DE2614354B2 - Verwendung einer Legierung mit einem Gehalt an Eisen und Cobalt zur Herstellung von Gegenständen mit hoher Dämpfungskapazität - Google Patents

Verwendung einer Legierung mit einem Gehalt an Eisen und Cobalt zur Herstellung von Gegenständen mit hoher Dämpfungskapazität

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DE2614354B2
DE2614354B2 DE19762614354 DE2614354A DE2614354B2 DE 2614354 B2 DE2614354 B2 DE 2614354B2 DE 19762614354 DE19762614354 DE 19762614354 DE 2614354 A DE2614354 A DE 2614354A DE 2614354 B2 DE2614354 B2 DE 2614354B2
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
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    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/10—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing cobalt

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Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Legierung mit hoher Dämpfungsfähigkeit über einen breiten Temperaturbereic1' von mehr als 2xl0~3, guter Kaltverformbarkeit und hohe Korrosionsbeständigkeit zur Herstellung von Gegenständen, bei denen eine Dämpfungsfähigkeit von mehr als 7>' 10~J gegenüber Vibration erforderlich ist
Aus R. P. Elliot »Constitution of Binary Alloys, First Supplement«, 1965, Seiten 319 und 320, sind eisen- und kobalthaltige Legierungen bekannt. Über deren Dämpfungskapazität wird dort allerdings nichts ausgesagt. Die US-PS 33 31715 betrifft Legierungen mit hoher Dämpfungskapazität aus einer härtbaren Legierung, die neben kritischen Mengen an Nickel wenigstens ein Element aus der Gruppe Chrom, Eisen und Kobalt sowie härtenden Bestandteilen besteht. Diese Legierungen enthalten als wesentlichen Bestandteil wenigstens 3% und nicht mehr als 25 Gewichtsprozent Nickel.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß nickelfreie Legierungen aus 1 bis 45% Kobalt, Rest Eisen, hervorragend zur Herstellung von Gegenständen, bei denen eine Dämpfungsfähigkeit von mehr als 2 χ 10-3 gegenüber Vibrationen erforderlich ist, geeignet sind. Diese Eignung bleibt erhalten, wenn die Eisen und Kobalt enthaltenden Legierungen weniger als 20% Chrom, Aluminium und Kupfer, weniger als 10% Mangan, Antimon, Niob, Molybdän, Wolfram, Titan, Vanadin und Tantal, weniger als 5% Silicium, Zinn, Zink, Zirkonium und weniger als I % Kohlenstoff und Yttrium enthalten.
Fig. 1 stellt eine grafische Darstellung des Unterschiedes zwischen den Dämpfungsfähigkeitscharakteristika von erfindungsgemäß zu verwendenden Fe-Co-Al-Legierungen und bekannten Mn-Cu-Legierungen dar.
F i g. 2 stellt eine grafische Darstellung einer Beziehung zwischen der Zusammensetzung und der Dämpfungsfähigkeit der erfindungsgemäß zu verwendenden Fe-Co-Legierung dar.
Zur Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Legierungen wird ein Ausgangsmaterial, das aus 1 bis 45 Gew,-% Co und Rest Eisen besteht, in Luft oder Inertgas oder im Vakuum in einem Ofen geschmolzen. Das Ausgangsmaterial kann insgesamt 0,01 bis 30% einer zusätzlichen Komponente enthalten, und zwar
ϊ weniger als 20% Cr, Al und/oder Cu, weniger als 10% Mn, Sb, Nb, Mo, W, Ti, V und/oder Ta, weniger als 5% Si, Sn, Zn und/oder Zr und weniger als 1 % C und/oder Y. Die Schmelze wird sodann mit einer kleinen Menge (weniger als 1%) Mangan, Silicium, Titan, Aluminium,
ίο Calcium und dergleichen zur Entfernung unerwünschter Verunreinigungen versehen und danach in ausreichender Weise gerührt, bis eine in der Zusammensetzung gleichmäßige geschmolzene Legierung vorliegt Diese wird dann bei Raumtemperatur oder einer unter 1300° C liegenden Temperatur unter Erzeugung eines blanken Materials geschmiedet oder gewalzt Das geformte Werkstück aus der Legierung wird dann den folgenden Behandlungen unterworfen:
(A) Nachdem das Werkstück auf eine hohe Temperatür, die niedriger als sein Schmelzpunkt liegt, während mehr als 1 Minute und weniger als 100 Stunden, vorzugsweise 5 Minuten bis 50 Stunden, erhitzt worden ist, wird es abgeschreckt wobei die Kühlgeschwindigkeit mehr als l°C/Sek. (z. B. l°C/Sek. bis 2000°C/Sek.) 2ί beträgt oder langsam bei einer Geschwindigkeit zwischen TC/Sek. und I00°C/h zum Zweck der Homogenisierungsiösungsbehandlung abgekühlt
(B) Das geformte Werkstück wird nach der vorstehend angeführten Hitzebehandlung der Ab-
jo schreckung oder Abkühlung kalt verformt.
(C) Nach der Hitzebehandlung und Abschreckung der Stufe (A) oder Kaltverformung der Stufe (B) wird das geformte Werkstück auf eine Temperatur zwischen 1000C und weniger als die Temperatur der Abschrek-
v, kung (d. h. 800 bis 1600°C) während mehr als 1 Minute bis 100 Stunden, vorzugsweise 5 Minuten bis 50 Stunden, erhitzt und sodann mit einer langsamen Kühlgeschwindigkeit zwischen TC/Sek. und 1000C/ Stunde abgekühlt.
In der vorstehend angeführten Lösungsglühung hängt die Zeit von 1 Minute bis 100 Stunden zur Erhitzung des rohen Formstücks von dem Gewicht des zu behandelnden rohen Formstücks bzw. Formlings, der Temperatur, auf die es erhitzt wird, und dessen Zusammensetzung ab.
Anders ausgedrückt, kann ein Material, das einen hohen Schmelzpunkt, wie beispielsweise 16000C aufweist, auf etwa 16000C erhitzt werden, so daß die Zeit der Erhitzung auf die Temperatur kurz sein kann, beispielsweise 1 bis 5 Minuten. Wenn andererseits die
Erhitzung bei einer Temperatur in der Nähe der unteren Grenze 800°C durchgeführt wird, ist ein langer Zeitraum, wie beispielsweise 100 Stunden für die Erhitzung erforderlich. Die weit gewählte Erhitzungszeit hängt im breiten
Umfang von dem Material, dem Gewicht oder dem Umfang von 1 g, z. B. im Labor, bis einer Tonne, z. B. im Produktionsmaßstab, ab. Zum Vergleich sei angeführt, daß bei der gleichen Temperatur ein Material geringer Größe lediglich 1 Minute bis 5 Stunden für die
bo Lösungsglühung erfordert, während eine große Materialmasse 10 bis 100 Stunden für die Behandlung erfordert.
Sofern die Erhitzung für die Lösungsbehandlung in befriedigender Weise durchgeführt wird, kann die Kühlgeschwindigkeit innerhalb eines sehr breiten Bereiches von der sehr schnellen Abkühlung von schneller als l°C/Sek„ wie beispielsweise l°C/Sek. bis IOOO°C/Sek., bis zu der langsamen AbkUhlgeschwindig-
keit, wie l'C/Sek. bis IOO°C/Stunde, variieren. Ein derartiger Spielraum der Wahl der Kühlgeschwindigkeit hängt davon ab, ob die Erhitzung für die Lösungshitzebehandlung in zufriedenstellender Weise durchgeführt bzw. beendet wird.
Die Erfindung wird im Zusammenhang mit einem Beispiel weiter veranschaulicht
Ein Gemisch des Gesamtgewichtes von etwa 500 g, der Zusammensetzung von Fe und Co, wie sie in Tabelle 1 gezeigt ist, wurde in einem Aluminiumoxid-Schmelzkolben in einem Hochfrequenzinduktionsofen in einer Argongasatmosphäre geschmolzen. Nach dem Rühren der Schmelze wurde diese in eine Form unter Erhalt eines Schmelzbarrens mit einem quadratischen Durchmesser von 35 χ 35 mm gegossen. Der Schmelzbarren wurde sodann zu einem Stab mit einem
Tabelle 1
IU
kreisförmigen Querschnitt eines Durchmessers von 10 mm geschmiedet Der Stab wurde bei 10000C während einer Stunde angelassen. Sodann wurde der Stab bei Raumtemperatur unter Ausbildung eines Drahtes eines Durchmessers von 04 mm gezogen, welcher sodann in eine Vielzahl von Drähten geeigneter Länge geschnitten wurde. Diese Drähte wurden auf 10000C während einer Stunde erhitzt und mit einer Geschwindigkeit von 1000C pro Stunde unter Erhalt von Werkstücken zur Messung der Dämpfungsfähigkeit durch die Torsionspendelmethodik abgekühlt Tabelle 1 veranschaulicht die Versuchsergebnisse. Es wird darauf hingewiesen, daß die erfindungsgemäße Legierung eine bemerkenswert höhere Dämpfungsfähigkeit (um mehrere Zehnerpotenzen höher) als Q-' = 0,1 (χ 10-3) von Stahl mit 0,1% Kohlenstoff aufweist
Zusammensetzung
Fe (%) Co (%)
Dämpfuntsfähigkeit Q"1 (x 10 3) O1C 5OC 100 C
200 C
300C
400C
Zustand durch Abkühlung mit einer Geschwindigkeit von 100°C/h nach Erhitzung auf 10000C während 1 Stunde
3,0 3,1 3,1 3,1 3,2 4,0
2,5 2,5 2,5 2,5 2,7 3,9
90% kaltverformter Zustand nach Abkühlung
2,8 2,8 2,8 2,8 3,0 3,9
2,4 2,4 2,4 2,6 2,7 3,7
Zustand nach Erhitzung auf 1000 C während 1 Stunde und
Abschrecken mit Wasser
2.3 2,3 2,3 2,4 3,0 3,8
2.4 2,4 2,4 2,5 2,6 3,6
Die Tabellen 2 bis 4 zeigen die Dämpfungsfähigkeiten typischer erfindungsgemäßer Legierungen. Tabelle 2
90,0
60,0		 10,0
40,0
90,0
60,0		 10,0
40,0
90,0
60,0		 10,0
40,0
Zusammensetzung Co Zugefügte
Elemente		 0,2
0,6		 Dämpfungskapazität Q ' {
OX 5OX		 X 10~3)
10OX		 200X 4,0
3,9		 4,1
3,9		 4,2
4,0		 300X 4(HfC
Fe 20,0
20,0		 C 0,2
0,6		 Zustand nach Abkühlung mit einer Geschwindigkeit
vorherigem Erhitzen auf 1000 C während 1 Stunde		 4,5
4,0		 4,5
4,0		 4,5
4,0		 von lOOX/h un'!
79,8
79,4		 20.0
20,0		 Y 0,2
4,0		 4,0
3,9		 3,5
4,0		 3,5
4,0		 3,5
4,0		 4,2
4,0		 4,7
4,5
79,8
79,4		 20,0
20,0		 Si 0,2
4,0		 4,5
4,0		 3,6
4,1		 3,6
4,1		 3,6
4,1		 4,6
4,1		 5,0
4,4
78,0
76,0		 20,0
20,0		 Sn 2,0
4,0		 3,5
4,0		 3,4
4,1		 3,4
4,2		 3,4
4,3		 4,0
5,0		 6,0
6,7
78,0
76,0		 20,0
20,0		 Zn 2,0
4,0		 3,6
4,1		 3,9
3,5		 3,9
3,5		 3,9
3,5		 4,3
5,2		 7,0
7,3
78,0
76,0		 20,0
20,0		 Zr 3,0
8,0		 3,4
4,0		 5,5
4,0		 5,5
4,0		 5,6
4,0		 4,2
5,0		 6,1
6,9
78,0
76,0		 20,0
20,0		 Mn 3,0
8,0		 3,9
3,5		 4,5
4,3		 4,5
4,3		 4,5
4,3		 3,9
3,5		 4,2
3-,7
77,0
72,0		 20,0
20,0		 Sb 3,0
8,0		 5,5
4,0		 4,2
4,3		 4,3
4,3		 4,3
4.6		 5,6
4,0		 6,0
5,5
77,0
72,0		 20,0
20,0		 Nb 4,2
4,3		 5,5
5,0		 7,0
6,6
77,0
72,0		 4,2
4,3		 4,6
4.8		 4,9
5.0
Fortsetzung
Zusammensetzung Fe Co
Zugefügte Elemente Dämpfungskapazität Q"1 (x 10 3)
50 C
100 C
200 C
300 C
Zustand nach Abkühlung mit einer Geschwindigkeit von 100 CVh und vorherigem Erhitzen auf 1000 C während I Stunde
77,0
72,0		 20,0
20,0		 Co
77,0
72,0		 20,0
20,0		 (V.)
77,0
72,0		 20,0
20,0		 20,0
20,0
77,0
72.0		 20,0
20.0		 20,0
20,0
77,0
72,0		 20,0
20,0		 20,0
20,0
75.0
65,0		 20,0
20,0		 20,0
20,0
75,0
65,0		 20,0
20.0		 20,0
20,0
75,0
65,0		 20,0
20,0		 20,0
20,0
Tabelle 3 20,0
20,0
Zusammensetzung 20,0
20,0
Fe 20,0
20,0
(%, 20,0
20,0
79,8
79,4		 20,0
20,0
79,8
79.4		 20,0
ζυ,υ
78,0
76,0		 20,0
20,0
78,0
76,0
78.0
"6,0
78,0
76,0
77,0
72,0
77,0
72,0
77,0
72,0
77,0
72,0
77,0
72,0
77,0
72,0
77,0
72.0
Mo 3,0
8,0
W 3,0 8,0
Ti
Ta
Cr
Al
Cu
3,0 8,0
3,0 8.0
3,0 8,0
5,0 15,0 5,0 15,0
5,0 15,0
4,4
5,0		 4,4
5,0		 4,4
5,0		 4,6
5,0		 4,8
5,7		 5,8
6.1
4,2
4,5		 4,2
4,5		 4,2
4,5		 4,3
4.5		 4,6
5,3		 4.9
5,8
5,0
4.1		 5,0
4,2		 5,0
4,2		 5,0
4,3		 5,7
4,4		 5,9
5,7
5,3
4.3		 5,3
4.4		 5,3
4.4		 5,4
4.6		 5,6 5,8
5,3
4,0
4,2		 4,1
4,I		 4,3
4,5		 4,3
4,6		 4,5
4,7		 4,4
4,8
6,4
3.9		 6,4
3.9		 6,4
3,9		 6,4
3,9		 6,8
3,9		 7,8
3,9
8,8
8,7		 8,8
8,7		 8,8
8,7		 8,8
8,9		 9,0
9,1		 10,5
10,4
6,4
5.9		 6,4
5,9		 6,4
5.9		 6,4
5,9		 7.0
6,0		 8,0
7,8
Zugefügte Elemente Dämpfungskapazität Q ' (x 10 -')
0 C 50 C 100 C 200 C
96% kaltverformter Zustand nach Abkühlung
300 C
Si
Sn
Zn
Zr
Mn
Sn
Nb
Mo
Ti
0,2 0,6
0,2 0,6
2,0 4,0
2,0 4,0
2,0 4,0
2,0 4,0
3,0 8,0
3,0 8,0
3,0 8,0
3,0 8,0
3,0 8,0
3,0 8,0
3,0 8,0
3,5 3,5 3,5 3,6 3,6 4,0
3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 3,9
4,2 4,2 4,2 4,2 4,2 4,4
3,8 3,9 3,9 3,9 4,0 4,3
3,3 3,3 3,3 3,3 3,4 4,0
3,5 3,5 3,5 3,5 3,6 4,3
3,2 3,2 3,2 3,4 3,5 3,7
3,5 3,5 3,5 3,5 3,6 3,8
3,1 3,2 3,2 3,2 3,2 3,6
3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,8
3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 3,7
3,2 3,2 3,2 3,2 3,4 3,5
5,4 5,4 5,5 5.6 5,6 5,7
5,0 5,0 5,0 5,0 5,2 5,6
4,0 4,0 4,0 4,0 4,2 4,5
3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 4,0
3,6 3,6 3,6 3,6 3,7 3,9
3,5 3,5 3,5 3,5 3,6 3,8
4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,4
4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,5
3,8 3,8 3,8 3,8 3,8 4,0
4,0 4,0 4,0 4,0 4,2 4,5
4,3 4,3 4,3 4,3 4,3 4,5
4,0 Λ f\ 4,0 4,0 4,0 4,3
5,0 5,0 5,0 5,0 5,0 5,1
4,1 4,1 4,2 4,3 4,3 4,5
Co Co 7 26 14 354 50C 3,8 100 C 50C 100 C 8 200C 3,4 3,5 300 C I 4OOC . i ':>'■
I 		3,8
(%) (%) 96% kaltverformter 3,7 Zustand nach Abkühlung 3,2 3,2 4OOX ; 3,5
20,0 20,0 5,5 4,0 4,0 Erhitzung auf lOOOX ;. 4,2 ■
20,0 20,0 Dämprungskapazität CT1 (x 10 3) 3,8 3,7 3,8 3,8 3,7 3,8 3,8 3,9 3,9 j|
Fortsetzung 20,0 20,0 Zugefügte OC 3,7 7,0 3,7 3,7 3,2 3,2 3,8 3,9 3,5
Zusammensetzung 20,0 20,0 Elemente 54 6,8 5,5 54 3,4 3,4 5,6 5,7 3,3 34 i
20,0 20,0 Ta 3,0 3,7 54 3,7 3,7 3,0 3,0 3,7 3,8 4,0 3,0 ν
Fe 20,0 20,0 8,0 7,0 4,5 7,0 7,0 3,3 3,1 7,0 7,4 3,8 3,3 f|
(%) 20,0 20,0 Cr 5,0 6,8 6,8 6,8 3,0 , 3,0 6,8 6,9 3,3 3,0 H
77,0 20,0 20,0 15,0 5,5 5,5 5,6 3,2 3,2 5,7 6,0 3,4 3,3 ί;
72,0 20,0 Al 5,0 4,5 4,5 4,5 3,4 3,4 4,6 4,8 3,0 3,7 'ή
75,0 I Zusammensetzung 20,0 15,0 3,3 3,4 3,2 3,6 ί|
65,0 I 20,0 Cu 5,0 Dämpfungskapazität 0"' (x 10"3) 5,4 54 3,0 5,7 \\
75,0 I Fe 20,0 15,ü OC 2O0X 4,9 4,9 300X 3,2
65,0 (%) 20,0 Zustand nach Wasserabschreckung bei vorhergehender 3,7 3,7 34 3,8 Sj
75,0 79,8 20,0 während I Stunde 3,5 34 3,4 3,7
■ 65,0 79,4 20,0 3,4 3,4 3,4 3,4 54 34
I Tabelle 4 79,8 20,0 Zugefügte 3,2 3,2 3,3 3,3 4,9 3,4 ;,J
79,4 20,0 Elemente 4,0 4,0 3,8 3,8 3,8 3,8 %
78,0 20,0 C 0,2 3,7 3,7 4,0 4,0 3,7 4,0
76,0 20,0 0,6 3,1 3,2 3,8 3,8 3,4 3,9
78,0 20,0 Y 0,2 3,4 3,4 3,7 3,7 3,3 3,8
76,0 20,0 0,6 3,0 3,0 4,2 4,2 3,8 44
78,0 20,0 Si 2,0 3,3 3,3 3,9 3,9 4,0 4,0
76,0 20,0 4,0 3,0 3,0 3,9 3,9 3,8 4,0
78,0 20,0 Sn 2,0 3,2 3,2 3,8 3,8 3,7 3,9
76,0 20,0 4,0 3,4 3,4 4,0 4,0 4,2 4,0
77,0 20,0 Zn 2,0 3,3 3,3 3,6 3,6 3,9 3,6
72,0 20,0 4,0 5,3 5,3 5,4 5,4 3,9 54
77,0 20,0 Zr 2,0 4,9 4,9 3,7 3,7 3,8 3,9
72,0 20,0 4,0 3,7 3,7 54 54 4,0 SA
77,0 20,0 Mn 3,0 34 34 44 44 3,6 4,6 §
72,0 20,0 8,0 3,4 3,4 4,2 4,2 5,4 4,4 I
77,0 20,0 Sb 3,0 3,3 3,3 4,0 4,0 3,8 4,2 1
72,0 20,0 8,0 3,8 3,8 5,6
77,0 20.0 Nb 3,0 4,0 4,0 44
72,0 8,0 3,8 3,8 4,3
77,0 Mo 3,0 3,7 3,7 4,0
72,0 8,0 4,2 4,2
77,0 W 3,0 3,9 3,9
72,0 8,0 3,9 3,9
77,0 Γι 3,0 3,8 3,8
72,0 8,0 3,9 3,9
75,0 V 3,0 3,6 3,6
I 65,0 8,0 5,4 5,4
ι 75,0 Ta 3,0 3,6 3,6
j 65,0 8,0 54 54
I 75,0 Cr 5,0 44 44
I 65.0 15,0 4,2 4,2
Al 5,0 4,0 4,0
15,0
Cu 5,0
15,0
F i g. I veranschaulicht die Beziehung zwischen der Erhitzungstemperatur und der Dämpfungsfähigkeit der Legierungen einer Zusammensetzung von 77,0% Fe, Co 20,0% und Al 3,0% und Mn 88,0% und Cu 12,0%. Aus F i g. 1 ist ersichtlich, daß die Dämpfungsfähigkeit der Legierung sehr hoch sowohl bei Raum- als auch bei hohen Temperaturen im Vergleich zu Mn-Cu-Legierungen ist.
F i g. 2 zeigt die Beziehung zwischen der Dämpfungsfähigkeit und der Menge an Kobalt der Fe-Co-Legierung.
Der Grund für die Begrenzung der Zusammensetzung der erfindungsgemäß zu verwendenden Legierung ist der folgende.
Das Kobalt ist auf 1 bis 45% und das Eisen auf den Rest bei der binären Legierung beschränkt, da die Dämpfungskapazität höher als 2 χ 10-J, die erfindungsgemäß angestrebt ist. bei Legierungen nicht erhalten werden konnte, die hinsichtlich der für Kobalt und Eisen angegebenen Begrenzungen abwichen.
Die in der Erfindung angestrebte hohe Dämpfungsfähigkeit kann durch Ersatz eines Teils des Kobalts und Eisens der binären Legierung innerhalb 0,01 bis 30% durch ein beliebiges oder mehrere Elemente, die unter
Cr, Al, Cu, Mn, Sc Nb, Mo, W, Ti. V, Ta, Sn, Zn, Zr, C und Y ausgewählt sind, erreicht werden.
In den tertiären Legierungen aus Fe-Co-C, Fe-Co-Y, Fe-Co-Zr, Fe-Co-Mn, Fe-Co-Sb, Fe-Co-Nb, Fe-Co-Al und Fe-Co-Cu ist C oder
Y auf weniger als 1%, Zn auf weniger als 5%, Mn, Sb oder Nb auf weniger als 10% und Al oder Cu auf weniger als 20% beschränkt, da Legierungen, die in ihrer Zusammensetzung von den vorstehenden Begren zungen abwichen, eine Dämpfungsfähigkeit von mehr als 2 χ 10"', die erfindungsgemäß angestrebt wird, nicht erreichten und auch die gewünschte Korrosionsbeständigkeit nicht zeigten.
Darüber hinaus ist in den ternären Legierungen aus Fe- Co- Si, Fe- Co- Sn, Fe- Co- Zn1 Fe- Co- Mo, Fe-Co-W, Fe-Co-Ti, Fe-Co-V, Fe-Co-Ia und Fe- Co- Cr gemäß der Erfindung Si, Sn oder Zn auf weniger als 5%, Mo, W, Ti, V oder Ta auf weniger als 10% und Cu auf weniger als 20% beschränkt, da Legierungen, die von den Beschränkungen abwichen, keine Dämpfungsfähigkeit von mehr als 2x1O~3 und eine gute Kaltverformbarkeit, die erfindungsgemäß angestrebt wird, aufwiesen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Verwendung einer Legierung aus 1 bis 45% Kobalt und Rest Eisen zur Herstellung von Gegenständen, bei denen eine Dämpfungsfähigkeit von mehr als 2χ10~3 gegenüber Vibrationen erforderlich ist
2. Verwendung einer Legierung nach Anspruch 1, die jedoch zusätzlich mindestens eines der nachfolgenden Legierungselemente bis zu den angegebenen Maximalgehalten enthält:
weniger als 20% Chrom, Aluminium und Kupfer, weniger als 10% Mangan, Antimon, Niob, Molybdän, Wolfram, Titan, Vanadin und Tantal, weniger als 5% Silicium, Zinn, Zink, Zirkonium und weniger als 1 % Kohlenstoff und Yttrium,
mit der Mangabe, daß der Gesamtgehalt an diesen Elementen mindestens O1Oi und höchstens 30% beträgt, für den Zweck nach Anspruch 1.
DE19762614354 1975-04-04 1976-04-02 Verwendung einer Legierung mit einem Gehalt an Eisen und Cobalt zur Herstellung von Gegenständen mit hoher Dämpfungskapazität Expired DE2614354C3 (de)

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