DE1608082C3 - Vorrichtung zum Feinen von Stahl mittel» Schlacke in einer Stranggieß kokille - Google Patents
Vorrichtung zum Feinen von Stahl mittel» Schlacke in einer Stranggieß kokilleInfo
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- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Feinen von Stahl mittels Schlacke innerhalb
einer Stranggießkokille mit Mitteln zum ständigen Einführen von Stahl und Schlacke oberhalb des Badspiegels,
einem die Schlacke flüssig haltenden elektrischen Heizstromkreis, in dem die Stranggießkokille
und ein in die Schlacke eintauchender Körper je an Klemmen einer elektrischen Stromquelle angeschlossen
sind, und Mitteln zum ständigen Entfernen der Schlacke aus der Stranggießkokille.
Bei bestimmten Stählen oder Legierungen, die im flüssigen Zustand leicht oxydierbar sind und als Endprodukte
eine besonders gute Qualität und sowohl in kaltem als auch in warmem Zustand hohe Festigkeitskennwerte
aufweisen sollen, kann es sich als notwendig erweisen, die Schmelze einer zusätzlichen
Feinung zu unterziehen, die nicht durch die bekannten Maßnahmen bei der Stahlgewinnung in Elektroöfen
erzielt werden kann, in denen insbesondere eine Verschlechterung der Eigenschaften durch Oxydation
meist nicht sicher verhindert werden kann. Diese Feinung kann beispielsweise derjenigen entsprechen,
die man durch ein erneutes Schmelzen in einem Lichtbogenofen unter Vakuum und Verwendung verzehrbarer
Elektroden erhält, d. h. eine Behandlung, die vor allem den Zweck hat, den Gehalt an Gasen
sehr klein zu halten und auch den Gehalt an gewissen Verunreinigungen, wie Schwefel, zu verringern
und schließlich nichtmetallische Einschlüsse zu beseitigen.
Eine eingangs genannte Vorrichtung ist z. B. aus der britischen Patentschrift 965 426 und der dieser
im wesentlichen entsprechenden USA.-Patentschrift 3 234 608 bekannt. Sie dient dort zur Verarbeitung
von Abschmelzelektroden mit relativ geringem Durchsatz, wobei die Abschmelzelektrode und die
Stranggießkokille an Klemmen einer elektrischen Stromquelle angeschlossen sind und die zum Feinen
der Schmelze zugeführte Schlacke entweder durch Überlaufen über den Kokillenrand oder durch Mitführen
an der Oberfläche eines aus der Schlacke nach oben herausführenden Drahtes oder Bandes abgeführt
wird. Bei dieser Arbeitsweise und Vorrichtung läßt sich kein allzu hoher Durchsatz erzielen, so
daß damit eine Feinung mit einem bei BrammengießkokilJen
üblichen Durchsatz nicht durchführbar ist.
Aus der franzöisschen Patentschrift 1 312 135 ist es bekannt, eine verunreinigte Aluminiumschmelze bei ebenfalls geringem Durchsatz zu reinigen, indem die Schmelze gerührt wird und man die oberste, an Verunreinigungen angereicherte Schicht durch ein
Aus der franzöisschen Patentschrift 1 312 135 ist es bekannt, eine verunreinigte Aluminiumschmelze bei ebenfalls geringem Durchsatz zu reinigen, indem die Schmelze gerührt wird und man die oberste, an Verunreinigungen angereicherte Schicht durch ein
ίο Überlaufrohr in einen Tiegel abfließen läßt.
In der deutschen Patentschrift 763 514 ist schließlich die Herstellung von Gußsträngen oder Blöcken
aus Metallen in der Weise beschrieben, daß der vergossenen Schmelze unmittelbar Kühlmittel zugeführt
wird, wobei dem Abführen des Kühlmittels von über dem Gießkopf ein schräg aufwärtsgerichtetes Rohr
dienen kann. Auf die besonderen Probleme der Feinung von Stahl mittels Schlacke geht diese Druckschrift
jedoch nicht ein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs
genannte Vorrichtung so auszubilden, daß sich damit möglichst einfach ein Feinen von Stahl mit
einem bei Brammengießkokillen üblichen Durchsatz in der Größenordnung von etwa 300 kg/min und entsprechend
erhöhtem Schlackendurchsatz durchführen läßt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum ständigen Entfernen der Schlacke ein
in diese eintauchendes Absaugrohr vorgesehen ist, das an eine Saugvorrichtung angeschlossen ist und
außerdem den an die eine Klemme der elektrischen Stromquelle angeschlossenen Körper bildet.
Durch das an eine Saugvorrichtung angeschlossene Absaugrohr ist eine zentrale Absaugung der Schlacke
in ausreichender Menge für das Brammenstranggießen und damit eine ausreichende Durchwirbelung
der Schmelze im Kopf der Stranggießkokille möglich, so daß dadurch trotz des erheblich größeren Durchsatzes
als bei dem bekannten, mit Abschmelzelektrode arbeitenden Verfahren die beabsichtigte Feinwirkung
des Stahles gewährleistet ist. Gleichzeitig ergibt sich eine vorteilhafte Vereinfachung dadurch,
daß das Absaugrohr außerdem den an die eine Klemme der elektrischen Stromquelle, angeschlossenen
Körper bildet und somit ein besonderer Körper überflüssig ist.
Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel beschrieben, das in der Zeichnung veranschaulicht
ist; es zeigt
F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Stranggießeinrichtung bei der gemäß der Erfindung eine ständige
Feinung des Metalls vorgenommen wird,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Schnittlinie H-II der
Fig.l.
Die in den Zeichnungen schematisch dargestellte Stranggießvorrichtung umfaßt eine aus Kupfer bestehende
Stranggießkokille 1, die innerhalb ihres Kupferkörpers durch Umlauf von Wasser.in Kühlkanälen
2 gekühlt wird. Eine durch Verfestigen des in die Kokille gegossenen Metalls erhaltenes Halbprodukt 3
wird als Strang durch eine Abzugsvorrichtung nach unten gezogen; die Abzugsvorrichtung kann eine
Vorrichtung bekannter üblicher Art sein. Der als Halbprodukt bezeichnete Gußstrang enthält im obe-
ö5 ren Teil einen noch flüssigen Kern 4, der durch einen
Strahl flüssigen Metalls 5 gespeist wird. Dieser Strahl ist — wie überdies bereits bekannt — exzentrisch
zum Querschnitt der Kokille und des Gußstranges 3.
Die Einrichtung umfaßt weiterhin eine Zuleitung 6 zum Speisen einer Düse 7, die für die Zugabe von
elektrisch leitender Schlacke bestimmt ist; die Schlacke soll über dem flüssigen Metall in der Kokille
stehen und eine das Metall abdeckende Schutzschicht 8 bilden.
Ein kupferner Hohlrohrkörper 9, der durch ein Kühl-Strömungsmittel, wie Wasser gekühlt wird, das
in inneren Kühlkanälen 10 umläuft, taucht mit seinem unteren Teil in die elektrisch leitende Schlakkendeckschicht
8 ein.
Dieser zylindrische Hohlrohrkörper hat einen axialen Hohlraum 11, der ein Schlackenabsaugerohr
bildet, das Schlacke aus der Deckschicht 8 zu einer Saugvorrichtung 12 führt, die beispielsweise aus
einer Pumpe oder eine Ejektorsaugvorrichtung bekannter Art besteht.
Die Stranggießkokille 1 und der rohrförmige Körper 9 sind schließlich jeweils an Klemmen einer elektrischen
Stromquelle angeschlossen, beispielsweise in einen Stromkreis eingeschaltet, der mit Einphasenwechselstrom
gespeist wird.
Da das untere Ende des Rohrkörpers 9 in die Schlackenschicht 8 eintaucht, wird diese durch elektrische
Stromwärme in flüssigem Zustand gehalten, wenn der elektrische Strom zwischen dem Rohrkörper
9 und der Kokille 1 fließt.
Das in Form eines freien Strahles 5 in die Kokille geleitete flüssige Metall geht durch die Schlackenschicht
8 hindurch, bevor es unter dem Einfluß der Schwerkraft den flüssigen Kern 4 innerhalb der Kokille
speist, aus dem durch anschließende Verfestigung das Stranggießprodukt wird.
Die Art der Schlacke wird derart ausgewählt, daß das Metall während seines Hindurchspülens durch
die Schlacke eine gründliche Feinung erfährt, deren Ergebnis eine Verringerung des Gehalts an Gasen
und anderen gewissen Verunreinigungen, wie Schwefel, sowie schließlich das Entfernen von nichtmetallischen
Einschlüssen ist.
Die Schlackenschicht 8 bewahrt ihre Wirksamkeit dauernd, weil sie stetig erneuert wird, d. h. daß sie
durch die Leitung 6 und die Düse 7 über das sich bildende Metallhalbprodukt stetig zugeführt und andererseits
stetig durch den inneren Hohlraum 11 des Tauchkörpers 9 wieder abgesaugt wird. Die elektrisch
leitende Schlackenschicht muß eine genügende Dicke haben damit das durch diese Schicht hindurchdringende
Metall ausreichend gefeint werden kann. Bei einer Stranggießkokille, deren größte Querabmessung
in der Größenordnung von 200 mm liegt, ist eine Schlackenschichtdicke in der Größenordnung
von 100 mm zweckmäßig.
Selbstverständlich wird die Zusammensetzung der Schlacke in Abhängigkeit von der gewünschten Art
der Feinung und der angestrebten Güte des Stranggießproduktes gewählt.
Es ist darauf hinzuweisen, daß außer den günstigen Auswirkungen auf die Reinheit und die Qualität
der Stähle und der stranggegossenen Stahllegierungen das Verfahren auch noch die Qualität der Gießhaut
auf dem fertigen Produkt verbessert.
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum Feinen von Stahl mittels Schlacke innerhalb einer Stranggießkokille mit Mitteln zum ständigen Einführen von Stahl und Schlacke oberhalb des Badspiegels, einem die Schlacke flüssig haltenden elektrischen Heizstromkreis, in dem die Stranggießkokille und ein in die Schlacke eintauchender Körper je an Klemmen einer elektrischen Stromquelle angeschlossen sind, und Mitteln zum ständigen Entfernen der Schlacke aus der Stranggießkokille, dadurch gekennzeichnet, daß zum ständigen Entfernen der Schlacke (8) ein in diese eintauchendes Absaugrohr (9) vorgesehen ist, das an eine Saugvorrichtung (12) angeschlossen ist und außerdem den an die eine Klemme der elektrischen Stromquelle angeschlossenen Körper bildet.
Applications Claiming Priority (1)
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DE1608082B2 DE1608082B2 (de) | 1973-03-15 |
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Family Applications (1)
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