DE1601130B2 - Vorrichtung zum Wärmeaustausch zwi sehen einem gasformigen Stromungsmedium und kornigem bzw stuckigem Material - Google Patents
Vorrichtung zum Wärmeaustausch zwi sehen einem gasformigen Stromungsmedium und kornigem bzw stuckigem MaterialInfo
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Description
3 4
dung des Erfindungsgegenstandes noch dadurch ver- den Raum des Füllschachtes eingreifender Matebessert
werden, daß die untere Kante des Füllschach- rial-Leitkörper 12 angeordnet. Der in den Raum des
tes gegenüber der oberen Kante des senkrechten Austragteils 3 hineinragende Abschnitt dieses Leit-Schachtes
nach unten versetzt und an der inneren körpers 12 und auch der Austragteil 3 weisen eine
Wandfläche des unteren Teiles dieses Füllschachtes 5 zum Aufhalten des Materials im Raum des Austragein
Schieber zur Änderung des Materialdurchsatz- endes geeignete Wellenform auf. Außerhalb der
querschnittes einstellbar gelagert ist. oberen Kante des Austragteils 3 ist an diese eine
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Schurre 13 angeschlossen, der gegenüber die schräge
Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher Wand des senkrechten Schachtes 1 liegt, wobei diese
erläutert. Die Zeichnung zeigt einen schematisch dar- io Schurre mit dieser schrägen Wand einen Auslaß für
gestellten senkrechten Querschnitt durch eine War- Flugstaub aus dem Sammler 8 bildet,
mevorrichtung mit einem Verteilerkörper und Mate- Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet bei ih-
rialsammler, einem unter dem Verteilerkörper ange- rer Verwendung als Kühlvorrichtung wie folgt:
brachten und mit dem unteren Teil in den Raum des Das zur Abkühlung bestimmte Material »fließt«
Austragteils eingreifenden Leitkörper für das Mate- 15 durch den Füllschacht 2 in den Arbeitsraum des
rial zur Materialabführung. Die Wärmevorrichtung senkrechten Schachtes 1 und staut sich teilweise auf
ist als senkrechter Schacht 1 mit einem Füllschacht 2 der Wand der Verteilerplatte 5 des Verteilerkör-
im oberen Teil und mit einem Austragteil 3 zur Ab- pers 4. Durch die Spalte zwischen den Platten des
führung des abgekühlten Produkts ausgebildet. * Verteilerkörpers und der unteren Kante des einstell-
In dem Arbeitsraum des senkrechten Schachtes 1 20 baren Schiebers 7 im Füllschacht 2 gelangt das Mateist
unmittelbar unterhalb des Füllschachtes 2 ein Ma- rial längs der Wände des Verteilerkörpers 4 nach unterial-Verteilerkörper
4 vorgesehen. ten zu der Wand des senkrechten Schachtes 1.
Der Verteilerkörper 4 hat die Form eines abge- Gleichzeitig mit der Abwärtsbewegung des Matestumpften
Flächen- oder Satteldaches mit zwei schrä- rials strömen durch die Öffnungen 6 in den Wänden
gen, mit Öffnungen versehenen bzw. aus gestaffelten 25 des Verteilers Gase, welche in diesem Gebiet zur Ab-Stufenleisten
bestehenden Platten, die oben mit einer kühlung des Materials dienen. Die vom Material erwaagerechten
Verteilerplatte 5 verbunden sind. Diese wärmten Gase treten aus dem Raum innerhalb des
Verteilerplatte S schließt mit den schrägen Platten senkrechten Schachtes zwischen den Wänden des
des Verteilerkörpers 4 einen stumpfen Winkel ein. Verteilerkörpers 4 und den Seitenwänden des senk-Die
Platten des Verteilerkörpers 4 bzw.-die Stufenlei- 3° rechten Schachtes 1 durch die Stutzen 11 aus.
sten sind an den Stirnwänden des senkrechten Die überflüssige Gasmenge wird bei dem Küh-Schachtes 1 befestigt. Die untere, oberhalb des Ver- lungsprozeß sofort aus dem Raum des senkrechten teilerkörpers 4 liegende Kante des Füllschachtes 2 ist Schachtes 1 unter der Verteilerplatte 5 durch den gegenüber der oberen Kante des senkrechten Schach- Abzugskanal 11 α abgeführt.
sten sind an den Stirnwänden des senkrechten Die überflüssige Gasmenge wird bei dem Küh-Schachtes 1 befestigt. Die untere, oberhalb des Ver- lungsprozeß sofort aus dem Raum des senkrechten teilerkörpers 4 liegende Kante des Füllschachtes 2 ist Schachtes 1 unter der Verteilerplatte 5 durch den gegenüber der oberen Kante des senkrechten Schach- Abzugskanal 11 α abgeführt.
tes 1 nach innen versetzt. An der inneren Wand des 35 Das bereits teilweise abgekühlte Material gelangt
unteren Teiles des Füllschachtes 2 ist ein einstellba- an die Wände des Sammlers 8, von denen es in den
rer Schieber 7 vorgesehen, der eine Änderung des Raum des Austragteils 3 geleitet wird.
Durchsatzquerschnitts für das über den Verteilerkör- Das im Sammler befindliche Material wird von
per abwärts gleitende Material gestattet. An der den aus dem Zuströmkanal 10 kommenden Gasen
Wand des senkrechten Schachtes 1 ist der Material- 40 durchströmt. Das Abströmen der unter den Ver-
sammler 8 befestigt. Dieser Materialsammler 8 ist teilerkörper 4 strömenden Gase aus dem Auslaßende
derart angeordnet, daß eine obere Kante in einer ho- wird durch den Leitkörper 12 verhindert. Die feine-
rizontalen Ebene unter der unteren Kante der Platten ren Materialpartikeln, die durch den Sammler 8 hin-
des Verteilerkörpers 4 liegt. In dem Sammler 8 sind durchfallen, werden in dem Raum der Schurre 13
ebenfalls Öffnungen 9 zur Gasführung vorgesehen. 45 unter der anliegenden Wand aufgefangen, aus dem
In der Stirnwand des senkrechten Schachtes 1 zwi- sie nachher zur weiteren Behandlung abgeführt wer-
schen dem Sammler 8 und der ihm gegenüberliegen- den.
den Seitenwand des Schachtes sind Zuströmkanäle Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden
10 zur Gaszuführung zu dem Wärmetauscherraum das Gewicht des Verteilerkörpers sowie auch des
und zwischen den Platten des Verteilerkörpers 4 und 50 senkrechten Schachtes und dadurch auch die Erzeu-
der gegenüberliegenden Seitenwand des senkrechten gungs- und Erhaltungskosten herabgesetzt, was Vom
Schachtes 1 Abzugskanäle 11 zur Gasabführung aus ökonomischen Standpunkt von Vorteil ist.
dem Raum vorgesehen. Durch die Anordnung der vorzugsweise waage-
Im Raum des senkrechten Schachtes 1 unter der rechten Material-Verteilerplatte auf den geneigten
Verteilerplatte 5 des Verteilerkörpers 4 ist in der 55 Platten des Verteilerkörpers wird die Lebensdauer
Stirnwand dieses senkrechten Schachtes 1 ein weite- dieses Verteilerkörpers erhöht, da der mittlere Teil
rer Stutzen 11 α zur Abführung überflüssiger Gas- dieses Körpers samt Spitze durch das sich auf der
menge vorgesehen. Verteilerplatte stauende Material ersetzt wird, so daß
An die untere Kante des Sammlers 8 mit Gas- dieser Teil der Einrichtung, der sonst am meisten
durchtrittsöffnungen 9 ist die obere Kante des Aus- 60 dem schleifenden Angriff durch das zu behandelnde
tragteils3 angeschlossen. Unter dem Material-Ver- Material ausgesetzt wird, geschützt ist und keiner
teilerkörper 4 ist in dem senkrechten Schacht ein in Unterhaltung oder Auswechselung bedarf.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Wärmetausch zwischen lelschaltung durchströmt werden. Da für jede der
einem gasförmigen Strömungsmedium und körni- 5 einzelnen Wärmetauscherkammern nur jeweils ein
gem bzw. stückigem Material, die als senkrechter, seitlicher Anschluß zum Einleiten bzw. Abziehen des
an einen Füllschacht angeschlossener Schacht Strömungsmediums vorgesehen ist, ist bei dieser
ausgebildet ist, in dessen Innerem ein satteldach- bekannten Vorrichtung eine feinfühlige Behandlung
artiger, mit Öffnungen versehener Verteilerkör- des Schüttgutes, insbesondere chemisch oder physiper,
ein darunter angeordneter, aus konvergieren- io kaiisch empfindliche Materialien, nicht möglich,
den, mit Öffnungen versehenen Wänden gebilde- Vielmehr werden sich innerhalb der auf dem Verter
Materialsammler und ein Austragteil vorgese- teilerrost abgelagerten Schichthöhen sogenannte
hen sind und der mit Zu- und Abströmkanälen Strömungsbahnen ausbilden, in denen ein großer Anfür
das Strömungsmedium versehen ist, da- teil an Strömungsmedium abströmt, ohne daß eine
durch gekennzeichnet, daß der obere 15 gleichmäßige und intensive Berührung zwischen den
Abschluß des dachartigen Verteilerkörpers (4) Strömungsmedien und den Materialkörnern eintritt,
als ebene Platte (5) ausgebildet ist, die mit dem Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen unteren Rand des Füllschachtes (2) zu beiden. Wärmetauscher der eingangs genannten Art von verSeiten der Platte (5) liegende Einlauföffnungen besserter Verschleißfestigkeit seiner mechanisch befür das Schüttgut bildet, wobei unmittelbar neben 20 sonders beanspruchten Teile zu schaffen, in welchem diesen Einlauföffnungen je ein Abzugskanal (11), das Schüttgut in Ströme von vergleichsweise geringer unterhalb der Verteilerplatte (5) ein weiterer Ab- Schichtdicke aufgeteilt wird und jeder Teilstrom von zugskanal (lla) und neben jeder der beiden einem in Abhängigkeit von den Eigenschaften des Wände des Materialsammlers je ein Zuströmka- Schüttgutes dosierbaren gasförmigen Medium durchnal (10) für das Strömungsmedium in den Stirn- 25 strömt wird.
als ebene Platte (5) ausgebildet ist, die mit dem Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen unteren Rand des Füllschachtes (2) zu beiden. Wärmetauscher der eingangs genannten Art von verSeiten der Platte (5) liegende Einlauföffnungen besserter Verschleißfestigkeit seiner mechanisch befür das Schüttgut bildet, wobei unmittelbar neben 20 sonders beanspruchten Teile zu schaffen, in welchem diesen Einlauföffnungen je ein Abzugskanal (11), das Schüttgut in Ströme von vergleichsweise geringer unterhalb der Verteilerplatte (5) ein weiterer Ab- Schichtdicke aufgeteilt wird und jeder Teilstrom von zugskanal (lla) und neben jeder der beiden einem in Abhängigkeit von den Eigenschaften des Wände des Materialsammlers je ein Zuströmka- Schüttgutes dosierbaren gasförmigen Medium durchnal (10) für das Strömungsmedium in den Stirn- 25 strömt wird.
flächen des Schachtes (1) münden. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch ge-
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- löst, daß der obere Abschluß des dachartigen Verkennzeichnet,
daß die untere Kante des Füll- teilerkörpers als ebene Platte ausgebildet ist, die mit
Schachtes (2) gegenüber der oberen Kante des dem unteren Rand des Füllschachtes zu beiden Seisenkrechten
Schachtes (1) nach unten versetzt 30 ten der Platte liegende Einlauföffnungen für das
und an der inneren Wandfläche des unteren Tei- Schüttgut bildet, wobei unmittelbar neben diesen
les dieses Füllschachtes (2) ein Schieber (7) zur Einlauföffnungen je ein Abzugskanal, unterhalb der
Änderung des Materialdurchsatzquerschnittes Verteilerplatte ein weiterer Abzugskanal und neben
einstellbar gelagert ist; jeder der beiden Wände des Materialsammlers je ein
35 Zuströmkanal für das Strömungsmedium in den Stirnflächen des Schachtes münden.
Aus der den oberen Abschluß des dachartigen
Verteilerkörpers bildenden ebenen Platte bildet sich ein Materialkegel, der einen wirksamen Verschleiß-40
schutz der Platte darstellt. Dabei ist vorteilhafter-Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum War- . weise die Platte so groß ausgeführt, daß die Einlaufmeaustausch
zwischen einen gasförmigen Strömungs- öffnungen zu ihren beiden Seiten Schüttgut-Teilmedium
und körnigem bzw. stückigem Material, die ströme von relativ geringer Schichthöhe ergeben. Im
als senkrechter, an einen Füllschacht angeschlossener Gegensatz zu den bekannten Wärmetauschern beSchacht
ausgebildet ist, in dessen Innerem ein sattel- 45 steht beim Erfindungsgegenstand die Möglichkeit,
dachartiger, mit Öffnungen versehener Verteilerkör- die Kühl- bzw. Heizgase zwangsweise in den doppelt
per, ein darunter angeordneter, aus konvergierenden, kegelförmigen Innenraum des Verteilerkörpers einmit
Öffnungen versehenen Wänden gebildeter Mate- zuziehen und einen jeweilig beliebig dosierbaren Teil
rialsammler und ein Austragsteil vorgesehen sind, durch die seitlichen Stutzen: abzusaugen. Die Anord-
und der mit Zu- und Abströmkanälen für das Strö- 5° nung je eines Gaskanals unmittelbar neben jeder ,der
mungsmedium versehen ist. Verteiler- bzw. Sammlerwände führt in Verbindung Die in letzter Zeit häufig eingesetzten schachtför- mit dem mittleren Abzugskanal zu einer äußerst
migen Wärmeaustauscher zum Erwärmen oder Küh- wirksamen regulierbaren Gasströmung durch die
len von körnigen oder stückigen Materialien besitzen Schüttgutströme. Auf Grund der relativ geringen
in der Regel an ihrem Oberteil eine Eintrageinrich- 55 Schichtdicke der Schüttgut-Teilströme und in der datung
für die Schüttgüter, einen Wärmetauscherraum durch bedingten größeren Fließgeschwindigkeit der
im mittleren Teil, in dem der Wärmeübergang vom Schüttmaterialien werden weitgehend alle Einzelköroder
zum Strömungsmedium erfolgt sowie einen ner kurzzeitig von den Kühlgasen umströmt, was
Materialaustrag an seinem unteren Ende. Um den einen intensiven Wärmeaustausch zur Folge hat.
Wärmeaustausch und damit die Effektivität von 60 Bevorzugte Strömungsbahnen der Gase, wie sie sich
Wärmetauscher-Schächten zu vergrößern, sind be- bei langsam rieselnden Schüttgütern einstellen, werreits
unterhalb des Füllschachtes mittig angeordnete den auf diese Weise sicher vermieden. Auf Grund
dachartige Treppenroste bekannt, die als Verteiler- der Anordnung mehrerer Zu- und/oder Abströmkakörper
für das eingetragene Schüttgut wirken und ein näle für das gasförmige Medium können ferner die
schnelles Durchfallen des Schüttgutes durch den 65 Verfahrensbedingungen in Abhängigkeit von den zu
Schacht bzw. ein Zusammenpressen und damit ein kühlenden und/oder aufzuheizenden Materialien
übermäßiges Erhöhen des Strömungswiderstandes feinfühlig eingestellt werden,
verhindern sollen. Derartige treppenartige Verteiler- Diese können nach einer vorteilhaften Weiterbil-
verhindern sollen. Derartige treppenartige Verteiler- Diese können nach einer vorteilhaften Weiterbil-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS131367 | 1967-02-23 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1601130A1 DE1601130A1 (de) | 1970-06-18 |
DE1601130B2 true DE1601130B2 (de) | 1973-09-27 |
DE1601130C3 DE1601130C3 (de) | 1974-04-25 |
Family
ID=5347197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681601130 Expired DE1601130C3 (de) | 1967-02-23 | 1968-02-22 | Vorrichtung zum Wärmeaustausch zwischen einem gasförmigen Strömungsmedium und körnigem bzw. stückigem Material |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE711092A (de) |
DE (1) | DE1601130C3 (de) |
FR (1) | FR1559896A (de) |
GB (1) | GB1207896A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2748670C2 (de) * | 1977-10-29 | 1986-07-31 | BKMI Industrieanlagen GmbH, 8000 München | Verfahren und Vorrichtung zum Brennen von Materialien sehr unterschiedlicher Korngröße, insbesondere Kalksteinschotter |
-
1968
- 1968-02-20 GB GB812268A patent/GB1207896A/en not_active Expired
- 1968-02-21 BE BE711092D patent/BE711092A/xx not_active IP Right Cessation
- 1968-02-22 DE DE19681601130 patent/DE1601130C3/de not_active Expired
- 1968-02-22 FR FR1559896D patent/FR1559896A/fr not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2748670C2 (de) * | 1977-10-29 | 1986-07-31 | BKMI Industrieanlagen GmbH, 8000 München | Verfahren und Vorrichtung zum Brennen von Materialien sehr unterschiedlicher Korngröße, insbesondere Kalksteinschotter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1559896A (de) | 1969-03-14 |
BE711092A (de) | 1968-07-01 |
DE1601130C3 (de) | 1974-04-25 |
DE1601130A1 (de) | 1970-06-18 |
GB1207896A (en) | 1970-10-07 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |