DE1602160A1 - Walzwerksantrieb - Google Patents

Description

TENTINGENIEURE F. W. HEMMERICH · GERD MDLLER. D.GROSSE 1602160

17.10.1967 m.mr. 31

3ISMAG Siegener Maschinenbau GmbH, Dahlbruch

Walzwerksantrieb

Die Erfindung betrifft einen Walzwerksantrieb mit zwei zwischen Kammwalzengerüst und Walzgerüst vorgesehenen parallelen Gelenkwellen, von denen jede aus einer an ihren Enden mit Plachzapfen versehenen Spindeln sowie auf den Spindelenden angeordneten Gelenkköpfen besteht.

Häufig besteht die Forderung, in ein Walzgerüst wahlweise Arbeitswalzen von geringem oder von großem Durchmesser einbauen zu können. Im allgemeinen richtet sich die Dimensionierung der Gelenkspindeln nach dem zu übertragenen Drehmoment. Andererseits ist. man bestrebt, das Auswechseln der Gelenkspindeln zu vermeiden, wenn bspw. die Walzen größeren Durchmessers gegen Walzen von kleinem Durchmesser ausgetauscht werden. Die Auslegung der Gelenkspindeln wird sich deshalb nach dem größten zu übertragenen Drehmoment richten. Das Verhältnis von größtem zu kleinstem Walzendurchmesser muß jedoch innerhalb einer bestimmten Grenze bleiben, weil der Walzendurchmesser nicht kleiner sein kann als der Durchmesser des walzenseitigen Gelenkkopfes. Wollte man bisher Arbeitswalzen mit kleinerem Durchmesser als dem der Gelenkköpfe von Gelenkspindeln verwenden, die für den Antrieb von Arbeitswalzen von großem Durchmesser dimensioniert sind, so ließ sich ein Auswechseln der Gelenkspindeln nicht vermeiden. D.h., daß bislang beim wahlweisen Einsatz von Walzen

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mit stark voneinander abweichenden Durchmesserwerten ein Austausch auch der Gelenkspindeln notwendig war. Als nachteilig hat sich dabei nicht nur der größere Zeitaufwand für das Aus- und Einbauen der Gelenkspindeln erwiesen. Auch der größere Beschaffungsaufwand und die größere Lagerhaltung von Ersatzteilen fällt ins Gewicht.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen Walzwerksantrieb in einfacher V/eise so zu gestalten, daß bei der Verwendung von besonders dünnen Arbeitswalzen das Auswechseln der Gelenkspindeln nicht mehr erforderlich ist.

Das wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß der walzenseitige Flachzapfen der Spindel stufenförmig ausgebildet ist und mindestens zwei Bereiche unterschiedlicher Stärke aufweist und daß jeder Flachzapfenstufe ein mit den Walzen auswechselbarer Gelenkkopf zugeordnet ist. Ss ist somit beim Walzenwechsel nicht mehr notwendig, die kompletten Gelenkspindeln auszutauschen; es brauchen nur die walzenseitigen Gelenkköpfe ausgewechselt zu werden.

Die Spindelenden sind im Bereich der Flachzapfen meist hammerkopf förmig ausgebildet. Um zu ermöglichen, daß der Mittenabstand der beiden Gelenkwellen kleiner sein kann als der Durchmesser des walzenseitigen großen Gelenkkopfes, wird nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die eine Spindel gegenüber der zweiten um 9o° verdreht angeordnet.

Ferner hat sich als vorteilhaft erwiesen, daß vorzugsweise die den Flachzapfenstufen größerer Stärke zugeordneten Gelenkköpfe elliptische Querschnittsform aufweisen. Dadurch läßt sich die durch die größere Aussparung für den längeren Stufenflachzapfen

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verursachte Schwächung des Gelenkkopfes- ausgleichen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Dabei zeigen

Fig. 1 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäß ausgebildeten V/alzwerksantriebes,

Fig. 2 eine Seitenansicht des gleichen Walzwerksantriebes, jedoch m±z Arbeitswalzen, deren Durchmesser kleiner ist als der der walzenseitigen Gelenkköpfe nach Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt A-A durch Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt B- B durch Fig* I.

In Fig. 1 ist nur ein Walzenständer 1 eines an sich bekannten Walzgerüstes 2 dargestellt, das mit Abstand von einem nur teilweise gezeigten Kammwalzengerüst 3 angeordnet ist. In diesem Walzgerüst.2 sind zwei nur teilweise dargestellte Arbeitswalzen 4 und 5 gelagert, die durch je eine Gelenkwelle 6 bzw. 7 von einem nicht gezeigten Motor über das Kammwalzengerüst 3 angetrieben werden. Die Gelenkwellen 6 und 7 sind um 9o° gegeneinander verdreht, sonst jedoch völlig gleich ausgebildet. Deshalb sind alle Einzelteile der beiden Gelenkwellen mit denselben Bezugszahlen bezeichnet. Jede Gelenkwelle 6 bzw. 7 besteht aus einem auf dem jeweiligen Abtriebszapfen 8 bzw. 9 des Kammwalzengerüstes J> in an sich bekannter Weise befestigten Gelenkkopf lo, der in"seiner Aussparung 11 je'zwei Gelenksteine 12 trägt, die bspw. in schwalbenschwanz förmigen Nuten der Gelenkköpfe 6 und 7 eingesetzt sind.

Zwischen den Gelenksteinen 12 ist jeweils das als Flachzapfen 12 ausgebildete Ende einer Spindel 14 gehalten. Die Spindeln 14 sind etwa in ihrer Mitte durch einen Spindelstuhl 15 abgestützt. An ihrem dem Walzgerüst 2 zugewandten Ende weist jede Spindel 14 ebenfalls einen Flachzapfen 16 auf, der den gleichen Querschnitt wie der Flachzapfen 15 besitzt. An diesem Flachzapfen 16 schließt

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sich ein weiterer Flachzapfen IJ kleineren Querschnitts an. Der Flachzapfen 16 ist übär zwei Gelenksteine 18 in dem Gelenkkopf 19 gehalten, der auf einem Zapfen 2o bzw. 21 der Arbeitswalze 4 bzw. 5 befestigt ist. Der Gelenkkopf 19 wird durch die vergrößerte Aussparung 22 für den kleineren Flachzapfen l8 geschwächt.Um dennoch bei vorgegebenem Achsabstand der Arbeitswalzen 4 und 5 die maximal auftretenden Drehmomente übertragen zu können, weist jeder Gelenkkopf 19 im Bereich seiner die .Flachzapfen l6 und 17 aufnehmenden Aussparung 22 einen elliptischen Querschnitt auf (Fig. 4).

^ Die in Fig. 2 gezeigte Anordnung stimmt im wesentlichen mit der Anordnung nach Fig. 1 überein. Im Walzgerüst 2 sind zwei Arbeitswalzen 4a und 5a gelagert, deren Durchmesser erheblich kleiner ist als der Durchmesser der Arbeitswalzen 4 und 5 nach Figur 1. Der Achsabstand zwischen diesen dünnen Arbeitswalzen 4a und 5^a ist kleiner als der Durchmesser der in den Figuren 1 gezeigten Gelenkköpfe 19* so daß die Arbeitswalzen 4a und 5a mit kleineren Gelenkköpfen 19a ausgerüstet sind. Diese Gelenkköpfe 19a halten dann mittels kleinerer Gelenksteine 18a über die bereits erwähnten Flachzapfen 17 kleineren Querschnitts die.Spindel l4.

Durch die um 9o° verdrehte Anordnung der beiden Spindeln können die Gelenkwellen bis auf einen Mittenabstand C zusammengefahren werden, der kleiner ist als der Durchmesser der großen Gelenkköpfe 19 bzw. die Breite D des hammerkopfförmig ausgebildeten Flachzapfens 16 (Fig. 3).

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Claims (2)

17.10.1967 m.mr. 31 SISMAG Siegener Maschinenbau GmbH, Dahlbruch Patentansprüche

1. Walzwerksantrieb mit zwei zwischen Kammwalzengerüst und Walzgerüst vorgesehenen parallelen Gelenkwellen, von denen jede aus einer an ihren Seiden mit Flachzapfen versehenen Spindel sowie auf den Spindelenden angeordneten Gelenkköpfen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß der walzenseitige Flachzapfen der Spindel stufenförmig ausgebildet ist und mindestens zwei Bereiche unterschiedlicher Stärke aufweist und daß jeder Flachzapfenstufe ein mit den Walzen auswechselbarer Gelenkkopf zugeordnet ist»

2. Walzwerksantrieb nach Anspruch 1,

mit im Bereich der Flachzapfen hammerkopfförmig ausgebildeten Spindel enden,

dadurch gekennzeichnet, daß die eine Spindel gegenüber der zweiten Spindel um 9o verdreht angeordnet ist.

J5. Walzwerksantrieb nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß vorzugsweise die den Flachzapfenstufen größerer Stärke zugeordneten Gelenkköpfe elliptische Querschnittsform aufweisen.

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