DE1608409B2 - GuBeisenlegierung mit Stickstorfzusatz - Google Patents
GuBeisenlegierung mit StickstorfzusatzInfo
- Publication number
- DE1608409B2 DE1608409B2 DE19681608409 DE1608409A DE1608409B2 DE 1608409 B2 DE1608409 B2 DE 1608409B2 DE 19681608409 DE19681608409 DE 19681608409 DE 1608409 A DE1608409 A DE 1608409A DE 1608409 B2 DE1608409 B2 DE 1608409B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cast iron
- iron alloy
- nitrogen
- alloy according
- nitrogen additive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Gußeisenlegierung mit üblicher Grundzusammensetzung, die
perlitisch erstarrt und für hohe Arbeitstemperaturen geeignet ist.
Werkstücke aus perlitischem Gußeisen, die höheren Arbeitstemperaturen ausgesetzt sind, machen bei der
Erwärmung eine Gefügeumwandlung von Perlit nach Ferrit unter Volumenzunahme durch. Diese Umwandlung
ist außer der Volumenzunahme mit einem Zugfestigkeitsabfall verbunden. Bei Zugbeanspruchung
dieser Partien während der Abkühlung weist das Material bald ein Netzwerk feiner Risse auf, die
das Werkstück unbrauchbar machen.
Dieser Nachteil kann erfindungsgemäß auf einfache Weise behoben werden, indem man dem Gußeisen
0,009 bis 0,0181Vo Stickstoff zulegiert. Der Perlit
eines Gußeisens sonst normaler Zusammensetzung wie 3,5% C, 2,2% Si, 0,6% Mn, 0,2% P und
0,10% S zerfällt auf diese Weise im Gebiet von 670 bis 780° C nicht, während das metallische
Grundgefüge eines Eisens gleicher Zusammensetzung ohne Ν.,-Zulegierung sich in Ferrit umwandelt.
Der Stickstoffgehalt liegt nach Piwowarsky, »Gußeisen«, 2. Auflage 1951, S. 311, bei Kupolofeneisen
unterhalb der erfindungsgemäßen Werte, nämlich je nach Kohlenstoff- und Siliziumgehalt bei
0,005 bis 0,008%.
In der Zeichnung sind in Schaubildern die bei Versuchen ermittelten Ergebnisse gegenübergestellt.
Fig. 1 zeigt das Wachstum ohne Stickstoff als Legierungselement,
Fig. 2 das Wachstum derselben Schmelze mit Stickstoff.
Der Stickstoff kann auf einfache Weise wirksam zugegeben werden, wenn man eine Stickstoffverbindung,
z. B. Dicyandiamid mit einem Impfmittel, z. B. FeSi, zu Tabletten preßt. Die Dissoziation erfolgt
auf diese Weise langsamer, und das Ausbringen steigt. Auf die Wirksamkeit dieser Tabletten hat die
Schmelztemperatur nur unbedeutenden Einfluß. Ein nachträgliches Impfen erübrigt sich. Besonders gut
geeignet ist die erfindungsgemäße Legierung für perlitische Stahlwerkskokillen und perlitische Bremsscheiben
und Bremstrommeln.
Das Legieren mit Stickstoff ist wesentlich billiger als die Zugabe von metallischem Legierungselement
wie Chrom od. dgl., bringt aber nicht die bekannten Nachteile mit sich.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Gußeisenlegierung mit üblicher Grundzusammensetzung, die perlitisch erstarrt, verminderte
Wachstumsempfindlichkeit aufweist und für hohe Arbeitstemperaturen geeignet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß sie 0,009 bis 0,018% Stickstoff enthält.
2. Verfahren zur Herstellung einer Gußeisenlegierung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Stickstoff in Form von Tabletten aus einem Gemisch einer Stickstoffverbindung
und eines Impfmittels in die Schmelze eingebracht wird.
3. Verwendung einer Gußeisenlegierung nach Anspruch 1 als Werkstoff für die Herstellung von
Stahlwerkskokillen.
4. Verwendung einer Gußeisenlegierung nach Anspruch 1 als Werkstoff für die Herstellung von
Bremsscheiben und Bremstrommeln.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB0097059 | 1968-03-13 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1608409A1 DE1608409A1 (de) | 1970-12-10 |
DE1608409B2 true DE1608409B2 (de) | 1975-08-07 |
Family
ID=6989075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681608409 Pending DE1608409B2 (de) | 1968-03-13 | 1968-03-13 | GuBeisenlegierung mit Stickstorfzusatz |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1608409B2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3734877C1 (de) * | 1987-10-15 | 1988-10-27 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Mittel und Verfahren zur Aufstickung von Gusseisen |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2807930C2 (de) * | 1978-02-24 | 1982-07-15 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8500 Nürnberg | Verfahren und Gießform zur Herstellung von Schleudergießkokillen aus stickstoffhaltigem Gußeisen |
-
1968
- 1968-03-13 DE DE19681608409 patent/DE1608409B2/de active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3734877C1 (de) * | 1987-10-15 | 1988-10-27 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Mittel und Verfahren zur Aufstickung von Gusseisen |
EP0312068A1 (de) * | 1987-10-15 | 1989-04-19 | SKW Trostberg Aktiengesellschaft | Verfahren zur Aufstickung von Gusseisen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1608409A1 (de) | 1970-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3401805C2 (de) | Kugelgraphit-Gußeisen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE68923711T2 (de) | Aluminium-mangan-eisen-rostfreie stahllegierung. | |
DE68906489T2 (de) | Verfahren zur herstellung von kugelgraphitgusseisen. | |
DE3812624A1 (de) | Kugelgraphit-gusseisen und verfahren zur herstellung | |
DE112009001294B4 (de) | Gusseisen mit hoher Festigkeit und hohem Dämpfungsvermögen | |
AT390806B (de) | Austenitischer manganhartstahl und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1608409B2 (de) | GuBeisenlegierung mit Stickstorfzusatz | |
DE2402945A1 (de) | Hochzaehes gusseisen mit kugelgraphit und verfahren zu seiner herstellung | |
DE577923C (de) | Gusseisenlegierung fuer Kokillenhartguss | |
DE2250165C3 (de) | Nodularisierungszusammensetzung zur Verwendung bei der Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit | |
DE2757114A1 (de) | Verfahren zum herstellen hochfesten kugelgraphitgusses | |
DE941490C (de) | Untereutektisches, graues Gusseisen | |
DE2222959A1 (de) | Gusseisen mit kugelgraphit, welches erhoehte mechanische eigenschaften aufweist, sowie sein herstellungsverfahren | |
DE556373C (de) | Verfahren zur Herstellung von Gussstuecken fuer hitzebeanspruchte Gegenstaende | |
DE1458391C (de) | Verwendung einer Niob-Eisen-Vorlegierung | |
DE2401138B2 (de) | Kugelgraphitgußeisen hoher Härte | |
CH275201A (de) | Legierter Sinterstahl. | |
DE1250643C2 (de) | Verwendung einer gusseisenlegierung als werkstoff fuer gussbaustuecke mit lamellarer graphitausbildung, hoher zaehigkeit und hoher waermeleitfaehigkeit bzw. hoher verschleissfestigkeit im gusszustand | |
DE2614354B2 (de) | Verwendung einer Legierung mit einem Gehalt an Eisen und Cobalt zur Herstellung von Gegenständen mit hoher Dämpfungskapazität | |
DE681568C (de) | Phosphor-Titan-Staehle | |
DE843554C (de) | Verfahren zur Erzielung eines ausgepraegt ueber- oder untereutektischen Gusseisens im Kupolofen | |
DE570982C (de) | Herstellung von Hartlegierungen | |
DE1288619B (de) | Zusatzlegierung fuer Gusseisen | |
DE1558534A1 (de) | Verschleissbestaendiges Eisengussstueck | |
CH100236A (de) | Verfahren zur Erhöhung der Festigkeit, Dehnung und Härte von Zinklegierungen, insbesondere für Sandguss. |