DE1640194A1

DE1640194A1 - Koaxialkabel sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE1640194A1
Application number: DE19661640194
Authority: DE
Inventors: Garner Oscar George
Original assignee: General Cable Corp
Current assignee: General Cable Corp
Priority date: 1965-12-30
Filing date: 1966-12-21
Publication date: 1970-05-27
Also published as: CH459318A; GB1159988A; US3430330A; SE348588B; ES335096A1

Description

PATENTANWALT DR. HANS ULRICH MAY

8 MDNCHEN 2, OTTOSTRASSE la

TELEFON COB11J βΟ3β 82 | D AU I S 4

12492 München, 21. Dez. 1966

Dr. M-/Eh

General Cable Corporation in Hew iork/V.St.A.

Koaxialkabel sowie Verfahren und Vorrichtung zu. seiner Her- i

Stellung ·

.Die Erfindung betrifft Koaxialkabel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein metallummanteltes Koaxialkabel mit größerer mechanischer Festigkeit und gleichmäßigeren elektrischen Eigenschaften Über seine Länge zu schaffen und ein Verfahren zu seiner Herstellung anzugeben.

Koaxialkabel besitzen eine Leiterseele, die von elektrischer Isolation umgeben ist, die ihrerseits in einen ."leitenden- Mantel eingeschlossen ist. Ea sind Kabel hergestellt #orden, indem man den Mantel um die isolierte Seele formte und fortlaufend schweißte, ; jedoch ist das nur schwer ohne Beschädigung eier Isolation durchzuführen. Wenn man fen.· Mantel als ein RoHr von erheblich größerem■

Durohraeeaer als die Isolation auf der Leiterseele formte und schweißte, um den SehweißVorgang in einem Abstand von der Isolation vorzunehmen, traten bei der anschließend-m Verringerung das Μ durohiaessers erhebliche Schj.ierigkeitei» auf.

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Erfindungsgemäß wird nunmehr ein Vorfahren -vorgeschlagen, bei dem der als ein Rohr von größerem Durchmesser al3 die Isolierung geformte und gesehweißte Mantel dann in eines? feststehenden KaIi= brierdUse heruntergezogen wird, v/ofeei man «wischen der Schweißzon< und der Durohmesserverringerung des Mantel« nur-eines geringen Abstand vorsieht, so öaß sich die leitersaele nur über eine mögliohat geringe Strecke schneller als der Mantel bewegt. Dadurch wird die Reibung zwischen dem Mantel und der Isolierung, die die Gleichmäßigkeit der Isolationeelgenschaften beeintrüchti gen würde, ausgeschaltet.

Das erfindungsgemäßü Herabziehen geschieht ißifctelo einer Kalibrie: düse und gestattet öiö Regelung der mechaniochen" Eigenschaften¹ des Mantels, um höhere Festigkeit su ersielen. Außerdem erinöglich das erfindung3gemMße Verfahren eine genaue iSias-tellung des vom Mantel auf die Isolation ausgeüMon Qiiötaclulrucks, was für die elektrischen Eigenschaften, üer Isolation? -iiiabesondeye bei Verwendung von Schaumstoff isolation, au0.erprdentl.ioh wichtig ist-»

Weitere EinBelheiten: der. Erfindung betreffea eine Vorrichtung ssur Durchführung des Verfahrens und zum Durchziehen dea Mantels durch die KalibrierdÜse, um die gesrtLiiaehte DurehmeßaerTerringerung und den gewünschten Quetschgr&d zu erhalten-.

Waltere EveQke,'Einselli8itsn: uM Yprt.eile der ErXiiitluag, ergeben, sich aus der folgenden BesoHreibiiiigc . , .." . . _s

Iv■ Äü-3? ^¹ ^:.^^:<?%t8ifc Z(i±tihm?m£ alnri ^ts^riicfc-wuie Tolle %

Ss zeigmis ■

T eine eehematisehs ieometrisciie Ansieht eines 3?eils des erfindungagemäßen Verfahrens \mä der erfinäungagemäOen Vörrichtungi

Fig· 2 einen sehematisehen Aufriß der Vorrichtung der Fig. 1 •sowie die Formung des Hanteis und die Art« in der der Hantel gebogen wird* tan ihn durch die Kalibrierdüee vor zuschieben;

Fig. 2a einen Ausschnitt einer Abwandlung der Fig. 2j Fig. 3 eine Draufsicht der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung! Fig. 4 «ine Teilansieht ähnlich eiaieffi feil d©r in Fig. 2 Anlage einer abgewandelten Ausführung der "Vorrich1;ung Durchziehen dee Kabels; ~

Fig. 5 eine Drauf eicht der Vorrichtung der Flg. 4 und Fig. 6,7 und 8 atarlc TergrBSerte Sohnitte lönga der Mni«n 6«=€, 7-7 und ö-a der Fig» 2.

Eine isolierte Lc it erseele 10 wird einem ForisplatE 12 EUge führt, wo ein flaches Mantelblech 14 mn tlie leiteroeele 10 herum Innner BtarlceT lmä fortlaufend zu einen Rohr'geformt wird. Diese Formung dee Hantelbleche H geochieht in einem Fcranweltzeug 16, das nur als Beiepiel für Vorrichtungen »rü Biegen eJjiee flachen Sandes in ein Rohr mit'einer leingenaht ct-eht.

Die Leiterseele 10 besitzt einen mttellei-ser 20 (FIe* 6), von der eleletrißchen isolierung S2 umgeben iet» Diese «l«ktrIsche Isolierung besteht vorzugsweise aus einem Schaumkunststoff, wie PolyUthylen Bit einen: luftxehalt '/on ungefSar 45 bis 55^. Dleaci Vierte aim ims ale Beispiele zur SrS^itn?:^!!^ sngegeben« Für ein bestitimtes Ear -1 niri. der 3<;hai?ffi3a;Kä3":i3tcxi ⁵JIser die geetunte Kobe3

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länge im wesentlichen gleichmäßig gehalten, da Veränderungen der Dichte oder anderer physikalischer Eigenschaften des Schaumstoffs die elektrischen Eigenschaften des Kabels beeinflussen.

Die radiale Dicke oder Wandstärke der loolierung 22 höngt vom Durchmesser des Leiters 20 ab und beträgt vorzugsweise wenigstens das Eineinhalbfaohe des Leiterdurcbjaesaere. Die Toleranz der radialen Dicke der Isolierung 22 beträgt über die Kabellänge für _Ä Leiterseelen von weniger als 12,7 inra Durchmesser vorzugsweise weniger als 0,051 rom und ist etwas größer bei größeren Durchmesse

Das aus der Leiterseele 10 und dem sie umgebenden, geformten Metal mantel 14 bestehende Kabel ist mit 25 basseichnet. Der in Figo 7 mit 14^T bezeichnete gefornte Mantel oder daa Rohr besitzt einen erheblich größeren Durchmesser als clie Leiterseele 10« Das Rohr 14' hat eine Längsnaht 28, die eich in einem Abstand von der Isolierung der Leiterseele IO befindet, so daß sie ohne Beschädigung der Isolierung a\\f der Leiteraeele geochweiß-t wer dim kaim.

Hinter dem Formwerkzeug 16 läuft das Kabel 25 bei einem Schv/eißplatz 32 durch ein Walzgerüst 50. Am Schweißplatz befindet sich ein Schweißbrenner 34 in solcher Stellung, daß die Naht 28 des Kabele 25 beim Durchlauf vom Walzgerüst 30 zu einem kurz dahinter am Schwoißplate 32 angeordneten weiteren. Walzstand 36 verschv/eißt wird.

Unmittelbar hinter dem Walzgerüst 3S befindet sich ein Kalibrier platz 40, der eine .Glocken= oder Kalibrierdüse 42, die von einen

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Hältegerüst 44 getragen wird, aufweist. Unmittelbar vor der Glocken- oder Kalibrierdüse 42 befindet sich ein Rohr 46 zum Aufbringen eines Schmiermittels 48 auf die Außenseite des Kabelmantels 14° (wie aus Fig. 1 am besten ersichtlich).

Das Kalibrieren und Herabziehen wird mittels einer einzigen fes$ stehenden Düse 42 oder mehrere Düsen, vorgenommen. Die Düse oder Düsen sind vom Haltegerüat 44 abnehmbar, so daß sie gegen Düsen anderer Größe ausgev/echeelt- worden können, wenn man verschieden dicke Kabel bearbeitet oder für ein gleich dickes. Kabel ein anderer Grad dea Herabsiehenns gewünscht wird.

Der Kalibrierplats 40 ist nahe bei dein Pormplatz 12 und Sehweißplats 32 angeordnet, 80 daß die gleiche BedienungsperBon sowohl das Sehweißen als auoh &aaKalibrieren überwachen kann. Dieaer Abstand beträgt vorzugsweise nicht mehr ala ungefähr 2,44 m. Die Düse befindet sich ungefähr 0,61 bis 1,22 in hinter dem Schweißbrenner 34 <■

waterer Vorteil der großen Mhe der Schweiß·= und Kalibrierplätse iot, daß das Walzgerüst 36 am Schweißplatz außer zur gö» naueix Ladeeinstellung des Kabels zum Schweißen auch als Dämpfungs·= walsenpaar dient, um die Auswirkung einer Bewegung des Kabels 25 bei seinem Eintritt in-die Kalibrierdüse 4-2 auf ein Mindestmaß zn begrenseno Man erzieht dadurch eine gleichmäßigere Produktion, besonders da geringe Bewegungen in der Größenordnung von 0,127 bis 0,254 mm am Schweißpunkt die Qualität der Schweißnaht erheblich beeinträchtigen.

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Ein weiterer wichtiger Vorteil, der durch die Anordnung der Formund Schweißplätze nahe beim Kalibrierplatz erzielt wird, betrifft die Tatsache, daß die Leiterseele 10 sich schneller als das Rohr 14* bewegt, bevor das Rohr durch die Kalibrierdüae 42 hindurchge= treten ist. Das kommt davon, daß die Leiterseele 10 mit der gleichen Geschwindigkeit wie das einen verringerten Durchmesser aufweisende Rohr hinter der KalibrieröUs-e vorrückt, während wegen der Längedehnung oder Streckung des Rohre in der Xalibrierdüse 42 die lineare Geschwindigküit des Rohre vor der Kalibrierdüae ge-™ ringer alo hinter ihr iat. Hinter der Kalibrierdüese 42 iat das Rohr mit 14a bezeichnet.

In Bereichen, wo sich dio leiteraeele 10 und das Mantelrohr i4^: mit verschiedenen Geschwindigkeiten bewegen, tritt »wischen den einander berührenden Oberflächen der Leiteraeele 10 und des Mantelrohrs 14³ Reibung auf. Diese reibende Berührung besteht mit bestimmten Flächen der Leiterseele und nicht mit den oberen Flächen^ wo zwischen d&r Leiteraeele und dem Rohr ein Abstand ist. Es iat daher erwünscht, die Sti^ecke, über die aich xLie Leiterseele 10 in Berührung mit dem Rohr und bei einer von diesem verschiedenen Geschwindigkeit bewegt, auf ein Mindestmaß zx\ begrenzen, um eine Abnutzung und insbesondere ungleichmäßige Abnutzung der Isolierung au verhindern.

Während das Rohr oder der Mantel 14 ^Ί eng um die Leiterseele herum herabgezogen werden, nimmt die Reibung »u_t weshalb diese Maßnahme zweckmäßigerweise über eine möglichst kurze Strecke hinweg erfolgt,

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so daß die Seele und der Mantel schnell auf die gleiche Geschwindigkeit gebracht werden, bei der keine weitere Relativbewegung besteht. Die Verwendung der festetehenden Kalibrierdüse 42 ist daher vorteilhaft, da solche Düsen das Harahziehen über eine kurze Rohrlänge bewirken.

Die Durchmesserverringorung des Rohrs oder Mantels 14' in der KalibrierdUee 42 liegt vorzugsweise zwischen ungefähr 5$ biß 40$. Der Betrag der Verringerung hängt von der ursprünglichen Breite des Mantelblechs 14 im Vergleich »umUmfang der leiterseele ab. Es ist wünschenswert, daß- das Rohr 14 V genügend verengt wird, um die leiterseele 10 um ihren gesamten Umfang herum eu berühren und vorzugsweise etwas- »usaßmenzupresäen oder su quetschen. Die Durchmeaserverringerimg des Hohra oder Mantels 14* in der Kalibrierdüse besteht vorzugsweioe in eines? Kaltverformung des Metalls, so daß die Maßnahme die mechaniscIiPii Eigenschaften des Mantels verbessert, indem sie ihm eine höhere Jrestigkeit verleiht. Ale Mantelmaterial wird Aluminium bevorzugt, Jedoch können auch andere Metalle verwendet werden. Kupfer ißt ein geeigneter Ersatz, für Aluminium, erhöht ,-Jedoch etwas die Kosten und das Gewicht.

Die Wandstärke des Mantelbleche wird bei seinem Durchgang durch die Kalibrierdliae 42 nioht verringert, und die Wirkung der Düse besteht nur darin, das Bohr YmX Verringerung deeDurchüeesers su strecken. Eb handelt a ich dabei ua ein "Schrumpf st recken" oder "Herabeiehen" ("sinking¹¹¹) ie Oegeneats au einem "Ziehen" ("drawing wobei die Wandstärke des Kästele ebenso wie seine Größe veringert

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würde. Selbstverständlich muß man Metallband von solcher Zusammensetzung und solohem Tejnperzustand verwenden» daß es eich in der Düse 42 in der beim erfindungsgexnäßen Verfahren erforderliohen Weise streckt (in der Längsrichtung dehnt).

Bei Verwendung von voll angelassenem Aluminium der Qualität für elektrische Leiter führt die Bearbeitung der Düse 42 zu einem härteren Rohr, nämlich bis zu mittlerer oder halber Härte, je nach der Durohmeseerverringerung.

Die Auswirkung der Einquetsohung oder des Drucks auf die Isolierung 22 durch den herabgezogenen Hantel des Kabele 14a auf die elektrischen Eigenschaften der Isolierung ist kritisoh. Zu stark zusammengedrückte Leiterseelen ergeben eine schlechte Strukturanpaesungsdämpfung (structural return lose), deren Werte mit wachsendem Zusammenpressen stark abfallen. Die Quetschung sollte bei einer Leiterseele von etwa 12,7 Dm Durchmesser mit einem 2,51 mm Leiter nioht mehr als etwa 0,38 mm betragen, Die Quetsohun beeinflußt auoh den Impedanzwert, wobei eine stärkere Quetschung su einer geringeren Impedanz und eine geringere Quetschung zu einer höheren Impedanz führt. Um die gewünschten elektrischen Eigenschaften zu erhalten, muß daher die Kabelseele in Übereinstimmung mit der beabsichtigten Manteldurohmeeserverringerung nach den Schweigen und mit einem Quetsohbereioh zwischen ungefähr 0,127 und 0,381 mm geeignet konstruiert sein. Die Mlndestanpaeeungt dämpfung (SRL) beträgt 26 dB und vorzugsweise etwa 32 dB für 8 bis 220 HHz.

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Eine stärker gequetschte Seele erfordert mehr Zug, um den Mantel über die Seele zu ziehen oder abzuziehen. Bei dem erfindungagemäßen Kabel zeigt ein Zug von 31,75 kg pro 15,24 cm der Seele, um sie axial im fertigen Kabel bezüglich des Mantels zu bewegen, einen erwünschten Quetschgrad bei einem Seelendurchmesser von ungefähr 12,7 mm an« Der Versuch wird durch Zurückschneiden eines Stücks des Hantele durchgeführt. Für andere Kabelgrößen ist die Kraft dem Seelendurchmesser direkt proportional. Die Isolierung haftet am Mittelleiter und wird von ihm nicht abgezogen, wenn sich die Außentemperatur plötzlich Ändert.

Die Pig. 2 und 3 aeigen eine Kabelwinde 50 zum Abziehen des. Kabels 14a mit einem genügenden Zug, uir de^ geschweißten Mantel fortlaufend mit einer gleichmäßigen Geeshwindigkeit duroh die Kalibrierdüse 42 vorzuziehen. Me Kabelwinde 50 besteht aus zweium von einem feoten Rahmen 57 getragene parallele Achsen 56 drehbaren frommein 52 und 54. Die Trommeln 52 und 54 besitzen vorzugsweise geeignete Hüten zur Aufnahme des Kabels 14a und werden mittels irgendeines üblichen Windenantriebs angetrieben. Ein Zug wird ( auf das Kabel 14a beim Verlassen der Kabelwinde ausgeübt, wie mit dem Pfeil SO angedeutet, um die Windungen des Kabele 14a dicht auf den Eroiiaaeln zu halten. Wegen der erheblichen länge des Kabele auf d en Trommeln 52 und 54 und seiner Winkelwioklung um die Trommeln entwickelt sich eine erhebliche Reibung, die das Kabel mit gleichmäßiger Geschwindigkeit und ohne Schlupf auf den Trommeln 52 und 54 weiterfördert, obgleich die Außenseite des Kabels weiterhin mit Schmiermittel? das vom Schmiermittelzuftihrungsrohr 46 auf-

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gebracht wurde» bedeckt ist.

Die Fig. 4 und 5 zeigen eine andere Bauweise der Vorrichtung zum Durchziehen des Hantelrohre durch die Ealibrierdttse 42. Statt der Trommelwinde wird bei der in den Pig. 4 und 5 gezeigten Vorrichtung eine Bandfördervorrichtung (Raup-enwinde) 64 benutet. Diese besitzt ein oberes endloses Band 66» das um die Rollen 67 und 68 läuft, die angetrieben und so angeordnet sind» daß das Band 66 auf seiner unteren Laufstrecke» wo es sich in Eiohtung des Pfeils 70 bewegt, das Kabel 14a berührt.

Die Bandfördervorrichtung 64 besitzt ein ähnliches endloses Band 66', das über Rollen 67' und 68' läuft, die angetrieben und so angeordnet sind* daß das Band 66⁵ bei seiner oberen Laufstrecke, wo es sich in Richtung des Pfeils 70' bewegt, das Kabel 14a berührt.

Die Bänder 66 und 66' werden genügend stark gegen das Kabel 14a gepreßt» daß sich eine erhebliche Reibung ausbildet, jedoch be« sitzt die Bandfördervorrichtung 64 wegen der geringeren Berührung^ fläche und der fehlenden Wirkung der Richtungsänderung im Vergleich mit der runden oder Trommelwinde 50 nicht so viel Reibung, und es ist erwünscht, alle Schmiermittel vom Kabel 14a zu entfernen» bevor es von der Bandfördervorrichtung 64 ergriffen wirft.

Um das Schmiermittel 48 von Kabel 14a zu entfernen, ist unmittelbar hinter der Kalibrierdü«se 42 eine Sprühdüse 74 in solcher

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Stellung angeordnet» daS eie eine Mehrzahl von Flttssigkeitsetrömen 76 gegen das Kabel Ua richtet, wie am besten in Fig. ereiohtlioh. Diese Flüssigkeitsstrom 76 sind hinreichend eahlreioh und genügend stark, um das Schmiermittel 48 rings um den geeamten Umfang des Kabele 14a abzuwaschen. Man kann starke Wasserstraße oder stattdessen, falls gewünscht, Ströme einer Flüssigkeit mit etwas Ltfsungsmittelwirkung verwenden.

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Claims

Patentansprüche

1.) Koaxialkabel mit einem Mittelleiter, der von einer mit ihm verbundenen elektrischen Isolierschicht umgeben ist und mit ihr eine Kabeleeele bildet, und einem die Kabelseele umgebenden Metall mantel, dadurch gekennzeichnet, daß der Metallmantel von einem Rohr mit geschweißter Längsnaht gebildet wird, das die Seelenisolierung zusammendrückt (quetscht), so daß die MindestanpaBsungs dämpfung SRI· (structural return loss) bei einem Frequenzbereich von 8 bis 220 MHs 26 dB beträgt.

2.) Koaxialkabel nach Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, daß der Mittelleiter aus Kupfer und die Isolierung aus Polyäthylenschaumstoff mit etwa 45 bis 55 £ Luftgehalt und einer radialen Sicke von wenigstens dem Eineinhalbfaohen des Mittelleiterdurchmessers und der Mantel aus Aluminium des Reinheitsgrads für elektrische Leitungezwecke und von mittlerer Härte besteht.

3.) Verfahren zur Herstellung von Koaxialkabeln der in Anspruch 1 oder 2 bezeichneten Art mit einem über einer mit Schaumkunststoff isolierten Mittelleiterseele angeordneten leitenden Mantel, dadurch gekennzeichnet, daß die isolierte Leiterseele axial kontinuierlich weiterbewegt und dabei fortlaufend um sie herum ein Mantel in Form eines Rohrs mit Längsnaht mit größerem Innendurchmesser als der Außendurchmeseer der isolierten LeiterseβIe geformt, die Naht des Mantels geschweißt und, während sich Leiterseele und Mantel weiterhin kontinuierlich fortbewegen, der Mantel auf einen verringerten Durchmesser herabgezogen wird, der seine

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Innenseite in Berührung mit der Außenfläche der Isolierung auf der leitereeele bringt, und das Kabel hinter einem Herabziehbereich kontinuierlich gesogen wird, um die für das Herabziehen notwendige Zugkraft su liefern und die kontinuierliche Weiterbewegung von Mantel und Leiteraeele aufrechtzuerhalten*

4«) Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekeimzeichnet, daß der Mantel durch Hindurchführen duroh eine feststehende formdüse bis zu einem so kleinen Durchmesser heruntergezogen wird, diß er die Isolierung quetscht bzw. auf sie drückt.

5.) Verfahren nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet, daß auf die Außenseite des geschweißten Mantels unmittelbar vor seinem Eintritt in die feststehende Formdüse ein Schmiermittel aufgebraoh und dieses unmittelbar hinter der Formdüse vom Mantel entfernt und auf das .Kabel hinter dem Bereich der Schmiermittelentfernung ein Zug ausgeübt wird, injiem der Mantel von gegenüberliegenden Seiten duroh in Richtung seiner Länge bewegte Reibungskräfte ergriffen wird.

6.) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Kabel vorwärtsbewegt wird, indem Windungen des Kabele um bogenförmige Berührungsflächen mit einer Winde gezogen werden und di· Winde angetrieben wird.

7.) Verfahren naoh Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß das Herabziehen nahe dem Bereich des Formens und SchweiSens und an Stellen« wo die Fora·»* Schweiß- und Kalibriermaßnabmen gleioheeitii

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von einer Bedienungsperson beobachtet werden können, vorgenommen wird und das Kalibrieren in einem Durchgang duroh eine feststehend Formdüse oder feststehende Formdüsen bei einem axialen Abstand zum Schweißen von ungefähr 0,61 bis 1,52 m bewirkt wird.

8«) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hantel von seinem zur Zeit des Schweißens vorliegenden Ursprung·» liehen Durchmesser auf einen solchen Enddurchmeeser herabgezogen wird, daß der Mantel die Isolierung der Seele einquetscht, wobei das Herabziehen des Mantels durch Hindurchziehen des Kabels durch eine einzige feststehende Formdüse, die das vollständige Herab» ziehen bewirkt, erzielt wird.

9·) Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Hantel bis auf einem zwischen 5 und 40$ des ursprünglichen Durchmessers des gesohweißten Harrt als liegenden Durchmesser herabge=· zogen wird.

JO.) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Festigkeit dee Mantels verbessert wird, indem er bis zu dem verringerten Durchmesser kaltgezogen wird.

11.) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Längerichtung dee Kabels gleichmäßige Schweißnähte erzeugt werden, indem die Sohweißhitze auf die axiale Vorschubgesohwindigkeit dee Kabele eingestellt und'gegen gegenüberliegende Seiten des Hantele in der Nähe des Schweißplatzes rollende Druckkräfte ausgeübt wer-

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den, um jede Querbewegung des Mantels bu dämpfen und auf weniger als 0,25 mm bu begrenzen.

12.) Vorrichtung but Herstellung von Koaxialkabeln nach einem der Ansprüche 3 bis 11, gekennzeichnet durch Formvorriohtungen (16,30) Bur zunehmenden und fortlaufenden Formung eines Rohrs mit Längsnaht (14*) um eine kontinuierlich durchlaufende Isolierte Leitereeele (10) von geringerem Außendurohmesser als der Rohrinnendurohmesser, einen Bum Sohweißen der welterlaufenden Vaht nach ihrem Austritt aus den Formvorrichtungen dlen#enden Schweißbrenner (34), sine feststehende Formdüse (42), duroh die der geschweißte Hantel hindurohläuft und deren OrSSe so bemessen ist, daß das Rohr auf einen Innendurchmesser von höchstens dem Außendurohmesser der Kabelseele verengt wird, sowie Zugvorrichtungen ($0,64) hinter der Formdüse, um das Kabel (14a) duroh die Formdüse hindurohBUBiehen«

13«) Vorrichtung nach Anspruch 12, . gekennselehnet durch Formvorriohtungen (16) mit Einrichtungen » die ein im wesentlichen flaches Band (14) von größerer Breite als der Kabelseelenumfang aufnehmen und bu einem geschlossenen Rohr .formen, ein dem Schweißbrenner (34) benachbartes Wal«gerüst oder Waisenpaar (36) zur Dämpfung von Querbewegungen der Naht (28)« während sie unter dem Schweißbrenner durohläuft, um solche Querbewegungen auf weniger als etwa 0,2$ ma bu begrensen, einer Auebildung der Formdüse (42) als Olooke, durhh die das Kabel gesogen wird und deren Durchmesser so bemessen ist, daß der Innendurchmesser des Mantels um 5 bis 25£ und auf einen solohen Durchmesser, daß.die Isolierung (22) der Kabelseele (10) eingequetscht wird, verringert wird, und

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eine Auebildung der Zugvorrichtungen (50,64) hinter der Formdüse in der Art, daß oie mit Oberflächen den Hantel mit genügender Reibwirkung berühren, um das Kabel durch die glockenförmige Formdüse zu ziehen.

14.) Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß eine SchmiermittelBuleitung (46) vor der Formdüse (42) in einer solchen Stellung, daß auf die Oberfläche des Mantels unmittelbar vor de ob en Eintritt in die Formdüse ein Schmiermittelüberzug (48) aufgebracht wird, angeordnet ist und die Zugvorrichtungen (50) hinter der Formdüse eine runde Winde mit Trommeln (52,54), um die aufeinanderfolgende Spiralwindungen des Kabels (14a) laufen, um die notwendige Reibungskonstaktfläohe des Kabels mit der Zugvorrichtung zum Durchziehen des Kabels durch die Formdüse zu erhalten umfassen.

15.) Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch eine Sohmiermitteleuleitung (46), die vor der Formdüse in einer zum Aufbringen eines Schmiermittelüberzuge (48)über die Oberfläche des Hantele unmittelbar vor dessen Eintritt in die Formdüse geeigneten Stellung angeordnet 1st, eine Waschvorrichtung (74), die unmittelbar hinter der Formdüse in einer zum Abwaeohen des Schmiermittels von der Oberfläche des Hantele geigneten Stellung angeordnet ist, und Zugvorrichtungen (64), die hinter der Waschvorrichtung enge-

(67,68,67',68») ordnet sind und Walzendurchgänge/aufweisen, durch die das Kabel läuft, sowie Greifvorrichtungen (66,66*) an den Walzendurchgängen, um auf das Kabel von entgegengesetzten Seiten her eine Reibungskraft auszuüben und das Kabel damit zu greifen und unter Anwendung der notwendigen Kraft durch die Formdüse zu ziehen.

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