DE1635107A1

DE1635107A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Nassbehandeln von Textilgut

Info

Publication number: DE1635107A1
Application number: DE19671635107
Authority: DE
Inventors: Heinz Dr Fleissner
Original assignee: Vepa AG
Current assignee: Vepa AG
Priority date: 1967-01-05
Filing date: 1967-01-05
Publication date: 1971-08-12
Also published as: GB1179548A

Description

VEPA AG V 219

Basel / SCHWEIZ 5-1-1967

Verfahren und Vorrichtimg zum Naßbehandeln von Textilgut

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Naßbehandeln von Textilgut, insbesondere von losem Fasermaterial wie Rohwolle, Baumwolle, Chemiefasern und dergl., wobei das Textilgut in einer Flüssigkeit aufgeschwemmt, durch den.Saugzug einer zentrisch sich drehenden, teilweise in die Flüssigkeit · getauchten, perforierten Walze an die Walze angesaugt und mit Flüssigkeit durchströmt wird und danach in der Flüssigkeit frei schwimmt bis zu einem weiteren unter Saugzug stehenden Transportelement.

Es wurde bereits vorgeschlagen, zum-Waschen von loser Wolle unter Saugzug stehende Siebtrommeln zu verwenden, wobei in einem Behandlungsbad wenigstens zwei Siebtrommeln angeordnet sind und zwischen den Siebtrommeln sich eine Schwimmstrecke für die lose Wolle befindet. An der Siebtrommel wird die Wolle intensiv mit Flüssigkeit durchströmt, der Schmutz dabei gelöst. Dem Schmutz wird dann in der Schwimmstrecke zwischen den Siebtrommeln Gelegenheit gegeben, sich aus der Rohwolle abzuscheiden. Die in die Siebtrommeln gesaugte Flüssigkeit wird bei dieser Vorrichtung seitlich aus der Trommel herausgeleitet und in das Bad unterhalb eines perforierten Zwischenbodens wieder zurückgeführt, so daß eine stetige Flottenumwälzung gegeben ist. Der Zweck dieser Vorrichtungen ist, die Wolle während des Waschens schonender zu behandeln als es bei den sogenannten Reehenleviathanen der Fall ist. Mit diesen Vorrichtungen wird im allgemeinen auch eine Rumaineverbesserung gegenüber dem ilechenleviathan von i - 3 % erzielt.

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Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, diese bekannten Vorrichtungen mit unter Saugzug stehenden Siebtrommeln weiter zu verbessern, insbesondere die Ausscheidung des Schmutzes aus dem Fasermaterial und aus der Waschflotte zu verbessern.

Erfindungsgemäß wird dies mit einem Verfahren und einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art in einfacher Weise dadurch erreicht, dal) das Textilgut an der Walze von der umgewälzten Flüssigkeit zweifach durchströmt wird, und zwar erst in Richtung zur Walze und danach .,von der Walze weg. Durch diese zweifache Durchströmung der Textilfasern bei einer Flottenumwälzimg wird eine wesentlich bessere Reinigungswirkung erzielt und gleichzeitig lediglich im oberen Teil des Behandlungsbades eine Flottenströmung in Transportrichtung hervorgerufen, während die Flotte im unteren, d.h. unter dem Zwischenboden gelegenen Teil, vollständig ruhig bleibt und dadurch das Absetzen des aus der i/olle ausgewaschenen Schmutzes erleichtert wird.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht somit aus einem Flüssigkeitsbehälter und wenigstens einer teilweise in die Flüssigkeit getauchten, unter Saugzug stehenden perforierten Walze, der wenigstens eine Schwimmstrecke für das .Textilgut zugeordnet ist. Bei dieser Walze ist erfindungsgemäß der in die Flüssigkeit getauchte Teil in einen Saug— und einen Druckraum unterteilt, wobei die am Saugraum in die Walze gesaugte Flüssigkeit am Druckraum wenigstens teilweise wieder abgegeben wird. Es ist möglich, einen Teil der angesaugten Flüssigkeit auch weiterhin seitlich aus der Walze herauszuleiten. In den meisten Fällen wird jedoch die gesamte, in die Walze gesaugte Flüssigkeit am Druckteil der Walze wieder aus der Walze strömen.

Nach einem anderen wesentlichen Erfindungsgedanken wird die Übernahme des losen Fasermateriales bei annähernd gleichem Wascheffekt erleichtert, wenn die Walze weniger als zur Hälfte, vorzugsweise zu 1/3 bis 1/4 ihres Durchmessers In die Flüssigkeit taucht.

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Dadurch erfolgt die Übernahme der Im wesentlichen an der Oberfläche der Flüssigkeit schwimmenden Wolle nicht im senkrechten Walzenbereich,sondern in einem Bereich, wo die Walze gleichzeitig durch ihre Form rein mechanisch die Wolle unter die Behandlungsflüssigkeit drückt.

Diese Walzenanordnung kann auch bei einer Tränkeinrichtung vorgesehen werden und hat hier den Vorteil, daß dann im Bad mit einer wesentlich kleineren Flottenmenge ausgekommen werden kann.' ^v

Im allgemeinen sind die Pumpen zum Umwälzen der Flüssigkeit in „ der perforierten Walze angeordnet. Um nun auch bei der ausströmenden Flüssigkeit eine gleichmäßige Strömungsgeschwindigkeit über die gesamte Arbeitsbreite -zu erhalten, wird nach einem anderen wesentlichen Erfindungsgedanken vorgeschlagen, den von der Flüssigkeit durchströmten Raum in der Walze dreizuteilen, und zwar in einen Saug- und einen Druckraum und einen Druckausglcichsrauni» der mit dem Druckraum über die gesamte Arbeitsbreite in Verbindung steht. Der FlüssigkeitsUbertrittsechlitz zwischen Druokraum und Druckausgleichsraum kann dabei in seiner Größe veränderbar bzw, einstellbar sein. Dadurch ist gewährleistet, daß in allen Betriebslagen ein gleichmäßiger Druck über die Arbeitsbreite im Druckraum eingestellt werden kann.

Versuche haben ergeben, daß mit einer derartigen Vorrichtung auch bei sehr fettiger Wolle ein einwandfreier Transport und eine gute Behandlungswirkung bei wesentlich intensiverer Schmutzabscheidung gegeben ist.

Eine Rohwollwaschmaschine besteht im wesentlichen aus ca, 5 Behandlungsbädern, von denen das erste zum Hetzen der Wolle dient und gegebenenfalls noch kein Waschmittel enthält. Die folgenden zwei bis drei Bäder dienen zum Waschen der Wolle. Hier erfolgt im wesentlichen die Abscheidung des Schmutzes. Das letzte Bad dient

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zum Spülen der Wolle. Zwischen den einzelnen Bädern sind Pressen angeordnet, mittels denen die Wolle beim Übertritt von einem Bad in das andere entwässert wird. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere für die Waschbäder bestimmt, sie kann jedoch auch zum Netzen und Spülen eingesetzt werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 - ein Waschbad im Längsschnitt und Fig. 2 - einen Querschnitt durch das Waschbad nach Fig. Ί.

Die dargestellte Vorrichtung besitzt einen Flüssigkeitsbehälter 1, in dem perforierte Walzen 2 angeordnet sind. Unterhalb der Walzen, befindet sich ein perforierter Zwischenboden 3, um ein Absinken von Fasern zu vermeiden. Der Boden k des Behälters i ist abgeschrägt, um den sich absetzenden Schlamm einer Förderschnecke 15 zuzuführen. Bei dem Ausführungsbeispiel (siehe Fig. 2) sind in der 'perforierten Walze 2 zwei Pumpen 5 angeordnet, die den in die Flüssigkeit getauchten Walzenbereich in einen Saugraum 6 und einen Druckraum 7 unterteilen. Zum Flüssigkeitsausgleich ist zwischen dem Saugraum 6 und dem DruckraUra 7 ein Druckausgleichsraum 8 vorgesehen, welcher über einen Schlitz 9 über die gesamte Arbeitsbreite mit dem Druckraum 7 in Verbindung steht. Ein gemeinsamer Antrieb iO für die Pumpen 5 ist außerhalb der Trommel angeordnet und steht z.B. über Keilriemen Ii mit den Pumpen in Verbindung.

Das zu behandelnde lose Fasermaterial 12 wird im ersten Teil des Bades aufgeschwemmt, von der perforierten Walze 2 als gleichmäßiges Vlies angesaugt und mit der perforierten Walze 2 durch die Flüssigkeit transportiert« Am Druckraum 7 strömt die am Saugraum 6 angesaugte Flüssigkeit aus der Siebtrommel aus, wobei sie durch die Trägheit des Vlieses zu einem großen Teil erneut durch das Faser-

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vlies strömt. Gleichzeitig wird das Lösen des Fasermäteriales von der Siebtrommel und das. Ausscheiden des Schmutzes aus dem Fasermaterial dadurch erleichtert und das lose Fasermaterial 12 der folgenden perforierten Walze 2 zugeschwemmt. Von dieser wird das Material nun wiederum angesaugt und in beiden Richtungen mit Flüssigkeit durchströmt... Ali der letzten Siebtrommel wird das Fasermaterial 12 als Vlies einem Preßwerk 13 zugeführt, wo das Fasermaterial 12 entwässert wird, ehe; es in ein folgendes Waschbad (nicht gezeigt) gelangt. - ^;

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Claims

16.35407-

VEPA AO .

Basel/ SCHWEIZ 3-1-196?

P A TENTAN S P Π Ü C HE

rl./Verfahren zum Naßbehandeln yon Textilgut, insbesondere von ν-/ losem Fasermaterial wie Rohwolle, Baumwolle, Chemiefasern und dergl.,wobei das Textilgut in einer Fluff£gkeit aufgeschwemmt* durch den Saugzug einer zentrisch sich drehenden, teilweise in die Flüssigkeit getauchten, perforierten Walze an die Walze angesaugt und mit Flüssigkeit durchströmt wird und danach in der Flüssigkeit frei schwimmt bis zu einem weiteren unter Saugzug stehenden Transportelement, dadurch . gekennzeichnet» daß das Textilgut an der Walze von der umgewälzten Flüssigkeit zweifach durchströmt wird, und zwar zuerst in Richtung zur Walze und danach von der Walze weg,

2, Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch i.mit einem Flüssigkeitsbehälter und wenigstens einer teilweise in die Flüssigkeit getauchten,,unter Saugzjug stehende^^^ perforierten Walze, welcher wenigstens eine SchifiemiBtrecke für das Textilgut zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Fliissigkeit getauchtefeil üer VfätXza Ui einen-gaug- und einen Druckraum unterteilt ist, wobei die am Saugraum in die Walze gesaugte Flüssigkeit am Druckraum wenigstens wieder abgegeben wird. .

3. Vorrichtung insbesondere nachAnspruch2, dadurchgekennzeichnet daß die Walze weniger als zur HSIfte, vorzugsweise zu ca, i/3 - t/h ihres Durchmessers in die Flüssigkeit taucht.

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*i* Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der von Flüssigkeit durchströmte Baum in der Walze dreigeteilt ist, und zwar in einen Saug- und einen Druckraum und einen Druckausgleichsraum, der mit dem Druekraum über die gesamte Arbeitsbreite in Verbindung steht.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz zwischen Druckraum und Druckausgleiclisraum veränderbar, vorzugsweise einstellbar ist. " „

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet? daß diese als Tränkeinrichtung mit extrem kleinem Flöttenverhältnis Anwendung findet.

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