2	76	94	93	2, ο
A 2	mm	M-	23	94	78	5,4
	5	4,4 .	38	92	85	3,9
	2o	4,2	37	96	85	3,7

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Aus diesen Tabellen kann entnommen werden, daß als Ergebnis des erfindungsgemäßen Verfahrens die Rückbildung

der Arbeitswerte und der Abbau unter Spannung erheblich verbessert werden, während andere Pestigkeitseigenschaften im allgemeinen konstant bleiben*.

S/

In einer anderen Versuchreihe wurden die Fasern E und E 2 heiß behandelt, damit vollständig oder teilweise ihre Restschrumpfung beseitigt wird.

Wie aus der folgenden Tabelle entnommen werden kann, wird auch in diesem Fall eine erhebliche Verbesserung der Werte von WR 5 erreicht, während die Werte von TR und der Zugfestigkeit im wesentlichen konstant bleiben»

Faser Bedingungen Restschrum- Zug- Bruch- TR 5 WR 5 SD . der Heißbe- pfung bei festig- dehnung Handlung ' I8o C keit _{0/ 0/ u}, ₀,

bis zum ' . ■ ■ -Bruch -

g/den

E 1

3o' bei¹
19o°G

3ο¹ in
Wasser; von
1οο^ο0+3Ρ'ίη Dampf bei -.

15 O

2)

E 2

3o'in Wasser bei IpO⁰Ct-3O¹In Dampf bei ""³^ ⁰^

16 O

3,5

3,5 3,3

3,4

3,3 3,1

95 68 6,4

90 ; 8ό 3,8

91 79,5 M

95 93

7o 6,3 8o. 3,5

92 81

1) Im Luftofen, spannungsfrei

2) 3o' in kochendem Wasser bei konst. Länge und 3o' in Dampf bei 126⁰Gspannungsfrei.

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- lit- BAD ORiGSNAL

Wegen dieser beobachteten Eigenschaften und den niedrigen Deniergewichten, die erhältlich sind, zusammen mit den möglichen hohen Produktionsgeschwindigkeiten, sind die erfindungs gemäß hergestellten Pasern außerordentlich brauchbar zur rextilherstellung. .

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Claims

" . Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von ß-Lacton-Polyesterfasern, dadurch gekennzeichnet , daß man eine Ausgangsfaser aus ß-Lacton-Polyester, die auf das mindestens 4-,5-fache der ursprünglichen Lange verstreckt worden ist, auf eine

, Temperatur von wenigstens 12o°C erhitzt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η -

ζ ei c h η e t , daß man eine Ausgangsfaser, die aus einem ß-Lacton-Polyester mit einer Viskositätszahl zwischen etwa 2 und 4 dl/;? hergestellt worden ist,* verwendet.

3· .Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e η η -zeichne t , daß man als Ausgangsfaser eine Faser verwendet, die aus einem Polymeren eines <,<*,-Dialkyl-ß-Propio- ψ lacton hergestellt worden ist, vjobei die Alkylgruppen 1 bis k Kohlenstoffatome jeweils besitzen.'

^. V erfahren nach Anspruch 3, dadurch ge k e η η — ze ic h η e t , daß man als Ausgangsfaser eine Faser verwendet, die aus einem Pivalolactonhomopulymeren hergestellt worden ist.

5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch ;. e ken n ζ e ie Ii η d t , daß man eine Ausgan.^sfascr verwendet,

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die durch Extrudieren eines -geschmolzenen ß-lacton-Polyesters durch eine Pressplatte-,ziehen der frisch extrudierten und geschmolzenen laser in einer Zone die auf einer Temperatur oberhalb der ■ Kristallisation.:; temperatur des Polyesters erhitzt ist, auf einen Durchmesser zwischen 1/2 bis etwa -1/4ο des Durchmessers, bei dem die laser extrudiert wurde, und anschließendem schnellen Abkühlen der Paser auf eine !Temperatur unterhalb deren Kristallicationstemperatur hergestellt worden ist, wobei eine unverstreckte laser, erhalten wird, die anschließend' auf wenigstens dan 4»5'-fQ.che der ursprünglichen Länge verstreckt wird.

6. -Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch g e kennz e i chnet, daß man eine Ausgangsfaser verwendet, die nicht später als 6 Stunden nach dem "Verspinnen und Ziehen verstreokt worden ist.

7· Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e η η zeichnet, daß das Verstrecken bei der Herstellung der Ausgang D fas er unmittelbar nach dem Verspinnen und Ziehen vorgenommen wird, ._ . . ,

8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch g e Ic e η η ζ e lohnet, daß. das Verstrecken bei der Herstellung der Ausgangöfaner bei einer !Temperatur von wenigstens 4o° ö unter dem Sohrnelzpunkt den ß-Xacbon-Pol/eaterö vorgenorainen worden ist. ...

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9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch g e k e η η ζ e i c h net , daß eine Ausgangsfaser verwendet wird, die auf das wenigstens 5>5-fache der ursprünglichen Länge verstreckt worden ist.

Io„ Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , daß das Erhitzen der Ausgangsfaser auf ei:
noraraen wird.

faser auf eine Temperatur zwischen 125 iincL 2oo G vorte11. Verfahren nach Anspruch Io, dadurch ge kennzeichnet, daß die Ausgangsfaser in Wasser unter Druck oder in gesättigtem Wasserdampf bei einer Temperatur zwischen 125 und l6o°C erhitzt wird.

12. Verfahren nach Anspruch Io, dadurch g e k e η η-zeichnet , daß die Ausgangsfaser in trockenen heißen Gasen bei, einer Temperatur zwischen 150 und 2oo°C erhitzt wird. ■

13. Verfahren nach Anspruch! bis 12, dadurch gekennzeichnet , daß die Ausgangsfaser ivaber solchen Bedingungen erhitzt wird, daß die Hestschrumpfung nicht mehr als 5 % beträgt, gemessen bei 180⁰G.

Ik. Verfahren nach Anspruch 1 bis 13, dadurch if e -kennzeichnet, daß die Ausgangsfaser anfangs auf eine Temperatur unterhalb l6o°C erhitzt vjird und . anschließend eine abschließende Heißbehandlung der^Paser in der Form des Textilartikels bei einer Temperatur von wenigstens 17o°G vorgenommen wird.