DE1594203B - Unter Druckanwendung haftendes Klebemittel - Google Patents

Description

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Es soll ein Klebemittel geschaffen werden, das eine bringen auf das Trägermaterial, was die industrielle

möglichst starke Klebefestigkeit besitzt, ohne daß Anwendbarkeit des Verfahrens einschränkt. Weiterhin

seine innere Festigkeit (Kohäsion) beeinträchtigt wird. muß man ein oberflächenaktives Mittel und ein

Ein einfacher Test zur Bewertung von unter Druck- Schutzkolloid zusetzen, die nicht entfernt werden

anwendung haftenden Klebemitteln besteht darin, 5 können und Wasserempfmdlichkeit des Klebemittels

daß man einen Träger mit dem Klebstoff bestreicht zur Folge haben.

und die Klebefläche gegeneinanderfaltet, bis eine Die Verwendung von Polymergemischen für Klebe-

Bindung zwischen den beiden den Klebstoff tragenden zwecke war bereits aus der deutschen Patentschrift

Oberflächen zustande kommt. Die beiden Oberflächen 732 125 bekannt. Danach verwendete man geringe

werden dann voneinander abgezogen und der Ab- io Mengen eines leicht flüchtigen Stabilisators enthal-

stand gemessen, auf den das Klebemittel von dem tende Lösungen organischer klebend wirkender Stoffe

Träger gezogen wird, bevor sich die beiden Ober- J_n flüssigen polymerisierbaren Verbindungen als

flächen trennen. Falls der »Trennabstand« zu groß Klebemittel; die zu verklebenden Teile werden beide

ist (d. h. das Verhältnis von Klebevermögen zu _mit diesem Klebemittel bestrichen, schwach ange-

Kohäsion zu groß ist), fehlt dem Kleber die aus- 15 drückt und durch die sodann stattfindende Polymeri-

reichende innere Festigkeit. Ein extrem großes Ver- sation so verklebt, daß z. B. eine aufgeklebte Folie

hältnis von Klebevermögen zu Kohäsion ist durch nur unter Zerstörung wieder abgerissen werden kann,

die Bildung von »spinnwebartigen« Fäden gekenn- Selbstklebebänder, selbstklebende Furniere u. dgl,

zeichnet, die die beiden Oberflächen überbrücken. sind mit diesem Klebemittel jedoch nicht herstellbar. Falls jedoch die beiden Oberflächen auseinanderzu- 20 Erfindungsgegenstand ist ein unter Druckanwen-

ziehen sind, ohne daß mehr Kraft dazu aufgewendet dung haftendes Klebemittel. Es enthält (1) ein durch

wird, als zum Zusammenbringen der beiden Ober- Lösungspolymerisation erhaltenes Mischpolymerisat

flächen erforderlich war, so liegt ein unzureichendes aus 40 bis 85% wenigstens einer Verbindung der

Klebe- oder Haftvermögen vor. folgenden Formel

Durch das starke Klebevermögen soll jedoch die 25 O

Kohäsion, Elastizität, Deformationsfestigkeit des |] (I)

Klebemittels und seine Anwendbarkeit innerhalb CtI = CHCOR

eines großen Temperaturbereichs nicht beeinträchtigt

werden. Um diese Eigenschaften zu erzielen, ist es in der R für einen Alkylrest mit wenigstens 4 Kohlennotwendig, diese Klebemittel aus mehreren Kompo- 3° stoffatomen steht, und 60 bis 15% einer Verbindung nenten herzustellen. So verwendete man für diesen der folgenden Formel
Zweck Polyisobutylen und die Polyvinyläther. Es ist q

jedoch dabei in den meisten Fällen notwendig, H . /t,n

gewisse Zusatzstoffe einzuarbeiten, um diesen Ma- rnru — γί-γ

terialien Klebevermögen und die Fähigkeit, den 35 R₁COCH = CH₂

—Träger zu benetzen^-za-verleihen. - in der R₁ ein Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen

in vielen Fällen muß das Trägermaterial vorher ist, wobei das Mischpolymerisat als 50%ige Lösung

auf einer Seite mit einer Verankerungsschicht über- in Isopropylacetat eine Viskosität von 2000 bis

zogen werden, um seine Affinität für das Klebemittel 110 000 cP hat, und (2) ein Lösungsmittel,
zu vergrößern. 4° Hochmolekulare Vinylacetatmischpolymerisate· las-

Zahlreiche Versuche zielten auf einen Selbstkleber sen sich unerwarteterweise besser in Form von

aus einem einzigen Polymeren, das alle notwendigen Lösungen verwenden als in Form von Emulsionen,

geschilderten Eigenschaften vereinigt. Harze, die als falls sie so hergestellt worden sind, daß ihre Viskosität

Zusatz lediglich Weichmacher enthielten, zeigten innerhalb des vorstehend angegebenen Bereichs liegt.

zum Teil eine gute Adhäsion an gewisse Träger, 45 Falls die Viskosität des Mischpolymeren als 50%ige

jedoch hat das Eindringen dieser Weichmacher in Isopropylacetatlösung unter 2000 cP liegt, über-

die Trägermaterialien, insbesondere in nicht fasrige schreitet das Haftvermögen die Kohäsion, und das

Träger, deren Verwendungsmöglichkeiten stark be- Mischpolymere ist nicht brauchbar",
schränkt. Die Absonderung des Weichmachers auf Wegen der großen Unterschiede der Polymeri-

der Oberfläche des Klebemittels stellt gleichfalls ein 50 sationsgeschwindigkeit der einzelnen Monomeren muß

ernsthaftes Problem dar. bei der Herstellung des Mischpolymerisats die Ver-

So sind chlorierte Biphenylharze außergewöhnlich bindung der Formel I mit regulierter Geschwindiggute Weichmacher für Polyvinylacetat, jedoch haben keit zu der Verbindung der Formel II zugegeben sie eine ausgeprägte Tendenz, in das nicht fasrige werden, oder die beiden Monomeren müssen mit Trägermaterial einzudringen oder auf der Oberfläche 55 regulierter Geschwindigkeit in das Reaktionsmedium nach Alterung während einiger Tage Absonderungen gegeben werden. Ein zweckmäßiges Verfahren zur zu bilden. Herstellung des erfindungsgemäß verwendeten Misch-

Außerdem wurden Versuche unternommen, ge- polymeren besteht darin, daß man die Verbindung

wisse, als Weichmacher wirkende Monomeren mit der Formel II unter Rühren erhitzt und eine die

Vinylacetat zu polymerisieren, um ein Polymeres 60 Verbindung der Formel I enthaltende Lösung mit

mit einem »eingebauten« Weichmacher zu erhalten. einem Lösungsmittel und einem besonderen Kata-

Jedoch besitzen die niedrigmolekualren Mischpoly- lysator in Teilmengen zuführt. Außer der Regulierung

meren des Vinylacetats mit diesen, als Weichmacher der Mengen an reaktionsfähigem Monomeren in dem

wirkenden Monomeren nicht die ausreichende Ko- Reaktionsmedium ist es auch von Bedeutung, das

häsion, um als Selbstkleber verwendet werden zu 65 Verhältnis von Lösungsmittel zu Monomeren scharf

können. Eine gewisse Verbesserung erzielt man durch zu überwachen. Es ist notwendig, daß die Polymeri-

' Emulsionspolymerisation. Das Wasser der Emulsion sation in einer Lösung durchgeführt wird, die weniger

erfordert aber eine längere Trocknung nach dem Auf- als etwa 50% Lösungsmittel enthält. Es ist jedoch

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möglich, den Prozentsatz an Lösungsmittel zwischen zugeben. Diese Lösungsmittel mit hohem Dampfdruck

0 und 50% zu variieren. Die Lösungsmittel sollen werden gewöhnlich zugesetzt, nachdem die Polymeri-

nicht so beschaffen sein, daß sie eine übermäßige sation abgeschlossen ist, um den endgültigen Feststoff-

Ketteiuibcrtragung fördern. gehalt auf einen Wert zwischen 20 und 50% des Ge-

Zu den Verbindungen der Formel I gehören zwar 5 samtgewichts der Klebstoffzusammensetzung einzuallc Alkylacrylatc mit einem Alkylrest mit mindestens stellen. Es wurde gefunden, daß gewisse Mengen eines 4 Kohlenstoffatomen, angefangen vom Butyl- bis Kettenübertragungsmittels (bis zu 10 Gewichtsprozent zum Octadecylacrylat oder höhere, vorzugsweise des Lösungsmittels), wie z.B. ein niederer Alkohol werden jedoch die Acrylate, die aus Alkoholen mit oder eine aromatische Verbindung, bei dem Lösungs-8 bis 14 Kohlenstoffatomen hergestellt werden, ver- io mittelsystem verwendet werden kann, um das MoIewcndet. Beispiele sind 2-Äthylhexyl-, Octyl-, Nonyl-, kulargewicht so niedrig zu halten, daß das Polymere Decyl-, Undecyl-, Dodecyl-, Tridecyl- und Tetra- in Lösung bleibt. Viskositäten in einer 50%igen Lösung decylacrylat. Verbindungen der Formel II sind bei- in Isopropylacetat oberhalb von 110 000 cP liegen spielsweise die Vinylester der Essigsäure, Propion- jenseits der obersten Grenze. Höhermolare Polymeren säure, Buttersäure, Valeriansäure. Der Vinylester der 15 bilden Gele und sind deshalb nicht brauchbar.
Essigsäure ist jedoch das bevorzugte Monomere. Es ist zu beachten, daß die erfindungsgemäßen Die Acrylate der Formel I müssen in Mengen von Klebemittel einen wesentlich höheren Feststoffgehalt wenigstens 40% zugegen sein, es ist jedoch ange- aufweisen als viele der bisher hergestellten Selbstbracht, daß sie in einer Menge von 50 bis 65 Ge- kleber, z. B. können Polyvinylätherklebstoffe bei wichtsprozent des Gesamtpolymeren zugegen sind. 20 einem Feststoffgehalt von höchstens 15 bis 20%

Die Geschwindigkeit, mit der das Acrylat zu dem angewendet werden. Außerdem müssen viele dieser

Vinylester zugegeben werden kann, hängt von den Selbstkleber aus mehreren Stoffen hergestellt werden,

Gewichtsanteilen der einzelnen Monomeren ab, d. h. wie z. B. die Polyvinylätherklebstoffe, so daß die

des Acrylats gegenüber dem Vinylester, und zu einem gemäß der vorliegenden Erfindung aus einer einzelnen

großen Ausmaß von der Reaktionsgeschwindigkeit 25 Verbindung bei hchem Feststoffgehalt bestehenden

bei den verschiedenen Acrylaten und Estern. Kleber einen wesentlichen technischen Fortschritt

Die Reaktionstemperatur wird durch das Lösungs- darstellen.

mittel, das bei der Umsetzung verwendet wird, be- Bisher wurde angenommen, daß bei der Herstellung stimmt. Vorzugsweise soll das Lösungsmittel oder von Mischpolymeren aus den Komponenten, die zur Lösungsmittelgemisch mit den reaktionsfähigen Mono- 30 Herstellung der erfindungsgemäß eingesetzten Polymeren ein Medium bilden, das unter 120° C, jedoch merisate verwendet werden, diese unter Anwendung über 65°C am Rückflußkühler siedet. Die Reaktions- von Emulsionspolymerisationsverfahren hergestellt temperatur bestimmt die Auswahl des Katalysators, werden müßten, um ein Polymeres zu erhalten, das so der für die Umsetzung zur Herstellung der erfindungs- hochmolekular ist, daß es eine höhere Kohäsion als gemäß verwendbaren Polymeren verwendet werden 35 Adhäsion aufweist. Die Mischpolymeren, die nach kann. Während" Benzöylperoxyd der bevorzugte Kata- dem Emulsionspolymerisationsverfahren erhalten werlysator zur Durchführung der Umsetzung ist, kann den, sind gewöhnlich Produkte mit extrem hohen ein beliebiger freie Radikale bildender Katalysator Molekulargewichten, die nach dem Fällen aus dem verwendet werden, der innerhalb des Temperatur- Emulsionsmedium und Tfocknen in solchen Lösungsbereichs von etwa 65 bis etwa 12O⁰C wirksam ist. 40 mitteln, die als Polymerisationsmedium bei dem VerBeispiele solcher Katalysatoren sind tertiäre Butyl- fahren zur Herstellung der erfindungsgemäß eingehydroperoxyd, Λ,α-Azo-bis-isobutyronitril, Cumol- setzten Polymeren verwendet werden, nicht mehr hydroperoxyd, ditertiäres Butylperoxyd und Dicumyl- löslich sind. Außer der Tatsache, daß das wäßrige peroxyd. Medium der Emulsion zu einem unangemessen

Die Art des Lösungsmittelsystems, das in den 45 langen Trocknen führt, ergeben sich als weitere

erfindungsgemäßen Klebemitteln verwendet wird, Nachteile, daß die Emulsionen während längerer

kann in Abhängigkeit von dem gewünschten Produkt Zeiträume zerfallen, bei Frosttemperaturen koagu-

verändert werden. Heren und außerdem verschmulzen können. Diese

Bevorzugt enthält das Lösungsmittel wenigstens Nachteile beeinträchtigen merklich die Marktfähig-90% eines Esters einer organischen Säure, eines 5° keit der genannten Klebstoffzusammensetzungen,
aliphatischen Kohlenwasserstoffs, eines Ketons, eines Die erfindungsgemäßen Klebemittel können durch Alkohols oder eines Gemisches dieser Stoffe. Während Walzen, Sprühen, Aufziehen oder Aufstreichen auf Isopropylacetat die erwünschte Eigenschaft des fast jedes beliebige Grundmaterial aufgebracht werden. »Hineinbeißens« in viele nicht fasrige Trägerfilme Mit besonderen Vorteilen werden nicht fasrige aufweist, so daß der Kleber stark an dem Träger- 55 Trägermaterialien, wie z. B. regenerierte Zellulose, material anhaftet, ist es gleichfalls vorteilhaft, manch- Terephthalsäurepolyester, Polychlorpren und die vermal geradkettige aliphatische Kohlenwasserstoffe zu schiedenen Polyvinylchloridmaterialien angewendet, verwenden, die keine merkliche Wirkung auf die Der Kleber wird so dick aufgebracht, daß nach dem nichtfasrigen Trägermaterialien, wie z. B. Polyvinyl- Trocknen der Klebstoffilm eine Dicke von 0,013 bis chlorid, ausüben. Dazu gehören geradkettige Kohlen- 60 0,051 mm aufweist. Zum Trocknen erhitzt man gewasserstoffe, und die cycloalipatischen Kohlenwasser- wohnlich 30 bis 60 Sekunden bei einer Temperatur stoffe, wie z. B. Cyclohexan und dergleichen. Zu- von 121 bis etwa 148⁰C.

sätzlich zu der Verwendung von Estern und ali- Die Kleber haften auf Hartplatten, den meisten

phatischen Kohlenwasserstoffen ist es erwünscht, Kunststoffen, Metallen oder fast jeder beliebigen

eine gewisse Menge eines Lösungsmittels mit hohem 65 Oberfläche, die nicht übermäßig rauh ist.

Dampfdruck, wie z. B. einen der niederen Alkyl- Die erfindungsgemäßen Klebemittel sind ferner

alkohole, beispielsweise Methanol bis Propanol, besonders zur Herstellung von Heftpiastern verwend-

oder Ketone, wie z. B. Aceton und dergleichen zu- bar, die ohne Reizung auf die Haut aufgebracht

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werden können. Hierbei kann Baumwolltuch als es auf eine nicht vorbehandelte Polyvinylchloridplatte Trägermaterial dienen. Für diesen Anwendungszweck aufgebracht wurde,
ist eine Weichheit nach Williams von etwa 2 erwünscht. Beispiel 3

Die Kleber können auch als »Flaschen-KIebstoffef 5 _A_ _Herstel, _{des Misch}p_Oi_ymeren
Verwendung finden, die unmittelbar auf die Oberfläche der verschiedensten Materialien, einschließlich Eine Lösung aus 250 Teilen n-Octylacrylat, 250 Tei-Papier und anderer faserhaltiger Trägerstoffe, auf- len Äthylacetat und 5 Teilen Benzoylperoxyd wurde gebracht werden können. . tropfenweise in einen Kolben gegeben, der 250 Teile

Bei den Beispielen beziehen sich alle Teile und io Vinylacetat und 250 Teile Äthylacetat enthielt. Wäh-

Prozentsätze, sofern nichts anderes angegeben ist, auf rend der Zugabe wurde das Reaktionsgemisch unter

das Gewicht. ^: ständigem Rühren auf 72 bis 74° C erwärmt. Nach

Für die Herstellung der Mischpolymeren wird hier 1 Stunde wurden 2,5 Teile Benzoylperoxyd zu dem

kein Schutz begehrt. Reaktionsgemisch zugegeben. Das Reaktionsgemisch

15 wurde dann weitere 2 Stunden am Rückflußkühler

. -I₁ ^zum Sieden erhitzt, dann wurden weitere 2,5 Teile

Beispiel 1 Benzoylperoxyd zugegeben, und das Gemisch wurde

A. Herstellung des Mischpolymeren ⁿ°^c.^h ™^ε1 während 2 Stunden am Rückflußkühler

erhitzt. Das erhaltene Produkt hatte die folgenden Eine Lösung von 600 Teilen Äthylhexylacrylat, 20 Eigenschaften:

566 Teilen Isopropylacetat und 5 Teilen Benzoyl- Gesamtfeststoffgehalt, % "49

peroxyd wurde tropfenwe.se wahrend 3 Stunden und viskosität nach Gardner-Holdt Z₅

20 Minuten zu einer am Ruckflußkuhler siedenden

Lösung aus 400 Teilen Vinylacetat und 300 Teilen g Eieenschaften

Isopropylacetat gegeben. Das Sieden wurde unter 35

Rühren weitere 4^x/_a Stunden fortgesetzt. Nach einer 6 Teile Isopropanol wurden zu 30 Teilen der obigen

weiteren Stunde, während der die Lösung zum Sieden Harzlösung gegeben, das .Gemisch wurde auf eine am Ruckflußkuhler erhitzt wurde, wurde eine Lösung nicht vorbehandelte Polyvinylchloridplatte aufgevon 3,8 Teilen Benzoylperoxyd und 46 Teilen Iso- bracht. Nach Erhitzen für 60 Sekunden bei 129⁰C propylacetat während jeder ersten halben Stunde der 30 hatte die den Klebstoff tragende Platte ein ausgefolgenden IV2 Stunden zugegeben. Nach Abschluß zeichnetes Klebevermögen,
der Umsetzung wurden dem Reaktionsgemisch

500 Teile Isopropanol zugegeben. Das Endprodukt B e i s ρ i e 1 4

hatte die folgenden Eigenschaften: A. Herstellung des Mischpolymeren

Gesamtfeststoffgehalt (7o) 39,6 ³⁵ _. _T.. ,™-r ·ι x.u iu 1 w

Viskosität (nach Gardner- ^{Eme Losun}S von.J,60_ Teilen Athylhexylacrylat,

tTQijj Λ W_X 64 Teilen Butylacrylat, 104 Teilen Isopropylacetat und

·.*··· 4 Teilen Benzoylperoxyd wurde tropfenweise während

2 Stunden und 20 Minuten in einen Kolben gegeben,

B. Eigenschaften 40 der 176 Teile Vinylacetat und 176 Teile Isopropylacetat enthielt. Das Reaktionsgemisch wurde unter Das Produkt wurde mit Isopropanol auf einen ständigem Rühren bei 70 bis 84,5°C am Rückfluß- ;

Feststoffgehalt von 30 °/o gebracht, auf eine Polyvinyl- kühler gekocht. Nach lstündiger Erhitzung am Rückchloridfolie aufgebracht und 1 Minute bei 129° C flußkühler wurde 1 Teil Benzoylperoxyd in 10 Teilen ^_n erhitzt. 45 Isopropylacetat zu dem Reaktionsgemisch zugegeben. i^J

Das anfängliche Klebevermögen und der »Trenn- Nach weiterem lstündigen Erhitzen am Rückflußabstand« waren ausgezeichnet. Der Kleber behielt kühler wurden weitere 70 Teile Isopropylacetat zudiese Eigenschaften über einen Temperaturbereich gegeben, und das Reaktionsgemisch wurde auf ;

von —1 bis +79° C bei. Raumtemperatur gekühlt. Das Endprodukt hatte die

50 folgenden Eigenschaften:

Beispiel 2 Gesamtfeststoffgehalt, % 54,1 ,

Viskosität nach Gardner —
A. Herstellung des Mischpolymeren H ο 1 d t Z₄ :

Eine Lösung aus 400 Teilen Isopropylacetat, 500 Tei- 55 B Eigenschaften :

len Äthylhexylacrylat und 10 Teilen Benzoylperoxyd

wurde während 2 Stunden und 50 Minuten tropfen- Das Klebevermögen auf einer nicht vorbehandelten

weise in einen Kolben eingeführt, der eine Lösung Vinylharzfolie war gut.
aus 500 Teilen Vinylpropionat und 300 Teilen Iso- . , ,

propylacetat enthielt. Während der Zugabe wurde 60 Vergleicnsversucn

das Reaktionsgemisch unter ständigem Rühren auf Nach der Arbeitsweise von Beispiel 1 wurde ein

78 bis 90⁰C erwärmt. Nach einer Stunde wurden Mischpolymeres hergestellt durch Copolymerisation 2,5 Teile Benzoylperoxyd und 200 Teile Isopropyl- von 60 Teilen 2-Äthylhexylacrylat und 40 Teilen Vinylacetat tropfenweise während 25 Minuten zugegeben. acetat in Isopropyl-acetatlösung unter Verwendung

65 von Benzoylperoxyd als Katalysator. Das Produkt B. Eigenschaften _{besaß eine} plastizität _nach Williams von 1,5.

Das erhaltene Harz zeigte ein gutes anfängliches Zum Vergleich wurde ein Emulsionspolymerisat ent-Klebevermögen und einen guten »Trennabstand«, als sprechender Zusammensetzung wie folgt hergestellt;

Claims (1)

1. 7 8

   Zunächst wurde eine Lösung bereitet aus folgenden Die Klebrigkeit des Emulsionspolymerisats war

   Bestandteilen: also, trotz der etwas niedrigeren Plastizität, die eine

   Gewichtsteile höhere Klebrigkeit begünstigt, wesentlich geringer als

   Entsalztes Wasser 1500 ^{die des} erfindungsgemäßen Klebemittels.

   Polyvinylalkohol 15,8 ⁵

   Dioctylester der Natriumsulfobern- Patentansprüche:

   Na^faTIusÜndecänor.'.'.'.'.'.'.'.'.'.'. 98 1. Unter Druckanwendung haftendes Klebe-

   Anionischer Phosphorsäureester ...,19,8 nuttel, enthaltend (1) ein durch Lösungspoly-

   5<>/_oige wäßrige Natriumbicarbonat- ¹⁰ !"Λ?*¹¹⁰*^erhaltenes Mischpolymerisat aus 40 bis

   lösung 205 °5°/₀ wenigstens einer Verbindung der folgenden

   Kaliumpersulfat ...'.'.'.'..'.'......... 10 Formel

   Diese Lösung wurde auf 73⁰C erwärmt. Unter ||

   kräftigem Rühren wurden dann 600 Teile 2-Äthyl- 15 CH₂ = CHCOR hexylacrylat und 400 Teile Vinylacetat im Verlauf

   von 3 Stunden zugegeben. Nach beendeter Zugabe in der R für einen Alkylrest mit wenigstens 4 Kohwurden die Reaktionsbedingungen noch 30 Minuten lenstoffatomen steht, und 60 bis 15 °/o einer Verbinlang beibehalten, dann wurde das Gemisch abgekühlt. dung der folgenden Formel Die so erhaltene Emulsion besaß einen Feststoffgehalt ao

   von 39,7 °/₀, das Polymer zeigte eine Plastizität nach O

   Williams von 1,4. Mit beiden Polymeren wurden i!

   Glasplatten 25 μ dick beschichtet. Die Klebrigkeit R₁COCH = CH₂ der Überzüge wurde mit einer 5,5 g schweren Kugel

   aus nichtrostendem Stahl getestet, die aus einem etwa 25 in der R₁ ein Alkylrest mit 1 bis 5 Kohlenstoff-

   13 cm langen, V-förmigen Kanal mit einer Neigung atomen ist, wobei das Mischpolymerisat als

   von 20° über ei η in die Horizontale führendes Zwischen- 50%ige Lösung in Isopropylacetat eine Viskosität

   stück von 2,5 cm auf die Überzüge gerollt wurde. Mit von 2000 bis 110000 cP hat, und (2) ein Lösungs-

   der Strecke, die der Ball zurücklegt, ehe er zum mittel.

   Stillstand kommt, wird die Klebrigkeit gemessen. 3° 2. Klebemittel nach Anspruch 1, enthaltend

   Folgende Ergebnisse wurden erzielt: ein Mischpolymerisat aus Äthylhexylacrylat und

   Vinylacetat.

   Klebemittel zurückgelegte 3. Klebemittel nach Anspruch 1 oder 2, enthal-

   Strecke tend ein Lösungsmittel aus wenigstens 90% eines

   Mischpolymeres, hergestellt 35 Esters einer organischen Säure, eines aliphatischen

   gemäß Beispiel 1 6,35 cm Kohlenwasserstoffs, eines Ketons, eines: Alkohols«-

   Emulsionspolymerisat 13,97 cm . oder eines Gemisches dieser Stoffe.