DE1597643C - Verfahren zum Herstellen einer photographischen Silberhalogenidemulsion und Vorrichtung zur Ausübung dieses Ver fahrens - Google Patents

Description

Silberhalogenidemulsion anzugeben, nach dem eine Emulsion mit verbesserter Ausnutzbarkeit des eingesetzten Silbersalzes erhalten wird.

Die Lösung der Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß man unmittelbar nach dem Einbringen von trockener oder gequollener Gelatine in die auf die gewünschte Reaktionstemperatur gebrachte Halogenidlösung die Silbernitratlösung einfließen läßt, wobei ein verhältnismäßig geringer Teil der an sich bewegten Halogenidlösung stärker bewegt wird und diesem stärker bewegten Teil die Silbernitratlösung zugeführt wird.

Durch die Erfindung wird erreicht, daß die Silberausbeute wesentlich verbessert wird. Die Folge davon ist, daß ein erheblicher Teil an Silbernitrat eingespart werden kann, wodurch die Herstellungskosten der Emulsion beachtlich gesenkt werden können. Andererseits läßt sich bei unveränderter Silbersalzmenge eine wirksame Deckkraftsteigerung erzielen.

Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung sind die Vorrichtungen entsprechend gestaltet. Ausgegangen wird von einer Vorrichtung, die aus einem Kessel und einem in diesen einführbaren, dem Bewegen einer im Kessel vorhandenen Lösung dienenden Drehteil besteht und die gekennzeichnet ist durch ein im Arbeitsbereich des Drehteiles angeordnetes, die Bewegungsgeschwindigkeit der durch den Drehteil bewegten Lösung erhöhendes Mittel und dadurch, daß die Mündung der die Silbernitratlösung zuführenden Leitung dem die Bewegungsgeschwindigkeit erhöhenden Mittel zugeordnet ist. Vorzugsweise ist in dem durch den Drehteil erzeugten Bewegungsstrom eine Düse bzw. Engstelle angeordnet. Diese Düse kann in vorteilhafter Weise als Venturidüse ausgebildet sein oder aus einer eine Durchgangsöffnung aufweisenden, den Drehteil mindestens einseitig abdeckenden Platte bestehen.

Es können auch mehrere Drehteile mit mehreren die Bewegungsgeschwindigkeiten der von den Drehteilen bewegten Flüssigkeitsteilchen erhöhenden Mitteln vorgesehen sein.

Die Vorrichtung kann aber auch in anderer Weise ausgebildet sein, wesentlich ist nur, daß nur ein Teil der zu bewegenden Flüssigkeit mit wesentlich höherer Geschwindigkeit als der andere Teil bewegt wird. So kann man eine solche Vorrichtung auch aus mehreren unter Druck setzbaren, Salzlösungen aufnehmenden Behältern zusammensetzen, die untereinander durch mindestens je eine Rohrleitung verbunden sind, und diesen Behältern einen die Silbernitratlösung aufnehmenden Behälter zuordnen, der mit den vorerwähnten Rohrleitungen über mindestens je eine Leitung verbunden ist.

Je größer der Turbulenzunterschied zwischen der bewegten Halogenidlösung und der in diese zulaufenden Silbernitratlösung ist, um so mehr kann der Anteil an Gelatine zurückgenommen werden. Dadurch reduziert sich die Viskosität der Lösung und ermöglicht höhere Geschwindigkeiten. Weiterhin ergibt ein geringerer Gelatineanteil eine höhere Empfindlichkeit des gefällten Silberbromids. Filme von beispielsweise 27° DIN Empfindlichkeit, nach der herkömmlichen Verfahrenstechnik hergestellt, zeigen im Kornbild fast nur noch agglomeriertes Korn. Die Korngröße der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Emulsion ist bei gleicher Empfindlichkeit um etwa 75 °/o reduziert und die Einzelkornbildung begünstigt. Somit läßt dieses Verfahren die Herstellung höchstempfindlicher Filme von bisher ungekannter Feinkörnigkeit zu.

Bisher war es üblich, die Emulsion in Gefäßen aus nichtrostendem Stahl, beispielsweise Chrom-Nickel-Stahl, herzustellen. Diese haben den Vorteil guter Wärmeleitfähigkeit. Ihr Nachteil besteht jedoch darin, daß der Stahl während des Emulsionierungsvorganges mehr oder weniger stark angegriffen wird, was zu einer Verunreinigung der Emulsion durch

ίο Metallspuren führt. Diese Verunreinigung drückt die Stabilität, die Empfindlichkeit und auch die spektrale Sensibilisierbarkeit. Um diesen Nachteil zu beheben, ist es empfehlenswert, mindestens die Innenwandfläche jedes Kessels aus Emaille, Gold, Holz, Kunststoff, Platin oder Porzellan bestehen zu lassen. Durch diese Anweisung entfällt das Polieren der Kessel, da sie chemisch nicht angegriffen werden, ganz davon abgesehen, daß die Emulsion nun keine Metallteilchen mehr aufnehmen kann. Selbstverständlich ist es weiterhin zweckmäßig, auch die bespülbaren Flächen der Drehteile, Düsen, Platten und Rohre aus denselben nicht angreifbaren Stoffen bestehen zu lassen.

Um die intensive Bewegung einer verhältnismäßig geringen Anfangsmenge einer Halogenidlösung zu erzielen, wurden die Kessel bisher mit einem gewölbten Boden versehen mit einem konzentrisch angelegten tiefsten Punkt. Dies hat den Nachteil, daß ein in das Zentrum der Lösung zwecks maximaler Eintauchtiefe hineingesetzter Rührer die gesamte Flüssigkeitsmenge in eine stark rotierende Bewegung versetzt, die eine gleichmäßige Strömung ergibt. Wird der Rührer seitlich versetzt und dabei noch schräg gestellt, dann läßt sich zwar ein besserer Rühreffekt erzielen, es erhöht sich aber die Gefahr einer Schaumbildung, schon weil sich ganz zwangläufig eine geringere Eintauchtiefe des Rührers ergibt. Dies gilt auch dann, wenn der Kessel mit einem ebenen Boden versehen ist. Sorgt man jedoch erfindungsgemäß dafür, daß die tiefste Stelle des Bodens exzentrisch zur Einfüll-Öffnung angeordnet ist, dann ergeben sich wesentlich günstigere Verhältnisse, es kann auch mit geringeren Anfangsmengen gearbeitet werden.

Bevor die der Ausübung des Verfahrens dienenden Vorrichtungen erläutert werden, sollen Anweisungen gegeben werden, welche Mengen der verwendeten Bestandteile zweckmäßig sind und wie diese Mengen miteinander umzusetzen sind.

Beispiel 1

Für eine Emulsion mit erhöhter Deckkraft
(Faktor 2)

Teil A: 25 ml H₂O

5 ml einer lOgewichtsprozentigen Lösung von Phenol in Äthanol

30 g Gelatine

30 Minuten bei 20° C quellen

Teil B: 1500mlH,O
40OgKBr
1OgKJ

auf 50° C erwärmen
Teil C: 5000 ml H„O
500 g AgNO₃

auf 45° C erwärmen
Teil D: 500 g trockene Gelatine

Teil B setzt man in entsprechende Bewegung, gibt Teil A zu Teil B und läßt unmittelbar anschließend

Teil C während 4 Minuten gleichmäßig zufließen. Danach wird Teil D eingerührt.

Beispiel 2

Für eine Emulsion mit erhöhter Deckkraft

(Faktor 2)
Teil A: 50 g Gelatine, trocken

Teil B: 150OmIH₂O
g KBr
g KJ

auf 50° C erwärmen Teil C: 500OmIH₂O
g AgNO₃

auf 43° C erwärmen Teil D: 500 g trockene Gelatine
Teil B setzt man in entsprechende Bewegung, gibt dann Teil A zu Teil B und läßt unmittelbar anschließend Teil C zu Teil B während 5 Minuten gleichmäßig zufließen. Danach wird Teil D eingeführt. Die nach den Beispielen 1 und 2 hergestellten Emulsionen ergeben trotz etwa 5O°/oiger Silbersalzeinsparung gleiche Deckkraft wie die nach den herkömmlichen Verfahren hergestellten Emulsionen, und zwar allein durch die schonende Behandlung der Gelatine.

Beispiel 3

Für eine Emulsion mit erhöhter Empfindlichkeit

und feinerem Korn
Teil A: 25 ml H₂O

ml einer 5gewichtsprozentigen Lösung von Phenol in Äthanol g Gelatine
Teil B: 1400 ml H₂O

ml einer 5gewichtsprozentigen Lösung von Phenol in Äthanol g KBr
17gKJ

auf 50° C erwärmen Teil C: 5000 ml H₂O
g AgNO₃

auf 40° C erwärmen Teil D: 500 g trockene Gelatine

Die Umsetzung erfolgt in gleicher Weise wie im Beispiel 1.

Beispiel 4

Für eine Emulsion mit erhöhter Empfindlichkeit

und feinerem Korn
Teil A: 25 ml H₂O

ml einer lOgewichtsprozentigen Lösung von Phenol in Äthanol g Gelatine.

Teil B: 150OmIH₀O
g KBr
17gKJ

auf 55° C erwärmen Teil C: 4900mlH,O
50OgAgNO₃

auf 48° C erwärmen

Teil D: 50 ml einer 5gewichtsprozentigen Lösung von Phenol in Äthanol Teil E: 500 g trockene Gelatine
Nach Erreichen der vorgeschriebenen Temperaturen setzt man Teil B in entsprechende Bewegung, gibt zu Teil B den Teil A, gleichzeitig zu Teil C den Teil D und läßt Teil C unmittelbar anschließend während einer Zeit von 3 Minuten in Teil B gleichmäßig einfließen. Die so hergestellte Emulsion weist nur Einzelkörner auf, die kleiner sind als die der gleich empfindlichen, handelsüblichen Filme. Ihre Empfindlichkeit ist wesentlich höher. Ihre spektrale Sensibilisierbarkeit ist verbessert, ihre Stabilität vergrößert.

Beispiel 5

Für eine hochempfindliche Emulsion
mit feinerem Korn

Teil A: Wie Beispiel 1
Teil B: 140OmIH₂O

5 ml einer lOgewichtsprozentigen

Lösung von Thymol, Natriumpentachlorphenolat oderp-Chlorm-Kresol in Äthanol
auf 65° C erwärmen
Teil C: 4000 ml H₂O

50OgAgNO₃

auf 60° C erwärmen

Teil D: Wie Beispiel 1

Nach Erreichen der vorgeschriebenen Temperaturen der Teile B und C setzt man Teil B in entsprechende Bewegung, gibt Teil A zu Teil B und läßt unmittelbar anschließend Teil C während 6 Minuten gleichmäßig zufließen. Danach wird Teil D eingerührt.

Die nach diesem Beispiel 5 hergestellte, hochempfindliche Emulsion weist die gleichen Vorzüge der nach den Beispielen 3 und 4 hergestellten Emulsionen auf. Die Deckkraft handelsüblicher, hochempfindlicher Filme sinkt mit der Steigerung der Empfindlichkeit. Um das Absinken der Deckkraft auszugleichen, wurde bisher der schon recht hohe Silbergehalt weiter erhöht, ohne daß man dadurch die zweckmäßigste Dichte erhalten konnte. Die Deckkraft der nach Beispiel 5 hergestellten Emulsion ist nun wesentlich besser als die der vorerwähnten handelsüblichen Filme. Durch das feinere Korn und die bessere Deckkraft wird es erfindungsgemäß möglich, Filme mit noch höherer Empfindlichkeit als bisher zur Verfügung zu stellen.

Die sich an diese Herstellung der Emulsion anschließenden weiteren Schritte, wie Wässerung, Nachreifung, Sensibilisierung usw., entsprechend den bekannten Verfahrensschritten, diese brauchen also nicht geändert zu werden.

Nunmehr werden die zur Ausübung des Verfahrens zu verwendenden Vorrichtungen an Hand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen lotrechten Schnitt durch einen offenen Kessel, der im exzentrisch versetzten Bodenbereich eine Austrittsöffnung, einen Drehteil und einen zusätzlichen Teil aufweist, um die durch den Drehteil erzeugte Bewegung von Flüssigkeitsteilen örtlich erheblich erhöhen zu können, sowie eine Zufuhrleitung für die Silbernitratlösung, die im Kernbereich des zusätzlichen Teils mündet,

F i g. 2 einen Kessel mit exzentrisch angeordnetem, sackartig ausgebildetem Boden und einem mehrstufigen Drehteil sowie der Zufuhrleitung für die Silbernitratlösung,

F i g. 3 eine Venturidüse mit zwei der Zufuhrleitungen für die Silbernitratlösung verbunden,

F i g. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines mit einer Düse zusammenwirkenden Drehteiles,

F i g. 5 zwei wechselweise unter Druck setzbare Behälter, die untereinander über eine Rohrleitung verbunden sind, wobei in die Rohrleitung eine Leitung .mündet, die mit einem mit einer Silbernitratlösung füllbaren Behälter verbunden ist,

F i g. 6 ein Ausführungsbeispiel mit einer Ringleitung.

Der in F i g. 1 dargestellte oben offene Kessel 1 weist einen Boden 2 auf, dessen tiefste Stelle 3 exzentrisch zur Einfüllöffnung 4 angeordnet ist. Die Innenwandfläche 1' besteht aus nicht angreifbarem Werkstoff, wie Emaille, Glas, Holz, Kunststoff oder Porzellan. Oberhalb der tiefsten Stelle 3 des Kessels ist ein als Rührer ausgebildeter Drehteil 5 angeordnet, der über eine Welle 6 antreibbar ist. Oberhalb des Rührers ist eine eine Durchtrittsöffnung 7 aufweisende Platte 8 verdrehfest angeordnet und beispielsweise gegenüber der Kesselinnenwand, wie bei 8' angedeutet, abgestützt. Im Bereich der tiefsten Stelle 3 ist ein Ablaßventil 9 vorgesehen, was an sich nicht notwendig ist, der Kessel kann auch durch Kippen entleert werden. Eine von einem Behälter 10 ausgehende Zufuhrleitung 11 mündet im Bereich der Durchtrittsöffnung 7 der Platte 8. Die entsprechende Halogenidlösung wird im Kessel 1 hergestellt oder in diesen eingefüllt, ihr Flüssigkeitsspiegel ist mit 12 bezeichnet. Nunmehr wird der Drehteil 5 in Umlauf versetzt, und nach Öffnen eines Absperrventils 13 kann nun die im Behälter 10 gespeicherte Silbernitratlösung der Stelle zugeführt werden, an der im Kessel 1 ein verhältnismäßig geringer Teil der Halogenidlösung mit verhältnismäßig hoher Geschwindigkeit bewegt wird. Dadurch erfolgt eine intensive Mischung der Halogenidlösung mit der Silbernitratlösung zwecks Fällung des Silberhalogenids. Durch den Flüssigkeitsspiegel 14 der Silbernitratlösung wird angedeutet, daß sich die Mengen beider Lösungen nicht wie 1:1, bei 1 Ogewichtsprozentiger Silbernitratlösung beispielsweise wie 1 : 5, verhalten. Da die Silbernitratlösung ständig der im Kessel 1 befindlichen Flüssigkeit zugeführt wird, erfolgt eine äußerst intensive Mischung, bis sich die gesamte Silbernitratlösung im Kessel 1 befindet.

Der Kessel 15 des Ausführungsbeispieles der Fig. 2 ist ebenfalls so ausgebildet, daß seine tiefste Bodenstelle 3' exzentrisch zur Einfüllöffnung angeordnet ist. Der Kessel besitzt also eine Art Sackloch 16. In diesem Sackloch sind übereinander mit Abstand voneinander zwei als Turbinen ausgebildete Drehteile 17 und 18 angeordnet, denen je eine mit einer Durchtrittsöffnung 7 versehene Platte 8 zugeordnet ist. Diese Platten stehen im dargestellten Ausführungsbeispiel über einen Hohlzylinder 19 in Verbindung und sind wie die Platte 8 nach F i g. 1 undrehbar festgelegt. Im Bereich der Öffnung 7 der unteren Platte 8 mündet die Zufuhrleitung 11, die zu einem hier nicht dargestellten Behälter 10 führt. Die Arbeitsweise entspricht der zu F i g. 1 erläuterten, nur ergibt sich jetzt eine noch höhere Mischgeschwindigkeit, die durch Anordnen weiterer Drehteile und Platten gesteigert werden kann. An Stelle einer mit einer Durchtrittsöffnung versehenen Platte 8 kann auch eine Venturidüse 21 (F i g. 3) vorgesehen sein. Zufuhrleitungen 11 und 11' münden in diesem Fall im Bereich des engsten Querschnitts dieser Venturidüse bzw. dahinter.

Eine andere Möglichkeit der Zufuhr der Silbernitratlösung zeigt F i g. 4. In einem Düsenkörper 22 mit Engstelle 23 ist in einer Erweiterung 24 eine Turbine 25 angeordnet; die Zufuhrleitungen 11 und 11' für die Silbernitratlösung münden hier beide im Bereich der Engstelle 23, wenngleich sie auch an anderen Stellen münden können.

Die in F i g. 5 schematisch dargestellte Vorrichtung besteht aus zwei Kesseln 26 und 27, die über eine Rohrleitung 28 miteinander verbunden sind. Bei 29 mündet die Zufuhrleitung 11, die an einen Behälter ίο 10' angeschlossen ist und durch ein Ventil 13' abgesperrt werden kann. Die abgeschlossenen Behälter 26 und 27 sind über wechselweise betätigbare Ventile 30 und 31 an eine Druckluftquelle 32 angeschlossen. Zunächst wird beispielsweise die Ausgangsmenge einer vorbereiteten Halogenidlösung in den Kessel 26 eingefüllt, beispielsweise über einen Trichter 33, hinter dem ein Absperrventil 34 angeordnet ist. Eine entsprechende Vorrichtung 34' kann auch dem Kessel 27 zugeordnet sein. Darüber hinaus empfiehlt es sich, wenigstens einem der beiden Kessel 26 bzw. 27 einen Ablauf 35 zuzuordnen, der durch ein Ventil 36 abschließbar ist. Zusätzlich können Ventile 37 und 38 vorgesehen sein.

Wird nun das Ventil 30 geöffnet und das Ventil 34 geschlossen und dann Druckluft in den Kessel 26 gegeben, dann fließt die im Kessel 26 vorhandene Halogenidlösung nach Öffnen der Ventile 37 und 38 in den Kessel 27, wobei nach Öffnen des Ventils 13' dieser Halogenidlösung Silbernitratlösung zugesetzt wird. Selbstverständlich muß das Ventil 34' dann geöffnet sein, damit das Überführen der Halogenidlösung in den Kessel 27 einwandfrei bewirkt wird, und es muß dafür gesorgt werden, daß beim Bewegen der Lösung vom Kessel 26 zum Kessel 27 bzw. vom Kessel 27 zum Kessel 26 Silbernitratlösung angesaugt wird.

Nach Schließen der Ventile 30 und 34' und Öffnen der Ventile 31 und 34 wird die im Kessel 27 befindliche, mit Silbernitratlösung versetzte Halogenidlösung über die Leitung 28 wieder in den Kessel 26 gedrückt, wobei weitere Silbernitratlösung zugesetzt wird. Diese Vorgänge wiederholen sich nun, bis die gesamte im Behälter 10' befindliche Silbernitratlösung der Halogenidlösung zugesetzt ist. Es müssen die beiden Kessel 26 und 27 ein solches Volumen enthalten, daß die Halogenidlösung und die Silbernitratlösung in jedem der Kessel Platz findet. Schließlich kann dann die Emulsion nach Öffnen des Ventils 36 abgelassen und weiter verarbeitet werden. Das die Ventile automatisch so gesteuert werden sollten, wie dies dem Arbeitsablauf entspricht, sei am Rande erwähnt.

Das Ausführungsbeispiel nach F i g. 6 zeigt einen Kessel 39, der mit einer Halogenidlösung teilweise gefüllt ist. Der die Silbernitratlösung enthaltende Kessei ist mit 40 bezeichnet. Eine Pumpe 41 ist über eine Saugleitung 42 und über eine Druckleitung 43 mit dem Kessel 39 verbunden. Eine Leitung 44 dient dem Zuführen der Silbernitratlösung und ist hier über eine Leitung 45 an die Saugleitung 42, über eine Leitung 46 an die Saugseite der Pumpe 41 und über eine Leitung 47 an die Druckleitung 43 angeschlossen, und zwar jeweils so, daß die Silbernitratlösung zufließen kann. Wegen der hohen Geschwindigkeit der in den Leitungen 42 und 43 bewegten Flüssigkeit erfolgt eine einwandfreie Mischung von Halogenid und Silbernitrat. Durch Anordnen einer oder mehrerer Engstellen läßt sich die Zumischgeschwindigkeit steigern.

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Claims (9)

1 2 des Bodens (2) exzentrisch zur Einfüllöffnung Patentansprüche: (4) angeordnet ist. 10. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens

1. Verfahren zur Herstellung einer photo- nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß graphischen Silberhalogenidemulsion, dadurcn 5 dem die Halogenidlösung enthaltenden Kessel gekennzeichnet, daß man unmittelbar nach (39) eine Ringleitung (42, 43) zugeordnet ist, in dem Einbringen von trockener oder gequollener der eine Pumpe (41) liegt, und daß die Silber-Gelatine in die auf die gewünschte Reaktionstem- nitratzufuhrleitung (44) an einer oder mehreren peratur gebrachte Halogenidlösung die Silber- Stellen in die Saugleitung (42) mündet,
nitratlösung einfließen läßt, wobei ein verhältnis- ίο 11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der mäßig geringer Teil der an sich bewegten Halo- Ansprüche 2 bis 10, enthaltend einen oder mehgenidlösung stärker bewegt wird und diesem star- rere Kessel, dadurch gekennzeichnet, daß minker bewegten Teil die Silbernitratlösung züge- destens die Innenwandfläche (1') jedes Kessels führt wird. . , (1; 15; 26, 27; 39, 40) aus Emaille, Gold, Holz,

2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens 15 Kunststoff, Platin oder Porzellan besteht.

nach Anspruch 1, bestehend aus einem Kessel 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch

und einem in diesen einführbaren, dem Bewegen gekennzeichnet, daß auch die bespülbaren Flä-

einer im Kessel vorhandenen Lösung dienenden chen der Drehteile (5; 17,18, 19; 25), Düsen (21),

Drehteil, gekennzeichnet durch ein im Arbeits- Platten (7, 8; 22, 23) und Rohre (11; 28) aus

bereich des Drehteiles (5; 17, 18, 19; 25) ange- ao Emaille, Gold, Holz, Kunststoff, Platin oder Por-

ordnetes, die Bewegungsgeschwindigkeit der zellan bestehen.

durch den Drehteil bewegten Lösung erhöhendes

Mittel (7, 8; 21, 22, 23; 28; 42, 43), wobei die

Mündung der die Silbernitratlösung zuführenden Um photographische Silberhalogenidemulsionen

Leitung (11) bzw. Leitungen (11,11') dem die Be- 25 herzustellen, wird im allgemeinen so verfahren, daß

Wegungsgeschwindigkeit erhöhenden Mittel züge- man Alkalihalogenide und Gelatine unter Erwärmen

ordnet ist. in Wasser löst und diese Lösung schließlich auf

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch ge- rezeptbedingte Temperatur weiter aufheizt. Des weikennzeichnet, daß in dem durch den Drehteil (5; teren wird eine wäßrige Silbernitratlösung auf eine 17, 18, 19; 25) erzeugten Bewegungsstrom eine 30 für den anschließenden Silberhalogenidfällungsvor-Düse bzw. Engstelle (7, 8; 21, 22, 23; 28; 42, 43) gang geeignete Temperatur gebracht und unter Rühangeordnet ist. ren der erstgenannten Lösung zugesetzt Bekannt ist

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- hierzu (britische Patentschrift 846 190) ein Verfahkennzeichnet, daß die Düse als Venturidüse (21) ren, bei dem eine dünne wäßrige Schicht, enthaltend ausgebildet ist. 35 Gelatine und Kaliumbromid, von einer aus einer

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- wäßrigen Silbernitratlösung bestehenden Schicht kennzeichnet, daß die Düse aus einer eine Durch- überlagert wird, so daß es dabei zur Silberhalogenidtrittsöffnung (7; 23) aufweisenden, den Drehteil fällung und damit zur Bildung einer Silberhalogenid-(5; 17, 18, 19; 25) mindestens einseitig abdecken- emulsion kommt. Zur kontinuierlichen Durchführung den Platte (8; 22) besteht. 4° des Verfahrens rotieren zwei konzentrisch ineinander

6. Vorrichtung nach einem oder mehreren, der angeordnete, unabhängig voneinander angetriebene Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Hohlkegel. Dem inneren Hohlkegel wird eine wäßmehrere Drehteile (17, 18) mit mehreren die Be- rige Silbernitratlösung und dem äußeren Hohlkegel wegungsgeschwindigkeit der von den Drehteilen eine wäßrige Lösung von Kaliumbromid und Gelatine bewegten Flüssigkeitsteilchen erhöhenden Mitteln 45 zugeführt. Die infolge der Rotation über den Rand (7, 8; 19; 22,23) vorgesehen sind. des inneren Hohlkegels tretende Silbernitratlösung

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der gelangt in den äußeren Hohlkegel mit der in diesen Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eingeführten Lösung aus Kaliumbromid und Gelatine, mehrere Drehteile (17, 18) hintereinanderge- Die sich bildende Mischung tritt infolge der Rotation schaltet angeordnet sind und daß dem in der Be- 50 über den Rand des äußeren Hohlkegels und gelangt wegungsrichtung des zu bewegenden Flüssigkeits- in einen Sammelbehälter, in dem die gemischte Löstromes letzten Drehteil (18) die Mündung der die sung durch einen angetriebenen Propeller bewegt Silbernitratlösung zuführenden Leitung (11) züge- wird. Da die Drehzahl der verwendeten Hohlkegel ordnet ist. begrenzt ist, denn von bestimmten Drehzahlen ab

8. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens 55 tritt eine Schaumbildung auf, sind diesem bekannten nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mehrere Verfahren enge Grenzen gesetzt. Auch sind, wenn wechselweise unter Druck setzbare Behälter (26, nach diesem bekannten Verfahren gearbeitet wird, 27), die untereinander mindestens durch je eine gute Qualitäten nur dann erzielbar, wenn bereits für Rohrleitung (28) verbunden sind, und durch einen Versuche größere Mengen, beispielsweise mindestens die Silbernitratlösung aufnehmenden Behälter 60 501, angesetzt werden.

(10'), der mit der bzw. den Rohrleitungen (28) In eingehenden Untersuchungen wurde festgestellt, mindestens über je eine Leitung (11) verbunden daß in den nach den herkömmlichen Verfahren herist, gestellten Emulsionen nur etwa 5O°/o des verwende-

9. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens ten Silbersalzes auch ausgenutzt werden und daß der nach Anspruch 1 mit einem offenen Kessel mit 65 unausgenutzte Silberanteil um so größer ist, je höher gewölbtem Boden, dem an seiner tiefsten Stelle die Empfindlichkeit der Emulsion ist.

eine Austrittsöffnung zugeordnet sein kann, da- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,

durch gekennzeichnet, daß die tiefste Stelle (3, 3') ein Verfahren zur Herstellung einer photographischen