DE1596740B2 - Verfahren zum gleichmaessigen beaufschlagen von ueberzugs verbindungen auf glasartige oberflaechen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents

Description

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Ware einer Dampfatmosphäre des Überzugsmaterials darüber hinaus die Umgebung der Vorrichtung in auszusetzen. Trotz der vielen Vorteile, die das letzt- nachteiliger Weise. Bekanntlich sind die verwendeten genannte Verfahren bietet, war dieses bisher von Überzugsmaterialien verhältnismäßig wertvoll, und einer Reihe von Schwierigkeiten begleitet. So ist bei- es bedarf für ihre Beschaffung erheblicher finanzieller spielsweise bisher eine ausreichende Haltbarkeit der- 5 Mittel, zumal sie aus einem Gemisch bestehen, artig aufgebrachter Überzüge nicht immer gegeben. welches eine Vielzahl von Anforderungen und Eigen-Auch besteht ein Nachteil darin, daß sich nicht schäften zu erfüllen hat. Somit ist das bekannte Verimmer eine gleichförmige Schicht als Überzug her- fahren wenig wirtschaftlich, da ein erheblicher Anstellen läßt. Weiter ist keine geeignete Dicken- teil der aus dem Überzugsmaterial bestehenden kontrolle der Überzüge möglich. Bei dem Sprüh- ι ο Dampfwolke ungenutzt verlorengeht und abgeführt verfahren geht eine Menge der Überzugsverbindung wird. Auch garantiert die bevorzugte senkrechte in der die Ware umgebenden Atmosphäre verloren. Sprühvorrichtung keine über die gesamte Oberfläche Die Kosten der bekannten Verfahren zur Ober- der Behälter gleichbleibende Dickenverteilung des flächenveredelung liegen daher oft sehr hoch. Schließ- Überzugsmaterials.

lieh besteht noch eine Schwierigkeit darin, daß die 15 Die Verwendung organischer Verbindungen als Anwendung der bekannten Überzugsverbindungen Überzugsmittel ist bekannt. Bei einem derartigen für Nahrungsmittel-Behälter oft nicht möglich ist. Verfahren werden beispielsweise 40 Teile teilweise Im einzelnen ist bereits ein Verfahren zum Auf- oxydierten verflüssigten Polyäthylens mit einem bringen von Schutzüberzügen auf die Außenflächen Molekulargewicht von 1200 bis 2000 mit 11 Teilen von Glasgegenständen bekannt, wobei die Glas- 20 einer Fettsäure, 2 Teilen einer wässerigen Lösung gegenstände, unmittelbar nachdem sie aus der eines Alkalimetalls und mit 207 Teilen Wasser zu Fertigung kommen und durch Wärmebehandlung einer Emulsion vermischt und auf die Glasware aufentspannt sind, mit dem Überzugsmaterial beauf- gebracht. Auch ist es bekannt, eine wässerige Disschlagt werden und wobei sie mit einem Film eines persion von Polyäthylen mit einem Molekularals Gleitmittel wirkenden Materials versehen sind. 25 gewichtsbereich von 1500 bis 10 000 in Verbindung Nach diesem bekannten Verfahren wird auf die zu mit Oleinsäure und einem Erdalkalihydroxid, wie behandelnden Behälter Dampf, der mit einem wasser- etwa Kalilauge, anzuwenden.

löslichen Wachs beladen ist, in senkrechter Richtung Schließlich wurde bereits in Vorschlag gebracht,

nach oben durch ein netzförmiges Förderband hin- bestimmte organische Verbindungen, z. B. PoIydurch auf die Glasoberfläche geblasen. Bei der Ver- 30 olefine, Fettsäuren und ungesättigte Fettsäuren zur wendung von Polyoxyäthylenstearat als wasserlös- Herstellung haltbarer Überzüge auf Glas in Verliehe Wachsverbindung erfolgt der oberflächen- bindung mit Metalloxidüberzügen zu verwenden, veredelnde Sprühvorgang bei einer Temperatur der Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die

Behälteraußenflächen von etwa 60 bis 93° C, wäh- Glasoberflächen beliebiger Behälter möglichst allrend der Dampf, der aus einem Verteiler austritt 35 seitig und gleichmäßig mit einem Überzugsmaterial und auf die Oberfläche gesprüht wird, etwa 240° C der gewünschten Eigenschaft zu überziehen und besitzt. Innerhalb der in dem bekannten Verfahren hierbei gleichzeitig das Verfahren insofern ökonobenutzten Vorrichtung werden die in dichtem Ab- misch zu gestalten, daß dasjenige Überzugsmaterial, stand angeordneten Behälter auf einem siebartigen welches während des Behandlungsvorganges nicht Förderer kontinuierlich durch eine Behandlungszone 4° zur Anwendung gekommen ist, indem es an den hindurchbewegt, deren Dachkonstruktion durch Glasgegenstände vorbeibewegt wurde, wieder in den jalousierartige Klappen im wesentlichen offen ist. Kreisprozeß zurückzuführen ist.
Der Öffnungsgrad dieser Klappen kann je nach ge- Die Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß

wünschtem Aufwärtsstrom der Dampfwolke verstellt dadurch erreicht, daß die aus der Überzugsverbindung werden. Innerhalb der Behandlungszone ist unter- 45 bestehende Dampfwolke innerhalb der aus einem im halb des siebartigen Förderers eine Rohrverzweigung wesentlichen geschlossenen Gehäuse bestehenden Beangeordnet, in welche Lochungen od. dgl. so ein- handlungszone durch Ventilatoren in turbulenter gebracht sind, daß das Überzugsmaterial von unten . Strömung im geschlossenen Kreislauf ständig an den senkrecht nach oben durch den Förderer hindurch Gegenständen vorbeigeführt wird,
auf die Behälteroberflächen gesprüht werden kann. 5° Weiter ist für die Erfindung von Bedeutung, daß Nach Austritt der Behälter aus der Behandlungszone die einzelnen Gegenstände, in dichten Abständen zuwerden diese zur schnellen Abkühlung von einem einander angeordnet, durch das Gehäuse bewegt Ventilator mit bewegter Luft behandelt. werden.

Bei diesem bekannten Verfahren wird das Über- Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt,

zugsmaterial ausschließlich von unten an die Gegen- 55 wenn die dampfförmige Überzugsverbindung auf eine stände herangeführt, so daß bevorzugt die Stand- Temperatur zwischen 80 und 200⁰C erhitzt wird flächen der Gegenstände mit Überzugsmaterial be- und die Temperatur der Gegenstände zwischen 37 aufschlagt werden, obwohl gerade diejenigen und 200° C liegt.

Flächenteile, die infolge der siebartigen Ausbildung Schließlich kennzeichnet sich die erfindungsgemäße

des Förderers fest mit diesem in Kontakt stehen, 60 Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens insmit keinerlei Überzugsmaterial in Berührung korn- besondere dadurch, daß sie aus einer mit einem men. Das Überzugsmaterial, welches an den Gegen- Gehäuse überdeckten Verkleidung, einem die Gegenständen in senkrechter Richtung vorbeibewegt wird, stände durch die Verkleidung hindurchbewegenden, verläßt die Behandlungszone direkt über die Luft- dieselbe aufnehmenden Förderband, einem mit dem führung zwischen den jalousieartigen Klappen und 65 Innenraum der Verkleidung verbundenen Verkann insofern nicht in den Prozeß zurückgeführt dämpfer und einer die dampfförmige Überzugswerden. Dieses Material ist somit für weitere Be- verbindung bewegenden und allseitig an die Gegenhandlungen von Behältern verloren und kontaminiert stände heranführenden Ventilatorvorrichtung besteht.

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Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es dem Überzug und der Oberfläche gewährleistet wird, besonders vorteilhaft, daß bei diesem das Überzugs- Die bezüglich der Moleküle des dampfförmigen material innerhalb eines im wesentlichen geschlosse- Überzugsmaterials hoch energetische Oberfläche des nen Gehäuses einen ständigen Kreislauf durchläuft, Glases vermindert diesen Energiebetrag gegenüber welcher vorzugsweise durch geeignete Ventilator- 5 dem Uberzugsmaterial und fällt auf einen niedrigen anordnungen aufrechterhalten wird. Dasjenige Über- Wert ab, nachdem sich die gesamte Oberfläche mit zugsmaterial, welches nicht auf die Oberfläche der einer einfachen Molekülschicht des dampfförmigen zu behandelnden Gegenstände niedergeschlagen wird, -Überzugsmaterials bezogen hat. Damit ist die starke wird ständig zurückgeführt, so daß es nicht verloren- Affinität zwischen dem Überzugsmaterial und der gehen kann. Die Strömungsführung der zirkulieren- io Glasoberfläche abgebaut, so daß nunmehr weitere den Dampfwolke durch einen oder mehrere Ventila- Moleküle des Überzugsmaterials infolge der Abtoranordnungen erzeugt eine gewisse Turbulenz Sättigung der Glasoberfläche daran gehindert werinnerhalb der Strömung, so daß die wirkungsvolle den, sich auf derselben abzusetzen. Auf diese Art Beaufschlagung der Oberflächen der Gegenstände und Weise wird vorzugsweise nur eine monomit dem Uberzugsmaterial allseitig und gleichmäßig 15 molekulare Schicht auf der Glasoberfläche festerfolgt und nicht, wie bei dem bekannten Verfahren, gehalten.

in einer ausschließlich durch die Sprühdüse vor- Um erfindungsgemäß eine wünschenswert gute

gegebenen Richtung. Oberflächenveredelung der zu behandelnden Ware

Das im Rahmen des erfindungsgemäßen Ver- zu erhalten, müssen im Verfahrensablauf einige fahrens verwendete Überzugsmaterial haftet fest und 20 Größen variabel gehalten werden. Zu diesen dauerhaft auf der Glasoberfläche, ohne mit dieser zu Variablen gehören unter anderem das zu verreagieren. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist wendende Überzugsmaterial, die Auftreffmenge der es möglich, die Oberfläche der zu behandelnden Moleküle dieses Materials auf der Oberfläche des Gegenstände sehr schnell und allseitig zu überziehen, Glases pro Zeiteinheit (abhängig von der Luft bzw. um sie dadurch nachteiligen Einwirkungen durch 25 Dampfbewegung und der Konzentration der vermechanische Reibungskontakte mit anderen Gegen- dampften Überzugsverbindung in der Luft), die »"Ständen oder durch den Kontakt mit der umgebenden Temperaturdifferenz zwischen der dampf angereicher-Atmosphäre zu entziehen. ten Luft und der Glasware und die Zeit der Ein-

Durch Veränderung der Zirkulationsgeschwindig- wirkung.

keit des Überzugsmaterials bzw. der Dampfwolke ₃₀ Bezüglich des Dampfniederschlages auf der zu kann das Niederschlagen desselben auf der Ober- veredelnden Oberfläche wurden die besten Erfläche der Gegenstände entsprechend vorteilhaft be- gebnisse bei sehr intensiver Luftbewegung gefunden, einflußt werden. So erzeugen insbesondere hohe Fluß- wobei ein Minimum an verdampftem Überzugsgeschwindigkeiten einen besonders gleichmäßigen material zur Herstellung einer durchgehenden ÜberÜberzug. Weitere Vorteile und Merkmale der Er- 35 zugsschicht notwendig ist. Es wurde weiter gefindung werden nachfolgend an Hand von Zeichnun- funden, daß die zu erzielende Wirkung besonders gen beschrieben. günstig ist, wenn die Luft im Bereich der zu über-

Die Zeichnungen zeigen beispielsweise Aus- ziehenden Waren eine Temperatur besitzt, die über

führungsformen der Erfindung, und es bedeutet dem Verdampfungspunkt des Uberzugsmaterials

F i g. 1 eine perspektivische Darstellung, teilweise 40 liegt. Die Temperatur der Ware wird vorzugsweise

im Schnitt, einer Ausführungsform der erfindungs- unter der des Verdampfungsmaterials gehalten. Der

gemäßen Vorrichtung, gewünschte Überzug der Ware wird sehr schnell her-

F i g. 2 eine perspektivische Darstellung eines mit gestellt und dauert nur einige Minuten, in einigen

der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß F i g. 1 Fällen sogar nur Sekunden, was meist dann der Fall

verbundenen Verdampfers, 45 ist, wenn der Überzug auf der Ware dann angebracht

F i g. 3 einen Teilausschnitt aus der perspek- wird, wenn sie den Abkühlofen verläßt, wobei die

tivischen Darstellung gemäß F i g. 1 mit Sprühpistole, dampfangereicherte Luft mit konstanter Geschwin-

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Luft- digkeit und einer hohen Flußrate über die Ware hin-

zirkulationsbahnen der Vorrichtung gemäß Fig. 1; wegstreicht.

F i g. 5 bis 11 bedeuten schematische Darstellungen 50 Das verwendete Überzugsmaterial muß bei einer

anderer Ausführungsbeispiele für mögliche Luft- brauchbaren Temperatur verdampfbar sein, und

Zirkulationen; dieser Dampf, muß im guten Kontakt auf der Ware

F i g. 12 bedeutet ein Blockdiagramm für eine er- haften können und auf dieser haltbar festhalten und

findungsgemäße Anordnung einer Vorrichtung zum eine gleichmäßige glatte Oberflächenschicht ergeben.

Überziehen von Glasartikeln mit einer dünnen Ober- 55 So wurden mit Uberzugsmaterialien, die aus organi-

flächenschicht, sehen Verbindungen bestehen, gute Ergebnisse er-

F i g. 13 eine schematische Darstellung des er- zielt. Vorzugsweise sind Kohlenwasserstoffe verwend-

findungsgemäß möglichen Verfahrens. bar, die durch Radiakale, wie Methylen, Äthylen,

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden auf Propylen, Butylen, gekennzeichnet sind, ferner Fett- ·

der Oberfläche von Glaswaren glatte Überzüge auf- 60 säuren und deren Derivate. Um eine gut haftende

gebracht, und zwar in einer dampfförmigen Atmo- Schicht auf der Oberfläche zu erzielen, ist es not-

sphäre, die mit einem verdampfbaren Überzugs- wendig, daß die Moleküle des Uberzugsmaterials einen

material angereichert ist, so daß nach Abschluß des polar, nicht polaren Strukturaufbau besitzen, so daß

Prozesses das Material in einer gleichmäßigen der polare Teil der Moleküle eine feste Verbindung

dünnen Schicht auf der Oberfläche der Glaswaren 65 mit der Oberfläche der Ware ergibt, und daß bei

haftet. Die Affinität der Oberfläche der Glasware richtiger Orientierung die nicht polare Hälfte der

muß gegenüber der Dampfatmosphäre geeignet groß Moleküle sich von der Oberfläche der Glasware weg

sein, so daß eine genügende Verbindung zwischen in regelmäßiger Anordnung erstreckt. Diesbezüglich

günstige Eigenschaften weisen Dampfmoleküle des werden. Die Temperatur liegt-vorzugsweise über dem Polyäthylens auf, so daß dieses als Überzugsmaterial Zerfallspunkt der entsprechenden Komponente. Ein besonders gut geeignet ist. Dabei kann Polyäthylen sich für den Metallüberzug besonders gut eignendes als eine Komponente in einer geeigneten günstigen Material ist Zinn, welches bei einer Temperatur aufMischung sein, wobei dem Polyäthylen ein ge- 5 gebracht wird, die so hoch liegt, daß sich auf der eigneter Träger, wie etwa Wasser, und ein dis- Oberfläche eine dünne Zinnoxidschicht bildet. Darpergierendes Agenz, wie Polyoxyäthylen-Mono- über-hinaus findet auch noch Titan Verwendung, stearat, zugesetzt werden kann. Wässerige Dis- welches als Titanoxidüberzug auf der Oberfläche der pefsionen von Polyäthylen sind weder giftig noch Ware in gleicher Art und Weise-vorgesehen wird und für den Menschen schädlich, so daß sie bedenkenlos ίο mit dieser fest verbunden ist ..· . ■

als Bestandteil eines Überzuges für Nahrungsmittel- Die geeigneten Metallkomponenten können " in

Behälter Verwendung finden können. organischen oder anorganischen Verbindungen ent-

Vorzugsweise verwendete Gruppen von Überzugs- halten sein, so beispielsweise-in organischen Salzen verbindungen sind gesättigte und ungesättigte Fett- der entsprechenden Metallhalogenide oder in organisäuren mit einem Kohlenstoffanteil zwischen 10 und 15 sehen Metallkomponenten, wie Alkyl-Aryl-Zinn oder 18 Atomen. Die Verwendung derartiger Verbindun- Isopropyl-Titanat usw. Die. 'Zinnkomponenten, wie gen als oberflächenveredelndes Material bei Glas- etwa Zinnchlorid, Zinnchlorit, Zinnfluorid, Diäthylwaren liefert festhaftende Oberflächenschichten, die Isobutyl-Zinn, Di-isopropyl-Zinn, Dibromid "usw., sich durch ihre geringe Dicke, ihre Durchsichtigkeit, sind besonders gut verwendbar in Form von Zinnihre Haltbarkeit und Glätte auszeichnen. Um die 20 oxidüberzügen auf den Glaswaren. Titankomponen-Affinität bzw. die Reaktionsfreudigkeit der Ober- ten, wie etwa Titan-Tetrachlorid oder Tetrafläche der Glasware gegenüber der aufzudampfenden isopropyl-Titan, sind in gleicher Weise verwendbar Schicht auf einem geeigneten hohen Energieniveau zur Herstellung von Titanoxidüberzügen auf Glaszu halten, ist es notwendig, die Glasware auf eine waren.

Temperatur zu bringen, die etwa zwischen 35 und 25 Die Metallüberzüge werden auf den Glaswaren 160° C liegt. Die günstigsten zu verwendenden vorzugsweise in einer abgeschlossenen Kammer her-Terpperaturwerte liegen zwischen 50 und 120° C. gestellt, die eine gleichmäßige, mit dem Dampf der

Die Tatsache, daß die Affinität der zu veredelnden entsprechenden Verbindung angereicherte Atmo-Oberfläche, nachdem sich auf dieser eine mono- Sphäre aufweist. Der auf der Ware hergestellte Oxidmolekulare Schicht des zu überziehenden Materials 30 überzug ist sehr dünn und beträgt vorzugsweise niedergeschlagen hat, stark abnimmt, wodurch das weniger als ein Viertel der Wellenlänge des sicht-Aufnehmen der Oberfläche von weiteren Molekülen baren Lichtes.

unwahrscheinlich wird, ermöglicht eine große Wirt- In Fig. 1 ist eine beispielsweise erfindungsgemäße

schaftlichkeit und Wirksamkeit des Verfahrens. Vorrichtung, teilweise im Schnitt, perspektivisch dar-Darüber hinaus ermöglicht eine hohe Dampf- 35 gestellt. Die Überzugsvorrichtung 14 besteht aus einer konzentration ein schnelles Überziehen der Ober- Haube 15 und einer unter dieser Haube im Abstand fläche der Glasware. angeordneten inneren Verkleidung 22. Die innere

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren finden als Verkleidung 22 setzt sich aus dem. oberen Teil 16 Komponenten der Überzugsverbindungen besonders und aus den beiden Seitenwänden 17 und 18 zu-Caporinsäure, Cetyl-Essigsäure (Stearinsäure), Elain- 40 sammen. Darüber hinaus sind die beiden Wände 19 säure (Oleinsäure), Myristinsäure, Linolinsäure und und 20 vorhanden, und die Bodenplatte 21 bildet Palmatoleinsäure Verwendung. Eine in der Ver- den unteren Abschluß des.- Gesamtgehäuses. Die bindung bevorzugte Komponente ist die Oleinsäure. Haube besteht ihrerseits aus der oberen Platte 24 Diese Produkte können auch im Zusammenhang mit und aus den Seiten- und Endwänden 25,26,27 und 28. Nahrungsmitteln verwendet werden. So genügt bei- 45 " Aus den Fig. 1 und 4 ist des weiteren erkennbar, spielsweise für die Oberflächenveredelung von daß Heizkammern 30 und 31 vorgesehen sind, an 20 Catchup-Flaschen die Verdampfung von 1 Tropfen welche sich die Kanäle 32 und 33 anschließen, die Oleinsäure, was bei der erfindungsgemäßen Vor- ihrerseits durch die inneren und äußeren Seitenrichtung nur eine Zeitdauer von 17 Sekunden be- wände der Haube bzw. des Gehäuses gebildet werdeutet. Darüber hinaus ist die Verwendung von 50 den. Die Heizkammern 30 und 31 schließen darüber Oleinsäure außerordentlich kostensparend. hinaus eine Reihe von Zwischenverbindungen 34 für

Die mit dem Dampf des Überzugsmaterials an- eine gleichmäßige Verteilung der Wärme über die gereicherte Atmosphäre wird im Bereich der er- gesamte Kammer ein. Ein hier nicht dargestellter findungsgemäßen Vorrichtung wirksam, wobei dieser Gaserhitzer dient als Wärmequelle. Der Gaserhitzer Dampf außerhalb dieser Vorrichtung hergestellt wer- 55 liefert die Wärme in die Heizkammern 30 und 31 den kann oder auch direkt in die Vorrichtung ein- über hier gleichfalls nicht sichtbare Leitungen. An gesprüht wird. Das Einsprühen des Überzugs- den oberen Teilen der Kammern 31 und 30 können materials erfolgt dabei in einen überhitzten, abge- geeignete Abdampfleitungen' vorgesehen werden, schlossenen Raum, so daß die Verdampfung in dem- Oberhalb der oberen Wandung'16 der Verkleidung selben sofort erfolgt und damit die Verbindung mit 60 22 ist zum Zwecke einer genügenden Luftzirkulation der oberflächenzuveredelnden Ware hergestellt wird. der Zwischenraum 41 vorgesehen, der an seinem

Wenn es notwendig erscheint, zwei Überzüge auf oberen Teil durch die Wandung 24 begrenzt wird, dem Glasartikel herzustellen, wird zunächst ein Die durch die einzelnen Verschalungen gebildeten Metalloxidüberzug auf die Ware aufgebracht, wobei Kanäle und Hohlräume sind untereinander in gedieser erste Überzug sofort nach Herstellung der 65 eigneter Weise verbunden; so sind an den entgegenWare und vor dem Ausglühen bzw. Tempern der- gesetzten Seiten und an den oberen Teilen der selben aufgebracht wird. Dabei kann dieser Überzug Kanäle 32 und 33 sowie in der Mitte der oberen auf die Ware in bekannter Art und Weise aufgebracht Wandung 16 der Verkleidung 22 öffnungen vorge-

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sehen. In der zentral gelegenen oberen Öffnung der Luft-Dampf-Gemisch und· somit für eine gleich-Wandung 16 läuft der Propeller 43 des Ventilators mäßige Verteilung des Überzuges auf der Ware. 42. Die Kanäle 32 und 33 werden an ihren unteren Die erfindungsgemäße Anordnung ermöglicht eine

Seiten durch die Bodenplatte 21 begrenzt. Die sich ständig wiederholende, nahezu verlustlose Bodenplatte 21 erstreckt sich über die gesamte 5 Zirkulation des Luft-Dampf-Gemisches in einem geGrundfläche der erfindungsgemäßen Vorrichtung und schlossenen Kreislauf. In einem ausgeführten Beispiel wird durch die Seitenwände der Haube 15 bzw. durch der erfindungsgemäßen Vorrichtung betrug die geeignete Träger abgeschlossen. Mit dieser An- günstige Verdampfungskapazität etwa 230 bis 900 g Ordnung wird es ermöglicht, einen unerwünschten des Überzugsmaterials pro Tag. In Fig.3 ist ein Dampfverlust zu vermeiden. io weiteres erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel dar-

' Der Propeller 43 des Ventilators 42 saugt die Luft gestellt, bei dem das Überzugsmaterial direkt in die zusammen mit dem Dampf des Überzugsmaterials Verkleidung 22 eingesprüht wird. Dabei wird eine aus der Kammer 41 an und drückt dieselbe in in- herkömmliche Spritzpistole mit einem daran angetensiver Bewegung durch die Verkleidung 22 nach schlossenen Materialreservoir 58 verwendet. Die unten hindurch. 15 Spritzpistole ist nahe der Abdeckung 16 durch die

Die Richtung der Luftbewegung ist in Fig.4 Haube 15 hindurchgeführt. Da die Temperatur mittels Pfeilen dargestellt. Wie ersichtlich, wird die innerhalb der Verkleidung über dem Verdampfungs-Luft innerhalb der Kanäle 32 und 33 nach oben be- punkt liegt, wird sofort ein größerer Teil des von wegt und durch den Zwischenraum 41 hindurch- der Spritzpistole eingeführten Materials verdampft gesaugt, um von dem Propeller 43 in die Verkleidung 20 und mittels des Ventilators 43 abwärts durch die 22 nach unten wieder abgegeben zu werden. Die Verkleidung 22 hindurchbewegt, so daß die Dampfdurchlässige Bodenfläche mit der Verkleidung 22 er- moleküle mit der Glasware allseitig in Berührung möglicht das Schließen des Kreislaufs der Luft- kommen.

bewegung, welcher sich in der dargestellten Art und Bei einem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispie!

Weise ständig wiederholt. Mit einer beispielsweisen 25 wurde für Sprühpistole eine Kapazität von etwa

Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrich- 6,8 Liter pro Stunde des zu verdampfenden Material*

-L tung, bei welcher ein 2-PS-Motor Verwendung fand bei einem Druck von etwa 2,8 kg/qcm als eine

' und bei welcher der Radius des Propellers des günstige Leistung gefunden. Die Konzentration de>

Ventilators etwa 76 cm betrug, wurden günstige Er- verbrauchten Feststoffes in der Spriihsuspensior,

gebnisse der Luftumwälzung erzielt. 30 kann dabei zwischen 0,05 und 0,50 % des Gewichtes

Aus den Fig. 1 und 2 geht hervor, daß die er- liegen. Vorzugsweise wird der Anteil des Dampfes ir. findungsgemäße Vorrichtung an den gegenüber- der zirkulierenden Luftatmosphäre so gewählt, daß liegenden Seiten offen ist, so daß die oberflächen- dieser in der Nähe des Sättigungspunktes liegt, zuveredelnden Glaswaren auf einem Fließband 51 Bei der Verwendung von Polyäthylen als Über-

durch dieselbe hindurchbewegt werden können, um 35 zugsmaterial ist das Dampf-Luft-Gemisch auf eine innerhalb der Verkleidung 22 den entsprechenden Temperatur zu bringen, die innerhalb der VerÜberzug zu erhalten. Die Glaswaren 50 stehen da- kleidung 22 zwischen etwa 80 und 200° C liegt. Die bei vorzugsweise in geschlossenen Formationen auf günstigsten Temperaturwerte wurden zwischen 12C einem porösen Förderband, beispielsweise einem und etwa 160° C ermittelt. Die zu überziehender Gurtband. 40 Waren können beim Eintritt in die Verkleidung 2Γ

Die schematische Blockdarstellung in F ig. 12 noch eine Temperatur aufweisen, die etwa bei 200° C stellt dar, daß das Überziehen der Ware in zwei Ab- liegt. Es ist jedoch günstiger, wenn die Temperatu schnitten erfolgen kann. Dabei sind ein Erstüberzug der Waren zwischen etwa 40 und 75° C liegt. Be und ein abschließender Überzug der Ware möglich. der Verwendung von Fettsäuren ist es wünschens Aus der Glasmaschine 62 laufen die einzelnen Waren 45 wert, die Ware auf einer Temperatur zu halten, di direkt in eine Vorrichtung für den Erstüberzug. etwa zwischen 50 und 120° C liegt. Nachdem dieser erste Überzug auf die Glasware auf- ' F i g. 5 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Aus gebracht ist, wird dieselbe weiter in beispielsweise führungsbeispiel der Vorrichtung zur Oberflächen einen Abkünlofen oder auch in einen Temperofen 52 veredelung von glasartigen Waren. Bei diesem Aus befördert, von welchem die Ware dann weiter in die 50 führungsbeispiel ist der Verdampfer 154 innerhal! Überzugsvorrichtung 14 getragen wird. Die· Haube 15 der doppelten Wände bzw. innerhalb des Leitungs der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann auf den kanals 132 untergebracht. Mehrere Ventilatoren 14 Trägern, welche die Vorrichtung abstützen, befestigt sind über mehreren öffnungen in der oberen Ver sein. Die Träger selbst können an einer Bodenfläche kleidung 116 vorgesehen, welche eine gleichmäßig angebracht sein oder auch an einem geeigneten Stativ 55 Abwärtsbewegung des Dampf-Luft-Gemisches durc aufgehängt sein. die Verkleidung 122 gewährleisten. Wie in F i g.

Zur Verdampfung des Überzugsmaterials kann ein schematisch dargestellt, zirkuliert die Luft durch di bekannter Verdampfer54 (Fig.2) verwendet wer- Leitkanäle 132 und 141 nach oben, wobei sie vo den, in welchem sich das zu verdampfende Material den Ventilatoren 142 angezogen wird. Gleichfalls i in Form von festen Kügelchen bzw. Tabletten be- 60 einem der Kanäle kann der Erhitzer untergebracl findet. Die Temperatur liegt dabei oberhalb des Ver- werden. Der Verdampfer 154 kann sich jedoch auc dampfungspunktes des Überzugsmaterials (bei Poly- in dem Kanal 133 oder 141 befinden, äthylen beispielsweise über 120° C). Die mit diesem Gemäß F i g. 6 kann in einem weiteren erfindung

Dampf angereicherte Atmosphäre wird über Kanäle gemäßen Ausführungsbeispiel die Verdampfung oder Rohre 55, welche durch die Haube 15 hindurch- 65 vorrichtung auf der Bodenfläche der Verkleidung 2: führen, in die Verkleidung 22 eingebracht und mittels untergebracht werden, so daß die mit dem zu übe des Propellers 32 mit Luft gemischt. ziehenden Material angereicherte Atmosphäre er

Der Ventilator 43 sorgt für ein gleichmäßiges lang der Führungskanäle 232 und 233 in die Ui

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kleidung 222 eingebracht werden kann. Des weiteren drückt die Luft in der Leitungskammer 732 durch können die Ventilatoren 242 an den Innenwänden den Erhitzer hindurch nach unten, so daß sie inner-217 und 218 der Verkleidung 222 montiert sein. Die halb der Verkleidung 722 durch die Bodenfläche Luftzirkulation erfolgt hierbei, wie in Fig.6 dar- derselben, auf welcher sich die Glasware befindet, gestellt, und ist ähnlich der in Fig. 5 beschriebenen. 5 nach oben gedrückt wird.

Ein weiteres abgewandeltes Ausführungsbeispiel Während die erfindungsgemäße Vorrichtung in

der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt die Fig. 7. Betrieb ist, wird die Ware, auf einem Förderband. Gemäß der Abbildung ist der Ventilator 342 unter- stehend, mit langsamer Geschwindigkeit durch die halb der Ware, deren Oberfläche überzogen werden Verkleidung, d. h. durch die Kammer, in welcher die soll, angebracht, so daß derselbe das Dampf-Luft- io Ware einen Oberflächenüberzug erhält, langsam hin-Gemisch durch das poröse Förderband, auf dem sich durchbewegt, wobei der Förderer vorzugsweise mit die Ware befindet, hindurchsaugt. Die Verkleidung Durchbrechungen versehen ist, um eine ausreichende 322 weist in ihrem oberen Teil eine mittlere öffnung Luftzirkulation innerhalb der Verkleidung zu ge-355 auf, durch welche die sich innerhalb der Ver- währleisten. Die Verweildauer der Glaswaren innerkleidung befindende Luft mit dem Dampf des Über- 15 halb der Verkleidung 22 muß groß genug sein, um zugsmaterials angereichert wird. Falls der Verlust ein ausreichendes Bedampfen der Oberfläche derdes verdampften Überzugsmaterials geringfügig ist, selben mit dem Überzugsmaterial zu gewährleisten, ist ein geschlossener Kreislauf der Luft-Dampf- Die obere Zeitgrenze ist jedoch unkritisch, da nach Atmosphäre wie in den oben beschriebenen Aus- einer kompletten Bedampfung der Oberfläche mit führungsbeispielen nicht notwendig, so daß der 20 einer Molekülschicht nur noch eine unbedeutend Ventilator 342 das Luft-Dampf-Gemisch nur ansaugt, kleine Abscheidung auf der Oberfläche der Glasohne daß eine Rückführung erfolgt. ware stattfindet. Die durchschnittlichen Verweil-

In F i g. 8 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, zeiten innerhalb der Oberflächenveredelungskammer bei welchem die Seitenwände der Haube entfernt bzw. der Verkleidung 22 liegen etwa zwischen worden sind. Schräggestellte Seitenteile 455 sind über 25 15 Sekunden und 1,5 Stunden, wobei die optimale dem Propeller 442 eines Ventilators so angebracht, Zeitdauer für eine ausreichende Bedampfung der daß sie dem Ventilator eine geeignete Absaugwirkung Oberflächen der Ware etwa zwischen 60 und enr?öglichen. Im Abstand ist oberhalb der Glasware 300 Sekunden liegt. Der Überzug auf der Oberfläche eine Haube 415 vorgesehen, an welche in ihrem ist sehr dünn und liegt etwa bei einem Fünftel der oberen Teil eine Dampfführungsleitung 455 ange- 30 Wellenlänge des sichtbaren Lichtes. Die oberflächenbracht ist, die ihrerseits mit der Dampfversorgung veredelnde Schicht ist dabei gleichförmig über die des verdampften Überzugsmaterials 454 verbunden ist. gesamte Ware verteilt und weist am Boden derselben

Das in Fig. 9 dargestellte Ausführungsbeispiel die gleiche Dicke wie an den Seitenwänden auf.
arbeitet ohne Ventilator. Innerhalb der Verkleidung In Fig. 13 ist eine bevorzugte Ausführungsform

522 sind über den durch diese hindurchbewegten 35 der erfindungsgemäßen Vorrichtung wiedergegeben. Glaswaren dachartige Abschirmungen 516 vorge- Die Oberflächenveredelungskammer besteht hier aus sehen, die jeweils im gleichen Abstand zueinander . der Verkleidung 815, und die oberflächenzuveredelnangebracht sind. Oberhalb dieser Verkleidungen 516 den Glaswaren befinden sich vorzugsweise in gewird über eine Leitung 555 die mit dem Dampf des schlossenen Formationen auf dem Förderer bzw. Überzugsmaterials angereicherte Atmosphäre in die 40 auf dem Gurtband 851. Die flüssige Verbindung des Verkleidung 522 hineingedrückt, so daß auch hier Überzugsmaterials wird in dem Zerstäuber 819 in eine gleichmäßige Bewegung der Dampf-Luft-Atmo- feine Partikeln zerstäubt und über die Leitung 821 in Sphäre über die Glasware hinweg und nach unten den oberen Teil der Verkleidung 815 eingeführt. Ein erfolgt. Regler 820, beispielsweise ein Nadelventil, kon-

Eine weitere Luft-Dampf-ZirSulationsmöglichkeit 45 trolliert die Menge des in die Verkleidung eininnerhalb der Verkleidung, durch welche die Glas- gebrachten zerstäubten oberflächenveredelnden Maware hindurchbewegt wird, zeigt Fig. 10. Hierbei ist terials. Der Zerstäuber besteht aus einer bekannten ein Ventilator 642 auf einer der Seiten der Ver- derartigen Vorrichtung und kann beispielsweise kleidung innerhalb der Versorgungskammer 632 an- durch eine Düse oder auch eine sich schnell drehende gebracht. Die dachartigen Verkleidungsflächen 616 5» Scheibe gekennzeichnet sein. Diejenigen Abschnitte geben eine Vielzahl von öffnungen frei, die mit den- der Leitung 821, welche über vorzugsweise streifenjenigen aus Fig. 9 vergleichbar sind. Die Rotation förmig ausgebildeten Heizelementen 825 liegen, des Ventilators 642 gewährleistet hier eine intensive weisen Durchbrechungen 823 auf. Durch diese Luftzirkulation durch den Aufdampfraum hindurch, Durchbrechungen tritt das nebelförmig zersprühte wobei das Luft-Dampf-Gemisch durch öffnungen in 55 Überzugsmaterial aus, so daß es von den Heizder Bodenfläche der Verkleidung 622 hindurch- elementen 825 verdampft wird. Die Heizstreifen 825 gesaugt wird und eine ständige Anreicherung der sind auf Halterungen 830 aufgebracht. Ein oberhalb Atmosphäre durch den Dampf des auf die Ober- der oberen Abdeckfläche der Verkleidung 815 anfläche aufzudampfenden Materials über den an die gebrachter Motor 842 treibt einen Ventilator an, Kammer 632 angeschlossenen Verdampfer 654 er- 60 welcher mit seinem Propeller in die Verkleidung 815 folgt. Gleichfalls an die Kammer 632 ist ein Elektro- hineinragt, und zwar so, daß das Luft-Dampf-Heizgerät 635 angeschlossen, welches die ent- Gemisch innerhalb der Verkleidung in deren mittlesprechende Temperatur innerhalb der Kammer auf- ren Teil nach, oben gesaugt wird. In Fig. 13 geben rechterhält. die Pfeile die Richtung der innerhalb der Verkleidung

Fig. 11 zeigt eine Anordnung, in der die Luft- 65 zirkulierenden Luft-Dampf-Mischung an. Im oberen zirkulation in umgekehrter Richtung gegenüber den Teil der Verkleidung 815 zwischen den Heizelemenbisher beschriebenen Ausführungsbeispielen erfolgt. ten 825 und der oberen Abdeckung der Verkleidung Ein in die Kammer hineinragendes Gebläse 742 wird die durch den Ventilator bewegte Luft immer

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wieder neu mit dem Dampf des Überzugsmaterials geführt, jedoch betrug die Temperatur der Flaschen, angereichert, so daß diese dampfangereicherte Atmo- welche in die Oberflächenveredelungskammer einsphäre, an den Seitenwänden nach unten fallend, geführt wurden, mehr als 75° C. durch das Band 851, von unten her kommend und . . ^

zum zentralen Mittelteil nach oben strömend, die 5 aeispiei 4

Oberfläche der Glasware allseitig umfließt. Bei dieser Auch hier war das Herstellungsverfahren ein

erfindungsgemäßen Ausführungsform wird eine opti- gleiches, wie in Beispiel 1 angegeben, jedoch wurde male Bedampfung auch der Unterseite der Glasware eine wässerige Lösung von Polyäthylen-Monoerreicht. - .-.·-.■ stearat verwendet,- und zwar in einer 0,l°/oigen

Wie in der Beschreibung ausgeführt und darge- io Lösung, welche direkt in die Verkleidung eingesprüht stellt, sind die wiedergegebenen erfindungsgemäßen wurde und in dieser erhitzt wurde. Der auf diese Art Ausführungsbeispiele der oberflächenveredelnden und Weise aufgedampfte Überzug schützte die Vorrichtung mittels Aufdampfprozessen nur mög- Flaschen weniger als derjenige mit Polyäthylen liehe Ausführungsbeispiele einer solchen Vorrichtung, gemäß Beispiel 1. Er war jedoch, immer noch besser so daß sich die Erfindung nicht auf diese Beispiele 15 als die Oberflächenbehandlung konventioneller Art. beschränkt. "·■"'■

Im folgenden werden zu den oben angeführten Beispiel 5

Ausführungsbeispielen noch einige ergänzende Hinweise gegeben. " In diesem Beispiel wurde das Verfahren in gleicher Beispiel! ²⁰ Weise, wie in Beispiel 1 bereits ausgeführt, durchgeführt, mit dem Unterschied, daß eine Mischung

Bei einer günstigen Dimensionierung des in Fig. 1 aus einer O,O5°/oigen wässerigen Lösung von PoIybeschriebenen Ausführungsbeispiels betrug die Breite äthylen-Monostearat und eine O,2°/oige Dispersion des Förderers 1,5 m, und die Verkleidung wies eine von Polyäthylen verwendet wurde, wobei dieselbe Temperatur von etwa 140° C auf. Das sich im festen 35 in die Verkleidung eingeführt und verdampft wurde. Aggregatzustand befindende Polyäthylen wurde in Die mittels dieses Verfahrens erzielten Ergebnisse ,-L einem außerhalb der Vorrichtung gelegenen Ver- waren ähnlich gut wie diejenigen in Beispiel 1. dämpfer erhitzt und der Dampf durch eine Leitung . ^

in die Verkleidung bzw. in die oberflächenveredelnde Beispiel ο

Kammer eingeführt, wobei etwa 230 g des festen 30 Das in diesem Beispiel angegebene Verfahren ist Materials pro Tag verbraucht wurden. Die reihen- mit demjenigen des Beispiels 1 zu vergleichen, mit weise angeordneten Flaschen, wobei jede Reihe dem Unterschied, daß die Flaschen sich auf der 16 solcher Flaschen umfaßte, härten eine Temperatur linken Seite der Verkleidung bzw. der Oberflächenvon etwa 40° C und mehr, und sie wurden über das Veredelungskammer für eine Zeitdauer von 60 Sekun-Förderband, welches mit einer Geschwindigkeit von 35 den befanden, etwa 75cm/min lief, durch die erfindungsgemäße Beispiel 7

Vorrichtung hindurchbewegt, so daß die Flaschen .

sich für eine Zeitdauer von etwa 120 Sekunden Das in diesem Beispiel angegebene Verfahren ist

innerhalb der Verkleidung befanden. mit demjenigen des Beispiels 1 zu vergleichen, mit

Während der Tätigkeit der erfindungsgemäßen 40 dem Unterschied, daß die Flaschen sich auf der Vorrichtung wurden laufend Proben von bedampften linken Seite der Verkleidung bzw. der Oberflächen-Flaschen entnommen wie auch solche von un- Veredelungskammer für eine Zeitdauer von 300 Sebedampften Flaschen. Zusätzlich wurden Kontroll- künden befanden, proben entnommen und mit Stearin gleichmäßig Beisüiel 8

übersprüht. Tests zeigten, daß die mit Polyäthylen 45

oberflächenbehandelten Flaschen eine abnutzungs- In diesem Beispiel wurde das von einem Druck-

resistente Oberfläche aufwiesen, und die poly- zylinder mit einer Rate von etwa 0,28 cbm/h abäthylenüberzogenen Flaschen zeigten eine Bruch- gegebene Argongas durch eine vorwiegend flüssige sicherheit, die mehr als 7 kg/qcm über den konven- Zinnchlorid-Lösung bei einer Temperatur von etwa tionell mit Stearin vorbehandelten Flaschen lag und 50 37° C geleitet, wobei die Flußrate des Argongases die darüber hinaus größer als 10,5 kg/qcm gegen- etwa 2,3 cbm/h betrug, so daß ein Dampfgemisch über unvorbehandelten Flaschen war. Der Test zeigte entstand, welches etwa 0,5 % Zinnchlorid enthielt, des weiteren, daß die mit Polyätylen oberflächen- Dieses Dampfgemisch wurde auf die Oberfläche veredelten Flaschen eine wesentlich größere Ober- einer unbehandelten Glasflaschenreihe aufgebracht, flächenglätte aufwiesen, wobei der Reibungs- 55 während diese Flaschen auf einem Föderer von der Koeffizient bei 0,16 lag gegenüber einem Reibungs- Maschine, die diese Flaschen herstellt, zu einem AbKoeffizienten von 0,80 bei nicht Oberflächen- kühlungs- bzw. Temperofen befördert wurden. Die behandelten Flaschen. - - - . Temperatur der Flaschen während der Aufbringung

Beispiele ^^er Oberflächenschicht betrug etwa 550⁰C. Diese

^F ' ' 60 Oberflächenbehandlung wurde dabei in einem ge-

Die Herstellung dieser Exemplare war die gleiche schlossenen Gehäuse, welches mit einem Dampfwie diejenige in Beispiel 1, abgesehen davon, daß auslaß versehen war, durchgeführt. Nachdem die die Temperatur innerhalb der Verkleidung bei etwa Flaschen den Abkühlungs- bzw. Temperofen ver-160° C lag. lassen hatten, wurden sie der gleichen Nachbehand-

Beispiel 3 ⁶5 lung unterzogen, wie sie bereits im Beispiel6 be

schrieben ist. Auch hier wurden Proben von ober-

Auch hier wurde das Verfahren in der gleichen flächenbehandelten und nicht behandelten Flaschen Art und Weise, wie in Beispiel 1 beschrieben, durch- entnommen und entsprechenden Prüfungen unter-

zogen. Die nach diesem Verfahren oberflächenbehandelten Flaschen zeigten eine Bruchsicherheit, die etwa 14 kg/qcm über derjenigen der unbehandelten Flaschen lag.

Beispiel 9

Dieses Verfahren gemäß diesem Beispiel wurde in der gleichen Weise, wie bereits unter Beispiel 8 beschrieben, durchgeführt, mit dem Unterschied, daß nach dem Tempern die Flaschen gemäß dem Verfahren, wie unter Beispiel 7 beschrieben, weiterbehandelt wurden.

Beispiel 10

Wie in Fig. 13 dargestellt, ist die oberflächenveredelnde Kammer um ein poröses Förderband angeordnet. In diesem Beispiel wurde Oleinsäure in einem Zerstäuber zerstäubt und in die Verkleidung eingeleitet Das zerstäubte Material wurde mit Heiz-

streifen in Kontakt gebracht, so daß der Oleinsäurenebel verdampft werden konnte. Die zirkulierende Bewegung des Dampfes wurde mittels eines Ventilators, wie in Fig. 13 dargestellt, ermöglicht. Die in die Verkleidung eingeführte Glasware hatte eine Temperatur von etwas über 100° C. Das Dampfgemisch wurde etwa auf einer Temperatur gehalten, die derjenigen des Verdampfungspunktes der Oleinsäure entspricht. Die Glasware erhielt bei diesem ίο Verfahren eine besonders glatte und glänzende Oberfläche. Tests, die, wie unter Beispiel 1 beschrieben, durchgeführt wurden, ergaben einen Reibungs-Koeffizienten von 0,1.

Beispiel 11

Die hier verwendeten Glaswaren waren einer Vorbehandlung unterzogen und mit einer dünnen Zinnoxidschicht überzogen. Der Reibungs-Koeffizient betrug bei diesen Glaswaren 0,2.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

109587/250

Claims (10)

1 2 11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gePatentansprüche: kennzeichnet, daß an die Verkleidung (22) Kanalführungen angeschlossen sind, über welche die

1. Verfahren zum gleichmäßigen Beaufschlagen dampfförmig vorliegende Überzugsverbindung von Überzugsverbindungen in Form festhaften- 5 von der Ventilationsvorrichtung (42,43) zu den der, dünner, glatter Schichten auf glasartige Gegenständen (50) und wieder zurück leitbar ist. Oberflächen, bei dem die zu behandelnden 12.. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 Gegenstände auf einem Förderer kontinuierlich bis .11, "dadurch gekennzeichnet, daß durch die durch eine Behandlungsstation hindurchgeführt Kanalführungen die dampfförmige Überzugsund einer Dampfwolke der Überzugsverbindung io verbindung unterhalb der Gegenstände (50) ausgesetzt werden, "dadurchgekennzeich- . heranführbar, durch das poröse Förderband (51) net, daß die aus der Überzugsverbindung be- hindurch und mittels der Ventilationsvorrichtung stehende Dampfwplke innerhalb der aus einem nach oben abziehbar ist.

im wesentlichen·" geschlossenen Gehäuse bestehenden Behandlungszone durch Ventilatoren 15

in turbulenter Strömung im geschlossenen Kreis-

lauf ständig an dfen Gegenständen vorbeigeführt
wird. ··■· ,-■: -

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Gegenstände, in 20 Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und dichten Abständen zueinander angeordnet, durch eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Beaufschlagen das Gehäuse bewegt werden. von Überzugsverbindungen in Form festhaftender,

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dünner, glatter Schichten auf glasartige Oberflächen, dadurch gekennzeichnet, daß die dampfförmige bei dem die zu behandelnden Gegenstände auf Überzugsverbindung auf eine Temperatur zwi- 25 einem Förderer kontinuierlich durch eine Behandschen 80 und 200° C erhitzt wird und daß die lungsstation hindurchgeführt und einer Dampfwolke Temperatur der Gegenstände zwischen 37 und der Überzugsverbindung ausgesetzt werden.

200° C liegt. Die Herstellung dauerhaft haltbarer glatter Über-

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, züge auf Gegenständen ist besonders in der glasdadurch gekennzeichnet, daß die Überzugs- 30 verarbeitenden Industrie von großer Bedeutung, verbindung ein Polyolefin oder mehrere Fett- Überall dort, wo Glaswaren oder ähnliche Gegensäuren mit 10 bis 18 Kohlenstoffatomen enthält. stände aller Art auf einer Produktiönsstraße, die

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, automatisch gehandhabt wird und bei der die einzeldadurch gekennzeichnet, daß zunächst als Über- nen Schritte mit hoher Geschwindigkeit ablaufen, bezug Zinnoxid aufgebracht wird und anschließend 35 wegt werden, müssen diese mittels der Überzüge geauf die Zinnoxidgrundlage eine organische, nicht- schützt werden, so daß keine Beschädigung der metallische Verbindung aufgesprüht wird. Oberfläche der Ware erfolgen kann. Glasartikel, die

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, nicht einer entsprechenden Oberflächenbehandlung dadurch gekennzeichnet, daß die Überzugs- unterzogen wurden, sind gegen Abnutzung, gegen verbindung durch einen kleinste Partikeln er- 4° Beschädigung, wie Kratzer, Schrammen u. dgl., sehr zeugenden Zerstäuber gegeben wird und daß die empfindlich. So ist es beispielsweise möglich, daß Partikeln anschließend in einer Heizzone ver- Glasartikel," die nicht oberflächenbehandelt sind, bei dampft werden. normaler Behandlung und Handhabung sehr schnell

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch ge- eine Ausschußquote bis zu 75% erreichen können, kennzeichnet, daß die Erwärmung der Partikeln 45 Es ist bei dem Verfahren zur Oberflächenin einer gasförmigen Atmosphäre oder mittels veredelung verschiedener Waren notwendig, daß der eines Festerhitzers erfolgt. Überzug sofort nach der Formung bzw. Herstellung

8. Vorrichtung zur Durchführung des Ver- der Ware auf diese aufgebracht wird und daß für fahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da- den Fall, daß die Ware geglüht bzw. getempert wird, durch gekennzeichnet, daß sie aus einer mit 5° die Auftragung des Überzuges sofort vor bzw. nach einem Gehäuse (15) überdeckten Verkleidung dem Glühen erfolgt.

(22), einem die Gegenstände (50) durch die Ver- Was das Nachglühen bereits überzogener Waren

kleidung (22) hindurchbewegenden, dieselbe auf- betrifft, so besteht eine Schwierigkeit darin,"daß sich

nehmenden Förderband, einem mit dem Innen- der Überzug bei dem Glühvorgang nicht verändern

raum der Verkleidung (22) verbundenen Ver— 55 darf, d. h., daß er beispielsweise nicht verlaufen darf,

dämpfer (54) und einer die dampfförmige Über- wodurch unterschiedliche Dicken u. dgl. mehr ent-

zugsverbindung bewegenden und allseitig an die stehen würden. Für die Oberflächenbehandlung von

Gegenstände (50) heranführenden Ventilator- Glaswaren hat es sich als besonders vorteilhaft er-

vorrichtung (42,43) besteht. wiesen, das Verfahren durch eine Kombination eines

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge- 60 Vorglüh- und eines Nachglühprozesses durchzukennzeichnet, daß das Förderband (51) aus einem führen.

auch das Überziehen der Standflächen der Gegen- Für das Nachbehandeln von Überzügen auf der

stände (50) ermöglichenden porösen Band be- Oberfläche von Glaswaren sind grundsätzlich drei

steht. unterschiedliche Verfahren möglich. Die Ware wird

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch ge- 65 entweder in eine Flüssigkeit mit einer Lösung des kennzeichnet, daß der Propeller (43) der Ventila- zu überziehenden Materials getaucht, oder es wird tionsvorrichtung (42, 43) in die Verkleidung (22) diese Lösung auf die zu veredelnde Ware aufhineinragt, gesprüht. Schließlich besteht die Möglichkeit, die