DE1597595A1 - Verfahren zum UEberziehen von gegenueberliegenden Oberflaechen eines Traegers fuer photographische lichtempfindliche Elemente - Google Patents
Verfahren zum UEberziehen von gegenueberliegenden Oberflaechen eines Traegers fuer photographische lichtempfindliche ElementeInfo
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- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
Description
MDNCHEN HAMBURG
telefon: 55547α 8000 MÖNCHEN 15, 27.Dezember 1967
TELEGRAMME: KARPATENT NUSSBAUMSTRASSE10
W. 13 481/67 13/Nie
Fuji Shashin Film Kabushiki Kaisha
Kanagawa (Japan)
Verfahren zum Überziehen von gegenüber liegenden Oberflächen eines Trägers für photographische lichtempfindliche
Elemente
Die Erfindung bezieht sieh auf ein Verfahren zum Überziehen von gegenüber liegenden Oberflächen eines Trägers zur
Herstellung von photographischen lichtempfindlichen Elementen. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum
Überziehen der. gegenüber liegenden Oberflächen eines Trägers
für phQtograpMsche lichtempfindliche Elemente, wobei zwei afer
mehrere photographische Schichten, beispielsweise Halogensllberemulsionsschichten
und Schutzschichten, auf eine Oberfläche des
Trägers und gleichzeitig eine oder mehrere Schichten, beispielsweise
eine Stütz- oder Rückenschicht, auf die gegenüber liegende Oberfläche des Trägers aufgebracht werden und danach die so auf-
gebrachten Schichten gleichzeitig getrocknet werden. . -^ ~- —«
■ Ö0t$1i/1Si| BAD ORIGIN«.
Bisher wurde zum Überziehen der gegenüber liegenden Oberflächen eines kontinuierlich sich bewegenden Trägers
ein Verfahren angewendet, bei welchem eine Überzugsmasse oder Überzugsmassen auf eine Oberfläche eines Trägers aufgebracht
werden und anschließend getrocknet werden und danach eine Überzugsmasse oder Überzugsmassen auf die gegenüber
liegende Oberfläche des Trägers unter nachfolgendem Trotenen
aufgebracht werden. Ferner wurde bisher ein Verfahren angewendet, bei welchem die gegenüber liegenden Oberflächen eines
Trägers in einer Stufe überzogen werden und danach die
Schichten auf den gegenüber liegenden Oberflächen gleichzeitig getrocknet werden. Dabei ist die letztere Arbeitsweise mit
Bezug auf die Betriebsleistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit der ersteren Arbeitsweise überlegen.
Bei der Arbeitsweise, bei welcher die gegenüber liegenden Oberflächen eines Trägers in einer Stufe überzogen werden und
danach die so auf den gegenüber liegenden Oberflächen gebildeten
Schichten gleichzeitig getrocknet werden, werden die Oberflächen des Trägers im allgemeinen mit Überzugsmassen
im Sol-artigen Zustand mittels einer Überzugseinrichtung
überzogen. Wenn in diesem Fall ein Verfahren zum direkten
Aufbringen von ÜbemigsaoilifK auf einem Träger, beispielsweise
.ein Eintauchüberzugsverfahren, ein Rakelauftragsverfahren, ein Per!auftragsverfahren o. dgl., aur Anwendung gelangt,
00981971SIS
wird die Auftrags- oder Überzugsgeschwindigkeit durch die
Geschwindigkeit von der Seite der niedrigeren Überagsgeschwindigkeit
beschränkt und außerdem werden die'Überzugs menge und die Überzugsgeschwindigkeit durch" die Trocknungskapazität des Systems, die Eigenschaften der Überzugsmassen
und die Überzugsbedingungen beschränkt und es ist daher schwierig, Überzugsmassen mit einer hohen Konzentration und
einer hohen Viskosität in dünnen Schichten genau und mit hoher Geschwindigkeit auf dem Träger aufzubringen.
Außerdem wurden zum Überziehen der gegenüber liegenden
Oberflächen eines Trägers mit solartigen Überzugsmassen in einer/Ötufe ein Verfahren, bei weichem die beiden Oberflächen
eines Trägers mit den Überzugsmassen getrennt überzogen werden,
und ein Verfahren, bei welchem die beiden Oberflächen
mit den Überzügsmassen gleichzeitig überzogen werden, angewendet.
Da jedoch bei dem ersteren Verfahren unmittelbar nach
dem Überziehen einer Oberfläche des Trägers eine andere Oberflähe1
davon mit einer Überzugsmasse überzogen werden muß, ohne daß die überzogene Schicht mit Fremdmaterialien, z.B.
festen Wänden o. dgl., in Berührung gelangt, ist es schwierig, eine gleichförmige Dicke der Überzüge und gute Überzugsqualitäten
zu erhalten.
Auch bei der Arbeitsweise, bei welcher *ol-artige Überzugsmassen
gleichzeitig auf die gegenüber liegenden Oberflächer,
eines Trägers bei einem gleichen Ausmaß aufgebracht werden,
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beispielsweise bei einem Verfahren, bei welchem die beiden
Oberflächen des Trägers gleichzeitig mit Überzugsmassen mittels
Bakelauftragseinrichtungen, die auf den gegenüber liegenden
Seiten des Trägers angeordnet sind, bei einem gleichen Ausmaß überzogen werden* kann die Gesamtdicke der gesamten
als Überzug aufgebrachten Schichten konstant sein, wobei es jedoch schwierig ist, eine gewünschte und gleichförmige
Dicke jeder einzelnen Schicht auf der Oberfläche des Trägers und gute Überzugsqualitäten zu erhalten.
Aufgabe der Erfindung ist daher die Schaffung eines
Überzugsverfahrens zur Herstellung von photograph jachen lichtempfindlichen Elementen, wobei die beiden Oberflächen
eines Trägers mit Überzugsmassen in einer Stufe überzogen werden, und dieses Verfahren die Überzugsleistungsfähigkeit verbessert
und die Überzugskosten herabsetzt. Ferner bezweckt die Erfindung die Schaffung eines Verfahrens, bei welchem
dichte Überzugsmassen für photographische lichtempfindliche Elemente auf die gegenüber liegenden Oberflächen eines Trägers
genau in dünnen Schichten in einer Stufe aufgebracht werden
können. Ein weiterer Zweck der Erfindung ist die Schaffung
eines Überzugsverfahrens, das das Aufbringen der vorstehend '
genannten Überzugsmassen auf die gegenüber liegenden Oberflächen eines Trägers zur gleiohen Zeit in Mehrfachsohichten
ermöglicht.
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Die vorstehend genannten ^wecke können gemäß der Erfindung durch ein "Verfahren erreicht werden, bei welchem
man die Überzugsmassen für photographiaihe lichtempfindliche
Elemente auf die flachen Kühloberflächen von sich kontinuierlich bewegenden Gliedern aufbringt, die an den gegenüberliegenden
Seiten eines sich tont inui er lieh bewegenden Trägers
angeordnet sind, um auf den Kühloberflächen gleichförmige
Schichten von gewünschter Dicke und gewünschter Schichtstruktur zu erhalten, die so aufgebrachten Schichten in
den Gelaistand überführt, die gelierten dünnen Schichten von den Kühloberflächen der sich bewegenden Giüeder abstreift
und die so abgestreiften Schichten dicht oder fest an den gegenüber liegenden Oberflächen des sich kontinuierlich be- '
wegenden Trägers sum Anhaften bringt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. .
Pig, 1 zeigt in Bohematiseher Darstellung einen Querschnitt
einer Ausführungsform gemäß der Erfindung und
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung einen Querschnitt einer anderen Auführungsform gemäß der Erfindung.
Gemäß Fig. 1 bewegt sich ein zu überziehender Träger 1,
z.B. eine Filmunterlage oder ein Baryt-überzogenes Papier,
kontinuierlich durch einen Zwischenraum zwischen zwei Kühl-
BAD ORiGfNAt
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trommeln 8 und 8' mit den Kühloberflächen 3 bzw. 31,
die sich kontinuierlich in Richtung der Pfeile drehen. Die Überzugsmassen für photographjaöhe lichtempfindliche
Elemente werden gleichförmig auf die Kühloberflächen 3 und
3' mittels Überzugseinrichtungen 2 und 21, beispielsweise
Preßtrichter oder Gleittrichter, in dünnen Schichten mit gewünschten Schichtstrukturen aufgebracht, wobei die so
auf die Kühloberflächen β und 3* aufgebrachten Überzugsmassen unmittelbar zur Bildung von gelierten dünnen Schichten
4 bzw. 41 gekühlt werden. Die dünnen Schichten 4 und 41 der
Überzugsmassen, die auf diese Weisen in den Gelzustand übergeführt
sind, gelangen in Berührung mit dem sich kontinuierlich bewegenden Träger 1 an den Berührungsstellen 6 und 6',
wo die Schichten fest oder dicht an den Träger zum Anhaften gelangen. In diesem Fall kann der Träger mit gleicher Geschwindigkeit
wie diejenige der Kühloberflächen 3 und 31
Odessas eher als diese sich bewegen·. Wenn sich der Träger
rascher als die Kühloberflächen bewegt, werden die dünnen
Schichten 4 und 41 bei den Streckteilen 5 und 5' gestreckt,
um dünnere'Schichten 7 und 71 zu ergeben. Wenn z.B. die
Geschwindigkeit des Trägers 3m&l so groß wie die Geschwindigkeit
der Kühloberflächen ist, wird die Dicke der Schichten Auf etwa 1/3 der Dicke der ursprünglichen Schichten verringert.
Die Kühloberflächen 3 und 31 der Kühltrommeln 8 und
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8' bestehen aus einem solchen Material, dai die dünnen
Schichten 4 und 4! der Überzugsmassen mühelos davon abgestreift werden und außerdem werden die Kühloberflächen der
Kühltrommeln durch Kühlung von innen mit einem Kühlmedium bei eineijgeeigneten Temperatur gehalten, um den gekühlten
Schichten der Überzugsmassen einen leicht abstreifbaren Zustand zu erteilen. Die Temperatur der Kühloberflächen wird
durch die Art der Überzugsmassen, die Überzugstemperatur, die Art des Materials der Kühlöberflachen o„ dgl. bestimmt.
Wenn z.B. eine Bromsilberemulsion auf eine Kühloberfläche,
die mit Nickel plattiert ist, bei einer Temperatur von 4O0C
aufgebracht wird, kann die gelierte Schicht der Überzugsmasse mühelos von der Kühloberfläche bei einer Oberflächentemperatur
von 1 bis 1O0C abgestreift werden. Zur Verbesserung der Haftfähigkeit
zwischen dem Träger 1 und den Schichten 7 und 71
der gelierten Überzugsmassen kann der Träger 1 oder die Oberflächen der Schichten 4 und 4! der gelierten Überzugsmassen,
die an dem Träger zum Haften gebracht werden sollen, vorhergehend
mittels einer Hochfrequenzheizung, Infrarotheizung oder durch Blasen von heißer Luft erhitzt werden. Überdies
wird ein Luftstrom auf die gelierten und gestreckten Schichten
an den Streckteilen 5und 51 angewendet, um die Schichten
der Überzugsmassen an den sich bewegenden Träger zu drücken, 'wodurch das Haftvermögen des Trägers 1 und der Schichten 7
und 7'der Überzugsmassen verbessert wird.
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Wenn der Träger 1 sieh mit einer hohen Geschwindigkeit
bewegt, kann eine Apparatur zur Anwendung gelangen, die zur Verringerung des Drucks der Atmosphäre zwischen dem
Träger 1 und den gelierten Schichten der Überaigsmassen
unter Strecken an den Streckteilen 5 und 51 fähig ist, um
den Eingriff von Luft zwischen die gelierten Schichten 7 und 71 der Überzugsmassen und dem Träger 1 zu verhindern.
Überdies kommt es bisweilen vor, daß nach dem Abstreifen der gelierten Schichten 4 und 41 der Übexaagsmassen
Wasser an den Kühloberflächen . j5 und J>x kondensiert und sich
in den Zwischenräumen zwischen den Überzugseinrichtungen
2 und 21 und den Kühloberflächen j3 und 3l ansammelt, wodurch
die Auslaßenden der Überzugseinrichtungen feekühlt werden und
die Überzugsmassen teilweise geliert werden, und dadurch ein gleichförmiges Zuführen der Überzugsmassen verhindert wird.
2>u£>
Überwindung dieser Schwierigkeit kann eine Einrichtung zur Entfernung des Wassers unmittelbar bevor die Überzugsmassen
auf die KUhIoberflächen 3 und j5' mittels der Überzugseinrichtungen
2 und 21 aufgebracht werden, vorgesehen
sein.
Pig* 2 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei
welcher die Überzugsinassen auf die KHhloberflächen von
Kühlfcröttimeln aufgebracht werden und getrennt auf einen
eich kontinuierlich bewegenden Träger Übertragen werden»
009819/1585
Dabei bewegt sich ein Träger 1 kontinuierlich, während er von einer Rolle 9 und einer Rolle 10 gestützt wird» In diesem
Fall steht die ^ückoberflähe des Trägers in Berührung mit der Oberfläche der Rolle 9, während jedoch die Oberfläche
des Trägers, die eine Schicht oder Schichten aus Überzugsmassen aufweist, nicht in Berührung mit der Rolle 10 steht,
was z.B. durch einen Luftstrom oder ein Luftpolster erreicht wird.
Durch das Verfahren gemäß der Erfindung werden somit,
die gesamten Schichten der Überzugsmassen für photographlsche
lichtempfindliche Elemente auf flache und sich kontinuierlich bewegende Kühloberflächen aufgebracht, um darauf die gelierten Filme der Überzugsmassen zu bilden und die Schichten werden
davon abgestreift und zum Anhaften auf den gegenüber liegenden
Oberflächen eines sich kontinuierlich bewegenden Trägers
gebracht, wodurch die Überzugsleistungsfähigkeit verbessert und die Überzügskosten verringert werden. Da feiner die
Geschwindigkeit der sich bewegenden Oberflächen der Kühlglieder in gewünschter Weise in einem Bereich von dem 1- bis
1/4-fachen der Geschwindigkeit des sich bewegenden Trägers variiert werden kann, können dichte und stark viskose Überzugsmassen
in dünnen Schichten und mit hoher Geschwindigkeit
auf die gegenüberliegenden Oberflächen eines sich kontinuierlich bewegenden Trägers genau aufgebracht werden,
BAD
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re und zwar ohne Beschränkung durch eine langsame/Überzugsgeschwin'digkeit
ais gewöhnlich und auch mit veriSltrismäßig
geringeren Beschränkungen durch das Trocknungsνermögen des
Systems und durch die Überzugsmenge. :
Da ferner bei dem Verfahren gemäß der Erfindung die Überzugsmassen auf eine sich bewegende Oberfläche nach dem
Gelieren auf den Kühloberflächen der Kühlglieder, z.B. .-trommeln,'aufgebracht werden, werden die Einflüsse infolge
der Unebenheit und der Erschütterung des sich kontinuierlich bewegenden Trägers verringert, die Schichten der Überzugsmassen
rasch verfestigt und die Bildung einer Ungleichmäßigkeit kann verhindert werden im Gegensatz zu einem gebräuchlichen
Verfahren, bei welchem Äol«Ha.rtige Überzugsmassen unmittelbar
auf die gegenüberliegenden Oberflächen eines Trägers aufgebracht werden. Nach, dem Verfahren gemäß der
Erfindung können auch Mehrfachschichten auf den Überzugs-Bchichten
mit genauen Schichtstrukturen oder genauem Schichta«fbau
gleichzeitig auf den gegenüber liegenden Oberflächen
eines Trägers gebildet werden, wenn die gelierten Schichten von den Kühloberflächen auf den Träger bei einem gleichen Ausmaß
übertragen werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Beispiel^
näher erläutert.
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- li - ■
« Beispiel . '
Unter Anwendung der in Fig. 2 gezeigten Vorrichtung wird eine Filmunfeerlage unter den nachstehend angegebenen
Bedingungen mit Grundierungs- oder Zwisohenüberzügen versehen»
; 1.Schicht: Bromsilberemulsion (70 cp)
2,Schicht; BromsÜberemulsion (50 cp) und
J.Schicht: wäßrige Gelatin=Lösung (20 cp)
Die Gesamtdicke der vorstehend angegebenen drei
Schichten betrug 500 Mikron auf der Kühloberfläche und
100 Mikron nach dem Strecken.
Wäßrige Gelatinelösung und Farbstoff (30 cp)
Die Dicke der vorstehend angegebenen Überzugsmasse betrug 100 Mikron auf der Kühloberfläche und 100 Mikron
nach der Übertragung auf den Träger.
Dabei wurden die Vorstehend angegebenen drei Überzugsemulsionen in drei Schichten auf die Kühloberflähe einer
Drehtrommel mit einem Durchmesser von 50 cm aufgebracht
und nach Verfestigung durch Kühlung wurden die so gebildeten
• Schichten auf eine Filmunterlage übertragen, die sich mit
einer Geschwindigkeit von 20 m/Minute bewegte, wobei die
- Schichten auf 1/3 der Dicke der ursprünglichen Schichten
/' ' gestreckt wurden. Anschließend wurde die Überzugsmasse für
- BAD
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die Rückschicht auf die Kühloberfläche aufgebracht und nach Verfestigung wurde die so gebildete Schicht auf
die gegenüber liegende Oberfläche des Films ohne Strecken übertragen, worauf unmittelbar getrocknet wurde. Nach dieser
Arbeitsweise wurde ein photographjscher lichtempfindlicher
Film mit Emulsionsschichten und einer Rückschicht von gleichförmiger Dicke und guten Qualitäten erhalten.
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Claims (1)
- Patentansprüche1 „ Verfahren zum Überziehen von gegenüber liegenden Oberflächen eines Trägers für photographische lichtempfindliche Elemente, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die flachen kontinuierlich sich bewegenden Oberflächen von Kühlgliedern, wovon Jedes jeweils auf den gegenüber liegenden Seiten des Trägers angeordnet i<st, unter Bildung einer gleichförmigen Schicht oder von gleichförmigen Schichten mit erwünschter Dicke und erwünschtem Schichtaufbau aufbringt, die so gebildeten Schichten durch Kühlen geliert, die so gelierten Schichten von den Kühloberflächen abstreift und die abgestreiften Schichten an den gegenüber liegenden Oberflächen des sich kontinuierlich bewegenden Trägers fest oder dicht zum Anhaften bringt.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, (Sau man die an den Kühloberflächen gelierten .Schichten auf den sich kontinuierlich bewegenden Träger gleichzeitig bei einem gleichen Ausmaß Überträgt.3* Verfahren nach Anspruch-1, dadurch gekennzeichnet, daß man die an den Kühloberf lachen gelierten Schichten βμί1 den sich kontinuierlich bewegenden Träger m getrenntes, Seilen überträgt." BAD ORIGINALOJ0 98 1 9/ 15 85ty. Verfahren nach Anspruch X, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Träger mit der gleiohen Geschwindigkeit wie diejenige der Oberflächen der Kühlglieder bewegt»5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Träger rascher als die Oberfläche der Kühlglieder bewegt, wobei die Schichten, wenn sie von den Kühloberflächen auf die gegenüber liegenden Seiten des Trägers übertragen werden, gestreckt werden.009819/15 85
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