DE1629356A1

DE1629356A1 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Staeben und Profilen

Info

Publication number: DE1629356A1
Application number: DE19661629356
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Willi Felde; Dipl-Ing Hans-Juergen Lubisch; Dipl-Chem Dr Alfred Wende
Original assignee: Akademie der Wissenschaften der DDR
Current assignee: Akademie der Wissenschaften der DDR
Priority date: 1966-03-12
Filing date: 1966-03-12
Publication date: 1971-02-04

Description

Vorfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stäben und .Profilen Die Erfindung betrifft ein <erfahren zur kontinuierliohen Herstellung von Stäben und Profilen aus glasfaserverstärkten Planten: in vertikaler oder horizontaler Abzugeriohtung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung den Verfahrens.

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stäben und Profilen aus glasfaserverstärkten Plasten in vertikaler oder horizontaler Abzugsrichtung sind bekannt. Bei diesen Verfahren werde. die gezogenen Profile außer- halb den formgebenden Werkzeuge gehärtete um ein zu erwartendes ?estbrennen de härtenden Plastmateriale im Werkzeug zu verhindern. Diese Ubliohe Härtung außerhalb den Werkzeuge hat aber das Auftreten gewisser Formänderungen am Profil zur Folge. Diese Formänderungen bewirken auf der Oberfläche die Bildung von Rillen und Bissen. Da aber in vielen Bällen beim Einsatz der Profile eine einwandfreie Oberfläche gefordert wird, muD dies durch Abschleifen der Profile bewerkstelligt werden, was einen Xaterialverlust bis zu 20 4 mit sich bringt.

In ist bekannt, Profile in einem Werkzeug aus pelyto-tra-

flueräthylen zu härten, was auf Grund der aurrdbhenden

Tesperaturbeständigkeit dieses Plastmaterials und sei-

ner guten Gleiteigenschaften möglich ist. Die Härtung in

eines solchen Werkzeug weist aber zwei wesentliche Kaoh-

teile auf. So ist erstens auf Grund der schlechten lärme-.

leittähigkeit des rateriale eine Abfuhruag der bei der Bar-

*mg freiwerdenden firme nicht möglich, so@daä nur Profile

geringer Naterialetärke riäfrei gezogen werden können.

Zweitens baut sich während des Urtungsvorganges ein dfb-

ner Film auf der -Innenseite den Werkzeugs auf, der bei Ihr-

reichen einer

Stärke wieder abreißt. Das resal-

tierende Profil weist dann in der Länge abwechselnd dieke

und dfbnae Stellen auf.

äs ist weiterhin bekannt, zur Erzielung glatter Obertläohen

das Profil nach der ?orngebung mit einer Zunetstoflrlie zu

umwickeln, was allerdings nur bei geschlossenen Profilen

möglich ist. Hei dieser Arbeitsweine werden die Überlap-

pungsstellen der Pelle au! de« Profil sichtbar, was natur-

gemäß häufig unerwUnsoht ist.

Auch sind Verfahren bekannt, bei welchen zur Erzielung ein-

wandfreier Oberflächen das Profil vor der Härtung mit einem

Thermoplast uaspritzt wird. Dabei nuß die umspritate ßohieht

zur Erhaltung der Porm relativ dick sein und der Bohmelr-

punkt des Therzoplasts ®uä höher als die HKrtungstesperatur

s ein

des verstärkten Plastmaterials@ Dies ist aber nur bei

wenigen Typen besonders dtinner Profile der Fall. Liegt

der Schmelzpunkt des Thermoplasts unterhalb der Härtungs-

temperatur, so muß das Profil während der Härtung durch

ein Werkzeug gestütmt werden. Durch die starke Oberflä-

ohensohioht aus Thermoplast werden die Eigenschatten des

Duroplastprofils in unerwünschter Weise verändert. Auch

erfordert der Einsatz von.Spritzmasohinen einen hohen

technischen Aufwand.

Der Zweck der Erfindung ist die technisch einfache Hol-

atellung von Stäben und Profilen aus glasfaserverstärkten

Plasten mit einwandfreier Oberfläche.

Der Erfindung liegt-die Aufgabe zugrunde, ein kontinuier-

liches Verfahren zur Herstellung von-Stäben und Profilen

aus glasfaserverstärkten Plasten in vertikaler@oder hori-

zontaler Abzugsrichtung, wobei die Härtung im formgebenden

Metallwerkzeug erfelgt,sowie Vorrichtungen zur Durchfüh-

rung des Verfahrens zu entwickeln.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß das

glaefaserveratärkte Plastmaterial vor Einlaut in das Woek-

zeug mit einer dannen Schicht eines flüssigen, polymeri-

sierbaren Konomeren, dessen Polymerisat im Werkzeug lltis-

sig bleibt, versehen wird. Dabei wird das Menomere in ei-

nem mit Kühlung und einem Absetsgefäß versehenen Kreislauf

gefnhrt. Die Vorrichtungen zur Iharohluhrung dieses Ver-

fahrens bestehen einmal darin, da,ir@@;m

einer Zuleitung ttir das menoer*eyex1

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raturbeeinflunaung ausgesetzt ist, muß zur Verhinderung

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einer vorzeitigen Polymeristion eine ständige B'meuerung

.-;i o@ mee @eD .et@t@@.Ffat@rl. eifoli elb ab

den-Monomeren erfolgen, was durch die geschilderte Ver-

riohbng geaohieht.'

Zur Gewährleistung, daß die Aushärtung tatsäohlioh in

Werkseng stattfindet, auß das Werkzeug ausreiohend lang

sein, damit auoh bei Versohiebung den Ausbärtungapunktes,

was duroh Sohwankuagen in Rohmaterial oder sioh ändernde

äußere Einflosse bedingt sein kann, kein unkontrolliertes

Einauawandern den Aushärtungspunktes aus den Werkzeug er-

folgen kann. Die besohriebene Vorriohtung den mit Teaperar-

tureßatellen versehenen Werkzeuges gestattet eine Über-

waohung der baperaturgund damit den Aushärtungepunktes.

Duroh Mertragung zweier Teaperaturgrenswerte au eine

bekanate legelverriohtung und den Antrieb kann avoh eine

sutoastisohe Einstellung der Absugsgesohwindung entapre-

obad der Zage den Aushärtungapunktes erfolgen.

Der Ablaut der Aushärtung ist bestiomt duroh den Vempere-

tnrverlast tber die Uage den Werkzeugs. Am Einlauf hat

das Profil die duroh die UrteÖfen ttbertragene Temperatur.

Der Beginn der Aushärtung seiohnet sioh duroh einen star-

ken Temperaturanstieg aus; ansohließend sinkt die lrpers-

tur wieder langsam auf die üagebungateaperatur der EBrte-

Ofen ab.

Im ersten ?eil dieses Ablaufes ist das #enomere iltissia;

bei der Aushärtung baw. Vernetzung den faserverstärkten

Duroplasts polymerisiert das llonoaere. Es bleibt aber,

da die hohe AushärtungsteMperatur faber seines Soämelspunht

lisgt, iae-mr nooh fIttpeig. Bei Absinken der Tsmpeerstur

uat ei*l^@@c@@@nße@kea,x^atur muß letzter" also so hooh

neing d*A mle eher 4en A'mbw^laspunit den gebildeten Iter-

@r-@,le@re l@@e. Dhe tlr,R#,g@tes@per@b>ar int aber such

von der M*'"-`-m 4*r lha@!tale .sthhlingig. Die :ulansiae leer

pe.tee m-t-.", mit in-mehn«d«.r Stärke, da c.knderenfaals

Rißbildr"erR im Profil sntrsten. Deshalb iauß die AM

das zu r"lhlaneen ;genne*wren auf die gewttneöhte 13txrlte den

rv311.re, A.h. xo.f 41e rnMsnige Tem"ratur abgestimt

wer4im. r'Rm1.Are eaia 1?rmttnt !Ur einen Stab r»n

3 f D-ireb-eloe*r 'betreiit belspieelnweine 1600C, [so 4"*

als Mone".see Bty.rol in fotrsoht kommet. D,ni einen Etat

von 1i$ qm bmeieaer betue ste dagegen 12000, so 1"a1

in diassn fIe #iawle»tet mdt»ndet werden mg.

Iris dthne 3ableht des Täosmplauete nenn,! der Ober:.lebe

d49 rsmnal,@ier"ndean tsaarerrstllrlcten Dureplaatprofi22 er-

gibt keime nao.hte iligea @i,ae olsslt@inderangen. @L 004m-

teil lteevi:rkt nie Terbesserum; beetimter äigeneohafiemg

wie a.3. rinr llte:rungeebeständngkeit, der Arriebieeti«-

keit und iüer elektrisohen Eigensehaiten.

Die Erfindung sol:1 naohstehend w:e eines AnstUhruagebei-

sptel nmbnr erlEutfurt werden.

In der zugehörigen Zeichnung zeigen

71g. 1t einen Längsschnitt durch Formwerkzeug

und Tränkwanne bei einer Anlage verti-

kaler Abzugsrichtung

hig. 2: ein Fließschema. den Honomeren .-

Fig. 3s einen Längsschnitt durch Poimwerksaug

und Tränkwanne bei einer Anlage hori-

zontaler Abzugsrichtung

Das glaafaaerverstgrkte Profil 16 durchläuft zunächst

ein kurzen Werkzeug 1, das durch Platte 2 und Stützen 3

gehalten wird. Danach läuft es in eine Tränkwanne 4, die

das fltissige monomere 5 enthält. In die Tränkwanne 4 ist

ein langen Werkzeug ',6 eingelassen. Über die Länge des

Werkzeugs sind Meßstellen@ 10 bis 15 verteilt. Die 9leßwer-

te werden einer entapreahenden=,hier nicht beanapruohten

I1egelPOrrichtüng zur Einatellung-der Geschwindigkeit zu-

geführt. Die: @Tränkwanne 4 sitzt auf dem Härteofen 17. Das

mondmere 5 wird der Tränkwanne@durori eine Zuleitung T 6u-

und durch einen Nerlauf'`8. 'und reinen Bödenablaut 9" abge-

führt. Am Bodenablaut ist eine Harzabfuhrung vorgesehen,

da *vom- Werk$eug gdringe Mengen, Harz vom. PrsCil abgest»itt

werden. Der Bodenablaut 9 besitzt einen geringeren Qnar-

sahnitt als die Zuleitung 7, wodurch eine bestimmte Stand-

höhe des Monuaeren C,Jewäürleistet wird.

Bodenablauf 9 und überlaat 8 werden tiber eine gühlvor-

riohtung 18 in ein AbsetzgeiäD 19 geführt. Hierin kann

sioh das mitgeführte Hart absetzen und kann bedariawei-

se duroh einen Bodenablaut 20 abgelassen werden. Duroh

eine Pumpe 21 wird das 8h)nomere über die Zul,;iitung 7

in die Tränkwanne 4 surüokgepumpt.

Claims

? a t e n t a n s p r ü o h e s

1. Verfahren zur kontinüierliohen Herstellung von ßtgben und Profilen aus glasfaserverstärkten Plasten in ver- tikaler oder horizontaler Abzugeriohtung, wobei die Härtung im formgebenden lletallwerkzeug erfolgt, da- durch gekennzeichnet, äaß das glasfaserverstärkte Plastmaterial vor Binlauß in das Werkzeug (6) mit ei- ner dünnen Sohioht eines flüseigen, polymerisierbaren rononsrenp dessen Polymerisat im Werkzeug flüssig bleibt, versehen wird. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das ionomere in einen mit Kühlung (18) und eineu ibsetsgeü0 (19) versehenen Kreislauf gehrt wird. 3. Vorrichtung zur DurohfUhrung des Verfahrens nach An. spruoh 1 und 29 dadurch gekennzeichnet, daß eine ?ränkwanne (x) mit einer Zuleitung für das Konemere (7), einem Bodenablauf (9) und einem Vierlauf (6) versehen ist, wobei der Bodenablauf einen geringeren Querschnitt als die Zuleitung besitzt. 4. Torrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Ja- spruoh 1 und 2, dadurch gekenne4iohnet, daß das Werk- zeug (6) mit Temperaturmeßste llen versehen istl die sich in geringen Abständen über seine Länge verteilen.