DE1602468A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Richten von Blechen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Richten von Blechen

Info

Publication number
DE1602468A1
DE1602468A1 DE19671602468 DE1602468A DE1602468A1 DE 1602468 A1 DE1602468 A1 DE 1602468A1 DE 19671602468 DE19671602468 DE 19671602468 DE 1602468 A DE1602468 A DE 1602468A DE 1602468 A1 DE1602468 A1 DE 1602468A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
straightening
sheet metal
sheet
strips
transverse
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19671602468
Other languages
English (en)
Other versions
DE1602468C3 (de
Inventor
Theodor Sevenich
Peter Zens
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoesch AG
Original Assignee
Hoesch AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoesch AG filed Critical Hoesch AG
Publication of DE1602468A1 publication Critical patent/DE1602468A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1602468C3 publication Critical patent/DE1602468C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D1/00Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling
    • B21D1/02Straightening, restoring form or removing local distortions of sheet metal or specific articles made therefrom; Stretching sheet metal combined with rolling by rollers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Description

  • Verfahren und Vorrichtung,- zum Richten von Blechen Die Erfindung befirifft ein Verfahren zurrt Richten von Blech-, bändern oder -streifen, die quer zur Walzrichtung gewölbt sind, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Waririge,vralzte Bänder verschiedener Breiten werden in warmem Zustand hinter der Walzenstraße zu einem Coil äufgewickelt o Nach dem Erkalten werden die Bänder in Bandzerteilanlagen von, Coil abgewickelt und zur Herstellung von Blechtafeln oder .
  • streifen quer und/oder längs zur-Walzrichtung geteilt. Während des Abwickelns werden die Bänder gerade gebogen und dabei in der Längsrichtung plastisch verformt, wobei Restspannungen in der Längsrichtung der Bleche verbleiben, durch deren Querkomponenten. in der , Querrichtung der Bleche Wölbungen hervorgerufen .werden Diese Querwölbungen müssen in einem gesonderten Arbeitsgang außerhalb der Bandzerteilanlage beseitigt werden. , iss ist bekannt, daß Unebenheiten in Blechen mittels Richtmaschinen beseitigt werden, wobei das Blech durch gegeneinander arbeitende, zylindrisch ausgebildete, in zwei übereiianderliegenden Reihen angeordnete Richtwalzen geführt wird. Auch sind Richtmaschinen bekannt, bei denen durch Verstellung von Stützrollen zylindrische Richtwalzen derart durchgebogen werden, daß das durchlaufende Blech in gewünschten Zonen gelängt ünd dadurch die Welligkeit des Bleches in benachbarten Zonen beseitigt wird. Bei einer @@e4:@@,en bekannten Richtmaschine wirken auf entsprechenden Spindeln -";,erschiebbare kurze, ballig ausgearbeitete Richtwalzen auf die en-L.-sprechenden -Blechzonen ein. Als Kombination ist auch ein Versahrcm behlnnt, bei dem zunächst =die Bänder oder Bleche in der LLingsrichturig und anschließend in, einem gesonderten. Arbeitsgang: mit Hilfe Cer biegsamen oder kurzen Richtwalze in der Querrichtung gerichtet werden.
    Bei allen diesen bekannten Verfahren wird in jeden Falle
    eine Verforwung des Bleches in der Durchiaufrichtung erreicht.
    'Die bei diesem Verfahren erzielte Verformung in der Quer--
    richtung ist demgegenüber sehr klein. Wenn daher die Quer-
    wölbungen in den Blechen beseitigt -:erden sollen, müssen @Ue -
    Bleche mehrfach durch die Richtmaschine durchgeführt werden.
    Da Eine Wiederholung des Richtvorganges in Bandzerteilanlagen
    nur unter Schwierigkeiten oder gar nicht möglich ist, sind die,
    bisher bekannt gewordenen Richtverfahren und die nach diesch
    Verfahren arbeitenden Maschinen für die kontinuierliche De--
    seitigung der Querwölbungen von Blechen nicht geeignet.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten '-.lach-
    teile der bekannten Verfahren und Vorrichtungen zu vermeiden
    und ein Richtverfähren 7u schaffen, mittels dessen Bleche unI
    Binder bei einem Durchlauf durch eine neue Richtrollenanordnunc
    in der Längs-- und Querrichtung plangerichtet werden.
    Zur Lösung dieser Aufgabe werden nach der Erfindung die
    Bänder oder Streifen entgegen der Querwölbung vorgespannt
    und in Walzrichtung über die Streckgrenze des Eerkstoffes
    verformt. Mit Vorteil :ist dabei das Maß der Streckgrenzen-- -
    überschre:tung in der. Querrichtung durch die Summe aus Gien
    Querkomponenten der Längsspannungen und der Vorspannung in
    Querrichtung gegeben.
    Die in dem Blechband-- oder streifen in der Querrichtung er--
    zeugten Vorspannungen bleiben zweckmäßigerc-reise Geit unter
    der Streckgrenze des Materials, da es nicht erfoi!der_li.ch is-c,
    daß sie eine plastische Verformung des Ilerkstofes in der
    Querrichtung hervorrufen. Es werden lediglich durch die Vor_--
    spar_nuncgen in der Querrichtung die qüerlörnpcnen-cen aus den
    Spannungen, die in der Längsrichtung durch die plastische
    Längsverformung des Materials hervorgerufen x-"erden, so mit -
    Vorteil verstärkt, daß durch die plastische Längsverorruiilc;
    der Bleche oder- Bänder die Querwölbung der Bleche i@csei:-ci_g @,@
    wird. -
    Zur Durchführung des Verfahrens zum Richten von Blechen,
    Bändern und Streifen in einem Arbeitsgang werden nach dem
    Vorschlag der Erfindung einander zugeordnete, auf der La.uf--
    fläche jee,teils konvex bzw, konkav gec:ölbte RichLrol.len in
    B1echrichmascinen verwendet. Dabei sind mit Vorteil die
    Richtrollen mit konvex gewölb-L-er Lauffläche in einer oberen
    RLihe und die Richtrollen mit konkav gewölbter Lauff1Hche
    in einer unteren Reihe angeordnet.- Da nach dem neuen VerfäI:o_-en
    in der Ouerrichtung des Bandes bzw. des Bleches nur eine
    geringe Vorspannung erzeugt werden muß, kann der Krüiiutiungs=-
    radius der Richtrollen in achsialer Richtung mit Vorteil
    sehr groß sein. - -
    Der Durchmesser und die - Abstände der Richtrollen gegenüheä
    dem bei zylindrischen Rollen üblichen Durchmesser bzw: 7b--
    stand brauchen daher nur geringfügig vergrößert zu werden
    und in der Laufrichtung der Bleche bleibt eine große glas Lische
    Verformung erhalten.
    In der Zeichnung ist das neue Verfahren zum Richten von
    Blechen und Bändern mittels einer geeigneten Vorrichtung
    schematisch dargestellt und im folgenden näher erläutert.
    Es zeigen: -
    Fig1 einen Richtrollensatz,
    F ig. 2 ein von einem coil abgewickeltes und durch Querte_i_len
    von einem Band abgetrenntes Blech, ,
    I'ig. 3 die Anordnung von zwei oberen konvexen und eitler- -
    unteren konkaven Richtrolle,-
    Fig. 4 den Kraftlini enfluß in einem Blech beint Vei:.o#riren -
    des Bleches um die konkave Richtwalze nach Fig. ?,
    Fig. 5 die Anordnung einer oberen konvexen und zweier
    unterer konkaver Richtwalzen und
    l'ig. 6 den hraftlinienf luß in einem Blech heim Verformen
    ,des Bleches uni die konvexe Richtwalze nach Fig. 5
    Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist zur Durchführung des Verfahrens
    zum lichten von Blechen und Bändern ein Riehtrollensatz vor--
    gesehen, bei dem in einer unteren Reihe hintereinander auf
    der Lauffläche konkav ausgebildete Richtrollen 1 und in einer
    oberen Reihe hintereinander auf der Lauffläche konvex aus-
    gebildete Richtrollen 2 angeordnet sind. Diese Rollen sind
    jeweils uni den Betrag c bullig oder hohl geschliffen:
    In Fig. 2 ist ein von einem Coil abgewickeltes und durch
    Querteilen von einem Band abgetrenntes Blech 3 dargestellt,
    das um den Betrag a in der Längsrichtung und den Betrag b
    in der Querrichtung plangerichtet werden soll. Zu dieseia
    Zweck wird es für einen ersten Arbeitsgang durch die Ricri-ii--
    rol:lenanordnung nach Fig. 3 geführt. Bei diesem ersten Teil
    des Richtvorganges ist das Blech entgegen der ursprünglichen
    Biegung b in Querrichtung um den Betrag b + c vorgespannt.
    Durch die Vorspannung mit diesem Betrag werden an der Ober-
    seite des Bleches 3 die Druckspannung 1-11 und an der Unter-
    seite die Zugspannung A2 erzeugt, die in Fig. 4 als ge-
    schlossene Pfeile dargestellt sind. Für sich allein Über-
    schreiten die Sl?annungen AZ und A? nicht die Streckgrenze
    des I-;erl,s-coffes. In der Längsrichtung des Bleches 3 erzeugen
    die Spannungen Ai und a2 de Spannungskomponenten L1 und V',
    die in Fig. 4 als einfach offene Pfeile eingezeicine- sind.
    Die Spannungskomponente ß1 an der oberen Seite des Bleches
    stellt eine, Zugspannung und die Spannuilgsioiuponente ?3:2 1ü
    der untcre-i Seite des Bleches eine Druckspannung dar:. Die
    Spannung skowponenten B1 und 132 erreichen allein ebenall_
    n_i.cht die Streckgrenze des Werkstoffes.
    Beim Durchlauf des Bleches durch die Richtrollenanördnung wird es -iin der Längsrichtung um die untere konkave Richtwalze plastisch verformt. Es entsteht dabei an der oberen Seite des Bleches die Zugspannung Cl und an der unteren Seite des Bleches die Druckspannung C2 (fig4-, 2-fach, offene Pfeile). in der Querrichtung des Bleches erzeugen die Spannungen Cl und C2 die Spannungskomponenten Bi und Dz, die in Fi.g, 4 als 3--fach offene Pfeile eingetragen sind. Die Spannungskomponente D i. an der oberen Seite des Bleches ist eine Druckspannung; sie wird daher zur Vorspannung.AZ addiert. Die Spannungskomponente D2 ist eine Zugspannung und wird in gleicher Weise zur Vorspannung=A2 addiert. Bei-genügend großer plastischer Verformung des Bleches in. Richtung der Spannungen .C- Längsrichtung in der Querrichtung die Summenaus. den Spannungen der Komponente,.-A Z und D1 sowie A2 und D2 auch die Streckgrenze- des Materills und es tritt in der Querrichtung-eine plastische Verformung ein, die-die ursprünglich im Blech vorhandene Wölbung b -besetigz. Die Krüemung a des Bleches in Längsrichtung wird beim Richtvorgang mit der Richtrollenanordnung nach Fg: 3 -zunächst ver° arc@l3er@. - _ Da in-der Rich tro:llenänordnungg mehrere konvexe Richtr ollen in der oberen Reihe und mehrere konkave Richtrollen in der unteren Reihe hintereinander angeordnet sind, schließt sich unmittelbar an den vorstehend beschriebenen Arbeitsgang ein- zweiter Arbeitsgang an mit der Richtrollenanordnung nach Fia. 5. Dabei. werden die Bleche in der - Querrichtung ebenso vorgespannt wie heim Arbeitsgang nach Fig3. Es entsteht durch die Vorbiegung in der Querrichtung-an der Oberselte :des Bleches- die Druckspannung E1 und an der unteren Seite des Bleches die Zugspannung E2, die in Fig. 6 als geschlossene Pfeile dargestellt sind. Als Komponenten der Druck- bzw. Zugspannung E1 und E? ergeben sich in der Längsrichtung des- Bleches die-Spannungen F l" und F2die-als : einfach offene Pfeile in Fige 6 eingetragen sind: In der Längsrichtung wird das Blech 3 beim Durchlaufen der Richtrollenanordnung nach ;L ig- 5. -uni (iira obere konvexe Rolle 2 gebogen. Die dabei. durch. die Längsbiegung entstehenden Spannungen sind als 2-fach offene Pfeile G1 und G2 in Fig. 6 eingezeichnet. Die Längsspannungen und G2 erzeugen in der Querrichtung die Komponenten H1 und I:2 (Fig. 6, 3--fach, .offene Pfeile). Die Komponenten 111 und I12 sinCL, wie aus Fig. 6 hervorgeht, beim Durchlauf des Bleches durch die Richtrollenanordnung nach Fg. 5 den Vorspannungen ia und L2 entgegengerichtet. Daher erreichen sie erst-nach einer größeren plastischen Verformung in Richtung der Längsspannungen G1 urc! e,? zusammen mit deren Querkomponenten El und.FI2 die Streckgrenze des Werkstoffes als dieses beim Durchlauf durch die RichtrolLenanordnung nach Fi:g. 3 eintritt. Dadurch wird es möglich, mit der Richtrollenanordnung nach Fig. 5 nicht nur die im Arbeitsgang mit der Richzrollenänordnung nach rig: 3 in der Längsrichtung entstandene Verformung zurückzubiegen, sondern darüberhinaus auch die ursprünglich in der Längsrichtung vorhandene Durca-Biegung a zu beseitigen, ohne daß die in der Querrichtung ursprünglich vorhandene Durchbiegung wieder hervorgerufen wird. Die Aufeinandel-folge der einzelnen Arbeitsgänge ist im übrigen beliebig und kann auch mehrfach wiederholt -,.:erden.
  • Der mittels- des Richtverfahrens nach der Erfindung er-zielte Vorteil ist insbesondere darin zu sehen, daß in einem Durch- -gang durch die Ricntrollenanordnung die Querwölbung eines Bleches oder Bandes vollständig beseitigt werden kann. Dabei ist es mit Vorteil möglich, die bei Blechen oder Bändern verschiedener Dicken verschieden starken Wölbungen in der Querrichtung mit einheitlich geschliffenen Richtrollen nur durch verschieden starke Anstellung der oberen und unteren Richtrollen gegeneinander zu beseitigen. Ein kostspieliges Nachrichten der Bleche außerhalb der Bandzerteilanlage ist darüberhinaus nicht mehr erforderlich:

Claims (1)

  1. n__s_.@f -?=-ü._e.:h_e 1. Verfahren zum Richten von Blechbändern quer zur jalzrichtung gewölbt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Bänder oder Streifen entgegen der Querwölbung vorgespannt und in Walzrichtung über die Streckgrenze des Werkstoffes verformt werden °2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Maß der Streckgrenzenüberschreitung durch die Sunune aus den Querkomponenten der Längsspannungen und der Vorspannung in Querrichtung gegeben ist; 3:. Die ,Verwendung von einander zugeordneten, auf der Lauffläche jeweils konvex bzw. konkav gewölbten Richtwalzen in Blechrichtmaschinen zum Richten von Blechen und Bändern quer und längs zur Durchlaufrichtung in einem Arbeitsgang zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2.-4. Verwendung von Richtwalzen nach Anspruch 2, wobei die Richtwalzen mit konvex gewölbter Lauffläche in einer oberen Reihe und die Richtwalzen mit konkav gewölbter Lauffläche in einer unteren Reihe zur Durchführung des Verfahrens :nach Anspruch 1 und 2 angeordnet sind.
DE19671602468 1967-09-22 1967-09-22 Verfahren und Vorrichtung zum Wechselbiegerichten von Blechen Expired DE1602468C3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEH0063976 1967-09-22
DEH0063976 1967-09-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1602468A1 true DE1602468A1 (de) 1971-11-04
DE1602468C3 DE1602468C3 (de) 1975-04-17

Family

ID=

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3414486A1 (de) * 1984-04-17 1985-10-24 Manfred 8751 Niedernberg Wanzke Richtmaschine
EP2366470A2 (de) 2010-03-16 2011-09-21 SMS Meer GmbH Richtwalze, Richtwalzenanordnung und Zwei-Walzen-Richtmaschine sowie Richtverfahren

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3414486A1 (de) * 1984-04-17 1985-10-24 Manfred 8751 Niedernberg Wanzke Richtmaschine
EP2366470A2 (de) 2010-03-16 2011-09-21 SMS Meer GmbH Richtwalze, Richtwalzenanordnung und Zwei-Walzen-Richtmaschine sowie Richtverfahren

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1761077A1 (de) Vorrichtung zum Pressen von in einem kontinuierlichen Strom anfallenden,biegsamen Flaechengebilden
DE1098478B (de) Einrichtung zum Herstellen geschweisster Schraubennahtrohre
DE881334C (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Profilen gleichmaessiger Wandstaerke, insbesondere Dachrinnen, aus Metallbaendern
DE2626398C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Flachkäfigs für ein Axial-Wälzlager aus einem Flachkäfigband
DE2203911A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum steuern der planheit eines kontinuierlich eine streckvorrichtung im gespannten zustand durchlaufenden metallbandes
DE2828207A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum formen endloser metallgurte aus rohlingen aus rohrfoermigem material
DE4024794C2 (de) Verfahren zum Richten von Metallbändern
DE2830890C2 (de) Verfahren zum mit einer Durchmesserabnahme einhergehendem Verlängern von warmgewalztem, einen Ausgangsdurchmesser d" bis bspw. 20 mm aufweisenden Runddraht von 0,1 bis 1 % Kohlenstoffgehalt durch Hochgrad-Kaltumformen und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1602468A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Richten von Blechen
DE1602468C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Wechselbiegerichten von Blechen
DE1909481A1 (de) Verfahren zum Dehnen von Metallbaendern
DE3302333A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur einstellung der breite und dicke eines bandstahls
DE607238C (de) Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Loesen zusammenhaengender Tabakblaetter
EP3538291B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum streckbiegerichten eines metallbandes
DE319160C (de) Aus einer Ober- und zwei Unterwalzen bestehende Vorrichtung zum Biegen von Blechen o. dgl.
DD211293A1 (de) Vorrichtung zum richten von blechstreifen
DE102011017035A1 (de) Verfahren und Gerät zum Biegen von Stabmaterialien
DE1602114A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Metallbandes mit vorbestimmtem Kanten-Querschnitt
DE1602468B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Richten von Blechen
DE510865C (de) Vorrichtung zum Runden der Florbaender von Florteilern und aehnlichen Spinnereivorbereitungsmaschinen
DE173974C (de)
DE2134405C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren von Blechbändern in Bandstraßen
DE1752959A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vermeiden von Planheitsabweichungen an kaltgewalztem Metallband
DE1621042C3 (de) Anlage zur kontinuierliche n elektrolytischen Herstellung von Weißblech
DE1629770C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines glasfaserverstärkten Kunststoffrohres oder rohrähnlichen Formkörpers

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
EHJ Ceased/non-payment of the annual fee