DE1596369A1 - Vorrichtung zum Transport von auf die Erweichungstemperatur erhitzten Glasscheiben - Google Patents
Vorrichtung zum Transport von auf die Erweichungstemperatur erhitzten GlasscheibenInfo
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Description
_J
Compagnie de Saint-Gobain, 62 Boulevard Victor Hugo,
Neuilly sur Seine, Prankreich.
"Vorrichtung zum Transport von auf die Erweichungstemperatur
erhitzten Glasscheiben11
Die Schwierigkeiten, die sich für den Transport von Gralsscheiben, insbesondere die Erhaltung ihres einwandfreien
Oberflächenzustandes, dann ergeben, wenn die Scheiben sich auf einer Temperatur, die ihrem Erweichungszustand entspricht,
befinden, sind bekannt·
Im Zuge der Behandlung von Glasscheiben zum Zwecke ihrer Vorspannung^
werden die in einem Ofen auf ihre Erweichungstemperatur erhitzten Glasscheiben in vertikaler Lage an selbstklem
menden Zangen aufgehängt· Dieses Verfahren besitzt gewisse Nachteile, insbesondere den, daß durch die Zangen bleibende
Eindrücke auf der Glaeoberflächt gebildet werden, und führt
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BAD ORIGINAL
außerdem sogar zu der Gefahr einer örtlichen Längung der Scheibe in den Bereichen, in welchen die Zangen angreifen, sodaß
sich dort als "Ohren" bezeichnete Kantenausbuchtungen ergeben«
Es sind bereits mit dem Ziele der Vermeidung dieser Nachteile, eine Reihe von Versuchen gemacht worden, die auf ihre Erweichungstemperatur
erhitzten Glasscheiben in horizontaler Lage über Rollen zu transportieren, wobei der Abstand zwischen
den Rollen und die iOrtbewegungsgeschwindigkeit der Scheibe so gewählt wird, daß die Gefahr eines Durchbiegens
des Glases zwischen zwei aufeinanderfolgenden Rallen vermieden wird.
An diese» Rollen müssen jedoch ganz besondere Anforderungen
gestellt werden. Sie müssen vollkommen frei von jedem Bestreben sein, sich unter der Einwirkung der Wärme zu verformen
und dann ihre Verformung auf die Glasscheibe zu übertragen, was deren Planizität zerstören würde. Ferner
muß sichergestellt sein, daß das ^las nicht infolge der
Hohen Temperatur an den Hollen anklebt. Es muß deshalb eine
Kühlung der Rollen erfolgen, die eine Komplikation der Gesamtanlage bedeutet und in jedem lalle deren thermischen
Wirkungsgrad verringert.
Eine weitere Schwierigkeit ergibt sich daraus, daß, auoh
009834/0347 ~ —-, -
BAD
"wenn die Rollen vollkommen starr und glatt sind, durch,
sie Eindrücke auf der Oberfläche des erweichten G-lases
dann gebildet werden, wenn sich auch nur ein kleinstes Staubteilchen, z. B. ein Körnchen aus feuerfestem Werkstoff
oder ein aus der Atmosphäre, die in den Ofen eintritt, stammendes Staubkörnchen auf den Rollen oder auf
der unteren ÜLäche der Glasscheibe absetzt. Sobald ein
solches Fremdkörnchen die Erzeugende, auf welcher der Kontakt einer Rolle mit der unteren Fläche der Glasscheibe
erfolgt, überschreitet, wird dieses Teilchen durch die harte Oberfläche der Rolle in die weiche Oberfläche des
Glases eingedrückt, wodurch sich zwangsläufig eine Markierung ergibt, die um so deutlicher wird, je größer das
sie verursachende Fremdstoffkörnchen ist.
Aus allenäLesen Gründen ist es sehr schwierig,eine Rollenkonstruktion
zu schaffen, die sämtlichen der genannten Voraussetzungen
Rechnung trägt. ubwohl es an sich möglich ist, Rollen für den horizontalen Transport von planen Glasscheiben,
die bis zu der Erweichung., -iperakir des Glases
erhitzt sind, zu verwenden, führt diese Arbeitsweise nur im Falle von geprägtem oder matt geschliffenem "Glas zu
weil nämlich
brauchbaren Ergebnissen, Kixi auf Bolchem Glas die kleinen
durch die Rollen,eingeprägten FeJWersteilen praktisch
unsichtbar sind. Ee war aber bisher nicht möglich, diese
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BAD OHiGJNAL
Arbeitsweise auf die Behandlung von polierten Glasscheiben
anzuwenden, ohne deren Oberflächenqualität in nicht zulässiger Weise zu beeinträchtigen.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren, welches unter Vermeidung der beschriebenen Nachteile den Transport von
auf der Erweichungstemperatur befindlichen Glasscheiben in flacher Lage auf Rollen ermöglicht, ohne daß und zwar
sogar selbst'dann,wenn es sich um poliertes Spiegelglas
von höchster Qualität handelt, die in Kontakt mit den Rollen gelangenden Fläche des Glases in erkennbarer Weise
durch Eindrücke beschädigt wird.
Gemäß dem Grundgedanken der Erfindung werden für den Transport der auf die Erweichungstemperatur erhitzten Glasscheiben
bei dieser Temperatur nicht verformbare starre Rollen verwendet, die eine nachgiebige,aus einem feuerfesten Faserstoff,
der bei der Arbeitstemperatur nicht durch Wasserabgabe oder chemische Zersetzung zerstört wird, bestehende
Oberfläche besitzen.
Eine solche Oberfläche kann durch eine Umkleidung der Rolfen mit einer durchgehenden Schicht* von entsprechenden Eigenschaften,
die, um Eindrücke in der Glasscheibe zu vermeiden,
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keine Überdeckungen oder örtliche* tiberdicken aufweist,
hergestellt werden·
Die licht er zeugung von Eindrücken auf den-über die eine
solche nachgiebige Oberfläche aufweisenden gemäß der Erfindung
ausgebildeten Rollen laufenden Glas ist offenbar einerseits die Folge dessen, daß diese Rollen im Gegensatz
zu den Rollen mit harter glatter Oberfläche, welche das Glas nur auf jeweils einer Erzeugenden unterstützen,
das Glas flächig, und zwar auf einer immerhin größenmäßig nicht vernachlässigbaren Fläche unterstützen, wobei der
durch die Rollen auf das Glas ausgeübte Druck« um gößenordnungsmäßig
mehrere Zehnfache verringert wird,und andererseits darauf zurückzuführen, daß der faserartige
Überzug der gemäß der Erfindung ausgebildeten Rollen in seinem Körper selbst die kleinen Staubteilchen oder Fremdkörper,
die sonst zwischen dem Glas und den Rollen hindurchlaufen müssen, aufnimmt»
Zur Herstellung einer solchen nachgiebigen und achmiegeamen
faserartigen Umkleidung der Rollenoberfläche werden feuerfeste Fasern verwendet, die bei den Arbeitstemperaturen
aiöht schmelzen, kein Weser abgeben und sich nicht zersetzen.
eräiang ist darauf liinzuwiiaezi, daß Asbee"
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BAD ORIGI
HAC
diesen Forderungen nicht entspricht, weil er "bereits bei
Temperaturen von etwa 700° C dehydratisiert, hierdurch einen großen Teil seiner mechanischen Festigkeit verliert,
und schließlich zerfällt.
Ausgezeichnete Ergebnisse wurden dagegen mit Quarzfasern, die durch Zerfasern von geschmolzenem Quarz hergestellt
werden, oder Kieselsäurefasern, wie sie im Handel unter der Bezeichnung MRefraBilM erhältlich sind, nämlich alkalifrei
gemachten Glasfasern, erzielt.
Für die Herstellung der feuerfesten faserartigen Umkleidungen
der Rollen können geflochtene, gestrickte oder gewebte Gebilde aus den betreffenden Fasern verwendet werden.
Wie gefunden wurde, eignen sich vorzugsweise geflochtene oder gestrickte Fasergebilde*, welche sich durch eine größere
Lebensdauer auszeichnen, ohne daß aber etwa die Verwendung von gewebten Fasergebilden ausgeschlossen wäre.
Die Geflechte, Gestricke oder Gewebe müssen, wie bereits oben bemerkt wurde» an die mit ihnen zu umkleidenden Rollen
eo angelegt werden, daß eine eich in sich nicht überdeckende
volloamen durchlaufende Schicht gebildet wird. Dleeee Ergebnis
kann daduroh ersielt werden, daß auf die Rolle aie
um.3calieasende Streifen bzw. Bänder spiralförmig aufgewickelt
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ORIGINAL·
' werden. Hoch vorteilhafter ist es jedoch» und zwar hinsichtlich der Qualität der Ergebnisse wie auch der einfachen
Montage, die Rollen durch eine röhrenförmige geflochtene
oder gestrickte Hülse zum umschließen, weil diese wegen ihrer grundsätzlichen Beschaffenheit keine
Nähte oder Unterbrechungen der Kontinuität aufweist und sich.andererseits durch Zugeinwirkung auf ihre beiden
Enden leicht und doch dicht dem Durchmesser beziehungsweise den Umfangskonturen der zu überziehenden Rolle anpassen
läßt. Die Dicke der das wesentliche Merkmal der Erfindung bildenden nachgiebigen faserartigen Umkleidung
kann innerhalb gewisser Grenzen, je nach dem im Einzelfalle in Präge kommenden Verwendungszwecke, xan
der hierbei auftretenden Temperatur, dem Durchmesser und der Dicke der Rollen, das heißt, dem Gewicht der auf
diesen zu transpotierenden Glasscheiben und so weiter verschieden sein.
Ausgezeichnete Ergebnisse wurden im Falle der Verwendung von Rollen zum Transport von polierten Spiegelglasscheiben
von der Standarddicke von größenordnungsmäßig 8 bis 10 mm bei Umkleidung derselben mit einer röhremförmigen
geflochtenen Hülse von größenordnungsmäßig 1 mm Dicke und dem üblichen seitlichen Abstand der Rollen voneinander
erzielt.
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Die Rollen gemäß der Erfindung können in allen den Fällen verwendet werden, in denen es erforderlich ist, Glasscheiben,
die sich auf ihrer Erweichungstemperatur befinden, in flacher lage zu transportieren, ohne daß diese verformt
werden oder der Gefahr der Bildung von Eindrücken auf ihren Oberflächen* ausgesetzt sind. Diese Voraussetzungen liegen
insbesondere bei verschiedenen Verfahren zum Vorspannen und zum Emaillieren von Glasscheiben vor.
Nachstehend werden praktische Beispiele der Erfindung gegeben, die aber nur als solche anzusehen sind und auf
welche die Erfindung© keineswegs beschränkt ist.
Im Rahmen dieses Beispiels wird nachstehend eine Vorrichtung zum Vorspannen von polierten Spiegelglasscheiben mit einer
Dicke von 8 bis 10 mm beschrieben, bei welcher zum Transport der auf Erweichungstemperatur erhitzten Glasscheiben, die den
Erhitzungsofen und die Vorspannungszone durchlaufen, Rollgänge
mit Rollen, welche von einer röhrenförmigen aus Quarzfasern geflochtenen Hülse umschlossen sind, verwendet werden.
Die Gesamtanlage zum Vorspannen der Scheiben ist schematiseh
in Fig. 1 dargestellt, in welcher mit 1 der Ofen zum Erhitzen
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der Scheiben und mit 2 die Vorspannanlage bezeichnet ist.
Die Scheiben bewegen sich auf einer Reihe von zueinander parallel angeordneten horizontalen Rollen von 120 mm
Durchmesser.
Die stromaufwärts des Ofens bis zu seiner Eintrittsöffnung 1 A in dem mit 3 bezeichneten Bereich angeordneten Rollen*,
weisen keine besonderen Merkmale auf. Sie können aus Metallspindeln, auf welche Asbestringe aufgesetzt sind, bestehen.
In dem Bereich 4 des Ofens 1 sind die Rollen mit einem ^chsabstand von 250 mm voneinander verteilt angeordnet. Die
anschließenden in der Zone 5 bis zur Austrittsöffnung 1 B des Ofens verteilten Rollen liegen im Achsabstand von
150 iam. Die Rollen dieser beiden Gruppen sind Hohlkörper
aus Quarzgut, die mit einem Geflecht aus Quarzfasern umkleidet sind.
In diesem Zusammenhang ist der Klarstellung halber darauf
iiifegewieBßB, daß unter "Geflecht" ein Erzeugnis aus in
iferer Längsrichtung gekettelten Faeerel#men.t«nf welches
kei"'r5 Süliui- oder Kettenfaden aufweist, si verstehen
- Io -001*834/0347
BAD ORIGINAL
In Pig. 2 ist ein Teilstüok einer röhrenförmigen geflochtenen
Hülse, wie sie für die Umkleidung der Rollen teei der dargestellten
Vorspannanlage verwendet wird, dargestellt. Gemäß dem Aus führung s b ei spiel "besteht diese Hülse aus 124 Kötzern*,
aus je 10 i'lecht schnür en, deren jede aus 96o Elementar-Quarzfasern
mit einem Durchmesser von 9 Mikron "besteht.
Diese Hülse wird auf die Rolle aufgefädelt und durch einen auf ihre "beiden Enden ausgeübten Zug eng an die Oberfläche der
Rolle angelegt.
Die abschließende endgültige Befestigung der Hülse auf der Rolle kann in verschiedener Weise erfolgenj je nachdem ob die Enden
der Hülse innerhalb oder außerhalb des Ofens liegen.
Im letzteren Falle ergeben eich keine besonderen Schwierigkeiten,
weil die Temperatur in diesem Bereich, der Anlage niedrig ist. Es genügt,, ein einfaches Einbinden des Hüleenendes mittels
eines Werkstoffes, der gegenüber Temperaturen von 50 bis 1500C,
je nachdem die Rollen mit feuerfesten Stopfen versehen sind oder nicht, beständig ist* ?um Beispiel kann für dieses Einbinden
ein Band aus Glasfasern verwendet werden. Es ist andererseits
aber auch möglich, die Hülse an die Holla, an deren außerheIb
des Ofens liegenden Saden,mittels einea zweckentsprechenden
wie «sijits Siiiksitleime, aniukltbtn»
0ÖS834/0341
Die Befestigung der Hülse außerhalb des Ofens setzt voraus, daß' diese die Wandungen des Ofens frei passieren kann, was
bedeutet-, daß ein gewisses Spiel zwischen den die Ofenöffnung begrenzenden Wandungen und der Rolle vorhanden sein muß.
Wenn andererseits das Bestreben besteht, die Wärmeverluste auf das denkbar mögliche Mag zu beschränken, ist es erforderlich,
die Enden der Hülse im Inneren des Ofens selbst zu befestigen. Auch das kann durch Einbinden erfolgen, wobei
dann die für diesen Zweck verwendete Schnur oder das Band aus einem Stoff bestehen müssen, der gegenüber Temperaturen
von 7oo bis 800 ° C beständig ist. Mit Vorteil li&£ hierfür
dann ein aus Quarzfasern bestehender Faden mit 3 840 Litzen verwendet. Von einem Ankleben der Hülse im Inneren des Ofens
durch einen Silikatleim ist abzuraten, weil hierdurch die aus Quarzgut bestehende Holle angegriffen werden würde.
Fig. 3 veranschaulicht ein Beispiel für die Befestigung einer Hülse durch eine Ligatur, im Inneren des Ofenraumes.
Fig. 4 zeigt eine andere Art der Befestigung der Hülse, außerhalb des Ofenraumes, und zwar durch Aufspannen mittels
eines aus Quarzgut bestehenden Futters, das aus drei Sektoren gebildet ist, welche durch einen eine Feder bildenden Stahlrohrabßchnitt
eng an die Rolle angedrückt werden.
In den Figuren 3 und 4 ist mit Io die aus Quarzgut bestehende
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ORIGINAL
Rolle, mit 11 die Ofenwandung, mit 11 A die in dieser Ofenwandung vorgesehene Bohrung zum Hindurchführen des Endes
der Iblle, mit 12 die an der Rolle angreifende, diese in
Drehung versetzende Klemme und mit 13 die aus Quarzfasern geflochtene Hülse bezeichnet.
Im Falle der Ausführungsform gemäß Pig. 3 ist die Hülse 13
an ihren Enden durch eine Ligatur>"beispielsweise eineto Bund
"befestigt, der aus einer Quarzfaserschnur 14 besteht, deren letzte Litze 14 a wie ersichtlich zwecks endgültigen Pestlegens
des Bundes quer durchgezogen ist.
Im Falle der in Pig. 4 dargestellten Ausführungsform weist
die Rolle einen Teil 10 a von kleineren Durchmesser auf. Nur dieser Teil durchdringt die Ofenwandung. Die Hülse 13
ist über diesen Teil von kleineren Durchmesser bis nach außerhalb des Ofens verlängert. Sie ist in diesem verjüngten
Bereich der Rolle durch ein Putter 15 aus Quarzgut, welches aus drei Sektoren besteht, die durch eine kreisförmige Stahlfeder
16 an die Rolle angedrückt werden, festgeklemmt. Pig. ist eine Ansicht dieser Befestigung in Richtung des Pfeils
der Pig. 4 gesehen.
Sämtliche innerhalb des Ofens liegenden Rollen werden mit der gleichen gleichmäßigen Geschwindigkeit angetrieben.
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bad
Die stromabwärts des Ofens in dem Bereich S der Fig. 1,
d. h. in der Zone, in welcher die Vorspannungsbeharidlun«:
stattfindet, liegenden Rollen sind nicht, wie die im Inneren' des Ofens angeordneten Rollen, glatt. Sie.bestehen aus
einer Achsspindel aus Metall von geringem Durchmesser, auf welche Asbestringe aufgesetzt sind. Diese, bei Vorspannungsanlagen übliche Anordnung ermöglicht ein besseres Hindurchströnien
der Kühlluft, sowie ein einfacheres Abführen des Glasbruches im Falle des Bruchs einer Scheibe» Diese Rollen
sind jedoch vie die im Inneren des Ofens liegenden Rollen mit einer Umflechtung aus Quarzfasern versehen. Wegen der
niedrigen Temperatur, die in diesem Bereich herrscht, bietet das Problem der Befestigung der durch diese Umflechtung
gebildeten Hülse auf diesen Rollen und deren Verspannung zwischen den Asbestringen keine Schvrierigkeiten.
Aus dem gleichen Grund kann für diese Rollen auch eine aus Glasf.--.sern bestehende Hülse verwendet werden. Fig. 6
veranschaulicht 3chematisch eine Rolle der Verspannungszone
(Bereich 6 der Fig. 1), deren Hülse 23 je durch Bunde 14
an die einzelnen Asbestringe 18 angetsreßt wird. Mit 19
ist die die Ringe 18 tragende Achsapindel aus Uetall bezeichnet»
-H-
9834/0347
Die in dem Bereich 7 der lnig. 1 angeordneten Rollen,
welche zur Abführung der vorgespannten Glasscheiben dienen, können "beliebige, insbesondere ähnlich den in dem Bereich 3
stromaufwärts des Ofens angeordneten -Rollen ausgebildet sein.
Der Ofen wird durch elektrische viiderstände beheizt. Innerhalb
des Ofenraumes'wird in der Sähe der Eintrittsöffnung
desselben eine Temperatur von etwa 740° G aufrechterhalten, die sich bis zum mittleren Bereich des Ofens auf etv/a SOO0G
erhöht und in dem Bereich 5 wieder auf 7400G abfällt. Die
temperatur der den Ofen verlassenden Glasscheiben beträgt
63O0O.
Die Glasscheiben durchlaufen den Ofen und die ■Vorspannungszone mit der gleichbleibenden Geschwindigkeit von 2 cm/Sek..
Die Länge des Ofens ist so bemessen, daß die Verweilzeit der Scheiben in demselben 6 Min. 15 Sek. bet:irägt.
Um die Wärineverluste zu vermindern, empfiehlt ea sich, den
Innenraum der Rollen an deren Enden, zum Beispiel durch einen Stopfen, der aus feuerfesten fasern, zum Beispiel solchen aus
Aluiainiumoxyd, bestehen kann, abzuschließen.
009834/0347 Bad
is .
Das vorstellend gegebene Beispiel "bezieht sich auf das Vorspannen
Ton polierten Spiegelglasscheiben von 8 "bis 10 mm
Dicke. Falls weniger dicke Scheiben vorgespannt werden sollen, muß der Achsabstand der im Inneren des Ofens befindlichen
Hollen verringert und außerdem die Durchlaufgeschwindigkeit der Scheiben durch den Ofen erhöht werden.
Unter diesen Voraussetzungen können Scheiben von 5 bis 6 mm Dicke unter Verwendung eines Ofens der an Hand des Beispiels
1 beschriebenen Art der Vorspannungsbehandlung unterworfen werden, wobei jedoch dann Rollen von einem Durch messer
von 60 mm verwendet werden, die mit einer durch ein aus Quarzfasern bestehendem Geflecht gebildeten Hülse umkleidet
sind, die in einem gleichmäßigen Achsabstand von 80 mm voneinander liegen. Die Glasscheiben durchlaufen den Ofen
dann mit einer Geschwindigkeit von 10 cm/Sek. und ihre Verweilzeit
in dem Ofen beträgt 3 Minuten.
- 16 009834/0347
BAD
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Transport von auf die Erweichungstemperatur erhitzten Glasscheiben auf sie tragenden starren,
nicht verformbaren Rollen, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen eine nachgiebige aus einem bei der Arbeitstemperatur beständigen feuerfesten Paserstoff bestehende
UmfLäche besitzen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Rollen aus einer eine kontinuierliche
Schicht ohne Überdeckungen und ohne örtliche Überdicken bildenden Umkleidung besteht.
3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet,
daß die nachgiebige Umkleidung aus Quarzefasern besteht.
4· Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis
3, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgiebige Umkleidung aus geflochtenen, gestrickten oder gewebten Pasern besteht.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis dadurch gekennzeichnet, daß die nachgiebige Umkleidung aus
spiralförmig auf die Rolle ohne Überdeckung und ohne Unterbrechung
der Kontinuität aufgewickelten Streifen aus Faserstoff besteht.
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-κ- η
1b96369
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche
1 bis 4»dadurch gekennzeichnet, daß die R)IIe von
einer geflochtenen Hülse umschlossen ist, die an die Rollenumfläche durch Zugeinwirkung auf ihre "beiden
Enden angelegt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse an den außerhalb des Ofens liegenden Enden
der Rolle, zum Beispiel durch einen Bund, durch Verkleben oder Verklammern befestigt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse an dem innerhalb des Ofens liegenden
Bereich der Rolle, insbesondere durch Einbinden, befestigt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Metallrollen, auf welche Asbestringe aufgesetzt Bind,
die durch eine an ihnen zwischen jedem der Ringe befestigte und an den Umfang der Ringe angepresste
Hülse umkleidet sind.
BAD
00983Λ/03Α7
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FR22102A FR1448278A (fr) | 1965-06-24 | 1965-06-24 | Perfectionnement au transport de feuilles de verre |
Publications (2)
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