DE1595699A1

DE1595699A1 - Stabilisierte Polyurethane

Info

Publication number: DE1595699A1
Application number: DE1966F0050852
Authority: DE
Inventors: Dr Harold Oertel; Dr Heinrich Rinke; Dr Freidrich-Karl Rosendahl
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1966-12-05
Filing date: 1966-12-05
Publication date: 1969-09-04
Also published as: NL6716545A; GB1164559A; CH488770A; FR1564518A; DE1595699B2; AT276764B; SE338432B; DE1595699C3; BE707574A; US3536663A

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Stabilisieren von Polyurethanelastomeren durch Einbau einer Phenolkomponente über aliphatische Seitengruppierungen in das Polyurethanmolekül.

Urethangruppen aufweisende Kunststoffe, wie sie nach dem Polyisocyanat-Additionsverfahren aus im allgemeinen höhermolekularen Polyhydroxyverbindungen und Polyisocyanaten, sowie gegebenenfalls Kettenverlängerungsmitteln mit aktiven Wasseratoffatomen, beispielsweise Wasser, Polyolen, Polyaminen, Hydrazin, Carbohydrazid, Polycarbonsäurehydraziden, Polysemicarbaziden, Polycarbazinsäureestern, nach verschiedenen Verfahren hergestellt werden können, haben infolge ihrer guten Eigenschaften (hohe Reißfestigkeit, Abriebbeständigkeit, Hydrolyeenfeetigkeit und gegebenenfalls hohe Elastizität) einen weiten Anwendungsbereich als Fasern, Folien, Beschichtungen, Lacke, Schaumstoffe und Elastomere gefunden.

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Für eine Reihe von Anvendungezwecken ist es jedoch störend, daß PolyurethankunstBtoffe, besonders solche mit relativ großer Oberfläche, wie Paaerη, Folien, BeSchichtungen und Schaumstoffe, eine ungenügende Stabilität gegenüber Verfärbung und Abbau bei der Einwirkung von Rauchgasen und atmosphärischen Verunreinigungen, vorzugsweise Spuren von Stickoxyden sowie der Einwirkung von Licht (Sonnenlicht oder künstliche UV-Strahlung), besonders in Gegenwart von Sauerstoff, aufweisen.

In Abhängigkeit von ihren Aufbaukomponenten zeigen Polyurethankunststoffe eine verschiedene Empfindlichkeit gegenüber oxydativen bzw. sonstigen abbauend wirkenden Einflüssen.

Es sind bereits viele Hilfestoffe vorgeschlagen worden, welche die Alterung der Polyurethane unter Abbau der mechanischen Eigenschaften durch Einwirkung von Luft oder Sauerstoff, gegebenenfalls unter gleichzeitiger Einwirkung von Sonnenlicht oder künstlichen Lichtquellen, vermindern sollen, so etwa verschiedene phenolische Antioxydantien, bzw. Ultraviolettabsorber oder deren Kombinationen, beispielsweise Phenothiazin, Phenyl-ß-naphthylamin, Dinaphthyl-pphenylendiamin, 2-Mercapto-imidazolin mit einer Reihe von substituierten Phenolen, besonders Derivaten des ο,ο'-Sihydrozybenzophenons oder -diphenylmethans.

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Kombinationen aus 2,2'-Dihydroxy-benzophenonen als UV-Absorber und bestimmten phenolischen Antioxydantien Bind bekannt. Mit o-Dihydroxy-benzophenon-Derivaten oder mit 2(2'-Hydroxy-3'-tertiär-butyl-5'-methyl-phenyl)-5-chlor-benztriazol stabilisierte Elastomerfäden zeigen aber bei Einwirkung von basischen Verbindungen, vor allem in Gegenwart von quellend wirkenden Lösungsmitteln, eine sehr störend wirkende, intensive Gelbverfärbung und gegebenenfalls eine weitgehende Extraktion dieser Substanzen«

Zur Stabilisierung von Kunststoffen sind auch eine Reihe von Derivaten des 2,6-Di-tertiär-butyl-phenols bekannt geworden, beispielsweise 2,6-Di-tertiär-butyl-4-(methyl)-phenol, Ester oder Amide der 2,6-Di-tertiär-butyl-phenyl-propionsäure mit ein- oder mehrwertigen Alkoholen, beispielsweise Methanol, Stearylalkohol oder Pentaerythrit bzw. primären oder sekundären aliphatischen Aminen. Fernerhin wurde für Polyurethane 1,3,5-Trimethyl-2,4_t6-tris(3_f5-ditert.-butyl-4-hydroxybenzyl)-benzol als Antioxydans vorgeschlagen.

Einige der Verbindungen, beispielsweise 2,6-Di-tert.-butylphenol oder 3,3',SfS'-Tetra-tertiär-butylH-^'-dihydroxy-diphenylmethan sind praktisch unwirksam, zu flüchtig oder führen zu einer Verfärbung der Polyurethan-iElastomersubstanzen. Andere Substanzen zeigen bei Zugabe in genügend großer Menge zwar eine gewisse Wirksamkeit, doch erweist es

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eich ale eehr nachteilig für viele Anwendungsgebiete, daß die zugemischten Antioxydantien - soweit sie eich als verträglich erweisen - unter bestimmten Bedingungen aus den Polyurethanen wieder herausgelöst werden und somit der ursprüngliche erzielte Schutz der Kunststoffe verlorengeht. Besonders bei Waschprozeseen, chemischer Reinigung oder Bewitterung tritt ein schneller Verlust der Schutzwirkung durch Herauslösen der Stabilisatoren ein. Diesem Herauslösen versucht man durch eine Erhöhung des Molekulargewichtes der Stabilisatoren zu begegnen, doch sind diesem Bemühen zu einer Molekttlvergrößerung, beispielsweise in der Synthese des Pentaerythrit-tetra-(3,5-ditert.-butyl-4-hydroxyphenyl-propionsäure)~estere mit einem Molekulargewicht von etwa 1200, Grenzen gesetzt. Dieser, in vielen Fällen erreichten relativ geringen Wasserlöslichkeit steht jedoch die außerordentlich gute Löslichkeit solcher Stabilisatoren in organischen Lösungsmitteln wie Benzin, Tetrachlorkohlenstoff, Trichloräthylen, Ketonen, Alkoholen oder Säuren hinderlich entgegen.

Hochelastische Polyurethan-Elastomerfäden, die zum !Teil

in sehr geringen Fadenstärken produziert werden, stellen für die Stabilisierung gegen Verfärbung und Abbau unter

Einfluß von Licht, Wärme und Sauerstoff ein besonders

großes Problem, da aus der relativ großen Oberfläche der Polyurethaneubstanz additiv beigegebene Stabilisatoren

bei Wäschen, insbesondere bei höheren Temperaturen, beispiels-

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weise bei Koch- oder Färbeprozessen, relativ schnell aus der Oberfläche herausgelöst werden.

Aber auch wasserunlösliche Stabilisatoren werden leicht entfernt, da Spandexfäden im Verlauf der Ausrüstungsvorgänge zur Entfernung der Präparation vielfach mit Lösungsmitteln oder Lösungsmittelemulsionen behandelt werden.

Hinzu kommt, daß bereits bei der Herstellung der Spandexfäden vielfach ein Verlust an Stabilisatoren eintritt, beispielsweise beim Trockenspinnen während des Ausdampfens des ™ Dimethylformamides im heißen Spinnschacht oder beim Naßepinnen infolge Übergangs des Stabilisators mit dem lösungsmittel (beispielsweise Dimethylformamid) in die wäßrige Phase während der Koagulation der Spinnlösung.

Es ist weiterhin vorgeschlagen worden, Phenole, welche zwei Aminogruppen am Benzolkern tragen, beispielsweise 2,4-Diamino-phenol bzw. 2,4-Diamino-naphthol bei der Synthese des Polyurethans mit einzubauen. Derartige Polyurethane ι verfärben jedoch bei Belichtung außerordentlich stark, zeigen eine unbefriedigende Schutzwirkung gegen Abbau bei licht und/oder Sauerstoffeinwirkung und sind.daher für textil einzusetzende weiße Polyurethanfäden unbrauchbar (siehe Vergleichsvereuche). Polyurethane, welche den Rest des ortho-Eydroxybcnzophenons eingebaut enthalten.; verfärben sich bei Alkalieinwirkung nachteilig gelb,

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Eb wurde nun ein Verfahren zur Herstellung von gegen Verfärbung und Abbau stabilisierter Polyurethane aus höhermolekularen Polyhydroxyverbindungen, Diisocyanaten und Kettenverlängerungsmitteln gefunden, wenn man 0,1 bis 10 Gew.-?6 eines Phenols, das mindestens eine tertiäre Alkylgruppe in ortho-Stellung und weiterhin einen - gegebenenfalls über ein Sauerstoffatom - an den Phenolrest gebundenen, aliphatischen, gegebenenfalls Heteroatome enthaltenden Rest mit zwei gegenüber Isocyanaten reaktiven Gruppen enthält, als Reaktionskomponente zum Aufbau der Polyurethane verwendet. Die sterisch gehinderte phenolische OH-Gruppe reagiert unter den üblichen Reaktionsbedingungen nicht mit den Isocyanaten.

Als geeignete, in ortho-Stellung mit mindestens einer Tertiäralkylgruppe substituierte Phenole und mit gegenüber Isocyanaten reaktiven Gruppierungen an aliphatischen Seitengruppen kommen Verbindungen der folgenden Formel in Betracht:

HX-R-Y-R-XH

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worin R₁ Wasserstoff, C₁ bis C₁₂ Alkyl, insbesondere

Tertiär-alkyl wie Tertiär-butyl oder Tertiär-amyl; Rp ein niederer Alkylrest; Ϊ eine CH-Gruppierung, N ,

N oder N I I

C=O (CH₉),,

ι ι ^{2 n} )_ ο

X Sauerstoff oder die NH-Gruppe; R ein bivalenter gerad-

kettiger oder verzweigter Älkylenrest mit vorzugsweise

1 bis 6 C-Atomen, die -CO-NH-Gruppe, die -CHg-CO-NH-Gruppe, die GHp-CO-NH-R,-Gruppe oder die -CO-NH-R^-Gruppe, wobei

R-X auch eine NH-Bindung, R, eine geradkettige oder verzweigte Alkylengruppe mit vorzugsweise 1 bis 6 C-Atomen sein kann;

und η eine ganze Zahl von 1 bis 5 bedeutet.

Bei der Umsetzung dieser einbaufähigen Phenole mit Diisocyanaten der allgemeinen Formel OCN-A-NCO bilden sich in den Polyurethanen Segmente mit der charakteristischen, den Stabilisator eingebaut enthaltenden Struktur:

- [NH-CO-X-R-Y-R-X-CO-NH-i

worin A ein zweiwertiger aliphatischen araliphatischer oder aromatischer Rest und m eine ganze Zahl von 1 bis 100, vorzugsweise 1 bis 10, besonders bevorzugt m = 1 bedeutet. Setzt man in erster Stufe ein einbaufähiges Phenol mit unterschüsslgen molaren Mengen an Diisocyanate^ ein, so entstehen su-

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nächst einbaufähige Stabilisatoren mit höhermolekularer Struktur gemäß der folgenden Formel:

ΓX-R-X-R-X-CO-HH-A-HH-CO ΓΧ-R-T-R-XH ^A ι ι ι

worin m eine ganze Zahl von 1 bis 99, vorzugsweise 1 bis 9» bedeutet.

Als Diisocyanate kommen dabei sowohl niedermolekulare Diisocyanate als auch sogenannte "NCO-Voraddukte¹¹ (aus höhermolef kularen Polyhydroxyverbindungen und überschüssigen molaren Mengen an Diis.ocyanaten, beispielsweise 1 : 1,3 bis 1 : 4,0) in Betracht.

Bevorzugt werden solche Polyurethane stabilisiert, welche außer ürethangruppen noch (durch Umsetzung von Isocyanatgruppen mit Waeser oder -NHg-Endgruppen aufweisenden Verbindungen wie Diaminen, Dihydraziden, Carbodihydrazid oder Hydrazin entstandene) -NH-CO-NH-Gruppen und einen im wesentlichen linearen, segmentierten Molekülaufbau mit Molekular-) gewichten über 10 000 besitzen, in hochpolaren Lösungsmitteln wie Dimethylformamid der Dimethylacetamid löslich sind und deren Aufbau im wesentlichen durch folgenden Formelausschnitt charakterisiert werden kann:

-NH-CO-O-^-O-CO-NH-A-NH-CO-NH-^ -NH-OO-NH-A-

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Als einbaufähige tertiäralkylsubstituierte Phenole Bind beispielsweise folgende Substanzen geeignet:

3 * 5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl~N-(ß-hydroxyäthyl)-propyl

amin;

3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl-N-(ß-hydroxypropyl)-

äthylamin;

3 f S-Di-tertiäramyl^-hydroxyphenyl-N-(ß-hydroxypropyl)-

butylamin;

3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl-N-(ß-hydroxypropyl)-

propylamin;

3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl-N,N-bis-(ß-hydroxypropyl)*

propylamin;

3,5-Di-t ertiärbutyl-4-hydroxyphenyl-N,N-bi s-(ß-hydroxyäthyl)-

propylamin;

3,S-Di-tertiärbutyl^-hydroxyphenyl-propionsäure-N,N-bis-

(ß-hydroxyäthyl)-amid; .

3,5-Di-tertlärbutyl-4*-hydroxH>henyl-propionaäure-N, N-bis-

(ß-hydroxypropyl)-amid;

3,5-Di-tertiärbutyl-4-phenyl-essigBäure-N,N-bis-(hydroxy-

äthyl)-amid;

3,S-Di-tertiärbutyl^-nydroxyphenyl-propionsäure-N,N-bis-

(ß-hydroxyäthyl)-hydrazid;

3,5-Di-tertiärbatyl-4-hydroxyphenyl-N»N-bis-(ß-aminoäthyl)-

propylamin;

3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl-N,N-bis-(ß-aminöäthyl)-

äthylaminι

3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl-N,N-biB-(^-affiinopropyl)-

propylamin;

I«e & 10 399 -9-

9 0 S 8 3 % / i 4 D

3,5-Di-tertiärbutyl-4~hydroxyphenyl-propionsäure-N,N-bis-Cy -aminopropyl )-amid;

2-(3',5·-Di-tertiärbutyl-4'-hydroxyphenyl)-bernsteinsäuredihydrazid;,

2-(3·,5'-Di-tertiärbutyl-4'-hydroxyphenyl)-bernsteinsäure-N,N'-bis-(ß-hydroxyäthyl)-diamid;

2~(3', 5 ^!-Di-tertiärbutyl)-4 '-hydroxyphenyl)-bernsteinsäure-N,N'-(ß-hydroxypropyl)-diamid;

2-(3',5'-Di-tertiärbutyl-4'-hydroxyphenyl)-butandiol-1,4; 3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl-N,N-(bis-hydroxyäthyl)- ) y-aminopropyläther;

3,S-Di-tertiärbutyl^-hydroxyphenyl-N,N-(bis-hydroxypropyl)-T-aminopropyläther;

3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenoxypropionsäure-N,N-biB-hydroxyäthylamid;

3-Tertiärbutyl-5-isopropyl-4-hydroxyphenylpropionsäure-N,N-bis-(ß-hydroxyathyl)-amid;

3-Tertiärbutyl-4-hydroxyphenylpropionsäure-N,N-biB-(ßhydroxypropyl)-amid.

Diese Phenole können nach grundsätzlich bekannten Verfahren, beispielsweise durch Umsetzung,von entsprechenden Phenol-alkylaminen mit 1 oder Z Mol Alkjlenoxyden; Umsetzung von Phenolcarbonsäuren mit Biri^iydroiyaik^iajainen (beispielsweise Dläthanolamin); Addition von ungesättigten Dicarbonsäureestern (beispielsweise Maleinsäuredimethylester) aa entsprechende Phenole (beispielsweise 2_t6~£ltertiä?butylphenol) und Umsetzung der Estergruppen mit Hydrazin: zvm Dihydro 1Λ, Umsetzung mit 2 Mol

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Hydroxyalkylamin (beiepieleweise Äthanolamin) zum Bishydroxyalkylamid oder Reduktion der Eetergruppen zur Hydroxygruppe nach bekannten Verfahren hergestellt werden. Durch Addition von Acrylnitril an Aminoalkylverbindungen erhaltene Dinitrile können zu Diaminen reduziert werden.

Zum Aufbau der Polyurethanelastomeren nach dem Diisocyanat-Polyadditionsverfahren eignen sich vorzugsweise lineare Polyhydroxyverbindungen mit im wesentlichen endständigen Hydroxylgruppen und einem Molekulargewicht von etwa 500 bis 5 000 und Schmelzpunkten unter etwa 60 ⁰C, wie beispielsweise Polyester aus Polycarbonsäuren und mehrwertigen Alkoholen, oder Polyester aus Lactonen ( beispielsweise Caprolacton), Polyesteramide, Polyäther, Polyacetale, Poly-N-alkylurethane bzw. deren Mischungen; ferner entsprechende Mischpolymere mit beispielsweise Ester-Äther-, Acetal-, Amid-, Urethan- oder N-Alkylurethangruppen, wobei für gute elastische und Tieftemperatureigenschaften die Schmelzpunkte der höhermolekularen Polyhydroxyverbindungen bevorzugt unter 45 ⁰C liegen sollen. Die Polyhydroxyverbindungen kön- _; nen auch mit unterschüssigen Mengen an Diisocyanaten unter ein- oder mehrfacher Vorverlängerung modifiziert werden. Das bevorzugte Molekulargewicht liegt etwa zwischen 600 und 3 000. Als geeignete höhermolekulare PolyhydroxyVerbindungen seien besonders erwähnt: Polyester aus Adipinsäure, Acelainsäure und Sebazinsäure und gegebenenfalls Gemischen von Dialkoholen mit bevorzugt fünf oder mehr als fünf Kohlenstoffatomen, beispielsweise 2,2-Dimethyl-propandiol-1,3; 2,2-Diniethyl-hexandiol-1,6; 1,6-Hexandiol, sowie Polyester

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aus Caprolacton und Diäthylenglykol, da derartige Polyester eine relativ gute Hydrolysenfestigkeit aufweisen, ferner PoIyalkylenäther, bevoreugt Polypropylenglykole oder Polytetramethylenätherdiole, wobei letztere gegebenenfalls als Misohpolyäthei^ etwa durch Einpolymerisieren einer kleineren Menge von Propylenoxyd, Äthylenoxyd, Epichlorhydrin oder' anderen Epoxiden modifiziert, verwendet werden können. Neben den höhermolekularen Polyhydroxy!verbindungen können auch weitere niedermolekulare (Molekulargewicht kleiner als 250) Diole, beispielsweise Äthylenglykol, Butandiol, Hydrochinonbie-hydroxyäthyläther, N,N-bis-(ß-hydroxypropyl)-N-methylamin, N,N'-bis-(13-hydroxyathyl)-piperazin in Mengen von etwa 10 bis 150 Ί» des OH-ßehaltes der höhermolekularen Polyhydroxylverbindungen bei der Umsetzung mit den Polyisocyanaten mitverwendet werden.

Als Diisocyanate, die gegebenenfalls auch in Mischungen einzusetzen sind, seien vorzugsweise 4,4^f-Diphenyljnethan-diieocyanat; 4,4'-Diphenyldiisooyanat, die isomeren Toluylendiieocyanate (2,4 und/oder 2,6), para und/oder meta-Iylylendiisocyanat bzw. HexamethylendiiBocyanat, Cyclohexandiisocyanat und Dicyclohexylmethan-4,4'-diisocyanat genannt, da diese größtenteils technisch zugänglich sind. DarUberhinaus sind Diisocyanate, wie 1^-Bls-ßß'-äthyl-phenylen-diisocyanat, Isomerengemische oder carbodiimidhaltigeDerivate des Diphenylmethan-4,4'-diisocyanate, dimere Diisocyanate und Diisocyanate, wie sie beispielsweise in der deutschen Patentschrift 1 157 386 aufgezählt werden, geeignet.

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Als Kettenverlängerungsmittel, die durch Reaktion mit den NCO-Voraddukten die hochmolekularen Urethanelastomeren ergeben, kommen bevorzugt gegenüber Isocyanaten difunktionell reagierende, relativ niedermolekulare Verbindungen (Molekulargewicht bevorzugt von 18 bis 400, besonders 18 bis 275) in Anwendung, beispielsweise Wasser, aliphatische, araliphatische, aromatische oder heterocyclische Diamine, Hydrazine oder "Dihydrazid"-Verbindungen, wie Carbodihydrazid, Dicarbonsäuredihydrazide, Bis-carbazinsäureester oder Bis-semicarbazide.

Ale Beispiele für die gegebenenfalls in Mischung einzusetzenden Kettenverlängerungsmittel seien genannt! Waesor, Äthylendiamin, 1,2-Propylen-diamin, 1,3-Propylendiamin, 1,6-Hexamethylendiamin, 1,3- bzw. 1,4-CyclohexandiaiBin, Hexahydrometa-xylylendiamin, m-Xylylendiamin, p-Xylylendianin, «U.» A-¹»dJ -Tetramethyl-p-xylylendlamin, Hydrochinon-bis-(w-aminopropyl)-äther, ^!Piperazin, 2., 5-Dimethylpiperazin, N, N '-Dimethyl-N, N · -bie- (^Γ-aminopropyl )-äthylen-diamin, Piperazin-N,N•-bie-CJP-propylamin), 4,4-Diamino-diphenylmethan, 4,4-'-Diamino-diphenyldimethylmethan, 1,2-Bis-(oxyamino)-äthan, w-Amino-essigsäurehydrazid, PiperasBin-Η,ΙΓ-dipropionsäure-dihydrazid, Xthylendiamin,N,H»-dimethyl-HH'-dipropionsäuredihydrazid, Carbodihydrazid, Oxalsäuredihydrazid, Malonsäuredihydrazid, p-Phenylen-diessigsäur.e-dihydrazid, Hydrochinonäther-diessigsäure-dihydrazid, Hydacrylsäure-dihydrazid, Glutarßäure-dihydrazid, m-Xylylendicarbonsäure-dihydrazid sowie Hydrazin (bzw. Hydrasinhydrat) oder ίΤ,Ν'-Diaminpiperazin. Aliphatische bzw. araliphatic "!he Diamine,

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wie Äthylendiamin, m-Xylylendiamin, ferner Hydrazin bzw. Carbodihydrazid, Malonsäuredihydrazid und Wasser werden bevorzugt als Kettenverlängerungsmittel - gegebenenfalls als Gemische - verwendet, wobei die Diamine bzw. Hydrazin bevorzugt in Form ihrer CO^-Addukte umgesetzt werden.

Verbindungen mit mehr als zwei reaktionsfähigen Wasserstoffatomen, beispielsweise Trimethylolpropan, können zur Herstellung vernetzter Elastomerer bzw. für Schaumstoffe ebenfalls verwendet werden. Jeder der zum Polyurethan führenden Reaktionsschritte kann auch in Gegenwart von bekannten Katalysatoren für Isocyanatreaktionen (beispielsweise tert. Amine oder Zinnverbindungen) durchgeführt werden.

Die erfindungsgemäß in die Polyurethane einzubauenden orthotertiär-alkyl-substituierten phenolischen Antioxydantien mit Η-aktiven aliphatischen Seitenketten können praktisch in jeder Stufe der Umsetzung in der Polyurethanbildung eingesetzt werden. So kann man beispielsweise die einbaufähigen Antioxydantien, vorzugsweise solche mit aliphatischen Hydroxylgruppen als XH-Reet, gemeinsam mit den höhermolekularen Polyhydroxylverbindungen und gegebenenfalls mit weiteren Kettenverlängerungsmitteln mit Polyisocyanaten in Schmelze oder inerten Lösungsmitteln unter direkter Bildung des hochmolekularen Polyurethans, beispielsweise in Form eines Elastomeren oder Schaumstoffs umsetzen.

Zur Herstellung von Polyurethan-Fasern, -Folien und -Beschichtungen stellt man "vorzugsweise eis im weseTitlic^v*»n linear aufgebautes NGC-^oraddukt aus bifunktionellen, höhermolekularen

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Polyhydroxylverbindungen und Diisocyanaten (im Molverhältnis Ton etwa 1 : 1,25 bis 1 : 4) in Schmelze oder lösung her und setzt dieses in polaren organischen Lösungsmitteln (Dimethylformamid) mit den KettenTerlängerungemitteln zu einer Tiskosen Elastomerlösung um, die dann nach üblichen Verfahren unter Entfernung des Lösungsmittels in die Formkörper überführt wird.

Auch hier kann der Einbau der tertiäralkylsubstituierten phenolischen Antloxydantien - vorzugsweise mit aliphatischen hydroxylgruppen als einbaufähige Gruppierung - bereits bei der FCO-Voradduktbildung unter MitTerwendung entsprechender Mengen der einbaufähigen Phenole bei der Umsetzung der höhermolekularen Polyhydroxyverbindungen mit den Diisocyanaten erfolgen. Die einbaufähigen Phenole werden dabei in der Polyhydroxylverbindung, gegebenenfalls unter Zusatz weiterer niedermolekularer Verbindungen, wie gegebenenfalls tertiäre H-Gruppen enthaltenden Dlalkoholen, gelöst und in der Schmelze oder in inerten Lösungsmitteln wie Dioxan, Chlor- ^: benzol oder Methylenchlorid mit den Diisocyanaten bei Temperaturen zwischen Raumtemperatur und 130 ⁰C, vorzugsweise 70 bis 100 ⁰C, unter NCO-Voradduktbildung umgesetzt, wobei die Reaktion der NCO-Voradduktbildung unter Dosierung der Reaktionspartner in einem Reaktionsraum mit genügender Durchmischungemöglichkeit, entsprechender Reaktionstemperatur und Reaktionszeit auch kontinuierlich erfolgen kann.

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Ein bo erhaltenes NCO-Voraddukt kann in hochpolaren organischen Lösungsmitteln mit Amid-, Sulfoxid- oder Sulfongruppierungen (vorzugsweise Dimethylformamid, Dimethy1-acetamid, Dimethylsulfoxid) mit etwa äquivalenten molaren Mengen an Kettenverlängerungsmitteln, wie Wasser, Diaminen, Hydrazin, Carbohydrazid oder Dihydraziden, bei Temperaturen zwischen etwa O und 100 ⁰C, vorzugsweise bei Raumtemperatur bis 70 ⁰C, zu einer viskosen Elastomerlösung - gegebenenfalls kontinuierlich in einer Mischzone - umgesetzt werden. Auch in dieser Kettenverlängerungsstufe können die einbaufähigen tertiäralkylsubstituierten Phenolstabilisatoren als "Kettenverlängerungsmittel"eingebaut werden. Torzugsweise verwendet man hierbei solche einbaufähige Stabilisatoren, welche Amino- oder Hydrazidendgruppierungen besitzen, da die Reaktivität der Amino- bzw. Hydrazidgruppe gegenüber Isocyanaten bei Raumtemperatur genügend groß und der Reaktivität der üblichen Kettenverlängerungsmittel (Amine, Hydrazide) angepaßt ist. Selbstverständlich kann man sowohl im NCO-Toraddukt als auch in der Kettenverlängerungsreaktion - gegebenenfalls verschiedene - phenolische Antioxidantien des beschriebenen Typs einbauen.

Zur Regulierung (Verminderung) der Kettenlänge der Polyurethane lassen sich zusätzlich auch monofuktionelle Verbindungen, beispielsweise Butylamin oder HN-Dimethylhydrazin, bevorzugt auch monofuktionelle Antioxydantien mit

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3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl-Resten in kleinen Mengen bis etwa 2 Gew.-# unter Einbau ine Polymere mitrer-

wenden zum Beispiel

3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl-propylamin oder

3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroiyphenyl-propionsäurehydrazid oder

3,S-Di-tertiärbutyl^-hydroxyphenyl-propionsäure-Cßhydroxyäthyl)-amid oder

3,!J-Di-tertiärbutyl^-hydroxyphenyl-^-aminopropyläther.

Den erhaltenen Elastomerlösungen können in üblicher Weiße Pigmente, Farbstoffe, optische Aufheller, UV-Absorber, weiterhin spezielle Lichtschutzmittel wie NH-Dialkylsemicarbazide oder Ν,Ν-Dialkylhydrazide, ferner Vernetzer wie Polyisocyanate, Polyäthylenimide, Methylolverbindungen oder (Para)-Formaldehyd zugesetzt werden.

Ale UV-Absorber bzw. Lichtschutzmitteladditive seien beispielsweise genannt: 2-ortho-Hydroxyphenyl-benztriazol-Derivate, wie 2-(2'-Hydroxy-3^l-tertiärbutyl-5^l-methylphenyl)-5-chlor-benztriazol, ortho-Hydroxy-benzophenon-Derivate wie beispielsweise 2,4,2'-Trihydroxy-5-tertiärbutyl-benzophenon, ferner phenolische Stabilisatoren wie beispielsweise 2,2'-Dimethyl-4,4'-dihydroxy-5,5'-di-tertiärbutyl-diphenyl-isopropylmethan; 1,3,5-Trimethyl-tris-(3,5-di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl-benzol; 1,2,4,5-Tetramethyl-3,6-bis-(3,5-di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl)-benzol; 2,5-Di-tertiäramy!-hydrochinon; Pentaerythrit-tris- oder tetraester der 3ί5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl-*

^ΤΛ ^¹⁰⁵⁹⁹ _₁₇. 909836/U

propionsäure oder Alkyl- bzw. Arylphosphite wie beispielsweiae Triphenyl-phosphit, Trisbenzylphosphit oder PoIyerithrol-phosphit oder Alkyl- "bzw. Ary !.phosphine, beispielsweise Triphenylphosphin und Thiodipropionsäureester, beispielsweise Thiodipropionsäure-dilaurat, wobei die Verwendung von Gemischen obiger Stabilisator-Typen bisweilen synergistische Effekte liefert. Allerdings sind diese Stabilisatoren mit' siedendem Wasser bzw. Lösungsmittel auswaschbar und stellen zum Teil gelb gefärbte Verbindungen dar.

Auch alle einbaufähigen Stabilisatoren, wie sie erfindungsgemäfi zum Aufbau der Polyurethane Verwendung finden, können den fertigen Polyurethanen lediglich additiv zugegeben werden. Sie zeigen dann zwar ebenfalls eine stabilisierende Wirkung, sind jedoch unter Verlust oder starker Minderung des Stabilisatoreffekts leicht auswaschbar bzw. leicht herauszulösen (siehe Vergleichsbeispiele in Tabelle I und II).

Zur Produktion von Elastomerfäden eignen sich die üblichen Naß- oder Trockenspinnverfahren. Beschichtungen können durch Auf räkeln und Abdampfen des Lösungsmittels, mikroporöse Filme oder Beschichtungen können durch Koagulation der Elastomerlösung in wäßrige Pällbäder unter bestimmten Maßnahmen erhalten werden.

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Beispiel 1

a) Herstellung des stabilisatorhaltigen NCO-Voraddukts 200 Teile eines Adipinsäure-1,6-Hexandiol 2,2-Dimethylpropandiol-1,3-(Molverhältnis der Glykole 65 : 35) Mischpolyesters mit der OH-Zahl 63,77, 3,87 Teile Bis-(ß-hydroxypropyl)-methylamin und 4,0 Teile 2-(3«,5 »-Di-tertiärbutyl-4 '-hydroxyphenyl)-"butandiol-1,4 werden nach Homogenisierung durch Aufschmelzen mit 56,8 Teilen Diphenylmethan-4,4'-diisooyanat und 66 Teilen Dioxan 40 Minuten auf 96 bie 98 ⁰C unter Bildung des NCO-Voraddukts erhitzt.

b) Kettenverlängerung mit Carbohydrazid

113,5 Teile obiger NCO-VoradduktlÖsung mit eingebautem Stabilisator werden in eine Lösung von 2,04 Teilen Carbohydrazid in 227 Teilen Dimethylformamid eingerührt und die entstandene viskose, farblose Lösung (415 Poise) mit 2,5 ^ TiO₂ (Rutil) pigmentiert. (Belichtungsergebnis siehe Tabelle II)

C-) Kettenverlängerung mit Athylendiamin

113,5 Teile obiger NCO-Voradduktlösung mit eingebautem Stabilisator werden in eine Suspension des Diamincarbonats, hergestellt durch Einwerfen von ca. 5 Teilen fester Kohlensäure in eine Lösung aus 1,39 Teilen Athylendiamin und 224 Teilen Dimethylformamid, unter intensivem Rühren eingetragen. Unter Entweichen von COg bildet sich dabei

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eine hochviskose, homogene, farblose Elastomerlösung (232 Poise), die durch Zugabe von 2,5 # TiO₂ pigmentiert wird. (Belichtungsergebnis siehe Tabelle I)

d) Herstellung des Stabilisators

35 Teile (3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl)-bernsteinsäure-dimethylester (Pp 92 ⁰C) werden in 150 Teilen wasserfreien Dioxane mit 7,6 Teilen lithiumaluminiumhydrid in 150 ml Dioxan versetzt, 3 Stunden bei 100 ⁰C und anschliessend unter Druck 5 Stunden bei 135 ⁰C erhitzt. Durch vorsichtige Zugabe von wäßrigem Dioxan und anschließend 1 000 Teileö Wasser sowie Salzsäure bis zur schwach sauren Reaktion wird der Alkoholatkomplex zersetzt und das Reduktionsprodukt in Äther aufgenommen. Aus der gewaschenen Ätherlösung werden 34 Teile des Dialkohols erhalten. Nach Umkristallisieren aus Waschbenzin liegt der Schmelzpunkt des 2-(3^f,5'-Di-tertiärbutyl-4'-hydroxyphenyl)-butandiols-1,4 bei 131 ⁰O.

HO-f \> -CH-CH₀-OH ²

CH₂-CH₂-OH

LeA 10 599 -20- 809838/U01

Beispiel 2

a) Herstellung des stabilisatorhaltigen NCO-Voraddukts

200 Teile des in Beispiel 1 beschriebenen Mischpolyesters (OH-Zahl 63,77), 3,87 Teile Bis-(ß-hydroxypropyl)-methylamin, 4,0 Teile 3,5-Di-tertiärbutyl)-4-hydroxyphenylpropyl-N,N-bis-(ß-hydroxypropyl)-amin werden vermischt und mit 56,02 Teilen Diphenylmethandiisocyanat und 66 Teilen Dioxan 40 Minuten auf 96 ⁰C erwärmt.

b) Kettenverlängerung mit Carbohydrazid

2,07 Teile Carbohydrazid werden in 226 Teilen heißem Dimethylformamid gelöst und mit 117,5 Teilen obigen NCO-Voraddukts verrührt. Die entstandene Elastomerlösung (208 Poise) wird zu 2,5 Ί° bezogen auf Elastomersubstanz mit TiO₂ (Rutil) pigmentiert, (siehe Tabelle II)

c) Kfrttenverlängerung mit Äthylendiamin

1,41 Teile Äthylendiamin werden in 225 g Dimethylformamid gelöst, mit 5 g fester Kohlensäure versetzt und anschließend mit 117,5 Teilen obigen NCO-Voraddukts vermischt. Nach Pigmentierung mit 2,5 # TiO₂ (Rutil) beträgt die Viskosität der Lösung 180 Poise, (siehe Tabelle I)

d) Herstellung des Stabilisators

26,3 Teile 3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyl-phenylpropylamin (siehe Beispiel 3) werden mit 15 Teilen Propylenoxid 8

Ie A 10 399 -21-

909836/U01

Stunden im Autoklaven auf 150 ⁰C erhitzt. Nach Abdestillieren ttberschtiasigen Propylenoxids werden 36 Teile eines hochviskosen, braunen Öles erhalten, das im Hochvakuum bei 218 bis 220 °C/0,15 Torr destilliert wird und 30 Teile 3, S-Di-tertiärbutyW-hydroxy-phenylpropyl-N, N-bis- (ßhydroxypropyl)-amin in Form eines schwach gelben, hochviskosen Öls ergibt, das bei längerem Stehen kristallisiert.

CH₂-CH-OH HO-^ \yCH₂-CH₂-CH₂-N '

~~ ^V CH₀-CH-OH

2 ι

CH₃

Beispiel 3

a) Herstellung des stabilisatorhaltigen NCO-Voradduktes

200 Teile eines Adipinsäure/Hexandiol-1,6/2,2-Dimethylpropandiol-1,3-Mischpolyesters, Molekulargewicht 1760, 3,87 Teile Bis-(ß-hydroxypropyl)-methylamin sowie 4,0 Teile 3,5-Ditertiärbutyl-4-hydroxyphenyl-N-(ß-hydroxypropyl)-propylamin werden mit 56,5 Teilen Diphenylmethan-4,4^f-diisocyanat und 67 Teilen Dioxan 40 Minuten auf 96 bis 98 ⁰C erwärmt und die NCO-Voraddukt-Lösung anschließend auf Raumtemperatur abgekühlt.

b) Kettenverlängerung mit Carbohydrazid

117,5 Teile obiger NCO-Voraäduktlösung werden in eine ca.

ORIGINAL INSPECTED ^10110399 "²²" 909836/U01

50 ⁰C heiße lösung von 2,08 Teilen Carbohydrazid in 226 Teilen Dimethylformamid unter starkem Rühren eingetragen und anschließend mit 2,5 9^ Rutil (bezogen auf Elastomerfestgehalt) pigmentiert (302 Poise/20 ⁰C). (siehe Tabelle II)

c) Kettenverlängerung mit Ethylendiamin

117,5 Teile obiger NCO-Voradduktlösung werden in eine Suspension, hergestellt aus einer Lösung von 1,41 Teilen 97,7 #igem Äthylendiamin in 223 Teilen Dimethylformamid durch Zugabe von ca. 2 bis 3 Teilen fester Kohlensäure, eingerührt und die entstehende Elastomerlösung mittels 6 g einer etwa 33 #igen TiO₂ (Rutil) / Dimethylformamid-Paste auf einen Pigmentgehalt von 2,5 % pigmentiert (208 Poise/20 ⁰C). (siehe Tabelle I)

d) Herstellung des Stabilisators

520 Teile 2,6-Di-tertiärbutyl-phenol werden bei Raumtemperatur in eine Lösung von 29,5 Teilen Kalium in 2 500 Teilen tertiär-Butanol eingetragen, anschließend mit 229 Teilen Acrylnitril versetzt und die Reaktionsmischung 12 Stunden bei 50 bis 60 ⁰C gehalten. Die Reaktionsmischung wird auf 10 000 Teile Eiswasser gegossen, neutralisiert und die ausgeschiedenen Kristalle abgesaugt. (440 Teile, hellgelb, Pp 113 bis 114 ⁰C) Nach Umkristallisieren aus Waschbenzin über Α-Kohle werden 418 Teile 3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydro3cyphenyl-propionitril, Pp 116 ⁰C erhalten. Aus den öligen Anteilen der wäßrigen Aufarbeitung können

U A 10 399 -23- 909838/1401

weitere Anteile des Nitrile neben Tertiärbutoxypropionitril und unverändertem 2,6-Di-tertiärbutylphenol isoliert werden.

370 Teile des 3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydro:xy-phenylpropionitri werden in 1 300 Teilen Methanol, 170 Teilen flüssigem. Ammoniak und 70 Teilen Raney-Cobalt 2 Stunden bei 80 ⁰C hydriert. Nach Filtration und Abdestillieren des Lösungsmittels werden 371 Teile Kristalle erhalten, Fp 120 bis 123 ⁰C, die nach Umkristallisieren aus Waschbenzin/A-Kohle 312 Teile reines 3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxy-phenyl-ypropylamin liefern, Fp 122 bis 123 ⁰C.

26,3 Teile des 3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydro3cy-phenylpropylamins werden mit 14,5 Teilen Propylenoxid und 40 Teilen Dioxan 12 Stunden zum Rtickfluß erhitzt. Nach Abziehen des Lösungsmittels wird ein zum Teil kristallisierendes öl
erhalten, das beim Umkristallisieren aus Waschbenzin 12 Teile des Propylenoxid-Monoadduktes in kristalliner Form liefert. Der Schmelzpunkt des 3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl-N-(ß-hydroxypropyl)-propylamine liegt bei 108 ⁰C.

HO-f ^-CH₂-CH₂-CH₂-NH-CH₂-CH-Oh

Le A 10 399 -24-

909836/U01

Vergleichsbeispiel a

1200 Teile eines Adipinsäure/1, epropandiol-i ,3-Mischpolyesters (Mol.-Gewicht 1 670), 23,7 Teile Bis-(ß-hydroxypropyl)-methylamin und 34-3 Teile Diphenylmethan-4,4'~diieocyanat werden 50 Minuten auf 96 ⁰C erwärmt. 524 Teile dieser NCO-Voradduktlösung werden in eine Suspension, hergestellt aus 7,66 T.eilen Äthylendiamin, 1 Teilen Dimethylformamid und 15 Teilen fester Kohlensäure eingetragen, mit 2,5 $> TiO₂ (Rutil) pigmentiert und mit 0,325 Teilen Hexandiisocyanat versetzt, wobei eine Elastomerlösung von 450 Poisen/20 ⁰C erhalten wird.

Anteile dieser Lösung werden ohne Zusatz bzw. zum Teil mit den an sich einbaufähigen, hier aber nur eingelösten Lichtschutzmitteln in etwa gleicher Menge wie in den Beispielen beschrieben, das heißt, 1,5-Gew-# bezogen auf Elastomersubstanz, versetzt. Die Elastomerfilme bzw. -fäden werden zum Teil eine Stunde mit Tetrachlorkohlenstoff extrahiert und dann belichtet (siehe Tabelle I und II). Dabei zeigt sich der starke Wirkungsverlust der nur additiv zugegebenen Lichtschutzmittel

Vergleichsbeispiel b

200 Teile des Polyesters nach Beiepiel 1, 3_f87 Teile Bis-(S-hydroxypropyl)-methylamin, 56,8 Teile Diphenylmethan-

Ie A 10 399 -25- 909836/1401

.26

4,4'-diisocyanat und 66 Teile Dioxan werden 4-0 Minuten auf 98 ⁰C unter Bildung dee KCO-Voraddukts erhitzt. Bei der
Kettenverlängerung dieses NCO-Voradduktes mit 2,4-Diaminophenol (in Analogie zu TJS Patent 3 009 901) wird eine sich schnell dunkel verfärbende, wenig viskose Elastomerlösung erhalten, die sich "bei Belichtung tief dunkel verfärbt.

Bei Kettenverlängerung mit einer Mischung von 90
Äthylendiamin und 10 Mol.-# 2,4-Diamino-phenol wird eine hellbraune lösung erhalten und daraus ein Film hergestellt, der sich bei Fadeometer-Belichtung bereits nach wenigen Stun den stark verfärbt hat.

Bei Kettenverlängerung mit 90 # Carbohydrazid und 10
2,4-Diamino-phenol wird eine sich bei Stehen braun verfärbende Elastomeric}sung erhalten.

Die Ergebnisse zeigen die sehr nachteiligen Effekte, die
bei Verwendung von 2,4-Diamino-phenol als Kettenverlängerungsmittel eintreten, die auf der hohen Verfärbungstendenz der Substanz, bzw. damit hergestellter Elastomersubstanzen beruhen.

Le A 10 399

-26-

ORIGINAL INSPECTED 909836/1401

Tabelle

CD O CD OO Ca> OO

	Fadeo- meter Belich tung (i.Std.)	Fäden	Stabilisator in Polyurethan	RP (Bruch) g/den	Verfär bung	eingebaut	Deh nung	RP (Bruch) g/den	Verfär bung	1,5£ Stabilisator nui Additiv eingelöst	Deh nung	RF (Bruch) g/den	sehr geringe Festigkeit	700	3,44	sehr geringe Festigkeit	694	3,58	sehr geringe	—	—	—	Verfär bung
	Origin.	RF g/den	ohne Nachbehandlung	4,25	farblos		720	4,16	farblos	■ als	695	3,99	0,43	465	1,0	0,45	485	1,06	Festigkeit				farblos
Bei spiel Hr.	22	0,50	Deh nung y*	3,44	farblos	Fäden 1 Stunde mit Tetra chlorkohlenstoff extrahiert	692	3,40	farblos	Fäden 1 Stunde mit Tetra chlorkohlenstoff extrahiert	465	1,64	0,18	280	0,37	0,18	175	0,22				gelblich
1c	44	0,46	750	2,02	gelblich	RF g/den	675	2,59	gelblich	RP g/den	365	0,60	0,10	0,08	gelb
	66	0,29	650	1,38	gelblich	0,50			gelb	0,50	-
	Origin.	0,21	592	3,37	farblos	0,43	740	3,42	farblos	0,29	farblos
	22	0,41	550	2,94	farblos	0,33	700	2,73	farblos	0,13	gelb
2c	44	0,37	720	2,01	gelblich		600	1,47	gelblich	st.gelb
	66	0,26	700	1,50	gelb	0,41			gelblich	st.gelb
	Origin.	0,20	675	4,17	farblos	0,345	760	4,16	farblos	farblos
	22	0,48	650	2,50	farblos	0,21	675	2,64	farblos	gelb
3c	44	0,36	765	1,85	gelblich		630	1,97	gelblich	st.gelb
	66	0,28	610	0,60	gelb	0,48	-	-	gelb	st.gelb
		0,12	560			0,34
	Origin.		400	4,73	farblos	0,27				cn
	22 44	0,57		1.17 0,29	gelb st.gelb	-	—	—	—	CO cn CD
Ver-	66	0,20 0,08	730	0,18 -	st.gelb					CO - cci
toei- apiel		0,07	485 265
a ohne Stabi lisa tor	155.·	—

Mechanische Prüfung der stabilisierten Elastomeren: Sie Elastomerlösungen werden in ca. 1 nun starker Schicht auf Glasplatten gegossen und bei 100 ⁰C das Lösungsmittel abgedampft. Die erhaltenen Folien (ca. 0,17 bis 0,20 mm stark) werden mit einer Folienechneidemaschine zu Fäden von etwa 750 bis 1 000 den Stärke geschnitten. Die Schnittfäden werden - gegebenenfalls nach Extraktion bzw. Waschvorgängen - im Fadeometer die angegebene Stundenzahl belichtet und anschließend auf Festigkeit und Bruchdehnung geprüft.

Ie A 10 399 -28-

909836/U01

Tabelle

*

Fadeo-

Stabilisator im Polyurethan

Deh

RP

Verfär

1,5 #

Stabilisator nur als

—

eingel

lie ElastomevlO-

Verfär

Ver-

meter

eingebaut (1,5 $>)

nung

(Bruch)

bung

Additiv in <

_

Deh

St

bung

gl.-

Belich

g/den

sun«

—

nung

RP

Bei

Bei-

tung

RF

RP

(Bruch)

spiel

spiel
6t

fi.Std.)

g/den

Nr.

Origin.

715

5,25

farblos

22

605

3,55

farblos

772

gelblich

44

525

1,65

gelblich

570

4,80

gelblich

4c

66

0,64

395

0.78

«elb

0,55

520

1,98

«reib

Origin.

0,50

675

5,80

farblos

0,30

175

1,17

22

0,26

615

4,70

farblos

0,19

_

0,1 j

44

_2λ¹⁶

445

1,73

gelblich

0.07

—

-

4b

66

0,75

382

0.96

«elb

_

-

—

Origin.

0,65

770

6,05

farblos

—

-

_

22

0,32

615

3,93

farblos

-

44

O₁20

595

2,80

gelblich

mm

-

1b

66

0,69

525

1.87

«elb

_

-

—

Origin.

0,55

760

4,84

farblos

-

22

0,40

655

3,63

farblos

-

—

44

0,30

640

2,58

gelblich

—

-

2b

66

0,56

565,

1.73

gelb

-

mm

—

Origin.

0,48

700

5,20

farblos

—

-

22

0,35

630

4,00

farblos

-

_

—

44

Ot_26

580

2,72

gelblich

—

-

5b

66

0,65

500

1.66

«elb

_

-

Origin.

0,55

785

5,74

farblos

-

22

0,40

640

4*16

farblos

-

44

O₁28

580

2,55

gelblich

-

_

-

3b

66

0,65

480

1.26

«elb

-

- -

Origin.

0,56

810

6,60

farblos

—

-

22

0,38

735

5,44

farblos

-

—

-

η

Oj 22

650

3,45

—

-

wm

6c

Origin.

0,72

750

5,70

-

—

-

22

0,65

670

2,86

-

—

mm

44

0,46

585

1,80

fast farblos

—

66

0,67

farblos

_

—

0,37

gelblich

—

0,26

gelb

—

**

Le A 10 399

-29-

909836/1401

Beispiel 4

a) Herstellung des stabilisatorhaltigen NCO-Voraddukte

600 Teile des in Beispiel 1 beschriebenen Mischpolyesters (OH-Zahl 67,75) werden in der Schmelze bei 80 ⁰C mit 18 Teilen 3,S-Di-tertiärbutyl^-hydroxy-phenylpropionsäure-(N,N-bis-ß-hydroxyäthyl)-amid homogen verrührt und mit 161,4 Teilen Diphenylmethan-4,4^f-diisocyanat und 196 Teilen Chlorbenzol durch einsttindiges Erwärmen auf 96 bis 98 ⁰C in ein NCO-Yoraddukt überführt.

b) Kettenverlängerung mit Oarbohydrazid

211 Teile obiger NCO-Voradduktlösung werden in eine ca. 60 ⁰C heiße lösung von 4,70 Teilen Carbohydrazid in 434 Teilen Dimethylformamid eingerührt und die erhaltene hochviekose Lösung (900 Poise) mit 2,5 Gew.-# TiO₂ (bezogen auf Pestsubstanz) pigmentiert,
(siehe Tabelle II)

c) Kettenverlängerung mit Äthylendiamin

261 Teile obiger NCO-Yoradduktlöeung (2,04 t NCO) werden in eine Diamincarbonat-Suspension, hergestellt durch Einwerfen von 10 Teilen fester Kohlensäure in eine lösung von 4,0 Teilen Äthylendiamin in 564 Teilen Dirnethylacetamid, bei Raumtemperatur eingerührt und die entstandene viskose ElastomerlÖBung (563 Poise) mit 2,5 Gew.-^ TiO₂ (bezogen auf Festsubstanz) pigmentiert,
(siehe Tabelle II)

Ia A 10 399 "^" 909836/1401

d) Herstellung des Stabilisators

520 Teile 2,6-Di-teiti\arbutyl-phenol werden zu einer Lösung von 29,5 Teilen Kalium in 2 000 Teilen tertiär-Butanol gegeben und zur Aufschlämmung des gelben Salzniederschlages 248 Teile Acrylsäu^emethylester bei 55 ⁰C zugetropft. Die entstandene dunkelgrüne Lösung wird 16 Stunden auf 55 bis 60 ⁰C erhitzt, anschließend auf viel Eiswasser gegossen, mit Salzsäure neutralisiert. Das erstarrende öl des (3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl)-propionsäuremethylesters wird abgesaugt, mit viel Wasser neutral gewaschen und anschließend getrocknet. Es werden 650 Teile fast farblosen Esters mit einem Schmelzpunkt von 69 bis 70 ⁰C erhalten.

516 Teile des (3,5-Di-terti8rbutyl-4-hydroxyphenyl)-propionsäuremethylesters werden mit 516 Teilen Diäthanolamin unter Stickstoff 25 Stunden bei 140 biB 150 ⁰C erhitzt. Nach Erkalten der Reaktionslösung wird mit Wasser versetzt, in Äther aufgenommen, die Ätherlösung mit verdünnter Säure ausgewaschen und das Lösungsmittel verjagt. In Form eines fast farblosen, zähen Harzes werden 540 Teile des (3,5-Ditertiär-butyl-4-hydroxy-phenyl)-propionsäure-(N,N-bis-ßhydroxyäthyl)-amides erhalten.

HO- Py -CH₂-OH₂-C 0-N ( CH₂-CH₂-OH)

Ie A 10 399 -31-

909836/U01

Beispiel 5

a) Herstellung des stabilisatorhaltigen NCO-Voraddukts

200 Teile des Mischpolyesters nach Beispiel 1 (OH-Zahl 63,77) 3,87 Teile Bis-(ß-hydroxypropyl)-methylamin, 4,0 Teile 3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxy-phenylbernsteinsäure-bis-ß-hydroxyäthylamid werden bis zur homogenen Verteilung kurz auf 190 ⁰C erwärmt und anschließend nach Abkühlung auf 90 ⁰C mit 56 Teilen Diphenylmethan-diisocyanat und 66 Teilen Dioxan 4-0 Minuten auf 96 bis 98 ⁰C erwärmt.

b) Kettenverlängerung mit Carbohydrazid

2,12 Teile Carbohydrazid werden in 226 Teilen heißem Dimethylformamid gelöst und mit 110,5 Teilen obigen NCO-Voraddukts verrührt, wobei eine hochviskose Lösung entsteht, die mit TiO₂ (Rutil) zu 2,5 # pigmentiert und anschließend mit 39 Teilen Dimethylformamid verdünnt wird (400 Poise/20 ⁰C) (siehe Tabelle II)

c) Herstellung deß Stabilisators

35 Teile 3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxy-phenylbernsteinsäuredimethylester werden mit 50 Teilen Äthanolamin unter Stickstoff atmosphäre 15 Stunden auf 150 ⁰C erhitzt. Das beim Abkühlen erstarrende Gemisch wird mit Wasser verrührt, abfiltriert und der Rückstand zur Entfernung ein.er wasserlöslichen, rot gefärbten Verunreinigung mit 500 Teilen Wasser gewaschen. Nach dem Trocknen werden 40 Teile einer hell-

Le A 10 399 -32- 909836/U01

gelten Verbindung, Pp 210 ⁰C, erhalten. Nach Umkristallisieren aus Dioian liegt der Schmelzpunkt des farblosen 3,5-I>i-tertiärbutyl-4-hydroxy-phenylbernsteinsäure-bishydroxyäthyl-amids bei 212 ⁰C.

HO-f V> -CH-Co-NH-CH₀-CH₀-OH CH₀-CO-NH-Ch₀-CH₀-OH

₂-CH₂

Beispiel 6

a) Herstellung des NCO-Voraddukts

700 Teile des in Beispiel 1 beschriebenen Mischpolyestere, 13,7 Teile Bis-(ß-hydroxypropyl)-methylamin, 196,4 Teile DiphenylmethanM^'-diisocyanat und 230 Teile Chlorbenzol werden 1 Stunde zur Bildung des NCO-Voraddukts in siedendem Wasserbad erwärmt. NCO-Gehalt des Voraddukts nach Abkühlen auf Raumtemperatur = 1,95 #.

b) Kettenverlängerung mit Carbohydrazid (Vergleichsversuch) 107,5 g Teile NCO-Voradduktlösung werden in eine Lösung

von 2,25 Teilen Carbohydrazid in 230 Teilen Dimethylformamid eingerührt und die viskose (354 Poise) Lösung mit 2,5 pigmentiert.

c) Kettenverlängerung mit Carbohydrazid und 3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl-bernBteinsäure-dihydrazid 107,5 Teile NCO-Voradduktlösung werden mit einer Lösung von

Le A 10 399 -33- 909836/U01

1,60 Teilen 3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl-bernsteinsäuredihydrazid und 1,83 Teilen Carbohydrazid in 230 Teilen Dimethylformamid unter intensivem Rühren vermischt. Die entstandene farblose, viskose Elastomerlösung (705 Poise/20°C) wird mit 2,5 Gew.-# TiO₂ pigmentiert. Diese Elastomerfilme zeigen eine geringe Yergilbung und eine erhöhte Stabilität gegenüber nur mit Carbohydrazid allein hergestellten Elastomeren nach Beispiel 6b.
(siehe Tabelle II)

d) Herstellung des Stabilisators

200 Teile 2,6-Di-tertiärbutyl-phenol werden zur Lösung von 9,45 Teilen Kalium in 750 Teilen wasserfreiem tertiär-Butanol gegeben und der hellgrüne Kristallbrei bei 55 ⁰C innerhalb weniger Minuten mit 154- Teilen Maleinsäuredimethylester versetzt und 8 Stunden am Rückfluß erhitzt. Nach Abziehen des Lösungsmittels wird der Rückstand mit 750 Teilen Wasser versetzt, neutral gestellt, mit Äther extrahiert und aus der gewaschenen Ätherlösung das Lösungsmittel abdestilliert. Die Destillation des Rückstandes ergibt 208 Teile des (3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl)-bernsteinsäuredimethylesters als hochviskoses öl, das beim Verrühren mit Petroläther zu farblosen Kristallen vom Schmelzpunkt 92 ⁰C erstarrt.

37 Teile des obigen Dimethylesters werden mit 10 Teilen Hydrazinhydrat in 100 Teilen Äthanol 30 Stunden am Rückfluß erhitzt, wobei sich 32 Teile des (3_t5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl)-bernsteinsäuredihydrazides in Form farbloser Kristalle vom Schmelzpunkt 237 ⁰C (Kofier-Bank;

Le A 10 399 -34- 909838/1401

unter beginnender Zersetzung) abscheiden.

)-^\-CH-CONH-NH,

τΓ

^X2 CHo-CONH-NH,

Be i s ρ i e 1 7

a) Stabilisatorfreies NCO-Voraddukt

6 500 Teile des in Beispiel 1 beschriebenen Mischpolyesters, 127,5 Teile Bis-hydroxypropyl-methylamin und 1 786 Teile Diphenylmethan-4,4^f-diisocyanat werden 150 Minuten auf 96 ⁰C erwärmt.

b) Vergleichsversuch: ohne Einbau eines höhermolekularen Stabilisators

11,85 Teile Äthylendiamin und 1,63 Teile Propylendiamin-1,2 werden in 2 136 Teilen Dimethylacetamid gelöst und mit 20 Teilen fester Kohlensäure in die Suspension der Carbonate ^: überführt. Anschließend werden 736,5 Teile der NCO-Voraddukt-Schmelze eingetragen bis eine Lösung mit einer Viskosität von 770 Poise erreicht ist. Die Elastomerlösung wird mit 4,0 # TiO₂ (Rutil) - bezogen auf Elastomerfestgehalt - pigmentiert.
(Belichtungsergebnis siehe Tabelle III)

-₃₅. _909836/U01

ife

c) Herstellung eines höhermolekularen einbaufähigen Stabilisators

92,5 Teile (250 mMol) 3,5-Di-tertiärbutyl-4--hydroxyphenylpropyl-N,N-bis-(ß-hydroxypropyl)-amin und 37,8 Teile (225 mMol) Hexan-1,6-diisocyanat werden in 300 Teilen Dioxan 10 Stunden auf 100 ⁰C erwärmt. Nach Abdestillieren des Lösungsmittels im Vakuum hinterbleibt ein fast farbloses öl des höhermolekularen Stabilisators, der endständige aliphatische Hydroxylgruppen besitzt und folgende idealisierte Formel aufweist:

HO-CH-CH ι	₂-N-CH₂	2	4	-CH-O
CH₃	CH ι	2	CH-
	CH ι	2
	CH
t-H_gC₄-	0	Hg-t

OH

CO-NH(CH₀).-NH-CO-O-CH-CH₉-N-CH₀-Ch-O

CH,

CH₀ CH₀ OH₂

CH,

d) Elastomerherstellung mit stabilisatorhaltigem NCO-Voraddukt

736,5 Teile des unter a) beschriebenen NCO-Voradduktee und 21,9 Teile des unter c) beschriebenen lösungemittelfreien höhermolekularen, einbaufähigen Stabilisators werden 20 Minuten bei 98 ⁰C unter guter Durchmiechung umgesetzt. Das erhaltene NCO-Voraddukt mit eingebautem Stabilisator wird wie unter b) mit einer dem NCO-Gehalt äquivalenten

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Menge Diaminen (Mischung aus 90 Mol.-# Äthylendiamin und 10 Mol.-# 1,2-Propylendiamin) in Dimethylacetamid unter COp-Zusatz zu einer 25»0 ^igen Elastomerlösung umgesetzt und mit 4 i° TiO₂ (Rutil) pigmentiert.

Die Meßergebnisse an aus dieser Lösung in üblicher Weise hergestellten Fäden werden vor und nach dem Auskochen mit Wasser in der Tabelle III wiedergegeben, wobei sich zeigt, daß die Stabilisatorwirkung nicht verlorengeht.

Beispiel 8

a) Herstellung eines höhermolekularen, einbaufähigen Stabilisators

87,6 Teile 2-(3',5'-Di-tertiärbutyl-4'-hydroxyphenyl)-butandiol-1,4 (300 mMol) und 45,36 Teile (270 mMol) Hexan-1,6-diisocyanat werden in 400 ml Dioxan 6 Stunden zum Rückfluß erhitzt.

b) Elastomerherstellung mit stabilisatorhaltigem NCO-Voraddukt

737 Teile des in Beispiel 7 a) beschriebenen NCO-Voradduktes werden mit 87,6 Teilen der unter a) beschriebenen Lösung des höhermolekularen Stabilisators (3 Gew.-$> Stabilieatorzusatz, bezogen auf Feststoffgehalt) und 30 Minuten bei 96 ⁰C erhitzt. Das resultierende, Stabilisator eingebaut ent-

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haltende NCO-Voraddukt wird wie im vorhergehenden Beispiel beschrieben mit einer Diaminmischung aus 90 Mol.-96 Xthylendiamin/10 Mol.-# 1,2-Propylendiamin in Dimethylacetamid unter Kohlendioxid-Zusatz kettenverlängert.

Die Meßergebnisse an Fäden vor und nach 1-sttindigem Auskochen werden in Tabelle III wiedergegeben.

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ORIGINAL INSPECTED

Tabelle III

CD O CO CX) CO

Fadeoxneter-lelichtung von Elästomerfäden (ca. 1 000 den) ohne bzw. mit Einbau höhere

molekularer Stabilisatoren

	Fadeoraeter-	Fäden	im Originalzustand be	Deh	RF	Verfärbung	Fäden	nach	1-stündigem Kochen	Deh	RF	Verfärbung
	Belichtung		lichtet	nung	tBruch)			belichtei	nung	(Bruch)
	(i.Std.)	RF		g/den		RF		g/den
	O	g/den	787	5,28	farblos	g/den	—	—
	22		700	3,24	farblos		755	3,83	farblos
Beispiel 7 d)	44	0,60	650	2,17	farblos	_	690	2,45	farblos
{yf(> höhermo- lekularer	66	0,41				0,45
Stabilisator		0,29				0,31
(7c) einge	O		840	5,82	farblos		880	5,86	farblos
baut	22		735	4,42	farblos		-	-	-
Beispiel 8b)	44	0,62	720	3,52	farblos	0,60	740	3,52	farblos
(3# höhermo lekularer	66	0,53	695	3,26	farblos	-	-		-
Stabilisator	O	0,43	735	4,75	farblos	0,42
(8a) einge baut	22	0,41	490	1,18	gelb	-
Vergleichs	44	0,57	270	0,28	stark gelb
versuch 7b (ohne Stabi	66	0,20	nicht		mehr meßbar
lisator)	0,08
• · ■ ■

CD CO CO

Claims

Patentansprüche

Verfahren zur Herstellung von gegen Verfärbung und Abbau stabilisierten Polyurethanen aus höhermolekularen Polyhydroxylverbindungen, Diisocyanaten und KettenverlängerungBmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß man 0,1 bis 10 Gew.-# eines Phenols, das mindestens eine tertiäre Alkylgruppe in ortho-Stellung und einen, gegebenenfalls über ein Sauerstoffatom, an das Phenol gebundenen, aliphatischen Rest mit zwei gegenüber Isocyanaten reaktiven Gruppen als Reaktionskomponente zum Aufbau des Polyurethans verwendet.
2. Verfahren nach Anspruch 1,. dadurch gekennzeichnet, daß als Phenol ein 3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl-N,N-di-(ß-hydroxyalkyl)-alkylamin verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Phenol ein 3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl-N,N-(bis-ß-hydroxyalkyl)-J*-aminopropylather verwendet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Phenol ein 3,5-Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenyl-N,N-bis-(aminoalkyl)-alkylamin verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Phenol ein 3,5~Di-tertiärbutyl-4-hydroxyphenylalkancarbonsäure-bis-(hydroxyalkyl)-amid verwendet wird. ι.

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•Η
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ale Phenol ein Dihydrazid bzw. Dihydroxyalkylamid der

2 (3', 5'-Di-tertiärbutyl-4'-hydroxyphenyl)bernsteinsäure verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Phenol ein 3,5'-Di-tertiärbutyl^-hydroxyphenyl-alkancL tOJ -diol verwendet wird.
8. Gegen Verfärbung und Abbau stabilisierte Polyurethane, enthaltend 0,1 bis 10 Gew.-^ eines Struktursegments

- I NH-CO-X-R-Y-R-X-CO-HH-A 1 -

worin R₁ Wasserstoff, C, bis Cj₂ Alkyl, insbesondere Tertiäralkyl wie Tertiär-butyl oder Tertiär-amyl; R„ ein niederer Alkylrest; Y eine CH-Gruppierung, N , Bf oder N

(0H₂)_n 0=0·

X Sauerstoff oder die NH-Gruppe; R ein bivalenter geradkettiger oder verzweigter Alkylenreet mit vorzugsweise 1 bis 6 C-Atomen, die -CO-HH-Gruppe, die -CH₂-CO-HH-Gruppe, die CH₂-CO-MH-R^-Gruppe oder die -CO-HH-R,-Gruppe, wobei R-X auch eine KH-Bindung, R, eine geradkettige oder verzweigte Alkylengruppe mit vorzugsweise 1 bis 6 C-Atomen sein kann; η eine ganze Zahl von 1 bis 5; A ein zweiwertiger aliphatischen araliphatischer oder aromati-

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scher oder aromatischer Rest und m eine ganze Zahl von 1 bis 100 "bedeutet.

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