DE1653257B2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spanplatten o.dgl. - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spanplatten o.dgl.

Info

Publication number
DE1653257B2
DE1653257B2 DE19661653257 DE1653257A DE1653257B2 DE 1653257 B2 DE1653257 B2 DE 1653257B2 DE 19661653257 DE19661653257 DE 19661653257 DE 1653257 A DE1653257 A DE 1653257A DE 1653257 B2 DE1653257 B2 DE 1653257B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
scattering
chip
fleece
transition zones
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19661653257
Other languages
English (en)
Other versions
DE1653257C3 (de
DE1653257A1 (de
Inventor
Auf Nichtnennung Antrag
Original Assignee
Becker & van Hüllen Niederrheinische Maschinenfabrik, 4150Krefeld
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Becker & van Hüllen Niederrheinische Maschinenfabrik, 4150Krefeld filed Critical Becker & van Hüllen Niederrheinische Maschinenfabrik, 4150Krefeld
Publication of DE1653257A1 publication Critical patent/DE1653257A1/de
Publication of DE1653257B2 publication Critical patent/DE1653257B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1653257C3 publication Critical patent/DE1653257C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/20Moulding or pressing characterised by using platen-presses
    • B27N3/206Moulding or pressing characterised by using platen-presses for continuous boards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/10Moulding of mats
    • B27N3/14Distributing or orienting the particles or fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

5°
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor- 5^ richtung zum Herstellen endloser Spanplatten od. dgl. in einer taktweise arbeitenden, bcheizbaren Presse, über deren unterhalb des Preßstempels liegenden Preßtisch ein das Spänevlies od. dgl. zuführendes endloses Förderband so gesteuert läuft, daß die Übcrgangs/.o- ^0 nen, die sich beim Preßvorgang im Bereich des Presseneinlaufes am Übergang zwischen der gepreßten Platte und dem noch ungepreßten Spänevlics od. dgl. befinden, beim folgenden Pressemakt am Pressenaus· lauf zusammen mit dem Ende der bereits fcrtiggeprcßten Spanplatte verpreßt wird.
Die vorgenannten Übergangszonen stellen die kritischen Zonen dar, in denen die erforderlichen Herstellungsbedingungen sehr genau eingehalten werden müssen. Diese kritischen Zonen sind insbesondere dadurch bedingt, daß hier während des Frw-ßvorgangcs ein nicht unbeachtlicher Dampfstoß auftritt, der zu einer teilweisen Aushärtung des in dem noch nicht unter vollem Preßdruck stehenden Spänevlieses der Übergangszone führen kann. Man hat deshalb im Stande der Technik (DT-AS 11 98 996) bereits vorgeschlagen, eine der eigentlichen Presse vorgeschaltete Aufbereitungspresse vorzusehen, in der die Übergangszonen vorgepreßi werden. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin. daß eine zusätzliche Presse vorgesehen sein muß.
Die dem Anmeldungsgegenstand zugrunde liegende Aufgabe besteht somit darin, das Verfahren der eingangs genannten Art so weiterzuentwickeln, daß eine schädliche Aushärtung des Bindemittels in dem noch nicht unter vollem Preßdruck stehenden Tcii der Obergangszonen vermieden wird, ohne daß hierzu eine zusätzliche Presse zur Verpfessung dieser Übergangszoneü notwendig ist.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß das Streugewicht des Spänevlieses od. dgl in den Übergangszonen bis zu etwa 20% gegenüber dem Sireugewicht ernöht wird, das das Spänevlies od. dgl. in dein übrigen Bereich hat. Es wird also erfindungsgemäß eine von im praktischen Betrieb vorkommenden Schwankungen unabhängige bewußte Erhöhung der Sireuleistung in den Übergangszonen vorgenommen, wobei diese Erhöhung der Streuleistung allmählich und über die Breite gleichmäßig und in einer Ausdehnung von ■/.. B. etwa 1 m in Plattenlängsrichtung erfolg;.
Es hat sich herausgestellt, daß sich mit dieser äußerst einfachen Maßnahme die genannten Schwierigkeiten und Unsicherheiten bei der Herstellung von Spanplatten voll beheben lassen und daß diese bewußte und gezielte Änderung des Streugewichtes keine Nachteile durch Verschlechterung der Dimensionsstabilität usw. bringt.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens findet zweckmäßig eine Vorrichtung Verwendung, die bekannterweise aus einer taktweise arbeitende!], beheizbaren Presse, einem über den Preßtisch dieser Presse laufenden endlosen Förderband für das Spänevlics, einem oberhalb des Preßtisches angeordneten hubbeweglichen Preßstempcl sowie einer vor dem Presseneinlauf angeordneten Streustation zur Herstellung eines endlosen Spänevlieses auf dem Förderband besteht. Erfindungsgemäß soll dabei eine solche Steuerung der Streustation vorgesehen sein, daß die Streumenge an Spänematerial in den Übergangszonen bis /u etwa 20"'" gegenüber der Streumenge erhöht ist, die das Spänevlies in den übrigen Bereichen aufweist.
Die Erfindung sieht ferner vor. daß für den Abwurf des Deckschichtmaterials und des Mittelschichtmaterials unabhängige Streuvorrichtungen vorgesehen sind und die Streuvorrichtung für das Dcckschichtmatenal so gesteuert ist, daß ihre Streuleistung an den genannten Übergangszonen erhöht ist. während die .Streuleistung der Streuvorrichtung für die Mittelschichtbildung konstant bleibt oder während der Bildung der Übergangszonen herabsetzbar ist.
Schließlich sieht die Erfindung vor, daß die Streuvorrichtung über dem Pressenförderband in dessen Längsrichtung hin- und herfahrbar angeordnet und zur Steuerung der Streumenge durch Anschlagorgane oder dergleichen betätigte F.ndschalter vorgesehen sind.
Die Zeichnung zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Her-
stellung von Spanplatten od. dgl. in drei verschiedenen ßeiriebssieüungen der zur Herste!!"ng des Späncvlieses vorgesehenen fahrbaren Streustation.
Die /. B. mittels Dampf oder Heißwasser beheizbare Presse weist in üblicher Weise einen feststehenden Preßtisch 1 und einen in vertikaler Richtung hubbeweglichen Prefitempel 2 auf. der aus einem an der Einiaufseite der Presse bei 3,j abgeschrägten holm 3 und daran angeordneten Kolben 4 besteht, die in feststehenden Zylindern 5 geführt iind. Der Aufbau und die Arbeiisweise einer solchen taktweise arbeitenden, vorzugsweise hydraulisch betriebenen Presse ist allgemein bekannt und braucht daher nicht näher erläutert zu werden i'-gl. zum Beispiel deutsche Patentschrift 9 72 018).
Über den Preßtisch 1 ist ein endloses Förderband 6, z.B. ein Siebband od. dgl. geführt, dessen Antriebsbzw. Umkehrrollen 7 und 8 vor und hinter der Presse liegen und dessen Untertrum 6;i von der Ausgangsseile tier Presse her unter dem Preßtisch I /ur Presseneingangsseite hin zurückgeführt ist. Das Förderband fi ist takt weise um jeweils die Länge 5 des Pressenraumes in Pfeilrichtung /'vorziehbar.
Über dem vor dem Presseneinlauf liegenden Abschnitt des Förderbandes 6 ist eine Streusiation angeordnet, die aus beispielsweise drei .Streuküsten 9. in iind 11 besteht. Die äußeren Streukästen 9 und Il nehmen das Spanemaierial für die Herstellung der Plattentleckschichten auf. während der innere Streukasten 10 das Spanemaierial für die Herstellung der Plaitenmiitelschicht enthält. Das zur Herstellung tier IXckschichten verwendete Spänematerial unterscheidet sich von dem Mittelschichtmaterial sowohl durch die Art und I einheit der Späne als auch durch ti cn größe: en l.eimanteil.
Die Streukästen 9, 10 und 11 der StreusUüion sind au' Führungen 12 in Pleilriehuing /-"und entgegen dieser Richtung fahrbar. Der Abwurf des .Spänematerials erfolgt über an den Sireukästcn angeordnete Abwurftrichter 9,f, lO.i und 11.7. Die Abwurfmenge der Streu kästen ist ein/ein einstellbar und über fest angeordnete F.ndschalter 13 steuerbar, die bei der Vorbeifahrt de·· Streukasiens 9 von einem an diesem angebrachten Arm 14 od. dgl. durch ,Anschlag betätigt werden.
Die Anlage arbeite: wie O-Igt. !n der in F 1 g. I gezeigten Betricbsstelliing ist die Presse geöffnet. Das Förderband (1 ist um einen Arbeitstakt S in Pfeilrichlung /'vorgezogen worden, wobei der zu einer Plane gepreßte Teil 15 des Spänevlieses aus dc,,i Pießraum der Presse herausbelördert und ein neuer Abschnitt ties endlosen Spänevlieses 16 in den Preßraum hineinbeförtlert worden ist. der nun beim nächsten Arbeitstakt der Presse zu einer Spanplatte gepreßt wird.
Das .Spänevlies 16 wird in der Streustation endlos hergestellt. Bei der Herstellung des Spänevlieses bewegen sich die Streukästen 9, 10 und 11 gemeinsam enigcgen der Richtung des Pfeiles P, wobei der Sireukasien 9 tlas für die Hersiell-rig tier unteren Deckschicht 16 bestimmte Spiinematerial, der Slreukasten 10 tlas Spanemaierial lür die Mittelschicht 16" und der .Streukasten 11 das Spänematerial für die obere Deckschicht lh'" abwirft, so daß ein Spänevlies von im wesentlichen gleichmäßiger Höhe und gleichmäßigem Streugewichi hergestellt wird.
Aus der Zeichnung ist zu ersehen daß das Spänevlies im Bereich der Übergangszonen 17 während der aufeinanderfolgenden Arbeitstakte der Presse zweimal gepreßt wird, und zwar zunächst dann, wenn sich dieser Teil des Spänevlieses am Presseneinlaul 18 befindet, wobei sich auf Grund der keiligen Ausbildung des Pressenmaules 3.7 der schräge Übergang 16.7 zwischen Spanplatte und Spänevlies bildet, und anschließend dann, wenn sich der genannte Teil des Vlieses beim nächsten Arbeitstakt der Presse am Presscnauslaß 19 befindet.
Um die sich an den Übergangszonen 17 in dem .Spänevlies einstellenden Diskontinuitäten /u beseitigen, wird erfindungsgemäß das Streugcw ichi des Sp.mevliescs 16 an diesen Übergangszonen 17 bis 20'li< gegenüber dem Streugcwichi erhöht, den das Spanevlies in seinen übrigen Bereichen .nilwcist In der /dehnung ist dies dadurch dargcslell'. daß das Spänevlies in diesen (schraffiert gezeichneten) I !bergangszonen mit einer Überhöhung 166 dargestellt ist
Diese [Erhöhungen des Sireugevv ichies ties Spane- \lies erhält man dadurch, daß man 1111 Bereich tier Ubergangszonen 17 cmc größere Menge .111 Spanemaierial auf tlas Förderband 6 streut. Man kann dabei nur den Anteil ties Deckschichtmaierials aus dem Slreukasten 11 erhöhen, während tue Streumenge der Streukästen 9 und 10 konstant gehalten λιπΙ. Andererseits besteht aber auch die Möglichkeit. ;n den Übergangszenen 17 die Abwurlmenge heider Deckschicht-NU'uikaslen 9 und Il zu erhohen und de Abwurfmenge les Mittelschicht-Sireukastens IC) konstant zu hauen oder sogar ,111 den Übergangs/onen herabzusetzen.
Die Steuerung der Abwuri'menge der .Streukästen 9. 10 und 11 erfolgt, wie erwähnt, über die elektrischen !Endschalter 13 mit bekannten un;l daher nicht dargestellten Vorrichtungen.
In der Beiriebsstellung gemäß F i g. 1 wird gerade von dem Slreukasten 9 die untere (schraffierte) Deckschicht 16' an der Ubergangszone 17 hergestellt, während die Slreukasten 10 und 11 die Mittelschicht 16" bzw. die obere Deckschicht 16' im Bereich zwischen zwei aufeinanderfolgenden Uberg;ings/onen herstellen.
F i g. I zeigt die Anlage kurz Mvh dem Vorziehen des Bandes und tier Streumaschirien um eine Pressenlänge. Die Presse ist daher noch im geölfneien Zustand tiargestellt.
In !■'i g. 2 wird von dem Streu <asten 10 die Mittelschicht im Bereich dieser I !bergang'-zone 17 hergestellt, während gemäß 1 1 g. 3 die Streugiitübei höhung 16/? auf dem in der Übergangs/i ne 17 liegenden Abschnitt des Spänevlieses hergestellt wird.
Beim Zurückholen tier Strjukästen 9. 10 und 11 (Belegung in Pfeilrichuing I') sind selbstverständlich the Fntischalter abgeschaltet, so dal.' kein .Spanemaierial :ihiT(-»vot"fen werden kann.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Herstellen endloser Spanplatten od. dgl. in einer taktweise arbeitenden beheizbaren Presse, über deren unterhalb des Preßstempels liegenden Preßtisch ein das Spänevlies od. dgl. zuführendes endloses Förderband so gesteuert läuft, daß die Übergangszonen, die sich beim Preßvorgang im Bereich des Presseneinlaufes am Obergang zwischen der gepreßten Platte und dem noch ungepreßten Spänevlies od. dgl. befinden, beim folgenden Pressentakt am Pressena^slauf zusammen mit dem Ende der bereits fertiggepreßten Spanplatte verpreßt wird, dadurch gekennzeichnet. daß das Sireugewicht des Spänevlieses od. dgl. in den Übergangszonen bis zu etwa 20% gegenüber dem Streugewicht erhöht wird, das das Spänevlies od. dgl. in dem übrigen Bereich hat.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einer taklweise arbeitenden, beheizbaren Presse, einem über den Preßtisch dieser Presse laufenden endlosen Förderband für das Spänevlies, einem oberhalb des Preßtisches angeordneten hubbeweglichen Preßstempel sowie einer vor dem Presseneinlauf angeordneten Streustation zur Herstellung eines endlosen Spänevlieses auf dem Förderband, gekennzeichnet durch eine solche Steuerung der Streustation (9, 10. 11). duß die Streumenge an Spänematerial in den Übergangszonen bis zu etwa 200Ai gegenüber der Streumenge erhöht ist, die das Spänevlies in den übrigen Bereichen aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für den Abwurf des Deckschichtmaterials und des Mittelschichtmaterials unabhängige Streuvorrichtungen (9. 10. 11) vorgesehen sind und die Streuvorrichtung für das Deckschichtmatcrial so gesteuert ist, daß ihre Streuleistung an den genannten Übergangszonen (17) erhöht ist, während die Streuleistung der Streuvorrichtung für die Mittelschichtbildung konstant bleibt oder während der Bildung der Übergangszonen (17) herabsetzbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Streuvorrichtungen (9, 10, 11) über dem Pressen-Förderband (6) in dessen Längsrichtung hin- und herfahrbar angeordnet und zur Steuerung der Streumenge durch Anschlagorgane oder dergleichen betätigte Endschalter (13) vorgesehen sind.
'5
DE19661653257 1966-05-25 1966-05-25 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spanplatten o.dgl Expired DE1653257C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEN0028582 1966-05-25
DEN0028582 1966-05-25

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1653257A1 DE1653257A1 (de) 1971-03-25
DE1653257B2 true DE1653257B2 (de) 1976-01-29
DE1653257C3 DE1653257C3 (de) 1976-09-09

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
YU31325B (en) 1973-04-30
SE308027B (de) 1969-01-27
AT284415B (de) 1970-09-10
GB1178032A (en) 1970-01-14
FI42628B (de) 1970-06-01
BE698892A (de) 1967-11-03
DK120664B (da) 1971-06-28
CH455269A (de) 1968-06-28
DE1653257A1 (de) 1971-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2722356C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Span-, Faser- o.dgl. Platten
EP0195128B1 (de) Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer endlosen, dünnen Spanplattenbahn
DE2845080C2 (de) Vorrichtung zum Beheizen eines Vlieses
DE4439271B4 (de) Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Herstellung einer Mehrschichtholzplatte
DE2851779C2 (de) Streuvorrichtung
CH417940A (de) Verfahren zur Herstellung von räumlich verformten, flach gepressten Platten, z. B. Wellplatten
DE3013231A1 (de) Herstellen und/oder beschichten u.dgl. einer ein- oder mehrlegigen plattenbahn
EP0344192B1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von holzspanplatten und ähnlichen plattenwerkstoffen
DE4443763A1 (de) Kontinuierlich arbeitende Presse zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten
DE2810070C2 (de) Schließvorrichtung für Füllstationen von horizontal wirkenden Strangpressen
DE1938650C3 (de) Presse zum Verdichten von trockenem, faserigem Gut
DE1653257B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von spanplatten o.dgl.
DE1653257C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Spanplatten o.dgl
DE2148082A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepreßten Platten
DE2908470C2 (de) Vorrichtung zum diskontinuierlichen Herstellen von Span-, Faser- oder dergleichen Platten
EP0084640B1 (de) Vorrichtung zum Beschicken des Füllraumes einer horizontalen Kolben-Strangpresse mit einem Gemisch aus pflanzlichen Kleinteilen und Bindemittel zur Herstellung hohlprismatischer Strangpressprofile
DE2621513C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines in einer Presse zu Spanplatten o.dgl. zu verdichtenden Vlieses
DE2829817C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Span-, Faser- o.dgl. Platten
DE2421284B2 (de) Vorrichtung zum beaufschlagen der oberseite eines der herstellung von spanplatten o.dgl. dienenden vlieses mit einem fluessigkeitsnebel
DE1946989C3 (de) Füllvorrichtung für die Herstellung von Zweischichtfliesen in Pressen
DE3914112A1 (de) Anlage zum kontinuierlichen pressen einer pressgutmatte
DE2008739A1 (de) Obstpresse
DE3322144C2 (de)
DE2130932A1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen von spanplatten
AT220348B (de) Anlage zur Herstellung von Spanplatten od. dgl. mit einer absatzweise arbeitenden Einetagen-Presse

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EGA New person/name/address of the applicant
8339 Ceased/non-payment of the annual fee