DE1640691B2 - Trag- und abspannarmatur aus kunststoff fuer leiterseile im freileitungsbau - Google Patents

Description

Zur Aufhängung blanker oder isolierter Leiterdrähte und -seile an den im Niederspannungs- und Hochspannungsfreileitungsbau üblichen Stützpunktkonstruktionen werden Isolatoren aus Glas oder Porzellan, welche auf Eisenprofile usw. montiert sind, verwendet. Das Befestigen der Leiterseile an diesen Isolierkörpern erfolgt in der Regel mit Drahtbund oder Seilklemme. Die bisherige isolierte Leiterbefestigung im Freileitungsbau erfordert bereits bei der Herstellung der Armaturen wie auch bei der Montage derselben umfangreiche Vorarbeiten und besondere verarbeitungstechnische Vorkenntnisse.

Die Elektroindustrie geht mehr und mehr zur Verarbeitung von Kunststoff zu Isolierteilen über, welche wesentlich bessere mechanische und elektrische Festigkeitswerte besitzen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trag- und Abspannarmatur aus Kunststoff, welche gleichzeitig die Isolierung der Leiterseile übernimmt, zu schaffen, die eine besonders einfache Montage und geringe Vorarbeiten sowie keine Spezialkenntnisse für deren Montage erfordert.

Die erfindungsgemäße Trag- und Abspannarmatur kennzeichnet sich dadurch, daß über einen, vorzugsweise zylindrischen, mit mindestens einer Mantelkerbe zur Aufnahme eines Leiterseiles versehenen Kunststoffkörper ein ringförmiger Kunststoffbügel geschoben ist, welcher über ein Druckorgan an dem Leiterseil anliegt und mit einem gegen den Kunststoffkörper abstützenden Spannglied, z. B. einer Kunststoffschraube, versehen ist

Bei einer Ausführungsart weist der Bügel ein an dem Leiterseil anliegendes Druckstück auf, welches im Bsreich des Kunststoffkörpers in eine Vertiefung desselben eingreift

Bei einer anderen Ausführungsform besitzt der Bügel zu beiden Seiten in Höhe des in die Kerbe eingelegten ίο Seiles hakenförmige Aussparungen zum Fassen der aus der Kerbe austretenden Seilteile.

Verzugsweise ist der Kunststoffkörper mit Paaren von Kerben zur Aufnahme ven Leiterseilen versehen. Dabei können die Kerben eines Kerbenpaares zueinander geneigt sein. Mehrere Armaturen der erfindungsgemäßen Ausführung können durch Ausleger und/oder Ständer bildende Kunststoffstangen miteinander kuppelbar, z. B. zusammenschraubbar, sein.

Die Figuren zeigen Ausführungsbeispiele. Es stellt dar

F i g. 1 einen Kunststoffkörper einer Armatur in Seitenansicht,

F i g. 2 die Vorderansicht zu F i g. 1, F i g. 3 den zu dieser Ausführungsform gehörenden ringförmigen Bügel mit Druckstück in Ansicht, F i g. 4 den Grundriß zu F i g. 3,

F i g. 5 die Armatur zusammengebaut mit einem eingelegten Leiterseil,

F i g. 6 den Grundriß zu F i g. 5, F i g. 7 den Kunststoffkörper einer zweiten Ausführungsform einer Armatur,

F i g. 8 die Vorderansicht zu F i g. 7,

F i g. 9 den zu dieser Ausführungsform gehörigen ringförmigen Bügel in Ansicht,
F i g. 10 den Grundriß zu F i g. 9,

F i g. 11 diese Armatur zusammengebaut mit einem eingelegten Leiterseil,

F i g. 12 den Grundriß zu F i g. U, F i g. 13 ein Zwischenstück zum Ansetzen der erfindungsgemäßen Armaturen im Winkel, F i g. 14 die Seitenansicht zu F i g. 13, F i g. 15 den Grundriß zu F i g. 14,

F i g. 16 eine Verbindungsstange zum Ansetzen von Armaturen der erfindungsgemäßen Art an den Enden, F i g. 17, 18, 19 und 20 einige verschiedene Möglichkeiten zum Aufbau der Armaturen an Masten.

Der zylindrische Kunststoffkörper 1 der F i g. 1 und 2 besitzt zwei Mantelkerben 2 und 3, die zueinander geneigt sind. In eine dieser Kerben oder in beide werden die zu tragenden und abzuspannenden Leitungsseile eingelegt. Der Kunststoffkörper 1 besitzt außerdem eine kreisbogenförmig verlaufende Vertiefung 4, die hinter der größten Tiefe der Kerben 2 und 3 hindurchgeht. Im Grundriß gesehen (F i g. 2), ist diese Vertiefung rechteckig. Zum Festspannen des oder der eingelegten Seile dient ein ellipsenförmiger Ringbügel 5 aus Kunststoff (F i g. 3 und 4), dessen lichte Weite so bemessen ist, daß er über den Körper 1 geschoben werden kann. Dieser Bügel trägt ein Druckstück 6 von soleher Form, daß es in die Vertiefung 4 des Kunststoffkörpers 1 paßt. Die Länge des Druckstückes 6 ist se bemessen, daß, wenn es in die Vertiefung 4 eindringt das eingelegte Seil oder die eingelegten Seile erfaßt An dem dem Druckstück 6 gegenüberliegenden End« ⁶S ist der Bügel 5 mit einer Gewindebohrung 7 versehet zur Aufnahme einer Isolierschraube 8 (F i g. 5 und 6) die sich in eingeschraubtem Zustand gegen den Kunst 'stoffkörper in einer Mulde abstützt und durch eim

Kontermutter 9 gesichert werden kann. Das Druckstock 6 besteht ebenfalls aus Kunststoff.

Wie aus F i g. 5 und 6 ersichtlich, wird, nachdem ein Leiterseil 10 in eine der Kerben, gemäß F i g. 5 in die Kerbe 2, gelegt worden war, der Bügel 5 bei herausgedrehter Schraube 8 über den Kunststoffkörper 1 geschoben, und zwar so, daß das Druckstück 6 in den Bereich der Ausnehmung 4 des Isolierkörpers zu liegen kommt Sodann wird die Schraube 8 angezogen, wobei das Druckstock 6 in die Vertiefung 4 eindringt und das Leiterseil 10 festklemmt Sinngemäß kann auch in die andere Kerbe 3 ein Leiterseil eingelegt sein. Zum Schutz OPX Leiterseile können über diese Schutzhülsen gezogen werden. Mit dieser Halterung können auch bruchsichere Aufhängungen, die in verschiedenen Gebieten gesetzlich vorgeschrieben sind, erreicht werden.

Bei der Ausführungsform der F i g. 7 bis 12 ist wiederum ein zylindrischer Kunststoffkörper 1 mit Paaren von Kerben 2 und 3 versehen. Es fehlt jedoch hier die Vertiefung 4 der F i g. 1 und 2. Das Festklemmen des Leiterseiles oder der Leiterseile 10 in den Kerben 2 und 3 erfolgt hierbei dadurch, daß der oder die Kunststoffbügel 5 zu beiden Seiten in Höhe des in eine Kerbe eingelegten Seiles hakenförmige Aussparungen 11 besitzt zum Fassen der aus den Kerben oder der betreffenden Kerbe austretenden Seilteile. Ist in jede der Kerben 2 und 3 ein Leiterseil eingelegt, so sind in diesem Fall zwei Ringe 5 erforderlich, die von gegenüberliegenden Seiten über den Isolierkörper 1 geschoben werden. Durch Anziehen der Klemmschraube 8 werden das Seil bzw. die Seile in die Kerben 2 bzw. 3 gepreßt und festgeklemmt.

Die Kunststoffkörper 1 weisen an gegenüberliegenden Stirnflächen Gewindebohrungen 12 auf. Mittels dieser Gewindebohrungen können die Armaturen an Verbindungsstücken festgeschraubt werden. Das Verbindungsstück 13 aus Kunststoff der F i g. 13, 14 und 15 besitzt an einem Ende in Winkelversetzung von 180° quer zur Achse angeordnete Gewindebohiungen 14 und in der Stirnfläche des gegenüberliegenden Endes eine Gewindebohrung 15.

Das Verbindungsstück 16 der F i g. 16 ist eine Kunststoffstange mit Gewindebohrungen 17 an den beiden Stirnflächen und mit Rippen 18 zur Verlängerang des Kriechweges. Die Gewindebolzen, hergestellt aus Metall oder Kunststoff, zum Zusammenfügen der Teile sind nicht eingezeichnet Selbstverständlich können die Gewinde auch als Vertiefungen oder Erhebungen mit eingepreßt oder angepreßt werden. Es können die Armaturen sowohl mit dem Verbindungsstück 13 sowie mit dem Verbindungsstück 16 sowie mit beiden zusammengebaut werden.

F i g. 17 zeigt einen an einem Mast 19 in geeigneter Weise befestigten Ausleger, der auf jeder Seite aus Kunststoffstangen 16 zusammengefügt ist. Dieser Ausleger trägt auf jeder Seite an den Enden und in der Mitte je eine Armatur, beispielsweise eine solche der F i g. 1 bis 6.

Gemäß F i g. 18 ist wiederum ein solcher Ausleger 16 an dem Mast, jedoch nur mit einer Armatur an jedem Ende, vorgesehen. Außerdem ist an diesen Ausleger 16 über ein Verbindungsstück 13 ein Ständer in Form einer Verbindungsstange 16 angeschlossen mit einer Armatur am freien Ende. Der Ständer ist an dem Mast 19 in geeigneter Weise, beispielsweise mittels Schellen, befestigt. Die Ausführungsform der F i g. 19 unterscheidet sich von jener der F i g. 18 dadurch, daß am freien Ende des Ständers 16 mittels eines Verbinders 13 ein weiterer Ausleger 16 angebaut ist mit je einer Armatur an jedem Ende.

Bei der Ausführungsform der F i g. 20 sind zu beiden Seiten eines Mastes 19 mittels Schellen Ständer 16 befestigt. Jeder dieser Ständer ist an beiden Enden über einen Verbinder 13 angeschlossen, der eine Armatur trägt.

In den Fig. 17, 18, 19 und 20 sind Armaturen der F i g. 1 bis 6 verwendet. Es können aber ebenso Armaturen der F i g. 7 bis 12 Verwendung finden.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Trag- und Abspannarmatur aus Kunststoff für Leiterseile im Freileitungsbau, dadurch gekennzeichnet, daß über einen, vorzugsweise zylindrischen, mit mindestens einer Mantelkerbe (2, 3) zur Aufnahme eines Leiterseiles (10) versehenen Kunststoffkörper (1) ein ringförmiger Kunststoffbügel (5) geschoben ist, welcher über ein Druckorgan an dem Leiterseil (10) anliegt und mit einem gegen den Kunststoffkörper (1) abstützenden Spannglied, z. B. einer Kunststoffschraube (8), versehen ist.

2. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (5) ein an dem Leiterseil anliegendes Druckstück (6) trägt, welches im Bereich der Kerbe (2, 3) des Kunststoff körpers (1) in eine Vertiefung (4) desselben eingreift.

3. Armatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (5) zu beiden Seiten in Höhe des in die Kerbe (2,3) eingelegten Seiles (10) hakenförmige Aussparungen (11) zum Fassen der aus der bzw. den Kerben austretenden Seile besitzt.

4. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffkörper (1) Paare von Kerben (2, 3) zur Aufnahme von Leiterseilen aufweist.

5. Armatur nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerben (2, 3) eines Kerbenpaares zueinander geneigt sind.

6. Armatur nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Kunststoffkörper (1) durch Ausleger und/oder Ständer bildende Kunststoffverbindungsstangen (13 bzw. 16) miteinander kuppelbar, z. B. zusammenschraubbar, sind.