DE1619174A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpffestmaschen von tierischen Fasern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpffestmaschen von tierischen FasernInfo
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Description
Walter Joseph Ihorsen, 8355 Terrace Drive/El Cerr-ito,
Kalifornien (V.St.A.)
Verfahren und Torrichtung zum Schrumpffestmachen von
tierischen Fasern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren^ und eine Vorrichtung
zum Schrumpffestmachen proteinhaltiger tierischer Fasern,
beispielsweise Wolle, Mohair oder dergleichen.
Wenn in der folgenden Beschreibung nicht ausdrücklich anders angegeben, sind die angegebenen Prozentzahlen auf das Öewicht
bezogen.
: ■: ; : ■■■... ■■■ -^:'<::.■■■■ '■'■-.
Die Zeichnung zeigt beispielsweise zwei Ausführungsformen
der Erfindung. Darin sind:
Figur 1 eine schematische Darstellung des ersten Ausführungsbeispieles einer Vorrichtung zur Durchführuiig des Verfahrens
gemäß der Erfindung,
Figur 2 eine Stirnansicht einer zweiten Ausführung afomt
einer Vorrichtung gemäß der Erfindung und
109821/2074
Figur 3 eine Schnittansieht eines Ozonerzeugers.
Die USA-Patentschrift 3 H 9 906, vom 22. September 19641
bezieht sich auf ein Verfahren zum Schrumpffestmachen von tierischen Pasern, bei dem ein Ozonerzeuger vorgesehen ist
und das von diesem Ozonerzeuger abgegebene Gas mit einem
Dampfstrom gemischt und das so erhaltene Gemisch gegen das'
Fasermaterial während 1-10 Minuten aufgeblasen wird, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. ;
Es wurde nun gefunden, daß bessere Resultate erzielt werden
können, wenn das Fasermaterial direkt.durch den Ozonerzeuger hindurchgeführt wird. Während also bei dem früheren Verfahren
das Ozon in einer getrennte! Vorrichtung erzeugt und dann den Fasern zugeführt wird, werden die Pasern, gemäß der vorliegenden
Erfindung direkt an diejenige Stelle gebracht, an der das Ozon erzeugt wird. Diese Behandlung der Pasern mit Ozon
an der Erzeugungseteile (in situ) bietet zahlreiche Vorteile
gegenüber dem bekannten Verfahren.
Einer der wichtigsten Vorteile besteht darin, daß das angestrebte
Ergebnis sehr schnell erzielbar ist, und zwar beispielsweise innerhalb von 2 - 20 Sekunden, während die Behandlung
sdau er bei dem bekannten Verfahren mindestens 1 Minute, vorzugsweise aber ca. 3 Minuten, beträgt.
Da das Verfahren gemäß der Erfindung nur eine sehr kurze
Behandlungszeit erfordert, eignet es sich hervorragend für
109823/207 ^
. -■ 3 -
die Anwendung bei kontinuierlicher Behandlung, wie bei der
Behandlung großer Längen von Fasermaterial, Wegen der kürzen
Behandlungsdauer wirkt sich eine solche kontinuierliche Behandlung in keiner. Weise störend auf den ordnungsgemäßen
Durchlauf des Fasermaterials durch die mannigfaltigen Arbeitsstationen aus, die zur Umwandlung der ursprünglich rohen
Fasern zu fertigen Textilien erforderlich sind.
Die Erfindung ermöglicht eine wirksamere Nutzung des Ozons,
d.h. der Ozonbedärf je Einheitsgewicht des zu behandelnden
Fasermaterials ist geringer« Da die Fasern sich in der Zone
selbst befinden, in der das Ozon erzeugt wird, kann das Ozon
direkt mit den Fasern zur Berührung gebracht werden* und es
besteht kaum die Möglichkeit von Ozbnverlustenc Dies steht
schroff im Gegensatz zu Systemen, in denen ein ozonhaltiger Gasstrom durch ein Textilmaterial hindurchgeblasen wird.
In diesem Falle gelangt nämlich ein großer Teil des Ozons mit den Fasern nicht zurBerührung sondern geht verloren©
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß der
Erfindung ist einfacher, denn es werden keine Rohrleitungen,
Ventile, Gebläse oder sonstige Einrichtungen für die Leitung von Gasen gebraucht.
Das Verhalten der Fasern beim Färben wird durch das Verfahren
gemäß der Erfindung im wesentlichen nicht verändert. Dies bedeutet, daß die Erzeugnisse mittels herkömmlicher Farbrezepte
und Färbeverfahren gefärbt werden können. Daher kann" das Ver-
109823/2074
fahren, gemäß der Erfindung in ein beliebiges Verarbeitungssystem für Textilien eingeschaltet werden, ohne daß dadurch
die normalerweise in der Anlage verwendeten Färbeverfahren beeinträchtigt werden.
Ein weiterer Vorteil des Verfahrens gemäß der Erfindung
besteht darin, daß die den Fasern innewohnenden Eigenschaften, wie ihre Säurelöslichkeit, Alkalilösliohkeit, Zugfestigkeit
und Abriebfestigkeit nicht beeinträchtigt werden.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß weder druck- noch
vakuumfeste G-erätteile erforderlich sind. Das Verfahren ist
bei normalem atmosphärischem Druck durchführbar.
Beim bekannten System ist es erforderlich, dem Ozonerzeuger
reinen Sauerstoff zuzuführen. Bei dem System gemäß der Erfindung ist die Verwendung der Umgebungsluft vollständig befriedigend.
Die Verwendung von Sauerstoff ist nicht erforderlich«
Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung ist ferner der
Feuchtigkeitsgehalt des zu behandelnden Materials ohne Bedeutung. Es sind gute Resultate erzielbar, ohne Rücksicht
darauf, ob das Fasermaterial trocken ist oder einen normalen Feuchtigkeitsgehalt hat.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß Garne, die aus gemäß der Erfindung "behandelter Wolle hergestellt sind, eine
höhere Zugfestigkeit haben als aus unhehandelter WoIle.hergestellt,
e Garne.
109 833/SOU
1613174
Figur .1 zeigt eine bevorzugte Ausfuhrungsfοrm der Vorrichtung
zur !Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung. Der Ozonaus lauf,
erzeuger 1 weist zwei Platten 2 und 3/di elektrischem Material',
beispielsweise Glas, die in einem geringfügigen Abstand von
4 - 10 mm - voneinander angeordnet sind. In Berührung
mit den Platten 2 und 3 befindet sich je eine Elektrode 4
bzw. 5 aus Aluminium, Kupfer oder sonstigem 'elektrisch leitfähigem
Metall. Die Elektroden sind hohl und haben, durohgehende
Kanäle und sind für den Durchgang eines Wärmeträgers
mit Rohren 6 und 7 ausgestattet, so daß der Ozonerzeuger
gekühlt (oder beheizt) werden kann, um einen gewünschten
temperaturwert aufrecht erhalten zu können.
Für den Antrieb des Ozonerzeugers 1 ist ein Transformator 8
mit erhöhter Sekundär spannung vorgesehenir Die,Sekundärwicklung
des Transformators ist mit den Elektroden 4 und 5 verbunden.
(Die Symbole χ, χ in der Figur bezeichnen einen inder Figur
zur Vermeidung von Verwechslung mit anderen Teilen nicht
dargestellten elektrischenAnschluß,) Die Primärwicklung ist
mit einer Wechselstromquelle verbunden. Die Mittelklemme f2
der Sekundärwicklung ist vorzugsweise, wie dargestellt, get-*
erdet. Difi Kenngrößen des Bner^ievertorgungesystema und der
Stromquelle sind derart gewählt, das eine EMK (elekt^omötorisehe
Kraft) von ca» TO 000 bis 2£ 000 Volt:bei «ifte?
Frequenz von ca* 60 bis 800 Hz an den Elektroden 4 und 5
verfügbar i st, Im al!gemeinen werden beβte Ergebniss e bei
tiner Frequenz von 400 Hz (Perioden je Sekunde) erzielt. Venn der Ozonerzeuger in der soeben beschriebenen Weise unter
Spannung geflet^t^wird, tritt in dem Spalt zwischen den
lift 23/207U . c
Platten 2 und 3 eine elektrische Entladung auf. Der Spalt
strahlt also einen diffusen, violett gefärbten Schein aus, der das Aussehen einer Reihe von Bürstenentladungen hat.
Diese Entladung ruft die Bildung mannigfaltiger gasförmiger
Substanzen innerhalb des Zwischenraumes zwischen den Platten und 5 auf. Zusätzlich zu den normalen Bestandteilen von
luft (da ja der Spalt gegen die Atmosphäre hin offen ist) treten folgende Gase aufs
einatomiger Sauerstoff (0)»
einatomiger Sauerstoff, sowohl in negativ als auch in positiv geladenem Zustand,
molekularer Sauerstoff (O2)» durch sichtbares licht
in Schwingungen versetztr
molekularer Sauerstoff, sowohl in negativ als auch P in positiv gelandenem Zustand»
Ozon (O5),
Ozon, durch ultraviolettes Licht in Schwingungen versetzt,
Ozon in sowohl negativ als auch positiv geladenem Zustand,
Qxyde des Stickstoffes, einschließlich Stickstoffpentoxyd
und Stiokstoffoxydul,
~ 7 109823/2074
Aus dem Obigen ist"ersichtlich, daß in dem Bereich der
Entladung mannigfaltige reaktionsfähige Formen des Sauerstoffs und des Stickstoffs vorhanden sind. Viele dieser
hachreakti ons fähigen Gasarten".- beispielsweise die durch Schwingungen erregten und geladenen G-asarten
- zerfallen schnell und können aus dem Bereich der Entladung nicht in einem Grasstrom beseitigt werden« Infolgedessen
werden, da das faserige Material gemäß der Erfindung der
Einwirkung des Bereiches der Entladung direkt ausgesetzt ist,
Reaktionen und Veränderungen der Fasern verursacht, die verschieden
sind von jenen, die auftreten, wenn die in dem
Bereich der Entladimg erzeugten Gase aus dem Bereich der Entladung entfernt und dann zur Einwirkung auf ein faseriges
Material gebracht werden.
Im Betrieb wird der Ozonerzeuger unter Spannung gesetzt, und
das Textilmaterial wird von einer Vorratsrolle 9 für das .zu behandelnde faserige Material kontinuierlich mittels Zugwalzen 10 und 11 durch den Ozonerzeuger hindurchgezogen.
(Pfeil a). Das behandelte Textilmaterial, das den Spalt zwischen
den Walzen 11 und 12 verläßt, kann dann einer nicht
dargestellten Aufwickelrolle zugeführt werden (Pfeil b in
Pig. 1) und nach Bedarf weiter behandelt werden» Die Drehgeschwindigkeit
der Walzen 10 und 11 ist derart eingestellt,
daß das faserige· Material während einer Zeitspanne in dem
Bereich der Entladung verbleibt, die ausreicht, um die gewünschte
Wirkung der Schrumpffestigkeit zu erreichen, jedoch
nicht ausreicht, um die Fasern zu beschädigen." Diese Zeitspanne
BADOFHGfNAL
109823/2074- : ; p
beträgt im allgemeinen zwischen 2 und 20 Sekunden. Während des Betriebes wird ferner ein Wärmetauschmedium (beispielsweise
ein übliches Silikonöl) durch die Rohre 6 und 7 ein- und durch die Vorrichtung hindurchgeführt, so daß der
Ozonerzeuger 1 auf einer Temperatur gehalten wird, die
ca. 80 bis 1450C (vorzugsweise 120 bis 1400C) beträgt.
Gewöhnlich dient dieser Wärmeträger im Betrieb dazu, die Temperatur auf dem gewünschten Wert zu halten, indem die
Hitze abgeführt wird, die bei der Bildung der gasförmigen Substanzen in dem Bereich der Entladung und bei der Reaktion
dieser Substanzen mit dem der Behandlung unterworfenen
faserigen Material in dem Ozonerzeuger frei wird. Andererseits ist-das System bei Betriebsbeginn kalt, und der Wärmeträger
wir,d in einem Heizzyklus betrieben, so daß der Ozonerzeuger
auf die gewünschte Temperatur erwärmt wird.
und 3 zeigen eine neuartige Form einer Vorrichtung, die insbesondere für die kontinuierliche Behandlung von
faserigem Material eingerichtet ist. Bei dieser abgewandelten Ausführungsform weist der mit 15 bezeichnete Ozonerzeuger
eine bogenförmig gekrümmte obere Elektrode 16 aus Aluminium, Kupfer oder einem anderen elektrisch leitfähigen Metall auf.
I>iese Elektrode ist hohl ausgebildet und weist eine Höhlung
17 auf, durch die ein Wärmetauschmedium über die Rohre 18
(Pfeil c) und 19 (Pfeil d) zur. Aufrechterhaltung der Temperatur
auf dem gewünschten Wert hindurchgeführt werden kann«
Gegen die Elektrode 16 liegt eine bogenförmig gekrümmte
_ 9 _ 1O98237207A
Platte 20 aus dielektrischem Material, beispielsweise Glas,
an. Die untere Elektrode ist eine hohle Trommel 21 aus
Kupfer, Aluminium oder einem anderen elektrisch leitfähigen
Metall, die an hohlen Metallwellen 22, 23 getragen ist.
Durch die hohle Trommel wird über die Wellen 22 und 23 (Pfeile e, f) ein Wärmetausohmedium hindurchgeführt, so daß
die Temperatur auf dem gewünschten Wert gehalten wird. Um
die Trommel £1 herum ist ein zylindrischer Mantel 24 aus
dielektrischem Material, beispielsweise Glas, montiert·' Der
Spalt zwischen den dielektrischen Platten 20und 24» der
den Bereich der Entladung bildet, ist im allgemeinen ca. 4
bis 10 mm breit. Um den.Ozonerzeuger 15 unter Spannung zu
setzen und die gleiche Entladung herbeizuführen, wie bei dem
Ausführungsbeispiel gemäß ligur 1, sind an der Elektrode 16
eine Klemme 25 (Pfeil g) und eine Bürste 26 (Pfeil h), die
die Welle 23 berührt, mit der Sekundärwicklung eines Transformators
8 mit hoher Sekundärspannung, ähnlich dem Transformator
8 in Figur t, verbundene Die Welle 23 steht natürlich mit der Trommel 21 elektrisch leitend in Verbindung.
An der Welle 23 (vorzugsweise gegen diese isoliert) ist eine
Seilscheibe 27 angekeilt, mittels welcher die Trommel 21 und die zugeordnete dielektrische Platte 24 mit »inta* vorher
bestimmten Drehgeschwindigkeit antreibbar eind.
Im Betrieb wird der Ozonerzeuger 15 unter Spannung gesetzt,
und das Textilmaterial wird kontinuierlich von einer Torrats-
109823/2074
rolle 28 für das zu behandelnde faserige Material mittels
der angetriebenen Trommel 21 kontinuierlich abgezogen und
durch den Entladungsspalt zwischen der bogenförmig gekrümmten
dielektrischen Platte 20 und der zylindrischen dielektrischen
Platte 24 hindurchbefördert (Pfeile j, k). Das behandelte
Material kann dann einer nicht dargestellten Aufnahmerolle zugeführt werden (Pfeil k), dort aufgewickelt und nach Wunsch
weiterbehandelt werden· Wie in dem Fall des Systems nach Fig. 1 ist die Drehgeschwindigkeit der Welle 23 so eingestellt,
daß das faserige Material in dem Bereich der Entladung während einer Zeitspanne verbleibt, die lang genug
ist, um die gewünschte Wirkung der Erzielung der Schrumpffestigkeit zu erreichen, jedoch nicht ausreicht, um die
Fasern zu beschädigen. Im allgemein si. beträgt diese Zeitspanne
zwischen 2 und 20 Sekunden. Während des Betriebes wird auch ein Wärmetausohmedium (Wärmeträger) durch die
Rohre 18 und 19 (Pfeile c, d) und durch die Hohlwellen 22, hindurchgeführt, um das System auf dem gewünschten Temperaturwert von ca. 80 bis 1450C zu halten.
Ein besonderer Vorteil der abgewandelten Ausführungsform
naoh Fig. 2 und 3 besteht darin, daß die Trommel 21 nicht nur als Elektrode sondern auch als Einrichtung zum Tragen
und Befördern des· in Behandlung befindlichen Materials dient. Auf diese Weise wird das Material zwangsläufig durch das.
System hindurohgeführt, so daß keine Gefahr besteht, da3 das Material dabei gestreckt oder zerrissen wird. Diese Eigentümlichkeit
ist von besonderer Wichtigkeit bei der Behandlung
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- 11 -
von dünnen Materialbahnen, die sich leicht deformieren lassen oder die leicht reißen, wenn sie Zugkräften ausgesetzt
sind. Ein. weiterer Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß bei örtlichem Anhaften des faserigen
Materials an der dielektrischen Flache kein Zerreißen des Materials auftritt, Bas anhaftende Material trennt sich von
der dielektrischen Fläche -entsprechend der Abnahme der Bahn
von der Trommel,
Das Verfahren gemäß der Erfindung ist bei tierischen Fasermaterialien,
wie Wolle, Mohair und anderen proteinhaltigen Fasern tierischer Herkunft anwendbar. Das Verfahren eignet
sich für Materialien in einer beliebigen von mannigfaltigen physikalischen Formen, zoB» für Band, lunte, Garn, Kammzug,
Filz, Gewebe, Gewirk usw. Gewöhnlich ist es vorzuziehen, das faserige Material vor Verarbeitung zu Textilien zu behandeln.
Besonders zu bevorzugen ist die Behandlung von dünnen Faserbahnen, beispielsweise als Krempelvlies, worauf
anschließend das behandelte Material zu Garnen und dann zu Textilerzeugnissen verarbeitet wird. J)a das Verfahren gemäß
der Erfindung die wünschenswerten Eigenschaften der Fasern nicht beeinträchtigt,.können gemäß der Erfindung behandelte
Materialien bei allen üblichen Anwendungsfällen von Fasermaterialien, wie bei der Herstellung von Bekleidung aller
Art, verwendet werden.
Die Erfindung wird im folgenden noch anhand von Beispielen erläutert.
109823/207A , ~ 12 "
In mannigfaltigen. Versuchen wurden faserige Materialien in
einer Vorrichtung gemäß Fig. 1 behandelt» wobei die Platten 2 und 3 aus BoJir-Tonerde-Silikatglas ("Pyrex") von 3, 15 mm
(1/8 inch) Dicke,· 500 mm (20 inches) Breite, und 1250 mm
(50 inches) länge hergestellt waren. Der Spalt zwischen den Platten betrug bei Beispiel I und Beispiel III jeweils 8 mm
und bei Beispiel II 5 mm.
Als Ausgangsmaterial diente Wollkrempelvlies. Dies ist ein
Erzeugnis üblicher Verfahren zum Krempeln (Kardieren) von Wolle und besteht aus einer Anordnung von Fasern in der Form
einer dünnen Bahn· Diese Bahn wurde durch den Ozonerzeuger mit einer- Geschwindigkeit hindurchgeführt, so daß die Aufenthaltsdauer
in diesem 12 Sekunden betrug· Der Ozonerzeuger wurde"mit 15 000 Volt und 60 Hz betrieben und auf einer
Temperatur von 86 bis 900O gehalten.
Proben des unbehandelten und behandelten Bahnmaterials wurden
einer Kugel schrumpfprobe unterzogen· Bei dieser Probe wird
ein Gramm des Materials in ein Gefäß mit 120 ml Inhalt mit 50 ml einer auf einen pH-Wert von t,0 eingestellten Pufferlösung
von HOl-KOl eingebracht und das Gefäß wird verstöpselt und auf einen Eütteltisch gebracht. Es wird gerüttelt, bis
das Material eine Kugel von 25 mm Durchmesser bildet. Die
zur Erzielung dieser Wirkung erforderliche Zeit gibt einen Anhaltspunkt über die Schrumpffähigkeit der Fasern.Eine
109823/2074 - 13 -
längere Zeitspanne zeigt also an, daß die Fasern in einem
geringeren Maß verfilzen und schrumpfen. Mit anderen Worten,
ein längerer Zeitbedarf für die Formung einer Kugel aus
den Fasern zeigt eine Verbesserung des Widerstandes gegen
Schrumpfung an.
Die erhaltenen Ergebnisse sind wie folgt:
Material für die Formung einer Kugel
erforderliche Zeit in Minuten
unbehandelt 30
behandelt 120
Bei diesem Versuch wurde ein Wollkrempelvlies wie nach
Beispiel I, -jedooh unter folgenden Bedingungen, behandelt:
Die Temperatur betrug 1420O. .
Die angelegte Spannung betrug 15 000 Volt bei 400 Hz.
Die Aufenthaltsdauer betrüg 4 Sekunden,
Folgende; Ergebnisse wurden erzielt* ;
Μο+βγ-t ei für die Bildung einer· Kugel
-—1_ erforderliohe Mt in Minuten
unbehandelt 30
behandelt 130 -
109 8 23/207 4
Sin Wollkrempelvlies wurde, wie in Beispiel I, jedoch unter
folgenden Bedingungen, behandelt:
Temperatur
Aufenthaltsdauer
angelegte Spannung
Aufenthaltsdauer
angelegte Spannung
1100C
Sekunden
000 Volt (400 Hz)
Proben des unbehandelten und behandelten Vliesmaterials
wurden zu Garnen der Fr. 1/20 verarbeitet. Diese Garne wurden auf Gebindefestigkeit geprüft. Die Ergebnisse waren folgende:
Material
Zerreißfestigkeit (lbs beim Reißen)
kg beim Reißen
durchschnittl.
Nummer x)
Nummer x)
Produkt aus Festigkeit und Nummer
unbehandelt 18,67 kg (41,1-5 Ib)
behandelt 24,15 kg ("53,33 Ib)
19,6
19,56
19,56
806,5 1043,1
Anzahl der Stränge von 560 Yard Länge je Ib (englisches Pfund).
Das Symbol Ne^. bezeichnet die englische Kammgarnnummer. Das
Produkt aus Festigkeit und Nummer (dritte Spalte) ist ein Maß
der Reißlänge in Strängen zu je 560 Yard = 512,1 m Länge.
- Patentansprüche -
- 15 -
109823/2074
Claims (2)
1. Verfahren zur Behandlung proteinhaltiger tierischer
Fasern, dadurch gekennzeichnet, daß man die Fasern in einen Bereich einer elektrischen. Hochspannungsentladung
bringt, der mit luft von im wesentiichen.normalem
atmosphärischem Druck gefüllt ist und in dem die Fasern
mit Ozon und anderen gasförmigen Substanzen^ die durch
die Einwirkung der Entladung auf die in dem Ehtiadungsbereich
enthaltene Luft erzeugt werden, im wesentlichen
gleichzeitig mit der Bildung dieser gasförmigem, Substanzen
zur Berührung gebracht werden.
2. Terfahren nach .Anspruch 1, dadurch gekennzeiehiiet, daß
so behandelt werden*
5» Verfahren nach Anspruch. 1, dadurch gekennzeiöhneti daß
Mohaiffasern auf di&se Welse behandelt werden.* ΐ ^
4* Verfahren nach Anspnich \i 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die .lasern dureh1Λ äen Entlaäungsbereich kontinuierlich
- während der elektrischen iäitladung hindurchgeführt
5* Vorrichtung zur Ihirchführ^aig xles Verfahrens gemäl eines
der Ansprüche 1 - 4,äur^te
Fasermateriär, gekenn^eiehnöt durch jetne elekt^isöh
leitfähige^frommel, die ruhdi um ihre Obejpflache einen
.. r- tu A
Mantel aus dielektrischem Material tragt, eine mit der
Trommel zusammenwirkende Anordnung einer bogenförmig gekrümmten, mit einer Auskleidung aus dielektrischem
Material versehenen Elektrode im Abstand von der Trommel zur Schaffung eines bogenförmigen Entladungsspaltes zwischen
dem zylindrischen dielektrischen Mantel und der bogenförmigen dielektrischen Auskleidung, eine Einrichtung
zum Anlegen einer. Hochspannung an der Trommel und der Elektrode zur Erzeugung einer elektrischen Entladung in
dem bogenförmig gekrümmten Spalt, eine Einrichtung zum
Hindurchführen eines Wärmeaustauschmediums durch die Trommel und durch die Elektrode zur Aufrechterhaltung eines vorherbestimmten
Temperatürwertes der Vorrichtung, eine Einrichtung zum Drehen der Trommel zur Beförderung des an dieser
angelegten Fasermaterials durch den bogenförmig gekrümmten
Entladungsspalt und eine Einrichtung zum kontinuierlichen
Hindurchführen von Fasermaterial durch den bogenförmigen
Spalt. .
237"2OW
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661619174 Pending DE1619174A1 (de) | 1965-03-24 | 1966-03-18 | Verfahren und Vorrichtung zum Schrumpffestmaschen von tierischen Fasern |
Country Status (2)
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GB (1) | GB1082999A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4230632A1 (de) * | 1992-09-12 | 1994-03-17 | Amann & Soehne | Verfahren zur Behandlung eines Nähgarnes |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2807076B1 (fr) * | 2000-03-30 | 2003-03-28 | Commerciale Prouvost & Lefebvr | Procede d'oxydation ou activation d'une masse fibreuse par un melange gazeux contenant de l'ozone |
PL2488690T3 (pl) * | 2009-10-16 | 2015-02-27 | Tonak A S | Sposób polepszenia właściwości filcowania włókien zwierząt poprzez obróbkę plazmową |
-
1966
- 1966-03-18 DE DE19661619174 patent/DE1619174A1/de active Pending
- 1966-03-24 GB GB1314766A patent/GB1082999A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4230632A1 (de) * | 1992-09-12 | 1994-03-17 | Amann & Soehne | Verfahren zur Behandlung eines Nähgarnes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1082999A (en) | 1967-09-13 |
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