DE1645435B2 - Verfahren zur herstellung von polyesterimiden - Google Patents

Verfahren zur herstellung von polyesterimiden

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DE1645435B2 DE19661645435 DE1645435A DE1645435B2 DE 1645435 B2 DE1645435 B2 DE 1645435B2 DE 19661645435 DE19661645435 DE 19661645435 DE 1645435 A DE1645435 A DE 1645435A DE 1645435 B2 DE1645435 B2 DE 1645435B2
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Description

Aus der britischen Patentschrift 973 377 ist bereits bekannt Polyesterimide in der Weise herzustellen, daß man die Umsetzungsprodukte aus 2 Mol eines cyclischen Anhydrids einer mehrbasischen aromatischen Carbonsaure und 1 Mol eines Diamins bzw deren Komponenten im angegebenen Molverhaltnis, mit mehrwertigen Alkoholen, ζ B Athylenglykol oder Glyzerin, und mit mehrbasischen Carbonsauren bzw deren Alkylestern, ζ B Terephthalsauredimethylester, umsetzt Die Hitzebeständigkeit und die Dauerbiegefestigkeit dieser Polyesterimide sind jedoch fur bestimmte Einsatzzwecke, ζ B fur Drahtlacke, nicht immer ausreichend
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Polyesterimide herzustellen, die eine bessere Dauerbiegefestigkeit und Hitzebeständigkeit aufweisen Diese Aufgabe wird durch das erfindungsgemaße Verfahren gelost
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polyestenmiden durch die Umsetzung von
a) 5 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Endprodukt, eines Umsetzungsproduktes aus 1,92 bis 2,08 Mol eines cyclischen Anhydrids einer aromatischen Tn- oder Tetracarbonsaure mit ortho-standigen Carboxylgruppen und aus 1 Mol eines Diamins, oder dessen Komponenten im angegebenen Molverhaltnis, mit
b) 4,4 -Benzophenondicarbonsaure und/oder Terephthalsäure und/oder Isophthalsäure, oder deren Alkyldiestern, Alkylmonoestern oder Saurehalogeniden, oder mit Gemischen, in denen bis zu 50 Aquivalentprozent dieser Dicarbonsäuren durch eine andere Di- oder Polycarbonsaure oder deren Anhydrid ersetzt sind, und mit
c) einem oder mehreren mehrwertigen Alkoholen, wobei die Komponenten unter b) und c) in solchen Mengenverhältnissen verwendet werden, daß auf 1 Äquivalent der Di- und Polycarbonsäuren 1 bis 1,6 Äquivalente der mehrwertigen Alkohole entfallen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man als mehrwertigen Alkohol Tns-(2-hydroxy-
HOOC
35 athyl)-isocyanurat oder dessen Gemische mit mehrwertigen Alkoholen, die mindestens zu 20 Aquivalentprozent aus Tns-(2-hydroxyathyl)-isocyanurat bestehen, verwendet
Nach einer bevorzugten Ausfuhrungsform des erfindungsgemaßen Verfahrens verwendet man solche Gemische mehrwertiger Alkohole, die mindestens zu 50 Aquivalentprozent aus Tns-(2-hydroxyathyl)-isocjanurat bestehen, da ein höherer Anteil des Tns-(2-hydroxyathyl)-isocyanurat sich besonders vorteilhaft auf die Hitzebeständigkeit und die Hitzeschockeigenschaften der nach dem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellten Polyesterimide auswirkt
Nach einer weiteren bevorzugten Ausfuhrungsform des erfindungsgemaßen Verfahrens verwendet man Gemische mehrwertiger Alkohole, die neben zweiwertigen Alkoholen nur Tns-(2-hydroxyathyl)-isocyanurat als einzige Komponente mit drei Hydroxylgruppen enthalten
Cyclische Anhydride einer aromatischen Tn- oder Tetracarbonsaure mit ortho-standigen Carboxylgruppen, die als Ausgangsstoffe verwendet werden sind Trimelhthsaureanhydrid,Pyromellithsauredianhydrid, 2,2',3,3' - Benzophenon - tetracarbonsauredianhydnd, 2,3,6,7 - Naphthalin - tetracarbonsauredianhydnd und 3,3',4,4 - Diphenyl - tetracarbonsauredianhydnd Geeignete Diamine sind Methylendianilm, Benzidin, 3,3 - Diaminodiphenyl, 1,4 - Diaminonaphthahn, p-Phenylendiamin, α,ίο-Nonamethylendiamin, 4 4 -Diaminodiphenylather, 4,4 - Dimethylheptamethylendiamin - 1 7 Diammodiphenylketon Bis - (4 - aminophenyl) - a,n - ρ - xylol m - Phenyleridiamin Xylylendiamin, Hexamethylendiamin, Athylendiamin, 4,4 -Dicyclohexylmethandiamin und Diaminodiphenylsulfon Insbesondere geeignet sind aromatische Diamine, wie Methylendianilm und Oxydianihn
Man kann wie bereits bekannt ist, aus 1,92 bis 2,08 Mol eines der genannten cyclischen Anhydride und 1 Mol eines der genannten Diamine ein Umsetzungsprodukt bilden, das im Falle des Tnmellithsaureanhydnds und des Oxydianihns bzw des Methylendianihns die folgende Strukturformel
COOH
in welcher R ein Sauerstoffatom bzw eine Methylengruppe ist hat und dieses fur die Herstellung der Polyesterimide nach dem erfindungsgemaßen Verfahren benutzen, oder auch die beiden Komponenten dieses Umsetzungsproduktes im angegebenen Molverhaltnis als solche einsetzen Die nach dem erfindungsgemaßen Verfahren hergestellten Polyesterimide enthalten in bezug auf das Endprodukt 5 bis 50 Gewichtsprozent, und insbesondere 30 bis 35 Gewichtsprozent, des obigen Umsetzungsproduktes bzw dessen Komponenten im angegebenen Molverhaltnis
Bis zu 50 Aquivalentprozent der Terephthalsäure, Isophthalsäure oder 4,4 -Benzophenondicarbonsaure können durch eine andere Di- oder Polycarbonsaure oder deren Anhydrid, ζ B durch Adipinsäure ortho-Phthalsaureanhydnd, Hemimelhthsaure, Tnmesinsaure, Trimelhthsaure, Succinsaure, Tetrachlorphthalsaureanhydnd Hexachlorendomethylen-tetrahydrophthalsaure, Maleinsäure oder Sebacinsäure, ersetzt werden Wenn diese modifizierende Saure nur zwei Carboxylgruppen in lmidbildender Stellung besitzt, dann wird die modifizierende Saure vorzugsweise nach der Reaktion des Tnmellithsaureanhydrids (oder eines anderen der genannten cyclischen Anhydride) mit dem Methylendianilm (oder einem anderen der als geeignet angegebenen Diamine) zugegeben
Auch Gemische aus Terephthalsäure, Isophthalsäure und 4 4 -Benzophenondicarbonsaure können eingesetzt werden Die Terephthalsäure, Isophthalsäure oder 4,4 -Benzophenondicarbonsaure werden
gewöhnlich in Form ihrer Dimethylester zur Reaktion gebracht, z. B. als Dimethylterephthalat, 4,4'-Dimethylbenzophenon-dicarboxylat oder Dimethylisophthalat. obwohl auch die freien Säuren oder die Säurehalogenide, wie Terephthalsäurechlorid, oder andere Alkylester, wie Äthyl- oder Butylester, oder Halbester, wie Monomethylterephthalat, verwendet werden können.
Als mehrwertiger Alkohol werden erfindungsgemäß Tris-(2-hydroxyäthyl)-isocyanurat oder dessen Gemische mit mehrwertigen Alkoholen, die mindestens zu 20 Äquivalentprozent aus Tris-(2-hydroxyäthyl)-isocyanurat bestehen, verwendet. Solche mehrwertigen Alkohole, die im Gemisch mit dem Tris-(2-hydroxyäthyl)-isocyanurat verwendet werden können, sind z. B. Äthylenglykol, Glyzerin, Pentaerythrit, 1,1, 1-Trimethyloläthan, 1,1,1-Trimethylolpropan, Sorbit, Mannit, Dipentaerythrit, Butandiol-1,4, Trimethylenglykol, Propylenglykol, Pentandiol-1,5, Neopentylenglykol, Buten-2-diol-l,4, Butin-2-diol-l,4, 2.2,4, 4-Tetramethyl-1,3-cyclobutandiol, H ydrochinon-di- ^-hydroxyäthyläther und 1,4-Cyclohexandimethanol.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung von Polyesterimiden werden bekannte Umsetzungsmethoden angewandt. Normalerweise wird die zu Polyesterimiden führende Polykondensation der verwendeten Komponenten in Gegenwart der gleichen Lösungsmittel durchgeführt, die üblicherweise Bestandteile von Drahtlacken sind. Solche Lösungsmittel sind z. B. N-Methylpyrrolidon, Dimethylacetamid, Dimethylformamid, Dimethylsulfoxyd, N-Methylcaprolactam, Xylol, Kresolsäure, p-Kresol, ein Gemisch von m- und p-Kresol und Dimethylsulfon. Weiterhin können Gemische von Lösungsmitteln eingesetzt werden, so z. B. Mischungen von N-Methylpyrrolidon mit Dimethylacetamid und/ oder Dimethylformamid oder eine Mischung von N-Methylpyrrolidon, Dimethylacetamid und Toluol im Verhältnis 6:3:4 oder eine Mischung von N-Methylpyrrolidon und Xylol. Die Umsetzung kann in bekannter Weise, z. B. mit Bleioxyd, katalysiert werden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Polyesterimide sind insbesondere zur Verwendung in Drahtlacken geeignet. Für diesen Verwendungszweck können sie in bekannter Weise durch Zusatz von Polyisocyanaten, Alkyltitanaten, Metallsikkativen, Phenolharzen und/oder Melamin-Formaldehydharzen weiter modifiziert werden. Bei der Verwendung als Drahtlacke liefern die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Polyesterimide Beschichtungen mit überlegenen Flexibilitätsund Hitzebeständigkeitseigenschaften, wie dies dem Vergleichsversuch 1 zu entnehmen ist.
Die folgenden Beispiele dienen des weiteren zur Erläuterung der Erfindung.
Beispiel 1
5
Zu 192 g (1 Mol) Trimellitsäureanhydrid in 300 ml N-Methylpyrrolidon wurden 100 g (0,5 Mol) Oxydianilin, gelöst in 300 ml N-Methylpyrrolidon, zugegeben. Unter exothermer Reaktion wurde eine klare Lösung erhalten. Anschließend wurden 99 g Tris-(2-hydroxyäthyl)-isocyanurat, 165 g Äthylenglykol, 388 g Dimethylterephthalat und 0,0345 g Bleioxyd zugefügt. Das Reaktionsgemisch wurde auf 2300C erhitzt, wobei ein orangefarbener Festkörper ausfiel. Es wurde so lange (ungefähr 48 bis 72 Stunden) erhitzt, bis die Lösung wieder klar wurde.
Beispiel 2
Zu 192 g Trimellithsäureanhydrid in 150 g N-Methylpyrrolidon wurde bei 93° C langsam eine Lösung von 100 g Oxydianilin in 150 g N-Methylpyrrolidon zugegeben, und anschließend wurde eine Lösung von 254 g Dimethylterephthalat 103 gÄthylenglykol, 120g Tris-(2-hydroxyäthyl)-isocyanurat und 0,15 g Bleioxyd zugefügt, über einen Zeitraum von 24 Stunden wurde die Temperatur auf 2270C erhöht, bis die Viskosität des Ansatzes bei einem Feststoffanteil von 30% den Wert M erreicht hatte. Dabei destillierten Methanol und Xylol ab.
Vergleichsversuch 1
Das Produkt gemäß Beispiel 2 wurde mit 1800 g Kresolsäure auf einen Feststoffgehalt von 24% verdünnt.
840 g der 24% igen Lösung,
8 g Tetraisopropyltitanat,
56 g einer 40% igen Lösung des gemischten cycl· sehen Trimeren des 2,4- und 2,6-Tolylendiisocyanats, in welchem die drei freien Isocyanatgruppen mit m-Kresol blockiert sind, in Kresolsäure und
25 g einer 40% igen Lösung von Phenol/Formaldehydharz in Kresolsäure wurden auf 120° C erhitzt und dann abgekühlt.
Anschließend wurde damit ein Kupferdraht überzogen und im Drahtturm bei 4000C in üblicher Weise getrocknet. Zum Vergleich wurde ein handelsüblicher, mit Tetrabutyltitanat und Zinkoctoat modifizierter Polyesterimid-Drahtlack auf Basis von Glyzerin, Terephthalsäure, Trimellithsäureanhydrid und Methylendianilin herangezogen.
Kegel nach dem Abziehen
Dauerbiegefestigkeit bei 80°C
Hitzeschock, 15% Dehnung, 200 C ..
Hitzeschock. 15% Dehnung, 2500C ..
Durchschlagtemperatur in C
AIEE Nr. 57-Hitzedauertest bei 2600C
Emerson-Kratzlest (kg)
^esterimid gemäß Beispiel 2 Handelsüblicher Polyesterimid
gut (2 x ) gut (2 x )
gut (144 Stunden) versagt nach
96 Stunden
gut (1 x ) gut (2 x )
gut (4 x )
312 290
290 127
6,5 5,5
Beispiele 3 bis 8
Das Verfahren der folgenden Beispiele 3 bis 8 war identisch mit dem des Beispiels 2. Die halbe Menge des N-Methylpyrrolidons wurde mit dem Trimellithsäureanhydrid und der Rest mit dem Methylendianilin oder Oxydianilin zugegeben.
4 Beispiel ■' 5 6 7 8
3 384 288 192 192 96
768 600 400 300 300 200
800 199 148,5
396 100 100 50
776 1020 254 388 340
1016 260 282 103 130 94
416 396 540 120 198 180
480 200 300 50 100 100
200 0,6 0,9 0,15 0,3 0,3
0,9
Trimellithsäureanhydrid
N-Methylpyrrolidon
Methylendianilin
Oxydianilin
Dimethylterephthalat
Äthylenglykol
Tris-(2-hydroxyäthyl)-isocyanurat
Xylol
Bleioxyd
Zur Feststellung der Eigenschaften der gemäß Beispiel 3 bis 8 hergestellten Polyesterimide wurde wie im Vergleichsversuch 1 mit dem Produkt gemäß Beispiel 2 verfahren.
3 2x ix 4 Beispiel 6 2x 7 2x 8 2x
300 4X 264 264
Kegel nach dem Abziehen 122 2x 3x 5x 5x
Dauerbiegefestigkeit bei 8O0C (Std.) .. 461 224 312 300 303
Hitzeschock, 15% Dehnung, 200° C ... <9 > 5x 170 170 108
Durchschlagtemperatur in 0C 310 > 2141
AIEE Nr. 57-Hitzedauertest bei 260°C 465 <6,5 <9 <9
AIEE Nr. 57-Hitzedauertest bei 240° C 816
Emerson-Kratztest (kg) ..'
Beispiele 9 bis 12
Das Verfahren wurde genau wie in den Beispielen 2 bis 8 durchgeführt, mit der Ausnahme, daß im Beispiel 11 die Reihenfolge der Zugabe der Stoffe so geändert wurde, daß das Methylendianilin der letzte Bestandteil war, der zugegeben wurde, d.h., die Polyimidbildung erfolgte nicht vor Zugabe der polyesterbildenden Verbindungen:
Beispiel
10
11
Trimellithsäureanhydrid
Kresolsäure
N-Methylpyrrolidon
Methylendianilin
Dimethylterephthalat
Dimethylbenzophenondicarboxylat
Äthylenglykol
Tris-(2-hydroxyäthyl)-isocyanurat .
Xylol
Bleioxyd
768
192 .
800 160
396 99
1016 254
416 60
480 240
200
0,9 0
192 160
254
240
0,15
230 49,5
523 444 0,3
Die Eigenschaften der so hergestellten Polyesterimide wurden wie in den Beispielen 3 bis 8 festgestellt.
Kegel nach dem Abziehen
Dauerbiegefestigkeit bei 80 C (Std.)
Hitzeschock, 15% Dehnung, 2000C
Durchschlagtemperatur, C
AlEE Nr. 57-Hitzedauertcst bei 260 C (Std. Hitzedauertest in C
(extrapoliert auf 20 000 Stunden)
Emerson-Kratztest (kg)
Beispiel 10 11 12
5 3 x 3 x 3 x
2 X gut gut gut
gut 168 168 168
168 3 x 3 x 2 x
1 x 300 350 380
300 600 660 878
130
180 bis 190 8 8 6.5
9

Claims (3)

Patentansprüche: 20
1. Verfahren zur Herstellung von Polyesteramiden durch die Umsetzung von
a) 5 bis 50 Gewichtsprozent, bezogen auf das Endprodukt, eines Umsetzungsproduktes aus 1,92 bis 2,08 Mol eines cyclischen Anhydrids einer aromatischen Tri- oder Tetracarbonsäure mit ortho-ständigen Carboxylgruppen und aus 1 Mol eines Diamins, oder dessen Komponenten im angegebenen Molverhältnis, mit
b) 4,4'-Benzophenondicarbonsäure und/oder Terephthalsäure und/oder Isophthalsäure, oder deren Alkyldiestern, Alkylmonoestern oder Säurehalogeniden, oder mit Gemischen, in denen bis zu 50 Äquivalentprozent dieser Dicarbonsäuren durch eine andere Di- oder Polyearbonsäure oder deren Anhydrid ersetzt sind, und mit
c) einem oder mehreren mehrwertigen Alkoholen, wobei die Komponenten unter b) und el in solchen Mengenverhältnissen verwendet werden, daß auf 1 Äquivalent der Di- und Polycarbonsäuren 1 bis 1,6 Äquivalente der mehrwertigen Alkohole entfallen, dadurch gekennzeichnet, daß man als mehrwertigen Alkohol Tris-(2-hydroxyäthyl)-isocyanurat oder dessen Gemische mit mehrwertigen Alkoholen, die mindestens zu 20 Äquivalentprozent aus Tris-(2-hydroxyäthyl)-isocyanurat bestehen, verwendet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Gemische mehrwertiger Alkohole verwendet, die mindestens zu 50 Äquivalentpro/ent aus Tris-(2-hydroxyäthvl)-isocyanurat bestehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Gemische aus Tris-(2-hydroxyäthyl)-isocyanurat und zweiwertigen Alkoholen verwendet.
109 528/390
DE1645435A 1965-05-20 1966-04-23 Verfahren zur Herstellung von Polyesterimiden Expired DE1645435C1 (de)

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