DE1660364A1 - Verfahren zur Behandlung von molekularorientiertem Polymermaterial - Google Patents

Verfahren zur Behandlung von molekularorientiertem Polymermaterial

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DE1660364A1
DE1660364A1 DE19651660364 DE1660364A DE1660364A1 DE 1660364 A1 DE1660364 A1 DE 1660364A1 DE 19651660364 DE19651660364 DE 19651660364 DE 1660364 A DE1660364 A DE 1660364A DE 1660364 A1 DE1660364 A1 DE 1660364A1
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Sandiford Denis James Henry
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Description

BEPERIAL CHEMICAL IM)USSRXKS HMIiDTJD, London, S.W. 1 betreffend:
"Verfahren zur Behandlung von molekularorientiertem
Polyraermaterial"
Prioritäten: 1. Juli 1964, 12« Oktober 1964 und 14. Juni 1965, Grosobritannien
Die Erfindung betrifft die Behandlung von molekularorientiertem Ieriotallinem organischem Polymurmaterial· Insbesondere betrifft die Erfindung ein Verfahren auv Überführung eines solchen Materials in Formen, die sich zur Verwendung in Strick«*, Wirkoder Webgarn oder Seilen und rJ)i.uon oder gezwirntes Garn bzw<, Schnur für Ballenpressen eignen oder als solche hierfür verwendbar sindo Bei derartigen Erzeugnissen ist neben hoher Festigkeit oine rauhe oder haarige Oberfläche erwünscht, da dies im Fall •von Geweben zu guter Formstab:!Xltat und· im Pail von Seilen und Schnüren au guter Knotenfesti.ilieit führt· Ziel der Erfindung lsi? die HerotolXung ßolcher Mater;.i-J.ion in Formen mit «derartigen
Oberflächen»
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Bae erfindungsgenäase Verfahren besteht darin, ein Profil oder mehrers Profile, von denen jedes aus einem, kristallinen organi«· tsohen Polymermatorial besteht und jedes in Längßriohtung molekular orientier £ wurde, um eino beginnende Faserbildung zu bewirken» zu Fasern gebildet wird bzw. werden, und dieses Material um seine Längsachse unter ausreichender Spannung, um das Hei ssen eines Anteils der die äussere Oberfläche des gezwirnten Materials bildenden fasern in Querrichtung zu bewirken, gezwirnt wird, um mindestens eine gerissene Faser je 6,4-5 χ 10"* cm der Fläche, die aus dem Produkt der Länge das behandelten Materials multipliziert mit dessen durchschnittlichem Itafang besteht« zu bilden»
Methoden zur Faaer! ildung von molekularorientiertem kristallinem organischem Polymermaterial sind bekannt und umfassen das Anwenden einer mechanischen Scherkraft zur Trennung dee orientierten Polymermaterials in Fasern, beispielsweise durch Heiben, Drehen, Zwirnen oder Bürsten. Unter dem Ausdruck "beginnende Paßerbildung11 ist ein derartiges Material In einem Zustand, dass es leicht durch derartige Arbeitsgänge zu Fasern getrennt werden kann« zu verstehen und ein solches Material, bei welchem schon «ine teilweise Trennung erfolgt, ist, ist einbezogen·
Sehr geeignete organische Polymermaterialien, die beim.erfindungsgemäseen Verfahren verwendet werden können, sind Polyäthylen, Polypropylen, Poly-4-methylpenten-1» Polyoxymethylene (einschliesBlich von Mischpolymeren), Polyvinylfluorid, Polyäthylen-
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terephthalate Polyasiide, wie Polyhexamethylenadipamid und Polyhexsmethylensebacaiaid tmd Polycaprolaetam und Poly~3»3fbiechlorniethyloKacyelobutan.
Profile dieoer Polymermaterialien sind sehr leicht durch Schmelzextrudieren zu erhalten. Damit die Materialien leicht der Molekular orientierung unterzogen werden können, ist es normalerweise aweckmässig, die Materialien sofort nach dem Extrudieren abzuschrecken« Zur leichteren Abschreckung der Profile ist es sweckmässig; dasa sie eine kleine Dimension haben, und tatsächlich sind sehr.geeignete Profile diejenigen in Form einer Folie»
Die Bedingungen für die Holekularorientierung von kristallinen organischen Polymermaterialien unterscheiden sich von Material su Material bezüglich solcher-wesentlicher Arbeitsbedingungen, wie Verstreckungstewperatur» Ausmaß der Verstre'okung .und VerotreckungsgeschY/indigkeit» Bedingungen bei derartigen Arbeitsweisen der Iiolekularorientierung, welche die Bildung von Material sait beginnender Fassrbildung begünstigen, aindj' erstens die Anwendung eines hohen Veratreckungsverhältnisses, wodurch beispielsweise der 2ugmodul dee verstreckten Materials mindestens dreimal so gross "ist wie der Kodul des nicht orientierten Polymeren; av/eitens sollte das zu verstreckende Material in einer Vorrichtung verstreckt warden, welche die Kontraktion des Materials in dessen Qucrrichtimgen gestattet, beispielsweise einer Einrichtung mit weit voneinander liegenden Verstreekungewalzen, und drittens
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Querschnitt des Profils die Fläche und keine Dimension
gross sein, weil sonst der mittlere. Teil daau neigt» sicli nicht au einem Zustand der Beginnenden Faserbildung su "Verateeokon, So kann beispielsweise- die Quersohnitts-
2 fläche ssweckaiäasig vor dem Verstrecken kleiner als etwa 1 cm (0,150 sq.inch),für beste Ez'gebnisse kleiner als 0,19 om {0,050 sq.inch ) rseln. Das Profil kann aweokraässig in Form einer Folie oder, eines Bandes mit einer Dioke von weniger als 0,8 mm (0,030 inch) und einer Breite von weniger als ca* 10 cm (4 inch), vorzugsweise weniger ale ο a. 7,5 cm { 3 inch), vorliegen. Bin weiteres geeignetes Profil ist die Form eines Schlauches, der aus einer Kingdüee gespritzt ist, wo es zulässig ist, einen Schlauch mit einem Durchmesser vor dem Verstrecken von bis zu ca. 15 cm . (6 inch) und von Dicken von weniger als 0,8 mm (0,030 inch) zu haben. Bei dieser Ausfübrungsform sollte.der Gasdruck in der Polio eo gering, sein, dass der sich dehnende Schlauch sidh radial zusammenziehen kann. Dies steht nicht im Gegensatz mit der oben erwähnten dritten Bedingung, da im Pail eines röhrenförmigen Profils eine viel geringere mechanische Beschränkung bezüglich der Verringerung im Umfang besteht als im Falle einer breiten flachen Polie und man feststellt, dass die beginnende Paser« bildung über den gesamten Umfang stattfindet.
Daß gev/ünschte Profil kann durch Schmelzextrudieren des Materialo durch eine Düse mit den geeigneten Abmessungen erhalten werdon, oder das Material kann alternativ durch eine verhält·=
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niomässig breite Schlitzdüse geopritst utod die erhaltene Folie in Längsrichtung in eine Ansahl von schmaleren Folien oder Mono» fäden geteilt werden, die der Dehnung unterworfen werden· In letzterem Pail kann die IPolis zuerst bie zu einer ausreichenden 'JJiefe längs einer Ansahl von parallelen Linien geritzt, werden, so dads sie beim Anlegen einer in Längsrichtung ziehenden* Kraft in schmälere Streifen geteilt wird, oder die Folie kann alternativ mittels geeigneter Vorrichtungen durch'tue ganze Dicke geschnitten werden, und die schon getrennten Streifen können den in Längsrichtung siehenden Kräften unterworfen werden. Jedes diese? schmäleren Profile kann dann wie anschliessend beschrieben behandelt werden, um ein gezwirntes Material zu ergeben, oder wahl» weise können zwei oder mehr der schmäleren Streifen ausanraenge-• zwirnt worden, um ein zusammengesetztes verdrilltes. Material zu liefern,
Die erfindungegeiaäss bevorzugte Methode zur iiplekularorientierung eines Profile besteht darin, es von mindestens einer berührenden Wßlzenoberflache, die mit einer.gegebenen Geschwindigkeit rotiert, durch einen Bereich, in welchem das Material auf eine !temperatur erhitzt wird, bei welcher es gleichförmig, jedoch unterhalb seinem Schmelzpunkt, bei Abwesenheit irgendwelcher weeentlicher in Querrichtung behindernder Kräfte, verstrickt wird, au mindestens einer berührenden Walzenoberfläche zu leiten, die mit einer geeigneten schnelleren Geschwindigkeit rotiert und cli© sich in. ausreichend weitem Abstand von dem Funkt befindet» wo die Verstreckung zuerst auftritt, um das kit treten
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der Kontraktion in Querrichtung zu gestatten. So kann beiepiolsweioo das Material übaie Oberfläche einer ©rhitsten "langaaaon Walze." durch einen Heissluftofen oder an einer Quelle für Strahliragawärmo vorbei, ohne irgendwelche wesentliche ooitlicho Behinderung gegen Einschnüren und auf und vm eine "schnelle Waise", die gev/ünschtenfalls innen gekühlt v/erden kann, beispielsweise durch Zirkulierenlassen von kaltem Wasser durch deren hohles Innere, geführt worden. Bei Verwendung eines Heisa·* luftofens läuft das au dehnende Material vorzugsweise für eine beträchtliche Wegstrecke» beispielsweise von grössenordnungs·=- mässig etwa 1 m bzw. mehrere f eot^ ohne Kontakt mit Pührungs^ rollen} um eine Einschnürung in Querrichtung zu begünstigen Bei der anderen oben erwähnten Anordnung wird das Material vorzugsweise auf Ye?8treokun£stesiperatur durch eine Infrarotheizvorrich·» tung in beträchtlichom Abstand von der: "schnellen Walze" erhitzt und anochllessend über im wesentlichen die ganae Wegstrecke gedehnt«
Im allgemeinen 3.iegt die !!temperatur, bei welcher di© Molekular« orientierung der, der Orientierung in längsriohtung unterworfenen Polymeraaterialien gemäes der Erfindung erfolgt, unterhalb deren kristallinen Schmelspunkten, jedoch über ihren Einfriertemperaturen. Durch daa Dehnen der oben erwähnten Polymeren bei derartigen Semperaturen beim örfindungegemäasen Verfahren werden sie in kristallinem Zustand erhalten.
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für irgendein, besonderes -Polymeres aur Eraielung der optisalon ModulEunahme erforderlichen Verstreekungeverhältnisse lcönnen laicht durch Yersuche bestimmt werden· Sie hängen von den Merloaalcn des Polymeren, und dor Verstreokungetemperatur ab· IHir Polypropylen 1st normalerweise oin angelegtes Längsver~ aircckungsverhältnia von mindestens 5 t 1, vorzugsweise mindestens 1O-: 1, erforderliche
Baß in Längsrichtung orientierte und in Pasern übergeführte Ma« Aerial kann in einer dor im Handel erhältlichen Garn- oder Seil« d.vek!na»chinen gezwirnt werden. Im allgemeinen ist der beim Zwirnungsarbeitsgang der vorliegenden Erfindung angewandte Zug nicht grosser ale etwa 1/4 der Bruchfestigkeit des Hateriale· Eine ge«* eigne to ^spannung liegt in der Ckcussenordnung von 1 g/den·
Da dor dem gedehnten Erzeugnis unter Zugspannung erteilte Zwirnungsgrad sur Bewirkung des optimalen Ausmasses an Bruch in den Oborflächonfasern hfe'ufig ein geaiwirntes Produkt ergibt, das sich nach Y/egnehmen der Zugspannung kräuselt und aueserordentlich Kcla\7ierig; su handhaben und insbesondere aufzuspulen ist* wird das g'QSViirn'L'a Erzeugnis vorzugsweise einem Entzwirnungsarbeitsgang unteriTorfen, wodurch ein !Peil der ihm verliehenen Zwirnung v/cggcnomiaen wird. Wann beispielsweise drei Drehungen je Zoll eingebracht wurden, kann isv/eckmässig eine Drehung je Zoll an~ ßchliesooncl entfernt werden, um ein handhabbares Produkt zu lie-
BAD ORIGINAL
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Da eine der bekannten Kathoden zur Faeerbildung in einer Zwir~ nung besteht, usfaoot eine Ausführungsforia der Erfindung die Zwirnung von einem Profil oder mehreren Profilen, von denen jedes aus einem kristallinen organischen Polymexraaterial besteht und jedes in Längsrichtung molekularorientiert wurde, um beginnende Paserbilöung s;u bewirken, wobei diese Zwirnung um die Längsachse dos Materials und unter ausreichender Zugspannung erfolgt, um ein Reiesen in Querrichtung eines Teils der die aus» eer© Oberfläche des gezwirnten Materials bildenden Pasern au bewirken, woduitth mindeetens ein Fadenbruch je 6,45 x 10~*^ cm der fläche p.us dem Produkt der Länge des behandelten Materials multipliziert mit dessen durchschnittlichem Umfang hervorgerufen wird.
Srfindungsgemäss worden gezwirnte gedehnte Materialien erhalten» die als Garne, Sohnüre oder Seile verwendet werden können, oder alteraativ können solche Erzeugnisse durch Zusammenswirnen von ebnest Stück oder mehreren Stücken des geBwirnijen gezogenen Materials t so dass ein gezwirntes Erzeugnis der erforderlichen Abmessungen erhalten wird, hergestellt werden· Die gebildeten Garne, Schnüre oder Seile haben eine hohe Festigkeit und hohe Knotenfestigkeit. Ein besonders wichtiges Merkmal der erfindungsge«- mäosen gezwirnten Erzeugnisse ist ihre geringe Zwirnungserholung· Benigeaiäßs haben sie hohe Knotenstabilität und es können sehr har«> te und stabile Schnüre und Seile ohne Anwendung eines längeren Ver=- dichtungsvorgang^ der oft bei Seilen und Schnüren, die aus üblichen Seil« und öchnurherstollungsmaterialion gefertigt worden.
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erforderlich ist, um ein stabiles Erzeugnis zu liefern und der au einer Verringerung der Festigkeit im Vergleich zum nicht~ gepreooten Erzeugnis führt, hergestellt werden.
beigefügten. Zeichnungen erläutern die Erfindung9 ohne sie zn beschränken·. Xn den Zeichnungen bedeuten:
Fig» 1 ein schematisches !Fließschema, das eine Reihe von Stufen seigt, die beim kontinuierlichen Betrieb des orfindungsgemassen Verfahrens angewandt werden können, und
3?iga 2 und Figo 3 jeweils in Seitenansicht eine Vorrichtung, die sich sur Durchführung der Dehnungsstufe beim erfindungsgemäsoen Mehrstufenverfahren eignet»
In J?i{jc 1 T/ird das Polymere als Folie gespritat, die dann ab«· geschreckt5 gevritiiochtenfalls zu echmäleren Streifen geschnitten, wieder erhitst und bei .einer geeigneten lemperatur in längsrichtung gedehnt wird* Das abgekühlte Material v/ird zu fasern gebildet, geswirnt und dann teilweise exitawirnt und auf eine Rolle auf gev/i ekelt ο
S'ig. 2 aeigt die Verweniuisg einer Infrarotheizyorrichtung in Kombinatiori mit einem Sati; !langsamer V/alssen und einem Satz sobneller Walson aur Surehführung &qhs Dehnungiastufe besiiQ erfin- ümiiZßg&M&B&ix Tcrfalirenc Die Poli© 1 wird durch swei, durch o Walee 3 Jait ^ßder der geheisten Walken 2 und -4 gebil
Q BA9 ORIGINAL
det© Spalte* unter einem Infrarotheizer 5 und durch zwei durch gekühlte Yfalzen 6, 7 und 8 gebildete- Spalte geführt. Die Waise iat schneller angetrieben als die Walze 5» so dass das Verhält« nie ihrer Winkelgeschwindigkeiten gleich dem der Folie erteilten Rockungeverhältnis ist. Die Heizvorrichtung 5 ist fokussiert, um die Folie über etwa 1/3 ihrer Wegstrecke zwischen der Walze 4· und dor Walze 6 zu erhitzen, und die Kühlgeschwindigkeit der Folie über dem verbleibenden Teil dieses Abstandes wird durch das Anbringen der Haube 9 verringert.
Figa 3 zeigt eiii3 alternative Anordnung 2ur Durchführung der Dehnungsstufe der Erfindung. Die Folie 10 wird duroh die durch dit geheizten Yalzen 11, 12 und 13 gebildeten Spalte» über die führungsrolle. 14 und nach oben duroh einen Heiesluftofen 15 geführt. Sann Ändert sie die Richtung und geht nach unten über die Hollen 16 und 17 in die durch die gekühlten Walzen 18, 19 und 20 gebildeten Spalte. Die Walze 19 iet schneller angetrieben als dio Walze 12, ao dass das Verhältnis in*©* Winkelgeschwindigkeiten gleirjn dem der Folie erteilten Reckungaverhältnis ist.
Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfinduzi/;, ohne sie zu beschränken.
Beispiel 1 .. .
Polypropylen Vom anfänglichen Schmelzfluss index 28 (gemessen bei 190 'C unter Verwendung eines 10 kg Gewichtes) wurde in Form einer Fcuio voa »twa'46 cm (18U) Breite und 0,25 mm (0,010") Dicke.ge-
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opxätQt imd aufgeschnitten, um droi Polion von 12,7 cm (5n) Breite und awei Xentenabsehnitte zu liefern, wobei die letzteren entfernt v/urden. Mg l?olien wurden mit einer Geschwindigkeit von 7»32 m (24?)/min einer Vorrichtung, wie sie in Pig. 2 geneigt ist, angeführt, wo sie zwischen langeamen und schnellen Y/alßen gei'oekt wurden, wobei die schnellen Walzen bei elf mal gröeaeror Geschwindigkeit als die langsamen Walzen rotierten. Daß Erhitzen durch die Infrarotheizer erfolgte derart, dass die tatsächliche Rockung dar Folie über eine üSnge von etwa 15 cm (611) erfolgte, wobei die Abmessungen jeder Folie (ursprünglich 12,7 cm Breite und 0,25 mm Dicke) auf 4 öm (1,6") Breite und 0r076 mn (0,003") Dicke nach dem Recken verringert wurden· Das so gobildeto Material wurde in einem Ausmaß von einer Drehung το Zoll unter Anwendung einer angelegten Spannung von 5 kg (1/8 g/den} zur Bildung einer Schnur von haarigem Aussehen ge«· nwirnt. Die festigkeit und die Zwirnungsretention der Schnur nach der Horsteilung und die Festigkeit einer geknüpften Probe wurden gemessen, wobei die in Tabelle I aufgeführten Ergebnisse erhalten wurden» Zu Vergleioheswöckan sind entsprechende Messungen geneigt» die en Schnüren der gleichen Den!erzahl vorgenommen wuraei?., OiG aus Polypropylens tapelf as er und aus Sisal herge« .stellt
- 11 „
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Sabellß 1
Material
Festigkeit dor Schnur (e/άβη)
Festigkeit der geknoteten Sohnur (g/den)
* Zwimungsretention
Schnur gesaäss
Beispiel 1		 4,2 3,0
Schnur aus PoIy-
propylenötapsl-
faeer		 5,0 3,1
Siealschnur 1,8 1,3
Θ6
20
* Die Messung der Zwimungeretention wurde wie folgt durchgeführt ;
Sine Probe dor Schnur wurde in einem Ausmaß von 3 Drehungen je Zoll gezwirnt. Die Drehungekraft wurde entfernt, und nach 1 Minute wurde die Zahl der Drehungen je Zoll gemessen und als Pro sen 1:t3 at 2 dor 3 Drehungen'ausgedruckt.
Beis-piol 2
Polypropylen vom anfänglichen Schmelafluesindex 50 wurde als Volle von etwa 15 cm (6") Breite und 0,15 ana (0,006") Dicke-gespritzt, die nach Beschneiden der Ränder zu 16 sohmäleren Folien von ijGY/eilo 7 »6 mm (0,3M) Breite geschnitten wurde. Die PoIien vfurdon dann auf das Neunfache der ursprünglichen Länge über eine Wegstrecke von 10 ora (4") unter Verwendung der Vorrichtung von l?ige 2 gereckt f vm ein Material von 1000 den, 2,54 nun (0,1H) Breite nnd O5,05 coa (0r002") Dicke zu bildon.
12
2 0 9 8 1 5/12 3 3
Aus diesem Material erzeugtes geswirnteo Garn hatte elno festigkeit von 7 g/done
3ei.spjLQ3jG.-3. Mat, 12
TJntoüi Anwendung der Arboiteweise von Beispiel 1 wurde die Wirkung von RQCkungsverhältnißoen von 5 : 1 "bis 12:1 angelegt» und die Festigkeit dor in jedem Fall gebildeten geawimten Schnüre vmrdo gemessen,, v/obei die in Tabelle II wiodorgegebenen Ergebnisse arbeiten wurden»
a?abelle II
Beispiel Hr» RockungsverhSl'tnia festigkeit (g/den)
5 5 s 1 1,7
4 6:1 2,5
5 7:1 3,4 δ 8:1 4,0
7 9:1 4,1
8 10 : 1 493
9 10,5 : 1 5,2.
10 11 : 1 4*3
11 11,5 : 1 4,7
12 12 : 1 4,6
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Beispiel 13 ;
Bin Polypropylenschlaueh wurde mit einem Durchmesser von 6,04 cm (2,28") und oiner Wanddicko von 0,25 am (0?010M) gespritzt« Der Schlauch wurde siitfcig durch"eine Hoizzone geführt, die aus einer symmetrisch angeordneten ringförmigen Anordnung von Infi'arotheisern bestand, die ihn. gleichförmig über ^eine Strecke Ton etwa 30,5 cm (12") erhitzten, während er in üängsrichtung auf das Zehnfache deiner Länge zwischen zwei Paaren von Quetschwalzen gereckt wurde. Die geredete Folie wurde geschlitzt und zu flacher Gestalt ausgebreitet und diese dann ausaamengezwirnt, um eine haarige Schnur von hoher Festigkeit und Zwirnungsretention zu bilden»
Beispiel H
Sine 0,25 n» (0,010") dicke Folie von Polyo^ymethylenpolymerem •wurde gespritzt § zu 12,7 om (5") breiten Streifen geschnitten und ohne seitliche Behinderung bei einem Verstreokungsverhältnis von δ : 1 gereckt. Das Produkt wurde durch Verzwirnung in Faserform überführt, um eine haarige Schnur mit einer Festigkeit von 8 g/den zu bilden.
Patentansprüche
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Claims (1)

  1. /Γ
    1.) Verfahren sur Behandlung von molekularorientiertem Polymersatsicial» dsxhirch go&esnzeichnet, dass man ein Profil oder mehrere I-rofilo, von cienen Jodco aus einem kristallinen- organischen Polymorxsaterial besteht und jedes in I&ngsrichtung laolekularorientiert wurde, um beginnende Inselbildung zu bewirken, zu Pasern formt und dieses Material um Beine Mngeachse unter ausreichender Zugspannung, um ein Beiosen in Querrichtung eines Seile der die äuBoere ObexMPlächo doe goziwirnten Materials bildenden Paaern au 1)c-\vii:l;enrzwirnt;s,üo dass mindestens ein ?adenbrueh je 6,45x10 ^cjq-
    (0,155 I'adenbrüöho js cu ) der Fläche, die sae den Produkt der länge dos "behandelten Materials multipliziert mit dessen durchschnittlichem UM'sng "besteht, hervorgerufen wird.
    2S; Verfahren nach AixBpruoh 15 dadurch gekeimseichnetf daee die <?.uroh Svrirnung erfolgte
    Verfahren nach Anopruch 1 oder 2, dadurch gekennaeichnet,
    als kristallines organisches Material ein Polyolefin verwendet wird 0
    4-o) Terfehren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daes als Polyolefin Polyäthylen verwendet wird«
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    5.) Verfahren naoh Anopruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ale Polyolefin Polypropylen verwendet wirdo
    ββ) Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet» dass alß kristallines organisches Material Polyäthylenterephtha« lat verwendet v/±rdo
    7*) Verfahren nach eineia der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekonnzeichnet, dass» die beginnende Feserbildung des Profils clurch Molekularorientierung in Längsrichtung unter Anwendung hohen VerBfcreckimgsVerhältnisses und unter Zulassung von Quer« kontrakticn deo Profils bewirkt wird·
    8«) Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet» dass das Profil von mindestens eitf.er berührenden Walzenoberfläche, die bei einer gehobenen Geschwindigkeit rotiert, duroh einen Bereich, in welchem daa Material auf eine Temperatur,Ybei welcher es gleichförmigj jedoch unterhalb seinem Schmelzpunkt, in Abwesenheit irgendwelchem in Querrichtung behindernder Kräfte veretreckt wird, auminäeßtona einer berührenden Walzenoberfläche, die bei einer geeignet schnelleren Geschwindigkeit rotiert und in auereichendem Abstand von dem Punkt angeordnet ist, wo.die Verstreokung 2uerst auftritt, um die Querkontraktion erfolgen zu lassen, geführt wird.
    9.) Verfahren nach Anspruch 3$ dadurch gekennzeichnet, dass das Profil von mindestens einer berührenden Walzenoberfläche, die bei
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    Ί660364
    einer gegebenen Geschwindigkeit rotiert, durch einen Bereich, in welchem das Material auf eine Temperatur erhitst wird, bei welcher es gleichförmig, Jedoch unterhalb βeinem Schmelzpunkt ver< streckt w;lrd. in Abwesenheit irgendwelcher wesentlicher in Quer«· richtung behindernder Kräfte, sumindootons einer berührenden VTalzenoberflache t die mindestens fünfmal schneller rotiert und ausreichend weit von dem Punkt entfernt ist» wo die Verstrebung ssuerst erfolgt, um die Querkontraktion erfolgen zu lassen» geführt wird.
    10·) Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil von mindestens einer berührenden Walzenoberflache, die bei einer gegebenen Geschwindigkeit rotiert* durch einen Bereich, in welchem das Material auf eine temperatur^bei welcher es gleichförmig < jedoch unterhalb seinem Schmelzpunkt yerstreckt wird» in Abwesenheit irgendwelcher wesentlicher in Querrichtung behindernder Kräfte, zu mindestens einer berührenden Walzenoberfläche, die Bindοstens zehnmal schneller rotiert und ausreichend weit von dom Punkt entfernt ist, wo die Verstreckung zuerst erfolgt» um die Querkontraistion erfolgen zu lassen, geführt wird·
    11 a) Vorfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil eine Querschnittsflache von weniger ale 1 cm (0,150 oq.incih) hat?
    12,} Verfahren nach eitt@m d@r Anspruch® 7 bis 10« dadurch gekennzeichnet, dass das Profil ©ine Quersohnittsflache von we« niger alo 0,2 cm (0,030 scinch) hat»
    13.) Vorfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil in Form einer Folie mit einer Sicke von veniger ale 0,8 ram (0,030") verwendet wird.
    Ho) Vorfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Profil in Form einer Folie mit einer Breite von weniger ale 10 cm (4M) verwendet wird.
    15.) Vorfahren nach einem der Ansprüche 7 his 10, daduroh ge» kennzeichnet ι dass das Profil in Form einer röhrenförmigen Folie mit einem Durchmesser- von weniger ale ceu15 cm (6n) und einer Wanddicke von weniger als 0,8 mm (0,030") verwendet
    16«,) Verfahren nach einem der Aneprttohe 7 "bis H, daduroh ge«» kennzeichnet, dass das Profil durch Trennen einer Drei ten Folie in Längsrichtung erhalten wird·
    17·) Vorfahren nach einem dor vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet» dass das Material um seihe Längsachse unter einer Zugspannung von nicht mehr als 1/4 der Bruchfestigkeit des Materials gezwirnt wird.
    18«) Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dasodie Zugspannung geringer als 1 g/den istο
    19.} Verfahren nach einem dor vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass alle dio zu Fasern geformten Profile um die gleiche l&ngoachse susansaengozwirnt wordene
    20 9 8 1*5 46 13 3
    /a
    P.O.) Vorfahren nach einem der Anspruch© 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet ? rtaos das au fasern gebildete Profil oder die au Fasern gebildeten Profilo um 2 oder mehr längs achsen zur Bildung von swei oder mehr Stücken von geswirntea Material gezwirnt wordenο
    21.) Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Stücke von gosv/irntem Material weiter um die gleiohe Itängsaahsö susamaengeawirnt werden,,
    22ο) Groswirnte gedehnte Materialien, hergestellt naoh dem Ver- £ehren einer der Ansprüche 1 bie 21·
    23.) Gezwirnte gedehnte Materialien nach Anspruch 22, gekennzeichnet durch eine Zwirnungsretention von mehr als 60 jS»
    ?Λ·) Gezwirnte gedehnte Materialien nach Anspruch 22, gekennzeichnet durch oine Zwirnungoretention von mehr als 80 '$>·
    PATENIANWÄUE
    OH.-ING H. FINCKe DIPL.-INO. H. !OHR DIPLMNG S. STAEGEK
    - 19 20981 5 /1233
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