DE1638530B2 - Flachdrahtwicklung für einen Stelltransformator mit festen Wicklungen und Verfahren zur Herstellung der Flachdrahtwicklung - Google Patents

Description

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Kurzschluß zwischen den Flachdrahtwindungen verursachen. Da die blanken Kontaktflächen neuerdings in ealvanischen Bädern Ir₁It korrosionsarmen Edelmet~allüberzügen versehen werden, besteht die Gefahr, daß die galvanischen Überzüge an den bearbeiteten Flanken der Flachdr?hte anlagern, dort schlecht haften, leicht abblättern und auch Metallbrücken von Kontaktfläche zu Kontaktfläche bilden können, die bei der Prüfung ausbrennen und Brandstellen hinterlassen.

Die höheren Kosten durch Mehrarbeit und die herabgesetzte Betriebssicherheit lassen solche Verfahren unbrauchbar erscheinen.

Es ist bekannt, den wünschenswerten vergrößerten Abstand zwischen den Kontaktflächen durch die Verwendung einer dickeren Flachdrahtisolation herzustellen.

Bei einer Isolationszunahme von bisher 0,15 mm auf 0,5 mm würde das bei einer 220-Volt-Wicklung eine auch von der Kostenseite her unerwünschte Vergrößerung der Längen von Flachdrahtwicklung und Eisenkern um llUmm und ein Mehrgewicht pro Kern von etwa 3 kg ergeben.

Außerdem muß dann noch die, nach der heute üblichen maschinellen Herstellung der Kontaktbahn, zwischen den blanken Kontaktflächen bündig stehengebliebene Flachdrahtisolation nachträglich ausgeräumt werden, um einen größeren Abstand zwischen den benachbarten Kontaktstellen zu erreichen.

Es ist ferner bekannt, das zur Windun^-sisolation dienende Isoliermaterial in Form eines Bandes gleichzeitig mit dem hochkant gestellten, blanken Flachdraht, ebenfalls hochkant stehend oder den Flachdraht L- oder U-förmig umfassend, erst kurz vor dem Wickeln zu vereinigen und gemeinsam so aufzuwickeln, daß die vom Roll- oder Gleitkontakt zu bestreichende Mantelfläche der Flachdrahtwindungen vom Isoliermaterial frei bleibt und das Isoliermaterial von vornherein nur dort vorgesehen wird, wo eine Isolation erforderlich ist, nämlich zwischen den Flachdrahtwindungen.

Die Arbeitsgänge des Wickeins und des Entfernens des Isoliermaterials von den in Frage kommenden Stellen sollen dabei zusammengefaßt, arbeitssparend und billiger sein als bei den bis dahin bekannten Verfahren.

Gemäß dieser Erfindung wird das Isoliermaterial derart zwischen die einzelnen Flachdrahtwindungen gebracht, daß die von den Roll- und Gleitkontakten zu bestreichende Mantelfläche der Flachdrahtwindüngen von Isoliermaterial frei bleib*.

Über die Abstände der Flachdrahtwindungen voneinander und über die Höhe, in der das Isoliermaterial den Abstand zwischen den Flachdrahtwindungen ausfüllt, wird nichts ausgesagt.

Sie lassen sich bei diesem Verfahren weder vor dem Wickeln bestimmen noch reproduzieren, sondern müssen durch Versuche für jede Flachdrahthöhe und jedes Isoliermaterial empirisch ermittelt werden. Ihre Ausbildung hängt beispielsweise unter anderem von den Vorspannkräften und von der Genauigkeit des Einlegens beim Wickeln des Flachdrahtes, der dabei auftretenden Verformung und von der Elastizität des Isoliermaterials sowie von den gewählten Dicken und Zuschnittgrößen der Bänder ab.

Außerdem ist zu beachten, daß das Bandmaterial beim Wickeln und zwischen den Flachdrahtwindungen verformt wird.

Am kleineren Innendurchmesser der Flachdrahtwindung wird das Isoliermaterial gestaucht und durch kreppartige Verwerfungen eine Verdichtung der Bänder bewirkt. Am größeren Außendurchmesser dagegen unterliegt das eingewickelte Band einer Streckung und wird dünner.

Durch diese Dickenunterschiede erhält der Flachdraht etwas Bewegungsfreiheit. Er wird nicht mehr auf der ganzen Abstandsfläche zwischen den Flachdrahtwindungen zwangsweise parallel geführt, er kann ausweichen und sich auch schief legen. Die Abstände zwischen den Kontaktflächen benachbarter Flachdrahtwindungen können dadurch unregelmäßig kleiner und größer werden und auch mehr oder weniger mit Isoliermaterial angefüllt sein. Das Zusammenfließen der Verlustwärme von den Kontaktstellen auf benachbarten Kontaktflächen zu einer Erwärmungsstelk mit höheren Temperaturen ist dabei nicht mit Sicherheit auszuschließen. Ebensowenig ist darauf eingegangen, ob das Isoliermaterial zwischen den Flachdrahtwindungen tiefer liegt als die benachbarten Kontaktflächen oder mit ihnen bündig abschließt oder möglicherweise auf der Kontaktbahn hervorsteht.

Schließt das Isoliermaterial bündig ab, dann führt das bei aufliegendem Roll- oder Gleitkontakt durch Wärmedehnung zum Abheben der Kontakte und zu den Kontaktmäneln wie erhöhte Übergangswiderstände, erhöhte Verlustwärme, Funkenbildung, Brandstellenbildung.

Das bündig liegende und das hervorstehende Isoliermaterial muß deshalb durch Nacharbeit zwischen den Kontaktmänteln wie erhöhte Ubergangswider-

Bei Schiefstellung der Flachdrahtwindungen ist eine spanabhebende Nacharbeit zur Glättung der Kontaktbahn notwendig. Der ganze Mantel der Flachdrahtwicklung und die durch Nacharbeit freigelegten Flanken der Kontaktflächen bleiben von der Isolation unbedeckt. Sie sind deshalb für die Aufbringung von korrosionsfreien Edelmetallschichten in galvanischen Bädern nicht geeignet.

Die nicht als Kontaktbahn verwendete große restliche Mantelfläche verbraucht nutzlos teures Edelmetall, und das an den Flanken der Kontaktflächen angelagerte Edelmetall kann die Abstände zwischen den Windungen verringern oder der Anlaß zur Ausbildung von Kurzschlußbrücken sein.

Zusammenfassend ist festzustellen, daß in dieser Patentschrift ein arbeitssparendes und einfaches Verfahren zum gleichzeitigen Wickeln von hochkant gestelltem Flachdraht und Bändern aus Isoliermaterial angegeben wird, bei dem das Isoliermaterial nur zwischen den Windungen eingebracht wird und die sonstige Mantelfläche der Flachdrahtwicklung blank bleibt.

Auf das Problem der Unsicherheit elektrischer Kontakte, wenn z. B. der Roll- und Gleitkontakt zugleich auf benachbarten Kontaktflächen und dem zwischen ihnen verbliebenen Isoliermaterial steht, oder dem Problem der Wärmeverteilung zwischen den benachbarten Kontaktflächen und ihre Lösung durch die Verwendung vorbestimmter und ausreichend dimensionierter Luftabstände zwischen den benachbarten Kontaktflächen wird in dieser Patentschrift an keiner Stelle hingewiesen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flachdrahtwicklung aus hochkant gestelltem Flachdraht so zu gestalten, daß eine Kontaktbahn entsteht,

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bei der sich ausreichende elektrisch und thermisch stimmte Abstand zwischen den Windungen keinen

isolierende Abstände zwischen den Kontaktflächen dominierenden Einfluß mehr auf den durch diesen

auf benachbarten Flachdrahtwindungen ohne mecha- Luftspalt bestimmten elektrisch und thermisch fest-

nische Nacharbeit ergeben. gelegten Abstand zwischen benachbarten Kontaktflä-

Diese Aufgabe wird bei einer Flachdrahtwicklung 5 chen hat.

der eingangs genannten Art durch die kennzeichnen- Die Längen und Gewichte der Wicklungen und

den Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Eisenkerne können damit günstig beeinflußt werden,

Der Abstand zwischen den Kontaktflächen muß Dadurch, daß der ganze Mantel dieser Flachdabei so weit vom ausfüllenden Isoliermaterial frei drahtwicklung von der Flachdrahtisolation bedeckt bleiben, daß durch die Wärmedehnung des Isolier- io bleibt und nur die Kontaktbahn von der Flachdrahtmaterials der daraufliegende Roll- oder Gleitkontakt isolation befreit werden muß. ist hierbei die Aufbrinnicht an den beiden benachbarten Kontaktstellen von gung von korrosionsfreien Edelmetallschichten aul den Kontaktflächen der Kontaktbahn abgehoben die Kontaktflächen der Kontaktbahn in galvanischen wird, weil sonst Kontaktverschlechterungen auftre- Bädern durchführbar.

ten, die erhöhte Übergangswiderstände und Verluste, 15 Das Erfinderische liegt in der Gestaltung und EinFunken und Brandstellenbildung verursachen. bringung eines gleichbleibenden Luftspaltes zwischen

Der Abstand zwischen den benachbarten Kontakt- den benachbarten Kontaktflächen der Kontaktbahn, flächen soll möglichst groß und gleichbleibend sein durch die Entfernung des einer Wärmeausdehnung und sich beim Wickeln in vorher bestimmter Weise unterliegenden festen Isoliermaterials aus dem Ab- und reproduzierbar von selber einstellen, damit die 20 stand zwischen benachbarten Kontaktflächen, durch Verlustwärme unter dem Roll- oder Gleitkontakt, die Formgebung an den Schmalseiten der Flachwenn er auf den benachbarten Kontaktflächen auf- drähte vor dem Wickeln und durch die selbsttätige liegt, infolge zu geringer thermisch isolierender Ab- Einstellung der gleichbleibenden Luftspaltdimensiostände voneinander, nicht zu einer Erwärmungsstelle nen beim Wickeln.

mit höherer Temperatur zusammenfließt, weil sonst 25 Der technische Fortschritt liegt darin, daß durch

die zulässige Grenztemperatur des Isolationsmate- diesen Luftspalt unter dem Roll- oder Gleitkontakt

rials möglicherweise überschritten wird. die Verlustwärme von den benachbarten Kontaktflä-

Das verwendete Isoliermaterial soll von geringer chen so sicher voneinander getrennt wird, daß da-Dicke sein, damit die Längen und Gewichte der durch die elektrische und thermische Belastbarkeil Flachdrahtwicklungen und Kerne so klein als mög- 30 vergrößert und die volle Belastbarkeit der Flachlich werden, um kleine Bauarten zu erreichen. drahtwicklungen nutzbar gemacht werden kann, daß

Das Isoliermaterial soll den ganzen Mantel der die bisher aufgetretenen Kontaktmängel unter dem

Flachdrähte, Windungen und Flachdrahtwicklungen Roll- oder Gleitkontakt auf den Kontaktflächen dei

bis auf die nachträglich aufzubringende Kontaktbahn Kontaktbahn beseitigt worden sind und daß ohne

bedecken und so beschaffen sein, daß die Aufbrin- 35 Mehrarbeit beim Wickeln eine bis auf die Kontakt-

gung von korrosionsfreien Edelmetallschichten auf bahn isolierte Mantelfläche der Flachdrahtwicklung

die Kontaktflächen der Kontaktbahn in galvanischen erzielt wird, die für die Aufbringung von Edelmetall

Bädern durchführbar ist. auf die Kontaktflächen der Kontaktbahn in galvani-

AlIe diese Bedingungen werden durch die Erfin- sehen Bädern geeignet ist.

dung erfüllt. 4° Durch die Gestaltung und Einbringung des Luft-Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Herstel- Spaltes zwischen benachbarten Kontaktflächen auf lungsverfahren der Erfindung enthalten die Unteran- der Kontaktbahn werden diese Flachdrahtwicklunsprüchc. gen mit besonders geformten Schmalseiten der

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile beste- Flachdrähte betriebssicherer, höher belastbar, einfa-

hen insbesondere darin, 45 eher anzufertigen und vielseitiger auszugestalten als

daß bei Flachdrähten mit der, an ihren Schmalsei- bisher bekanntgewordene Flachdrahtwicklungen für

ten ausgeführten besonderen Formgebung und beim den gleichen Zweck.

Wickeln dieser hochkant und dicht nebeneinander Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den

gestellten Flachdrähte nach dem Einschleifen der Zeichnungen dargestellt und werden im foleenden

Kontaktbahn sich der elektrisch und thermisch isolie- 50 näher beschrieben. Es zeigt

rende Luftspalt mit mindestens 0,5 mm Breite und F i g. 1 einen Säulenstelltransformator mit dem geetwa 1 mm Höhe sich selbsttätig, ohne Nacharbeit raden Eisenkern 9, dem isolierenden Trägerrohr 14. und reproduzierbar einstellt, daß der Abstand zwi- mit der geraden Flachdrahtwicklung 1 und ihrem sehen benachbarten Kontaktflächen dabei nicht mehr dicht nebeneinander gewickelten und hochkant gemit festem Isoliermaterial ausgefüllt ist, sondern 55 stellten Flachdraht 6, mit einer auf dem Mantel 21 durch diesen Luftspalt ersetzt wird, bei dem der der Flachdrahtwicklung 1 streifenweise von der Roll- oder Gleitkontakt auch bei Erwärmung mit si- Flachdrahtisolation 18 befreiten, geraden Kontaktcherem elektrischem Kontakt auf seinen Kontaktstel- bahn 3, von der mit dem parallel zur Spulenachse 5 len stehenbleibt, daß der Weg des Wärmestromes bewegten Rollkontakt? die Windungsspannung von zwischen benachbarten Kontaktstellen durch diesen 60 Windung zu Windung abgreifbar ist,
Luftspalt so weit vergrößert wird, daß die Verlust- F i g. 2 einen Rmgstelltransformator mit dem ringwärme von diesen beiden Kontaktstellen nicht mehr förmigen Eisenkern IS, der ihn umgebenden Trägerzu einer Erwärmungsstelle mit höherer Temperatur isolation 16, mit der Flachdrahtwicklung 2 aus dem zusammenfließen kann und deshalb die Grenztempe- dicht nebeneinander gewickelten und hochkant geratur des Isoliermaterials nicht mehr überschritten 65 stellten Flachdraht 6, mit einer auf dem Mantel 21 wird. der Flachdrahtwicklung 2 streifenweise von der

Es können Flachdrähte mit Isoliermaterial gerin- Flachdrahtisolation 18 befreiten kreisförmigen Konger Dicke verwendet werden, weil der dadurch be- t.^ktbahn 4, von der mit dem parallel zur Spulenachse

17 bewegten Gleitkontakt 8 die Windungsspannung von Windung zu Windung abgreifbar ist,

F ι g. 3 den Rollkontakt 7, der auf nur einer Kontaktfläche 19 der Kontaktbahn 3 oder 4 des dicht nebeneinander gewickelten und hochkant gestellten Flachdrahtes 6 der Flachdrahtwicklung 1 oder 2

steht.

Bei dieser Schaltstellung wird die Verlustwärme an der Kontaktstelle 20 ein Minimum, \v3il nur der Abnahmestrom darüberfließt.

Fig. 4 zeigt den Rollkontakt 7. der gleichzeitig auf zwei benachbarten Kontaktflächen 19 der Kontaktbahn 3 oder 4 des dicht nebeneinander gewickelten und hochkant gestellten Flachdrahtes 6 der Flachdrahtwicklung 1 oder 2 steht. Durch den Roll- oder Gleitkontakt 7 oder 8 wird in dieser Schaltstellung eine Flachdrahtwindung der Flachdrahtwicklung 1 oder 2 kurzgeschlossen, deren Windungsspannung einen Querstrom erzeugt, der sich dem von beiden Kontaktstellen 20 auf den Kontaktflächen 19 entnommenen Abnahmestrom überlagert und dadurch die Verlustwärme an den Kontaktstellen 20 vergrößert. Für diese Verlustwärme muß die Flachdrahtwicklung 1 oder 2 bemessen werden.

F i g. 5 zeigt den Rollkontakt 7, der gleichzeitig auf zwei benachbarten Kontaktflächen 19 der Kontaktbahn 3 oder 4, auf den Schmalseiten 11 des dicht nebeneinander gewickelten und hochkant gestellten Flachdrahtes 6 der Flachdrahtwicklung 1 oder 2 und außerdem noch auf dem bei der Herstellung der Kontaktbahn 3 oder 4 zwischen den benachbarten Kontaktflächen 19 verbliebenen und mit den Kontaktflächen bündig abschließenden Isoliermaterial steht. Durch die Wärmedehnung dieses Isoliermaterials ergeben sich an den Kontaktstellen 20 des RoIl- oder Gleitkontaktes 7 oder 8 auf den Kontaktflächen 19 Verschlechterungen der elektrischen Kontakte, durch Verminderung des Auflagedrucke? steigt die Verlustwärme an, und bei Abhebung von den Kon

taktstellen 20 tritt Funken- und Brandstellenbildung auf. Ist der Abstand zwischen den Kontaktflächen 19 sehr klein, weil er sich durch die Bearbeitung der Kontaktbahn 3 oder 4 ergeben hat oder weil eine 5 sehr dünne Flachdrahtisolation 18 verwendet wird, und ist dieser Abstand außerdem noch mit einem wärmeleitenden Isoliermaterial ausgefüllt, dann kann die Verlustwärme von beiden Kontaktstellen 20 zu einer Erwärmungsstelle mit höherer Temperatur zu-10 sammenfließen.

Die zulässige Grenztemperatur wird dann überschritten, wenn die thermische Belastung nicht durch Verringerung der elektrischen Belastung herabgesetzt oder das Zusammenfließen der Verlustwärme von beiden Kontaktstellen 20 nicht durch besondere Maßnahmen verhindert wird.

F i g. 6, 7, 8 zeigen die den Mantel 21 der Flachdrahtwicklung bildende Schmalseite 11 des Flachdrahtes 6. die als Kontaktfläche 19 zur Kontaktgabe ao dient, die vor dem Wickeln symmetrisch verjüngt und rechteckig (F i g. 6) oder trapezförmig (F i g. 7) oder oval (F i g. 8) verformt worden ist,

Fig.9, 10, 11 die den Mantel 21 der Flachdrahtwicklung 1 oder 2 bildende Schmalseite 11 des Flach-ϊ5 drahtes 6, die zur Kontaktgabe dient die vor dem Wickeln asymmetrisch verjüngt und einseitig rechteckig (F i g. 9) oder trapezförmig (F i g. 10) oder hyperbelförmig (Fig. 11) geformt oder angeschrägt ist. Durch die in den F i g. 6, 7, 8 und 9, 10. 11 dargestellte verschiedene Formgebung an den Schmalseiten 11,4 des Flachdrahtes 6 verbleibt nach dem Wikkeln und nach dem Einschleifen der Kontaktbahn 3 oder 4 zwangläufig ein elektrisch und thermisch isolierender Luftspalt 13 von mindestens 0,5 mm Breite und etwa 1 mm Tiefe zwischen den Kontaktflächen 19 des benachbarten Flachdrahtes 6 bestehen. Dabei bleibt die Flachdrahtisolation 18 an den Flanken 10 der Kontaktflächen 19 der Kontaktbahn 3 oder 4 erhalten.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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Claims (1)

1 2 lung mit Tränklack zur Festlegung der Flachdraht-Patentansprüche: wicklungen untereinander und auf dem Trägerrohr unterzogen werden müssen.

1. Flachdrahtwicklung für einen Stelltrausfor- Zur Herstellung der Kontaktbahn wird vom Man-

mator mit festen Wicklungen, bei dem die Flach- 5 tel der Stellwicklung die Isolation streifenweise durch drähte hochkant gestellt und unter entsprechen- Schleifen, Fräsen oder Feilen abgetragen und dabei der Verformung dicht nebeneinander gewickelt die Kontaktflächen an den Schmalseiten der Flachsind und der mindestens eine auf dem Mantel der drähte freigelegt.

Wicklung streifenweise von der Flachdrahtisola- Mit dem Roll- oder Gleitkontakt, der auf dieser

tion befreite Kontaktbahn aufweist, von der mit- io Kontaktbahn parallel zur Spulenachse bewegt wird, tels parallel zur Spulenachse bewegten Rollen- können Spannungen und Ströme von der blanken oder Gleitkontakten die Windungsspannung von Kontaktfläche jeder Flachdrahtwindung abgenom-Windung zu Windung abgreifbar ist, dadurch _men werden, die auf Grund der elektromagnetischen gekennzeichnet, daß mindestens die den Induktion eine bestimmte Windungsspannung führt Mantel der Wicklung bildende Schmalseite (11) i₅ rj_m eine Verkleinerung des unerwünschten Querstroder Flachdrähte, die zur elektrischen Kontakt- _mes zu erreichen, wird der Roll- oder Gleitkontakt gäbe dient, vor dem Wickeln so bearbeiten ist, aus Kohle oder Graphit mit angepaßtem spezifischem daß nach dem Einschleifen der Kontaktbahn (3 Widerstand verwendet. Es ist bekannt, zur Erfüllung oder 4) zwangläufig ein elektrisch und thermisch dieser Erfordernisse Maßnahmen durchzuführen, von isolierender Luftspalt (13) von mindestens ao denen die Betriebssicherheit abhängt. Nach dem 0,5 mm Breite und etwa 1 mm Tiefe zwischen den Schleifen der Kontaktbahn füllt die Flachdrahtisolabenachbarten Flachdrähten verbleibt tion den Abstand zwischen den Kontaktflächen aus

2. Flachdrahtwicklung nach Anspruch 1, da- und liegt meistens in gleicher Höhe bündig mit den durch gekennzeichnet, daß die bearbeitete Kontaktflächen.

Schmalseite (11 oder 11 und 12) der Flachdrähte 25 Durch Wärmedehnung des Isolationsmaterials vor dem Wickeln symmetrisch verjüngt, recht- zwischen den Kontaktflächen kann sich der Auflageeckig (Fig.6) oder trapezförmig (Fig.7) oder druck des Roll- und Gleitkontaktes an den Kontaktoval (F i g. 8) geformt oder angeschrägt ist stellen auf den Kontaktflächen so weit vermindern.

3. Flachdrahtwicklung nach Anspruch 1, da- daß die Verlustwärme steigt, daß Funkenbildung durch gekennzeichnet, daß die bearbeitete 30 auftritt und die Kontaktstellen verbrennen. Zur VerSchmalseite (11 oder 11 und 12) der Flachdrähte meidung der Kontaktunsicherheit ist es notwendig, vor dem Wickeln asymmetrisch verjüngt, einseitig die Flachdrahtisolation zwischen den Kontaktflächen rechteckig (Fig. 9) oder trapezförmig (Fig. 10) _wj_e beim Ausstoßen des Glimmers aus den Nuten oder hyperbelförmig (Fig. 11) geformt oder an- von Kollektoren so weit zu entfernen, daß sich nur geschrägt ist. _{35 noc}h kontaktsichere Schaltstellungen ergeben kön-

4. Verfahren zur Herstellung der Flachdraht- _nen.

wicklung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich- Diese recht zeitraubende Arbeit muß sehr sorgfälnet, daß die Bearbeitung an der Schmalseite der tig durchgeführt werden, um Verletzungen des Kup-Flachdrähte durch Ziehen vor dem Wickeln oder f_ers an dun Flanken der Flachdrähte und das Eingleichzeitig mit dem Wickeln vorgenommen wird 40 dringen von Schmutz und kurzschließenden Kupfer- und die Flachdrahtisolierung nachträglich in der spänen in die tiefer gelegenen Schichten der Flachbei Drähten üblichen Weise aufgebracht wird. drahtisolation zu vermeiden. Kupferspäne, die durch

5. Verfahren zur Herstellung der Flachdraht- die Bearbeitung infolge Gratbildung an den Kontaktwicklung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich- flächen entstanden sind, lassen sich nicht immer vernet, daß die Bearbeitung an der Schmalseite der 45 meiden. Sie führen zu einer weiteren Verkleinerung Flachdrähte durch Fräsen vor dem Wickeln oder des häufig an sich schon geringen Abstandes zwigleichzcitig mit dem Wickeln vorgenommen wird, sehen den Kontaktflächen. Bei einer Flachdrahtisolawobei durch die Bearbeitung blankgewordene tion mit Drahtlack sind es beispielsweise etwa Flanken der Flachdrähte nach dem Wickeln 0,15 mm, die durch Gratbildung bis 0,1 mm und weeinen neuen isolierenden Überzug mit Tränklack 50 niger verkleinert werden.

erhalten. Durch diese geringen Abstände zwischen den Kon

taktflächen werden die Kontaktstellen des Roll- oder Gleitkontaktes auf den Kontaktflächen so dicht an-

einandergelegt, daß die durch den Abnahme- und

55 Querstrom hervorgerufene Verlustwärme von beiden Kontaktsiellen zu einer einzigen Erwärmungsstelle

Die Erfindung bezieht sich auf eine Flachriraht- mit höherer Temperatur zusammenfließt. An dieser wicklung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Erwärmungsstelle wird bei steigender Temperatur Eine derartige Flachdrahtwicklung ist bereits be- eine Vergrößerung des Querstromes und ein Ansteikannt (deutsche Patentschrift 761 965). 60 _gen der elektrischen Verluste beobachtet, die schnell

Bei derartigen Stelltransformatoren mit festen zu weiteren Temperatursteigerungen und schließlich Wicklungen in Säulen- oder Ringbauweise ist eine zur Überschreitung der zulässigen Grenztemperatur außenliegende Stellwicklung aus hochkant gestelltem für die Flachdrahtfsolation führt, und fugenlos nebeneinander gewickeltem isoliertem Die Flachdrahtisolation kann dann je nach ihren

Flachdraht erforderlich, deren Isolierung aus Um- 6₅ Eigenschaften erweichen, quellen, ausfließen oder spinnungen oder aus Drahtlacken oder auch aus verbrennen und dadurch die Kontaktstellen auf den Kombinationen von beiden besteht, die nach Fertig- Kontaktflächen und am Roll- oder Gleitkontakt für stellung der Stellwicklung noch einer Nachbehand- den Stromübergang unbrauchbar machen oder einen