DE1634159A1 - Matte fuer Uferbefestigungen - Google Patents

Description

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7760 RADOLFZELL/3ODE * V-S Marktplatz 9 Fernsprecher ^Q?/32) 'ϊ,'-2

Mein Zyitf.r.-

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RADOLFZELL, am 21.2.1967

Fritz Schleithji Kaufmann,

789 Waldshut/Rhein., von Kilianstraße 5a

Matte für Uferbefestigungen.

Die Erfindung betrifft eine Matte für Uferbefestigungen, die aus einer Vielzahl von durch ein von ihnen umschlossenes Drahtgeflecht miteinander flexibel verbundenen Betonplatten besteht.

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BAD ORIGiNAt.,

Diese Matten werden in einer für den Transport und die Verlegung geeigneten Größe (z.B. 2/5 m) hergestellt, auf der zu befestigenden Uferböschung ausgelegt und auf ihr verankert. Die Einzelplatten sind in.einer Große von 3o-4o cm mit einer Stärke von etwa 15 cm und in Form von quadratischen oder sechseckigen Quadern bekannt. Sie sind in Abständen von 3-5 cm zu den Nachbarplatten im Drahtgeflecht verankert, damit die Mattersieh den vorhandenen Unebenheiten des Ufers flexibel anpassen können.

Das Drahtgeflecht hat den Zweck, auf Dauer eine größere Fläche fest zusammenzuhalten, die dem Wasserangriff einen bleibenden Widerstand sowohl gegen Unterspülen wie auch gegen das sonst mögliche Wegschwemmen einzelner Platten entgegensetzt. Da das Drahtgeflecht im Bereich der Zwischenräume zwischen den Platten frei liegt und der Korrosion ausgesetzt ist, wird bei den bekannten Matten ein mit PVC umhüllter Draht verwendet..

Daß einzelne, unverankerte Platten vom fließenden Wasser gelöst und entfernt werden, ist ebenso bekannt wie der Umstand, daß ein freiliegender Draht in sehr kurzer Zdit durchgerostet ist und dadurch der Plattenverband gelöst wird. Die schon erwähnte Maßnahme der PVC-Umhüllung bietet jedoch aus folgenden Gründen nicht die gewünschte und erforderliche Sicherheit gegen die Zerstörung des Verbands:

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Das Drahtgeflecht weist genügend Zugfestigkeit auf, um die Zugbelastungen der Matte aufzunehmen. Solche Belastungen treten aber nur dann auf, wenn die Matte auf Zug beansprucht ist, d.h. wenn die in den Zwischenräumen offenliegenden Drahtstrecken gestreckt, also leicht gespannt sind. Dies ist aber praktisch/iur sehr selten der Fall. Allein die Tatsache, daß eine Uferböschung der Befestigung bedarf, bedeutet schon, daß der Untergrund weich und locker ist. Es ist daher unausbleiblich, daß die verlegte Matte schon in relativ kurzer Zeit nach unten rutscht, bis die einzelnen Platten aneinanderstoßen. Hierbei werden die offenliegenden Drahtstreoken teils geknickt, teils auch überdehnt und zerrissen - in jedem Falle wird dabei die PVC-Umhüllung beschädigt und der Draht rostet durch.

Ein Verfüllen der Fugen geschieht üblicherweise nur oberflächlich und wird größtenteils wieder ausgespült. Da die Verfüllung nur von außen her erfolgen kann, bleiben ohnehin die unterhalb des Drahtgeflechts befindlichen Fugenteile zumeist offen.

Das vom relativ weichen Boden noch begünstigte Zusamnienrutschen der Platten könnte nur durch sorgfältigstes Verstopfen der Fugen, oder durch tiefe Verankerung jeder ein- " zelnen Platte verhindert werden. Dies wäre jedoch wirtschaftlich indiskutabel und stünde in krassem Widerspruch zur Matte überhaupt, die ja zu dem Zweck geschaffen wurde,

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möglichst rasch und billig eine möglichst große Uferfläche wirksam befestigen zu können.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, diese Matten so zu gestalten, daß ein Zusammenrutschen der einzelnen Platten verhindert ist., ohne daß hierzu ein erhöhter Verlegeaufwand erforderlich wird und ohne daß die Flexibilität der Matte beeinträchtigt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die böschungabwärts gerichteten Vorder flächen der Platten mit einem nach hinten geneigten Anzug ausgebildet sind und an ihren Unterkanten zu schmalen, die Bodenfläche überragenden Nasen verlängert sind.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. !Es zeigen

Fig. 1 eine Draufsicht auf den Ausschnitt einer erfindungs-

gemäß ausgebildeten Matte, Fig. 2 einen vergrößerten Querschnitt nach der Linie A-B der Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie C-D der Fig. 1, Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie Έ-F der Fig. 1, Fig. 5 den Ausschnitt einer Variante in Draufsicht,

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Fig. 6 eine Unteransicht der Variante nach Fig. 5,

Fig. 7 eine zweite Variante in Draufsicht,

Fig. 8 eine Unteransicht der Variante nach Fig. 7,

Fig. 9 eine dritte Variante in Draufsicht und

Fig. 10 eine Variante der Fig. 9 in Draufsicht.

In den Fig. 1 bis 4 ist zunächst eine Mattenform gewählt, bei welcher die Platten 1 die schon bekannte quadratische Grundfläche besitzen, die diagonal zur Böschungsrichtung und zum Wasserlauf angeordnet sind. Der Wasserlauf ist in allen Zeichnungen auf der linken Seite und parallel zur linken Ausschnittkante angenommen. Die Böschung fällt also nach links ab und die Matte hätte aufgrund ihres Eigengewichts das Bestreben, nach links zu rutschen.

Das Drahtgeflecht ist in den Zeichnungen als einfaches Gitter 2 schematisch dargestellt; es könnte natürlich auch jede andere Form gebräuchlicher Maschendrahtarten aufweisen. Hs ist auf bekannte Art mit PVC umhüllt und seine Drahtstärke und Maschenweite richtet sich nach den Erfordernissen des Einzelfalles,

Grundsätzlich ist es zweckmäßig, die Seitenflächen der Platten 1 von dem etwa in Mittelebene angeordneten Drahtgeflecht 2 aus nach obbn und unten mit einem leichten Anzug auszubilden, um die Flexibilität der Matte zu sichern.

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Erfindungsgemäß bilden nun die böschungabwärts gerichteten Vorderflächen 3 der Platten 1 in durchgehendem Anzug nach hinten eine Ebene, sind also nicht in der Mitte geknickt. Außerdem sind die Vorderflächen 3 um'ein geringes Maß über ihre Unterkanten hinaus zu je einer Nase 4 verlängert* die aber ziemlich dünnwandig ist, damit die zur Oberfläche 5 parallele Bodenfläche 6 so groß wie möglich beibehalten werden kann.

Nach dem Verlegen der Matte liegen daher die Platten 1 mit ihren Bodenflächen 6 satt auf dem Untergrund auf und kommen dort nicht zum Kippen, da sich die schmalen Nasen 4 in den relativ weichen Boden eindrücken. Bewegt sich nun die Matte im aufliegenden Zustand nach unten, dann wirken die Vorderflächen 3 spatenartig wie etwa ein Schneepflug und schälen !Erdmaterial ab, welches dann entlang der Vorderflächen 3 nach hinten und oben gedrückt wird und so die Fugen von unten her dicht verfüllt und vers.topft.

Sind so die Fugen einmal ausgestopft, dann verhindert das Drahtgeflecht 2 weitgehend ein weiteres Durchtreten des Erdmaterials nach oben, hält also die Fugenverfüllung fest, so daß einerseits eine straffe, bleibende Spannung der Drähte gewährleistet ist und zu» andern die Matte in dieser Lage durch die Nasen 4 festgehalten wird. Ein späteres, ungewolltes Abrutschen der Matte ist damit weitgehend unterbunden·

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Um das Hochschieben des Erdmaterials zusätzlich zu erleichtern, sind die Rückflächen erfindungsgemäß so ausgebildet _Λ daß deren obere Zone 7 wie schön beschrieben mit einem Anzug versehen ist, ihre Unterzone 8 aber eine zusätzliche Aussparung 9 aufweist.

Die Ausbildung der Flächen 3,8 und 9 kann natürlich in verschiedenen Formen erfolgen. In den Fig. 1 bis 4 hat die Nase 4 an der Vorderecke 10 ihre größte Tiefe und Breite und läuft von dort konisch injiden Seitenecken 11 aus. Die Aussparungen 9 beginnen hier an den Seitenecken 11 und erweitern sich konisch auf ihr Größtmaß bei der Hinterecke 12.

Bei der Variante nach den Fig. 5 und 6 sind die Vorderflächen 3 unverändert wie beim ersten Beispiel geblieben,, die Aussparungen 9 haben jedoch ihr Größtmaß an den Seitenecken 11 und laufen konisch in der Hinterecke 12-aus.

Bei der zweiten Variante gemäß Fig. 7 und 8 dagegen sind alle Formen parallel und prismatisch - die Vorderflächen 3a weisen also durchgehend gleiche Breite auf und die Nasen 4a gehen bis zu den Seitenecken 11 in gleichbleibender Tiefe durch. Analog hierzu sind die Aussparungen 9a prismatisch und die Unterzonen 8a der Rückflächen sind rechteckig ausgebildet und ohne Knicke.

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Seife

In den Grundrißformen der Einzelplatten ist bei den in Fig. 9 und 10 gezeigten Varianten erfindungegemäß eine Abänderung vorgesehen, da die bisher bekannten Formen (Quadrate und Sechsecke) - sollte sich je ein^mal der Drahtgeflecht-Verband lösen - schnell und leicht aus der Fläche herausgeschwemmt werden können. Sind die Einzelplatten dagegen erfindungsgemäß Z-förmig gestaltet, dann entsteht dadurch eine durchgdhende Verzahnung mit den Nachbarplatten, die dem Wasserangriff auch bei unverbundener Auflage erheblichen Widerstand entgegensetzen.

Auch bei dieser Ausführung des Plattengrundrisses können die Vorderflächen 3,3a, die Nasen 4,4a und die Aussparungen 9,9a konisch gemäß Fig. 9 oder prismatisch gemäß Fig. 10 ausgebildet werden.

DN Vorteile der Erfindung bestehen vor allem darin, daß die Dauerhaftigkeit der Matte und ihre unverrückbare Lage beträchtlich verstärkt wird, in vielen Fällen überhaupt erst ermöglicht wird. Ein weiterer, wesentlicher Vorteil besteht aber auch darin, daß der Verlegeaufwand stark verringert wird. Wird näffllich beim Verlegen die erfindungsgemäß ausgebildete Matte UB ein bestimmtes, aus Erfahrungswerten ermitteltes Mafi höher boschungaufwarte abgelegt, als es die Sollage erfodern würde, und dann schleifend bis zur Sollage abwärts gezogen, dann sind durch dieses

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einmalige Abwärtsziehen sämtliche Fugen der Matte von unten her nicht nur verfüllt., sondern fest verstopft. In dieser Stellung ist dann eine weitgehende Gewähr dafür geböten, daß die Matte an dieser Stelle liegen bleibt und daß die freiliegenden Drähte gestreckt bleiben und* daher auch nicht rosten. Zugleich ist die sonst sehr zeitraubende Arbeit des Fugenverfüllens bereits erledigt.

Sind die Einzelplatten außerdem noch gemäß Fig. 9 und mit Z-förmigem Grundriß versehen* dann ist. die Lagerfestigkeit der Matte auch dann noch in hohem Maße vorhanden, wenn der Drahtverband einmal gelöst sein sollte.

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Claims (1)

1. Patentansprüche :

   1./ Matte für Uferbefestigungen, die aus einer Vielzahl von durch ein von ihnen umschlossenes Drahtgeflecht miteinander flexibel verbundenen Betonplatten besteht., dadurch gekennzeichnet, daß die böschungabwärts gerichteten Vorderflächen (3) der Platten (1) mit einem nach hinten geneigten Anzug ausgebildet sind und an ihren Unterkanten zu schmalen, die Bodenfläche (6) überragenden Nasen (4) verlängert sind.

   2./ Matte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterkanten der böschungaufwärts gerichteten Hinterflächen (7,8) der Platten (1) durch eine keilförmige Aussparung (9) stärker abgeschrägt sind.

   3./ Matte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dai die Höhe der Nasen (4) an der Vorderecke (10) am größten ist und in den Seitenecken (11) konisch ausläuft.

   4./ Matte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (£>) an der Hinterscke (12) am stärksten if-t und in den Saitenecken (11) konisch ausläuft.

   ö./ Matte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichne t, daß die

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   Aussparung (9) an der Seitenecke (11) am größten ist und ]ί in der Hinterecke (12) konisch ausläuft.

   6./ Matte nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet _Λ daß die Nasen (4a) und die Aussparungen (9a) eine prismatische Form aufweisen.

   7./ Matte nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichaet, daß die Grundrißform jeder Platte eine Z-förmig abgeknickte Fläche bildet.

   Der Vertreter

   GONTER L.GEJSS

   PATENTINGENIEUR tADOLFZELL/ßODENSEE

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