DE1619372A1 - Verfahren zum gleichzeitigen Egalisieren,Faerben und Weichmachen natuerlicher und synthetischer Polyamidfasern sowie von Cellulose und Celluloseregeneratfasern - Google Patents

Description

• Verfahren zum gleichzeitigen egalisierenden Färben und feichmachen natürlicher und synthetischer !?olyamidfasern sowie von Cellulose und Celluloseregeneratfasern. Zum Färben von synthetischen und natürlichen Polyamidf asern werden vielfach Dispersionsfarbstoffe verwendet. Das Migrierverhalten dieser Farbstoffe wird durch Zusatz von anionischen Hilfsmitteln, wie Fettalkoholsulfaten, Ölsulfonaten und dglo mehr begünstigt, wobei allerdings die Weichmacheffekte in den meisten Fällen un@,.:nügend sind, so daß nach dem Färbeprozeß noch eine weichmachende oder avivierende Behandlung erfolgen muß. In neuerer Zeit sind verschiedenartige Hilfsmittel. bekannt geworden, welche eine kombinierte `egalisier- und Weichmachwirkung ausüben -sollen und auf der Grundlage von Lecithinen, meist pflanzlicher Herkunft, aufgebaut sind, meist im Gemisch- mit anionaktiven und/oder nichtionogenen E.tnulgatoreno Solche Gemische haben an sich eine recht gute Wirkung, jedoch machen sich verschiedene gigenschaften der Lecithine unangenehm bemerkbar, z. D. die geringe Lagerbeständigkeit lecithinhaltiger Produktƒ (Schimmelbildung und sonstige Fäulniserscheinungen, dumpfer Geruch des damit behandelten Fasergutes, ZersetzungserscheLnungen bei erhöhter Temperatur, Farbtonvt:r:jchiebungen durch die Ligt:rif3rbe der lecithinhaltigen Hilfsmittel, ermöglichen nur esine: besclirtxr@ktu Veraendung solcher Hilfsstoffe. Es besteht daher ein echtes Bedürfnis im Markt nach Austauschstoffen für Lecithine welche unter Beibehaltung der Vorzüge des Lecithin in bezug auf Egalisierung und Weichmachungavermögen die oben aufgeführten Nach teile nicht taufweisen.
• Bui der Äueriistung von Cellulose und Celluloaeregerieratfftsern bzw. daraus hergestellter Gewebe und Gewirke wird die sogenannte "Naßstarre" häufig sehr störend im. Betriebsablauf empfunden. Auch für diesen Zweck eignen sich lecithinhaltige Produkte grundsätzlich und würden in erheblich größerem Umfang Verwendung finden, wenn sie nicht mit den vorgenannten Nachteilen behaftet wären.
• Versuche, synthetische Lecithine herzustellen, welche eine größere Stabilität haben als die natürlichen, meistens aus Sojaöl gewonnenen Lecithine, scheiterten aber an der Kostenseite. (Siehe auch DRP 240 075, zitiert in Lindner "Tenside-Textilhilfsmittel-Waschrohstoffe" 2. Auflage 196¢, Stuttg2rt, Seite 82¢).
• Es wurde nun gefunden, daß sich natürliche und synthetische Polyamidfasern sowie Cellulose und Celluloseregeneräfasern gleichzeitig gut egalisierend färben und auch weichmachen lassen, indem man die Färbung in Anwesenheit der Alkanolaminsalze partieller Polyphosphorsäureester von Alk,"lenoxidanl;igerungsproduktan acylierter Polyalkylenpolyamine durchführt.
• Diese Salze haben den Vorteil alle Bestandteile der natürlichen Lecithine, nämlich Phosphorsäurereste, Fettsäurereste, alkoholische und Aminogruppen zu enthalten, ohne dabei die Nachteile der natürlichen Lecithine aufzuweisen. Sie sind fäulnisbeständig, hellfarbig, im Rahmen der betrieblichen Färbetemperaturen beständig und weisen ein ausgezeichnetes Farbstoffdispergiervermögen auf. Sie verhindern ferner die Bildung von Falten und Schwielen beim Färben auf der Haspelkufe und sind auch .bei deri erheblichen Beanspruchungen, wie sie auf Golorplast-Maschinen (Strumpffärberei) an Hilfsmittel gestellt werden, absolut beständig, liefern einen weichen Griff und heben ein ausgezeichnetes Farbstoffdisi)ergiarvurmögen. Im übrigen sind diese Lecithinaustauschprodukte preisgütig t ig.
• Die nach der vorliegenden Erfindung zu verwendenden cfrzeugnisse lassen gi.ch nach ati sich bekannten Verfahren herstellen, z. B. durch Überführung der Polyalkylenpolyamine in die Mono- -oder Diamide mit Fettsäuren oder Fettsäuregemischen, anschließende Anlagerung von 'f0 bis 20 Alkylenoxidgruppen, Umsetzung mit P4010 zu sauren Estern, die zum Schluß mit Alkanolaminen neutralisiert werden. Als Polyalkylenpolyamine eignen sich zum Beispiel Diäthylentriamin, Triäthylentetramin und die weiteren Glieder dieser Homologen-Reihe ebenso, wie auch die entsprechenden Polypropylenpolyamine. Bevorzugt lassen sich neben den reinen, gesättigten oder ungesättigten, Monoearbonsäuren mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen in der Kette die aus natürlichen Fetten und Ölen gewonnenen Fettsäuregemische verwenden, z. B. Cocosfettsäure, Palmkernölf ettsäure, Palmölfettsäure, Erdnußölfettsäure, Klaumnöl- und Talgfettsäure, wie auch durch synthetische Verfahren gewonnene Fettsäuren, wie sie z. 3o in der Paraffinoxidation anfallen. Als Alkylenoxide eignen sich besonders Äthylenoxid und Propylenoxid' die allein oder im Gemisch miteinander oder mehrstufig an die folyalkylenpolyamine- Amide angelagert werden können, mengenmäßig abhängig von der gewünschten löslichkeit und vom Wäichmachungs- und Dispergiervermögen. Die Neutralisation der sauren rolyphasphorsäureester läßt sich mit Äthanolaminen und/oder Propanolaminen durchführen. Je nach den praktischen Erfordernissen lassen. sich die erfindungsgemäß zu verwendenden Estersalze auch mit an sich bekannten anionaktiven oder nichtionogenen Dispergiex oder Weichmachungsmitteln abmischen.
• Die Leaithinaustauschprodukte nach dem vorliegenden Zierfahren sind glatt in Wasser löslich. Die Lösungen, die höchstens eine schwache Opaleszenz auf*eisen, sind praktisch unbeschränkt lagerbeständig, während Lecithin bekanntermaßen, selbst bei Zusatz von erheblichen Mengen von -Emulgatoren, sich nur schwer in Iösung oder Dispersion bringen läßt. Diese Dispersionen sind meist instabil und neigen zu biologischen Zersetzungserscheinungen. Beispiel Färbung von Wollstückware auf der Haspelkufe a) Flottenverhältnis 1 : 30 Färbezeit,:, in 30 min von. 40 auf 9800 aufgeheizt, 60 min bei 9SOC gehalten.
• Anschließend nach Abmustern gespült.
• Zusam@tensset.zung der- Färbeflotte bezogen auf das Warengewicht: Ya Ameisensäure 85 öig 5 %. Natriumsulf at 2 % 8upracenb:lau GF eines. 30 %igen Produktes etwa folgender Konstitution: b) Vergleichsweise Färbung wie vor beschrieben, aber als Färbereihilamittel 2 % techn. Sojalecithin mit Zusatz von 15 Gewichtsprozent eines Kokosfettalkoholadduktes mit 12 Äthylenoxidgruppen. Im Fall a) wie b) wurde in gleicher Weise ausgefärbt und nach dem Trocknen die 'Vollware verglichen. Dabei zeigte sich, daB die nach a) gzfärbte Ware einwandfrei egal war, keine Streifen zeigte, einen angenehmen weichen Griff aufwies, ohne Falten und ohne jeglichen" Geruch war. Die nach b) gefärbte Ware erwies sich dagegen als fleckig. Auf dem Bad zeigten sich Abschedungen von Lecithin. Ferner waren an gestellten Stück Quetschfalten zu beobachten und die ivare dem fertig wies überdies einen unangenehmen, ranzigen Fettsäuregeruch auf. Beispiel 2 Färbung von Polyamid-Helanca a) Flottenverhältnis 1 : 30 Färbezeit:-in 30 min von 40 auf 980C aufgeheizt, 60 min bei 980C -_@@@h@_Iten.
• Anschließend nach Abmustern gespült.
• Zusammerisetzung der Färbeflotte bezogen auf das ',larengewicht: 2 % r:ssigsäure 60 %ig 2 % Telonlichtblau B eines Färbereihilfsmittels, wie unter Beispiel 1 a) erwähnt, wobei allerdingi die Fettsäure Stearinsäure war.
• b) Badzusnmmensetzung wie vor, aber als Färbereihilfsmitt-el 2 % eines 6v Ligen hochsulfonierten Rizinusölen. Nach dem Trocknen der Ware zeigte sich» daß das gefärbte Gut nach Z a,) egal gefärbt war, einen sehr angenehmen weichen Griff aufwies und .such völlig geruchsfrei ist. 'Das nach 2 b) .gefärbte Material war nach der angugubenen Färbezeit teils fleckig, teils streifig und es bedurfte noch einer Nachbehandlung im Färbebad von ungefähr einer Stunde, um annähernd den gleichen Egalisioruagseffekt zu erhalten wie bei 2 a). Beispiel 3 Prüfung auf 4:a:3 Nigriervurhaltun von Färbungen von Polyamid/Helancia 2 % Telonechtblau ESN 2 °p' Essigsäure 2 % eines Hilfsmittels, wie unter Beispiel 1 a) erwähnt, wobei statt der Cocosf ettsäure, Talgfettsäure verwendet wurde. Die in üblicher Weise gefärbten Materialabschnitte werden anschließend mit der gleichen Menge ungefärbter Polyamidware unter Zusatz von 2 j6 Essigsäure, 60 min gekocht und das Überfärben des Farbstoffes von der gefärbten Ware auf die Rohware geprüft. Im Vergleich dazu wurden mit einem Gemisch aus Leoithin unter Zusatz von 10 % Oleylamin 15 Ä0 und 10 % Cooosf ettalkohol 12 Ä0 ausgefärbt und anschließend, wie vorbeschrieben, die Uberfärbung des Farbstoffes von der gefärbten auf die Rohware überprüft. Abgesehen@davon, daß sich auch in diesem Fall unangenehme Geruchserscheinungen auf der Ware zeigten, wurde das Farbstoffmigriervermögen durch das erfindungsgemäße Hilfsmittel ganz erheblich verbessert. Beispiel Dispergiertest _ 0,5 gll Dispersionsfarbstoff (Resolinblau FBL) 1 ccm/1 Essigsäure 60 rbig 2 gll Ammonsulfat 1 gll eines Hilfsmittels, entsprechend dem hier beschriebenen Verfahren etwa folgender Konstitution: (Siehe Formel in Beispiel 1) wurden am Rückflußkühler mit Permutitwasser eine Stunde gekocht und anschließend über ein Papierfilter abgenutscht. Vergleichsweise wurden sowohl hochsulfonierte Öle, wie auch Leeithin mit Zusatz von 15 % eines äthoxillerten Stearylalkohols als Dispergiermittel verwendet und nach dem Kochen die Flotten gleichfalls über Papierfilter abgenutscht. Nach dem Trocknen zeigte sich, daß aus der Flotte, welche mit dem Präparat nach der vorliegenden Erfindung angesetzt war, auf dem Filter der Farbstoff ganz gleichmäßig verteilt Kar, während sich aus der Flotte, welche mit dem hochsulfonierten Öl angesetzt war, regelmäßige Parbstoffagglomeri-sationen zeigten, die bei dem lecithinhaltigen Produkt noch wesentlich. stärker ausgeprägt waren, d. h. an den Punkten, welche auf den Löchern der Nutsche auflagen, waren tiefdunkle Farbstoffansammlungen zu beobachten, d. h. also es wurde eine vollkommen ungenügende Dispergierung erreicht.-

Claims (3)

1. P a t a n t a n a p r ü c h e Verfahren zum gleichzeitigen egalisierenden Färben und Weichmachen natürlicher und synthetischer Polyamidfasern sowie Fron Gellulose und Gelluloseregeneratfasern, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbung in Anwesenheit der Alkanolaminsalze partieller Polyphosphorsäureeater von Alkylenoxidanlagerungsprodukten, Fettsäure acylierter Polyalkylenpolyamine durchgeführt wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Färbung in Anwesgnheit der Äthanolamin- und/oder Propanoiaminsalze partieller Phosphorsäureester von Alkylenoxidanlägerungsproduktens Fettsäure acylierter Polyaikylenpolyamine durchgeführt wird.
3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daB die Färbung in Anwesenheit der Alkanoaminsalze partieller Polyphosphorsäureester von 10 "bis 20 Alkylenoxidgruppen enthaltenden acylierten Polyalky&npolyamnen durchgeführt wird.