DE1601130C3 - Vorrichtung zum Wärmeaustausch zwischen einem gasförmigen Strömungsmedium und körnigem bzw. stückigem Material - Google Patents
Vorrichtung zum Wärmeaustausch zwischen einem gasförmigen Strömungsmedium und körnigem bzw. stückigem MaterialInfo
- Publication number
- DE1601130C3 DE1601130C3 DE19681601130 DE1601130A DE1601130C3 DE 1601130 C3 DE1601130 C3 DE 1601130C3 DE 19681601130 DE19681601130 DE 19681601130 DE 1601130 A DE1601130 A DE 1601130A DE 1601130 C3 DE1601130 C3 DE 1601130C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- flow medium
- distributor body
- hopper
- distributor
- granular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
- F27D15/02—Cooling
- F27D15/0286—Cooling in a vertical, e.g. annular, shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/12—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft
- F26B17/122—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the material moving through a cross-flow of drying gas; the drying enclosure, e.g. shaft, consisting of substantially vertical, perforated walls
- F26B17/126—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed solely by gravity, i.e. the material moving through a substantially vertical drying enclosure, e.g. shaft the material moving through a cross-flow of drying gas; the drying enclosure, e.g. shaft, consisting of substantially vertical, perforated walls the vertical walls consisting of baffles, e.g. in louvre-arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
- F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
- F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
- F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
- F28C3/14—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid the particulate material moving by gravity, e.g. down a tube
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
40
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wärmeaustausch zwischen einen gasförmigen Strömungsmedium
und körnigem bzw. stückigem Material, die als senkrechter, an einen Füllschacht angeschlossener
Schacht ausgebildet ist, in dessen Innerem ein satteldachartiger, mit Öffnungen versehener Verteilerkörper,
ein darunter angeordneter, aus konvergierenden, mit Öffnungen versehenen Wänden gebildeter Materialsammler
und ein Austragsteil vorgesehen sind, und der mit Zu- und Abströmkanälen für das Strömungsmedium
versehen ist.
Die in letzter Zeit häufig eingesetzten schachtförmigen Wärmeaustauscher zum Erwärmen oder Kühlen
von körnigen oder stückigen Materialien besitzen in der Regel an ihrem Oberteil eine Eintrageinrichtung
für die Schüttgüter, einen Wärmetauscherraum im mittleren Teil, in dem der Wärmeübergang vom
oder zum Strömungsmedium erfolgt sowie einen Materialaustrag an seinem unteren Ende. Um den
Wärmeaustausch und damit die Effektivität von Wärmetauscher-Schächten zu vergrößern, sind bereits
unterhalb des Füllschachtes mittig angeordnete dachartige Treppenroste bekannt, die als Verteilerkörper
für das eingetragene Schüttgut wirken und ein schnelles Durchfallen des Schüttgutes durch den
Schacht bzw. ein Zusammenpressen und damit ein übermäßiges Erhöhen des Strömungswiderstandes
verhindern sollen. Derartige treppenartige Vcrteilcrroste
können in mehreren übereinander angeordneten getrennten Kammern vorgesehen sein, die jeweils
vom Strömungsmedium nacheinander oder in Parallelschaltung durchströmt werden. Da für jede der
einzelnen Wärmetauscherkammern nur jeweils ein seitlicher Anschluß zum Einleiten bzw. Abziehen des
Strömungsmediums vorgesehen ist, ist bei dieser bekannten Vorrichtung eine feinfühlige Behandlung
des Schüttgutes, insbesondere chemisch oder physikalisch empfindliche Materialien, nicht möglich.
Vielmehr werden sich innerhalb der auf dem Verteilerrost abgelagerten Schichthöhen sogenannte
Strömungsbahnen ausbilden, in denen ein großer Anteil an Strömungsmedium abströmt, ohne daß eine
gleichmäßige und intensive Berührung zwischen den Strömungsmedien und den Materialkörnern eintritt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher der eingangs genannten Art von verbesserter
Verschleißfestigkeit seiner mechanisch besonders beanspruchten Teile zu schaffen, in welchem
das Schüttgut in Ströme von vergleichsweise geringer Schichtdicke aufgeteilt wird und jeder Teilstrom von
einem in Abhängigkeit von den Eigenschaften des Schüttgutes dosierbaren gasförmigen Medium durchströmt
wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der obere Abschluß des dachartigen Verteilerkörpers
als ebene Platte ausgebildet ist, die mit dem unteren Rand des Füllschachtcs zu beiden Seiten
der Platte liegende Einlauföffnungen für das Schüttgut bildet, wobei unmittelbar neben diesen
Einlauföffnungen je ein Abzugskanal, unterhalb der Verteilerplatte ein weiterer Abzugskanal und neben
jeder der beiden Wände des Materialsammlers je ein Zuströmkanal für das Strömungsmedium in den
Stirnflächen des Schachtes münden.
Aus der den oberen. Abschluß des dachartigen Verteilerkörpers bildenden ebenen Platte bildet sich
ein Materialkegel, der einen wirksamen Verschleißschutz der Platte darstellt. Dabei ist vorteilhafterweise
die Platte so groß ausgeführt, daß die Einlauföffnungen zu ihren beiden Seiten Schüttgut-Teilströme
von relativ geringer Schichthöhe ergeben. Im Gegensatz zu den bekannten Wärmetauschern besteht
beim Erfindungsgegenstand die Möglichkeit, die Kühl- bzw. Heizgase zwangsweise in den doppelt
kegelförmigen Innenraum des Verteilerkörpers einzuziehen und einen jeweilig beliebig dosierbaren Teil
durch die seitlichen Stutzen:abzusaugen. Die Anordnung je eines Gaskanals unmittelbar neben jeder _der
Verteiler- bzw. Sammlerwände führt in Verbindung mit dem mittleren Abzugskanal zu einer äußerst
wirksamen regulierbaren Gasströmung durch die Schüttgutströme. Auf Grund der relativ geringen
Schichtdicke der Schüttgut-Teilströme und in der dadurch bedingten größeren Fließgeschwindigkeit der
Schüttmaterialien werden weitgehend alle Einzelkörner kurzzeitig von den Kühlgasen umströmt, was
einen intensiven Wärmeaustausch zur Folge hat. Bevorzugte Strömungsbahnen der Gase, wie sie sich
bei langsam rieselnden Schüttgütern einstellen, werden auf diese Weise sicher vermieden. Auf Grund
der Anordnung mehrerer Zu- und/oder Abströmkanäle für das gasförmige Medium können ferner die
Verfahrensbedingungen in Abhängigkeit von den zu kühlenden und/oder aufzuheizenden Materialien
feinfühlig eingestellt werden.
Diese können nach einer vorteilhaften Weiterbil-
3 4
dung des Erfindungsgegenstandes noch dadurch ver- den Raum des Füllschachtes eingreifender Matebessert
werden, daß die untere Kante des Füllschach- rial-Leitkörper 12 angeordnet. Der in den Raum des
tes gegenüber der oberen Kante des senkrechten Austragteils 3 hineinragende Abschnitt dieses Leit-Schachtes
nach unten versetzt und an der inneren körpers 12 und auch der Austragteil 3 weisen eine
Wandfläche des unteren Teiles dieses Füllschachtes 5 zum Aufhalten des Materials im Raum des Austragein
Schieber zur Änderung des Materialdurchsatz- endes geeignete Wellenform auf. Außerhalb der
querschnittes einstellbar gelagert ist. oberen Kante des Austragteils 3 ist an diese eine
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Schurre 13 angeschlossen, der gegenüber die schräge
Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher Wand des senkrechten Schachtes 1 liegt, wobei diese
erläutert. Die Zeichnung zeigt einen schematisch dar- xo Schurre mit dieser schrägen Wand einen Auslaß für
gestellten senkrechten Querschnitt durch eine War- Flugstaub aus dem Sammler 8 bildet,
mevorrichtung mit einem Verteilerkörper und Mate- Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet bei ih-
rialsammler, einem unter dem Verteilerkörper ange- rer Verwendung als Kühlvorrichtung wie folgt:
brachten und mit dem unteren Teil in den Raum des Das zur Abkühlung bestimmte Material »fließt«
Austragteils eingreifenden Leitkörper für das Mate- 15 durch den Füllschacht 2 in den Arbeitsraum des
rial zur Materialabführung. Die Wärmevorrichtung senkrechten Schachtes 1 und staut sich teilweise auf
ist als senkrechter Schacht 1 mit einem Füllschacht 2 der Wand der Verteilerplatte 5 des Verteilerkör-
im oberen Teil und mit einem Austragteil 3 zur Ab- pers 4. Durch die Spalte zwischen den Platten des
führung des abgekühlten Produkts ausgebildet. * Verteilerkörpers und der unteren Kante des einstell-
In dem Arbeitsraum des senkrechten Schachtes 1 20 baren Schiebers 7 im Füllschacht 2 gelangt das Mateist
unmittelbar unterhalb des Füllschachtes 2 ein Ma- rial längs der Wände des Verteilerkörpsrs 4 nach unterial-Verteilerkörper
4 vorgesehen. ten zu der Wand des senkrechten Schachtes 1.
Der Verteilerkörper 4 hat die Form eines abge- Gleichzeitig mit der Abwärtsbewegung des Matestumpften
Flächen- oder Satteldaches mit zwei schrä- rials strömen durch die Öffnungen 6 in den Wänden
gen, mit Öffnungen versehenen bzw. aus gestaffelten 25 des Verteilers Gase, welche in diesem Gebiet zur Ab-Stufenleisten
bestehenden Platten, die oben mit einer kühlung des Materials dienen. Die vom Material erwaagerechten
Verteilerplatte 5 verbunden sind. Diese wärmten Gase treten aus dem Raum innerhalb des
Verteilerplatte 5 schließt mit den schrägen Platten senkrechten Schachtes zwischen den Wänden des
des Verteilerkörpers 4 einen stumpfen Winkel ein. Verteilerkörpers 4 und den Seitenwänden des senk-Die
Platten des Verteilerkörpers 4 bzw.die Stufenlei- 30 rechten Schachtes 1 durch die Stutzen 11 aus.
sten sind an den Stirnwänden des senkrechten Die überflüssige Gasmenge wird bei dem Küh-Schachtes 1 befestigt. Die untere, oberhalb des Ver- lungsprozeß sofort aus dem Raum des senkrechten teilerkörpers 4 liegende Kante des Füllschachtes 2 ist Schachtes 1 unter der Verteilelplatte 5 durch den gegenüber der oberen Kante des senkrechten Schach- Abzugskanal 11 α abgeführt.
sten sind an den Stirnwänden des senkrechten Die überflüssige Gasmenge wird bei dem Küh-Schachtes 1 befestigt. Die untere, oberhalb des Ver- lungsprozeß sofort aus dem Raum des senkrechten teilerkörpers 4 liegende Kante des Füllschachtes 2 ist Schachtes 1 unter der Verteilelplatte 5 durch den gegenüber der oberen Kante des senkrechten Schach- Abzugskanal 11 α abgeführt.
tes 1 nach innen versetzt. An der inneren Wand des 35 Das bereits teilweise abgekühlte Material gelangt
unteren Teiles des Füllschachtes 2 ist ein einstellba- an die Wände des Sammlers 8, von denen es in den
rer Schieber 7 vorgesehen, der eine Änderung des Raum des Austragteils 3 geleitet wird.
Durchsatzquerschnitts für das über den Verteilerkör- Das im Sammler befindliche Material wird von
per abwärts gleitende Material gestattet. An der den aus dem Zuströmkanal 10 kommenden Gasen
Wand des senkrechten Schachtes 1 ist der Material- 40 durchströmt. Das Abströmen der unter den Ver-
sammler8 befestigt. Dieser Materialsammler 8 ist teilerkörper 4 strömenden Gase aus dem Auslaßende
derart angeordnet, daß eine obere Kante in einer ho- wird durch den Leitkörper 12 verhindert. Die feine-
-Λ . rizontalen Ebene unter der unteren Kante der Platten ren Materialpartikeln, die durch den Sammler 8 hin-
-'.' des Verteilerkörpers 4 liegt. In dem Sammler 8 sind durchfallen, werden in dem Raum der Schurre 13
ebenfalls Öffnungen 9 zur Gasführung vorgesehen. 45 unter der anliegenden Wand aufgefangen, aus dem
In der Stirnwand des senkrechten Schachtes 1 zwi- sie nachher zur weiteren Behandlung abgeführt wer-
schen dem Sammler 8 und der ihm gegenüberliegen- den.
den Seitenwand des Schachtes sind Zuströmkanäle Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden
10 zur Gaszuführung zu dem Wärmetauscherraum das Gewicht des Verteilerkörpers sowie auch des
und zwischen den Platten des Verteilerkörpers 4 und 5° senkrechten Schachtes und dadurch auch die Erzeu-
der gegenüberliegenden Seitenwand des senkrechten gungs- und Erhaltungskosten herabgesetzt, was Vom
Schachtes 1 Abzugskanäle 11 zur Gasabführung aus ökonomischen Standpunkt von Vorteil ist.
dem Raum vorgesehen. Durch die Anordnung der vorzugsweise waage-
Im Raum des senkrechten Schachtes 1 unter der rechten Material-Verteilerplatte auf den geneigten
Verteilerplatte 5 des Verteilerkörpers 4 ist in der 55 Platten des Verteilerkörpers wird die Lebensdauer
Stirnwand dieses senkrechten Schachtes 1 ein weite- dieses Verteilerkörpers erhöht, da der mittlere Teil
rer Stutzen 11 α zur Abführung überflüssiger Gas- dieses Körpers samt Spitze durch das sich auf der
menge vorgesehen. Verteilerplatte stauende Material ersetzt wird, so daß
An die untere Kante des Sammlers 8 mit Gas- dieser Teil der Einrichtung, der sonst am meisten
durchtrittsöffnungen 9 ist die obere Kante des Aus- 60 dem schleifenden Angriff durch das zu behandelnde
tragteils3 angeschlossen. Unter dem Material-Ver- Material ausgesetzt wird, geschützt ist und keiner
teilerkörper 4 ist in dem senkrechten Schacht ein in Unterhaltung oder Auswechselung bedarf.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Wärmetausch zwischen einem gasförmigen Strömungsmedium und körnigem
bzw. stückigem Material, die als senkrechter, an einen Füllschacht angeschlossener Schacht
ausgebildet ist, in dessen Innerem ein satteldachartiger, mit Öffnungen versehener Verteilerkörper,
ein darunter angeordneter, aus konvergierenden, mit Öffnungen versehenen Wänden gebildeter
Materialsammler und ein Austragteil vorgesehen sind und der mit Zu- und Abströmkanälen
für das Strömungsmedium versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der obere
Abschluß des dachartigen Verteilerkörpers (4) als ebene Platte (5) ausgebildet ist, die mit dem
unteren Rand des Füllschachtes (2) zu beiden. Seiten der Platte (5) liegende Einlauföffnungen
für das Schüttgut bildet, wobei unmittelbar neben diesen Einlauföffnungen je ein Abzugskanal (H),
unterhalb der Verteilerplatte (5) ein weiterer Abzugskanal (Ha) und neben jeder der beiden
Wände des Materialsammlers je ein Zuströmkanal (10) für das Strömungsmedium in den Stirnflächen
des Schachtes (1) münden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die untere Kante des Füllschachtes (2) gegenüber der oberen Kante des senkrechten Schachtes (1) nach unten versetzt
und an der inneren Wandfläche des unteren Teiles dieses Füllschachtes (2) ein Schieber (7) zur
Änderung - des Materialdurchsatzquerschnittes einstellbar gelagert ist.
35
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS131367 | 1967-02-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1601130A1 DE1601130A1 (de) | 1970-06-18 |
DE1601130B2 DE1601130B2 (de) | 1973-09-27 |
DE1601130C3 true DE1601130C3 (de) | 1974-04-25 |
Family
ID=5347197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681601130 Expired DE1601130C3 (de) | 1967-02-23 | 1968-02-22 | Vorrichtung zum Wärmeaustausch zwischen einem gasförmigen Strömungsmedium und körnigem bzw. stückigem Material |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE711092A (de) |
DE (1) | DE1601130C3 (de) |
FR (1) | FR1559896A (de) |
GB (1) | GB1207896A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2748670C2 (de) * | 1977-10-29 | 1986-07-31 | BKMI Industrieanlagen GmbH, 8000 München | Verfahren und Vorrichtung zum Brennen von Materialien sehr unterschiedlicher Korngröße, insbesondere Kalksteinschotter |
-
1968
- 1968-02-20 GB GB812268A patent/GB1207896A/en not_active Expired
- 1968-02-21 BE BE711092D patent/BE711092A/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-02-22 FR FR1559896D patent/FR1559896A/fr not_active Expired
- 1968-02-22 DE DE19681601130 patent/DE1601130C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1207896A (en) | 1970-10-07 |
BE711092A (de) | 1968-07-01 |
DE1601130B2 (de) | 1973-09-27 |
DE1601130A1 (de) | 1970-06-18 |
FR1559896A (de) | 1969-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DD232539B5 (de) | Rostbodenelement zum Aufbau einer Rostflaeche | |
DE1240373B (de) | Verfahren zum Mahlen koerniger Stoffe | |
WO1990008712A1 (de) | Schüttgutbehälter mit auslauftrichter | |
CH659699A5 (de) | Kuehlvorrichtung fuer koernige produkte. | |
DE2307165A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur direkten kuehlung von feinkoernigem bis grobkoernigem gut mittels kuehlluft | |
DE3408627A1 (de) | Vorrichtung zum entstauben von heissen gasen | |
DE1601130C3 (de) | Vorrichtung zum Wärmeaustausch zwischen einem gasförmigen Strömungsmedium und körnigem bzw. stückigem Material | |
DE1943757A1 (de) | Vorrichtung zum Kuehlen von teilchenfoermigen festen Stoffen | |
DE19530975B4 (de) | Ofen zum Entfernen des Formsandes von Gußteilen | |
DE2602285C2 (de) | Verfahren zum Sintern feinkörnigen Materials, insbesondere Eisenerzes | |
DE3123328C2 (de) | Anordnung zum Austragen von heißer Asche insbesondere aus Wirbelschichtreaktoren und Wirbelschichtöfen | |
DE1451265B2 (de) | Verfahren zum Betrieb von mit beweglichen Masseteilchen als Wärmeträger arbeitenden Apparaten, vorzugsweise Wärmetauschern, sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
EP0157901B1 (de) | Wirbelbettfeuerung | |
EP0205658B1 (de) | Vorschubrost für Verbrennungskammern zur Verfeuerung fester oder pastenförmiger Brennstoffe | |
EP0091471B1 (de) | Kokslöscheinrichtung | |
DE2128460C2 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Material aus festen Teilchen unterschiedlicher Korngröße mittels eines Gases | |
DE1002727B (de) | Einrichtung zum trockenen Kuehlen von Koks | |
DE19910687C2 (de) | Vorrichtung zur Reinigung verunreinigter Abgase aus industriellen Prozessen, insbesondere thermische Nachverbrennungsvorrichtung | |
DE4000203C3 (de) | Vorrichtung zum Abtrennen unerwünschter Abgasbestandteile | |
DE3639634C2 (de) | ||
DE2408720C3 (de) | Rückerhitzeranordnung für ein Wirbelschichtbett | |
AT359972B (de) | Einrichtung zum trockenloeschen von koks und anderen stueckigen brennstoffen | |
DE2208247A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung fur die Über tragung von Warme zwischen pulverformigem Material und Gas | |
DE3347272C2 (de) | ||
DE967009C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beschickung eines Roehrentrockners mit feinkoernigem Aufgabegut |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |