DE1595103C - Verfahren zur Herstellung von Copolymeren des Polysulfontyps - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Copolymeren des PolysulfontypsInfo
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Description
3 4
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren er- erhaltenen Copolymeren mittels eines Apparates
haltenen Copolymere des Polysulfontyps gehören zur ■ gemäß der Norm ASTM D 1238-57T gemessen. Das
Klasse der thermoplastischen Kunststoffe, die mit Erzeugnis wird in Pulverform in einen auf eine
Vorteil auf den verschiedensten technischen Gebieten konstant gehaltene Temperatur von 1500C. erhitzten
verwendet und insbesondere durch Gießen, Spritzen 5 Stahlzylinder gegeben. Durch einen sich in dem
und Ziehen zu Fasern verarbeitet werden können. Zylinder bewegenden Kolben wird eine Belastung von
Nachstend sind zur Veranschaulichung, des erfin- 10,463 kg auf das geschmolzene Copolymere aufge-
dungsgemäßen Verfahrens vier Beispiele von bevor- bracht und dieses hierdurch gezwungen, durch eine
zugten Durchführungsformen beschrieben, auf welche Düse von 2 mm Durchmesser und 8 mm Länge aus-
die Erfindung aber keineswegs beschränkt ist. io zufließen. In regelmäßigen Zeitabständen wird die
Menge des ausgeflossenen Copolymeren gemessen
Beispiel 1 und dJe mittiere Ausflußgeschwindigkeit in g/min
Bei der nachfolgend beschriebenen Ausführungs- bestimmt. Es ergibt sich hierbei ein Wert von 0,325 g/
form des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die min. Darauf wird das so hergestellte Copolymere
Copolymerisation in einer Emulsion von Buten-1, 15 ohne Zusatz eines Plastifizierungs-oder Stabilisierungs-Schwefligsäureanhydrid
und Acrylnitril in Gegenwart mittels einem Verformvorgang durch Verspritzen bei von tert.-Dodecylmercaptan. 200° C unter einem Druck von 1200 kg/cm2 unterin
einen mit Glas ausgekleideten Reaktor von 11 worfen. Der hierbei erhaltene Probekörper ist völlig
Inhalt, der mit einer mechanischen Rührvorrichtung durchsichtig und bläschenfrei,
und einer von Wasser durchströmten Erhitzungsvor- 20 . .
richtung ausgerüstet ist und aus dem vorher der Beispiel 2 darin enthaltene Sauerstoff ausgespült wurde, werden Dieses Beispiel beschreibt die Durchführung des
aufeinanderfolgend bei normaler Temperatur gegeben: Verfahrens gemäß der Erfindung in der Weise, daß
VJ ^!e Copolymerisation in einer Emulsion von Buten-1,
«™, Wasser>. . as Schwefligsäureanhydrid und Acrylnitril in Gegenwärt
0,721g Ammoniumnitrat als Copolymer«»-" Von Laurylmercaptan durchgeführt wird.
nnc tionskatalysator. Es wird unter den gleichen Bedingungen gearbeitet,
9,05 g Alkylsulfonat als Emulgator, wie im Bds id ^ jedoch mit dem Unterschiedj daß
82 g Buten-1 mit einem Reinheitsgrad von das tert.-Dodecylmercaptan durch 3,7 g Lauryl-■_
ο . π· - t. j-j 30 mercaptan ersetzt wird. Es ergeben sich 140 g trockenes
i»i Schweflig^ureanhydnd, Copolymere, entsprechend einem Umsetzungsver-18,56
g Acrylnitril, hälthis von 75 %. Die Analyse des Erzeugnisses ist wie
3,7 g tert.-Dodecylmercaptan. fol t. /0 / s
Die Temperatur des Reaktormediums wird unter KnM*n*tnft · <niso/
Ruhren auf 48 C gesteigert, wobei der Druck dann 35
9 kg/cms beträgt. Der Prozeß wird 6 Stunden lang bei
9 kg/cms beträgt. Der Prozeß wird 6 Stunden lang bei
Schwefel 26,3°/,
einer Temperatur von 48° C weitergeführt. Am Ende Stickstoff 175°/
dieser Zeitdauer ist der Druck auf 2 kg/cm2 abgesun- '
ken. Nach dem Entgasen der nicht in Reaktion ge- Die Eigenviskosität des Copolymeren in Lösung in
tretenen Monomeren wird die Emulsion des Copoly- 40 Tetrahydrofuran beträgt 35 cm3/g, und die Gewichtsmeren
in eine Lösung von 15 g Calciumchlorid in Verluste bei 194° C betragen 6, 10 und 13% bei Ver-300
ml Wasser bei einer Temperatur von 500C ein- weildauern von 1, 2 und 3 Stunden. Die Ausflußgegetragen.
Das ausgeflockte Copolymere wird abge- schwindigkeit beträgt unter den im Beispiel 1 beschriefiltert,
mit Wasser gewaschen, bis der pH-Wert des benen Bedingungen 0,327 g/min.
Waschwassers 5 beträgt, und dann in einem von Luft 45 Der Verformungsversuch durch Spritzverformung
durchströmten Trockenschrank bei 500C getrocknet. des weder plastifizierten noch stabilisierten Copoly-Es
werden 163 g eines Copolymeren mit der folgenden meren ergibt ebenso günstige Werte wie im Falle des
Analyse (entsprechend einem Umsetzungsverhältnis4 Beispiels 1. :
von 87%, bezogen auf das eingesetzte Buten-1)
erhalten. 50 Beispiel3
erhalten. 50 Beispiel3
Kohlenstoff 41,7% ^. „.-,..... » -.·. c
Wasserstoff 6 8 °/ Dieses Beispiel beschreibt eine Ausfuhrungsform
Schwefel 26 20I *^es Verfahrens gemäß der Erfindung, bei dem die
Stickstoff ·:
1*4 0I Copolymerisation in einer Emulsion von Buten-1,
' 55 Schwefligsäureanhydrid und Acrylnitril in Gegenwart
Es wird außerdem die Eigenviskosität des Copoly- von Allylbromid durchgeführt wird,
meren in Lösung in Tetrahydrofuran (0,6 g Copoly- Es wird unter den gleichen Bedingungen wie im
meres auf 100 ml Lösung bei 25° C) gemessen. Die Beispiel 1 gearbeitet, jedoch wird das tert.-Dodecylunter
diesen Voraussetzungen gemessene Viskosität mercaptan durch 0,088 g Allylbromid ersetzt. beträgt
36 cm3/g. 60 Es werden 135 g trockenes Copolymeres, ent-Ferner
wird auch die Wärmebeständigkeit des Co- sprechend einem Umsetzungsverhältnis von 72%,
polymeren mittels einer Wärmewaage vom »McBain«- erhalten, dessen Zusammensetzung die folgende ist:
Typ gemessen. Eine Probe von 15 mg des Copolymeren in Pulverform wird in einem Luftstrom auf Kohlenstoff 42%
194°C erhitzt und der relative Gewichtsverlust nach 1, 65 Wasserstoff 6,4%
2 und 3 Stunden Behandlungsdauer bestimmt. Diese Schwefel 26,2%
Gewichtsverluste betragen 4,5, 8 und 12 %. Stickstoff 2 %
Außerdem wird .die Ausflußgeschwindigkeit des Brom *
<0,l%
.5 6
Die Eigenviskosität des in Tetrahydrofuran gelösten Setzungsverhältnis von 85% mit der folgenden
Copolymeren beträgt 27cm3/g, und die Gewichts- Analyse:
Verluste bei 194° C betragen 5, 10 und 15% bei einer Kohlenstoff .'. 41 2 °/
Verweildauer von 1, 2 und 3 Stunden. Die Ausfluß- Wasserstoff 6*3 °/°
geschwindigkeit beträgt 0,343 g/min. 5 Schwefel " 252 °/°
Der Formversuch durch Spritzverformung des weder Stickstoff
14°/
plastifizierten noch stabilisierten Copolymeren ergibt ' °
ebenso günstige Werte wie im Falle des nach Beispiel 1 Die Eigenviskosität des in Tetrahydrofuran gelösten
hergestellten Copolymeren. . Copolymeren beträgt 35 cm3/g, und die Gewichts-
lo Verluste bei 194° C betragen 4, 7,9 und 10% für Ver-
B e i s ρ i e 1 4. _ . weilzeiten von 1, 2 und 3 Stunden. Die Ausfließgeschwindigkeit
. beträgt unter den Bedingungen des
Das folgende Beispiel beschreibt eine Ausführungs- Beispiels 1 0,325 g/min.
form des Verfahrens gemäß der Erfindung, bei dem Der Spritzverformungsversuch des in dieser Weise
die Copolymerisation in einer Emulsion von Buten-1, 15 hergestellten rohen Copolymeren führt zu ebenso
Schwefligsäureanhydrid und Acrylnitril in Gegenwart günstigen Ergebnissen wie im Falle des Beispiels 1.
von tert-Dodecylmercaptan in einem Autoklav von
von tert-Dodecylmercaptan in einem Autoklav von
101 Fassungsvermögen durchgeführt wird. . B e i s ρ i e 1 5
In diesem mit Glas ausgekleideten und wie im Falle ■ . , . .
der vorher genannten Beispiele ausgestatteten Auto- 20 (Vergleicnsbeispiel)
klav werden gegeben: Zum Vergleich sind in der folgenden Tabelle die
. Viskositäten und die Gewichtsverluste bei 194° C der
2 Vf Wasser>. . gemäß den Beispielen 1, 2 und 3 hergestellten, mit
7,21 g Ammoniumnitrat, ^ J1 und J11 bezeichneten Copolymeren den gleichen
■ JJ'5 g Ammonmmalkylsulfonat, 35 Meßwerten gegenübergestellt, die sich bei zwei nach
Λζί 8 i?U, }·' - .j-j dem gleichen Verfahren hergestellten Copolymeren
1520 g Schwefligsaureanhydnd, · ■ ergabeHj von denen ^ erste>
mit A faezeichnete>
nur
185 g Acrylnitril, - · . aus Bxüsarl und Schwefligsäureanhydrid, und das
18g ·. tert.-Dodecylmercaptan. zweite, mit B bezeichnete, nur aus Buten-1, Schweflig-
Es wird unter den gleichen Bedingungen wie im 30 säureanhydrid und Acrylnitril hergestellt wordea war,
Falle des Beispiels 1 gearbeitet. Es ergeben sich 1590 g ohne Verwendung einer Mercaptanverbindung oder
trockenes Copolymeres, entsprechend einem Um- von Allylbromid.
A ' | B | I ' | II |
82 | 82 | 82 ' | 82 |
152 | 152 | 152 | 152 |
18,56 | 18,56 | 18,56 | |
(0,24) | (0,24) | (0,24) | |
3,7 | |||
(1) | |||
3,7 | |||
(D | |||
•100 | 45 ' | 36/ | 35 |
22 | 12 | 4,5 | 6 |
32 | 20 | 8 | 10 |
40 | 23 . | 12 | 13 |
Buten-1 (g)"
SO2(g)
Acrylnitril (g)
(Molverhältnis) -1
tert-Dodecylmercaptan (g)
(Molverhältnis %)
Laurylmercaptan (g)
(Molverhältnis %)
Allylbromid (g)
• (Molverhältnis %o)
Eigenviskosität .·
Gewichtsverlust in % bei 194° C
nach 1 Stunde
nach 2 Stunden
nach.3 Stunden
82 152 18;56 (0,24)
0,088 (0,4) ^ 27
5-10 15
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung von Copolymeren sättigten Verbindungen in Gegenwart eines in dem
des Polysulfontyps, bei dem man Schwefligsäure- 5 Reaktionsmedium löslichen Katalysators bekannt,
anhydrid mit wenigstens einem ungesättigten während nach dem in der britischen Patentschrift
Kohlenwasserstoff der allgemeinen Formel CnH2n, 727 276 beschriebenen Verfahren - Polysulfone durch
in der η eine ganze Zahl von mehr als 2 ist, sowie Copolymerisation von Olefinen und SO2 in Gegenmit
Acrylnitril, das in einem Molverhältnis von wart eines ^Katalysators und eines'Inertgases hergeweniger
als 0,5, bezogen auf den eingesetzten un- io stellt werden.
gesättigten Kohlenwasserstoff, zugeführt wird, . Alle diese bekannten Verfahren führen jedoch stets
copolymerisiert, dadurc'h gekennzeich- zu Produkten, die im Hinblick auf ihre thermische
net, daß die Copolymerisation in Gegenwart Beständigkeit, ihre Viskosität und ihre Fließfähigkeit
von 0,5 bis 1 Molprozent eines aliphatischen keineswegs den an sie in der Technik gestellten An-
Mercaptans der Formel CnH2n + ISH, in der η 15 forderungen genügen.
eine ganze Zahl zwischen 6 und 20 bedeutet, Es wurde nun gefunden, daß es möglich ist, Copoly-
oder in Gegenwart von 0,4 Molpromille Allyl- mere des Polysulfontyps mit verbesserten Eigen-
bromid durchgeführt wird. schäften herzustellen, wenn man ihnen während ihrer %
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Herstellung bestimmte Verbindungen zusetzt,
zeichnet, daß als aliphatisches Mercaptan tert.- 2.0 Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren-zur
Dodecylmercaptan oder Laurylmercaptan ver- Herstellung von Copolymeren des Polysulfontyps,
wendet wird. bei dem man Schwefligsäureanhydrid mit wenigstens
einem ungesättigten Kohlenwasserstoff der allgemeinen
Formel CnH2n, in der η eine ganze Zahl von mehr
35 als 2 ist, sowie mit Acrylnitril, das in einem Molverhältnis
von weniger als 0,5, bezogen auf den ein-
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gesetzten ungesättigten Kohlenwasserstoff, zugeführt
von Copolymeren des Polysulfontyps, bei dem man wird, copolymerisiert, das dadurch gekennzeichnet
Schwefligsäureanhydrid mit wenigstens einem unge- ist, daß die Copolymerisation in Gegenwart von 0,5
sättigten Kohlenwasserstoff der allgemeinen Formel 30 bis 1 Molprozent eines aliphatischen Mercaptans der
CnH2n, in der η eine ganze Zahl von mehr als 2 ist, Formel CnH2n + ISH, in der η eine Zahl zwischen
sowie mit Acrylnitril, das in einem Molverhältnis 6 und 20 bedeutet, oder in Gegenwart von 0,4 MoI-
von weniger als 0,5, bezogen auf den eingesetzten promille Allylbromid, durchgeführt wird,
ungesättigten Kohlenwasserstoff, zugeführt wird, co- Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung wird das
polymerisiert. 35 Verfahren der Erfindung mit tert.-Dodecylmercaptan
Die Copolymeren des Polysulfontyps wurden bisher oder Laurylmercaptan als aliphatischem Mercaptan
aus einem ungesättigten Kohlenwasserstoff und durchgeführt.
Schwefligsäureanhydrid, die im wesentlichen in äqui- Bei der Durchführung des Verfahrens der Erfindung
molaren Mengen eingesetzt wurden, hergestellt. wird zweckmäßig das Schwefligsäureanhydrid in einer
Bei diesen Copolymeren handelt es sich um thermo- 40 solchen Menge in das Reaktionsmedium eingeführt,
plastische Produkte, deren technische Anwendung daß das Molverhältnis von Schwefligsäureanhydrid zu
jedoch begrenzt ist, da sie keine ausreichende Wärme- dem verwendeten ungesättigten Kohlenwasserstoff
beständigkeit aufweisen. ' . zwischen 1 und 2 liegt. Im übrigen erfolgt die Copoly-
Es ist nun bereits vorgeschlagen worden, die Eigen- merisation der Ausgangsmonomeren in an sich be-
schaften dieser Zusammensetzungen dadurch bis zu 45 kannter Weise im allgemeinen in Gegenwart eines
einem gewissen Grade zu verbessern, daß bei ihrer Polymerisationskatalysators. Dabei wird im allge-
Herstellung neben einem ungesättigten Kohlenwasser- meinen bei einer Temperatur unterhalb 1000C,
stoff und Schwefligsäureanhydrid noch ein drittes vorzugsweise zwischen 30 und 60° C, gearbeitet, wobei
Monomeres in Form einer ungesättigten organischen die Dauer der Copolymerisation im allgemeinen
Verbindung, das üblicherweise als »Termonomeres« 50 zwischen 4 und 20 Stunden liegt,
bezeichnet wird, verwendet wird. Einige der auf diese Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren er-
Weise hergestellten Copolymeren haben zwar für haltenen Copolymeren weisen im Vergleich zu nach
bestimmte Verwendungszwecke vorteilhafte Eigen- bekannten Verfahren hergestellten Copolymeren auf
schäften, für andere Zwecke sind sie jedoch noch Basis eines ungesättigten Kohlenwasserstoffs und
immer unbefriedigend. . 55 Schwefligsäureanhydrid, bei deren Herstellung kein
Es ist auch bereits bekannt, Polysulfone- nach aliphatischesr Mercaptan oder· Allylbromid verwendet
klassischen Polymerisationsverfahren herzustellen, bei wird, wesentlich verbesserte Eigenschaften auf, insdenen
man verschiedene Katalysatoren verwendet besondere im Hinblick auf die Wärmebeständigkeit,
oder spezielle Reagenzien zusetzt. So ist es beispiels- Fließfähigkeit der geschmolzenen Copolymeren und
weise aus »Journal of Polymer Science«, 1958, S. 275 60 die Transparenz der aus ihnen hergestellten Gegenbis
280, bekannt, die Polymerisation von Olefin und stände, wodurch es möglich ist, die Anwendungs-SO2
entweder durch Bestrahlung oder mittels chemi- möglichkeiten der nach dem erfindungsgemäßen Verscher
Katalysatoren durchzuführen. Aus der austra- fahren erhaltenen Copolymeren auch auf solche
lischen Patentschrift 236 767 ist ein Verfahren zur Gebiete auszudehnen, auf denen diese bisher nicht
Herstellung von Olefin/SO2-Copolymerisaten bekannt, 65 verwendbar waren. Daß nach dem erfindungsgemäßen
bei dem die Polymerisation in Gegenwart eines in Verfahren Copolymere mit verbesserten Eigenschaften
Wasser unlöslichen, Radikale bildenden Katalysators erhalten werden, geht aus den weiter unten beschriesowie
in Gegenwart einer wäßrigen Bisulfitlösung benen Beispielen 1 bis 5 hervor.
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