DE159377C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE159377C DE159377C DENDAT159377D DE159377DA DE159377C DE 159377 C DE159377 C DE 159377C DE NDAT159377 D DENDAT159377 D DE NDAT159377D DE 159377D A DE159377D A DE 159377DA DE 159377 C DE159377 C DE 159377C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- lime
- stones
- mass
- quartz
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 15
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 claims description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- 229910052904 quartz Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N Silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 241001649081 Dina Species 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N silicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011455 calcium-silicate brick Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Cd
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Es ist bekannt, daß Zellstoffablauge, mit einem geringen Zusatz von Kalk oder einem
ähnlichen basischen Oxyd gemischt, ein vorzügliches Klebemittel abgibt, um Kohlen,
Koks, Erzklein zu festen Körpern zu binden (vergl. die Patentschriften 100550 und 111757
der Klasse 10 und 133897 der Klasse 18).
Eine besondere Bedeutung hat dieses Klebemittel bei der Herstellung von feuerfesten
Steinen, Kalksandsteinen und Kieselgursteinen usw., die aus hochkieselsäurehaltigen
Materialien bestehen, bei denen der Kalk für sich allein als Bindemittel in Anwendung
kommt und derselbe mit der Kieselsäure der Grundmasse — wie Quarz, Quarzit, Sand,
Kieselgur — durch Brennen oder durch die Einwirkung gespannten Dampfes in unlöslichen
kieselsauren Kalk übergeführt und dadurch eine stoß feste und wetterfeste Bindung
herbeigeführt wird.
Der Kalk für sich allein hat jedoch nur eine geringe Bindekraft, und um eine genügend
formbare Masse zu erhalten, muß entweder verhältnismäßig viel Kalk zugesetzt
oder der Kalk muß durch einen Vorbereitungsprozeß, z. B. durch längeres gründliches Vorreiben
der Grundmasse auf dem Kollergang vor dem Formen teilweise in kieselsauren Kalk übergeführt werden.
Aber auch so kann man bei der Fabrikation von Dinassteinen mit dem Kalkzusatz kaum
unter 1Y2 Prozent heruntergehen, und doch
ist es in den meisten Fällen wünschenswert, weil durch den Kalk die Feuerfestigkeit
herabgesetzt wird. Die mit 1Y2 Prozent Kalk
zum Formen vorbereitete Dinasmasse ist jedoch ferner nur wenig backfähig. Sie läßt
sich z. B. nicht durch bedeutenden Druck (hydraulischen) zu ganz dichten Steinen
pressen und die daraus hergestellten getrockneten Formlinge sind leicht zerbrechlich.
Diese Mängel und Übelstände werden durch Verwendung von Zellstoffablauge vermieden.
Sie bildet mit dem Kalk eine schwer lösliche Verbindung und gibt ein vorzügliches Klebemittel
ab. Der Kalkzusatz kann dadurch bis auf '/2 Prozent herabgesetzt und die Feuerfestigkeit
der Steine entsprechend erhöht werden. Dabei erhält man eine stark backende, formbare Masse, die sich durch hydraulischen
Druck zu den dichtesten Steinen pressen läßt, welche den Einflüssen der Höchsthitze,, sowie
der flüssigen und flüchtigen Schlacke Hervorragend widerstehen. Es kommt ferner noch
hinzu, daß die so erhaltenen Formlinge bereits nach dem Trocknen eine große Bruchfestigkeit
besitzen, so daß keine Verluste durch Zerbrechen oder Zerstoßen beim Hantieren mit denselben vor dem Brennen entstehen.
Die Formbarkeit der Masse und die Festigkeit der getrockneten Formlinge ist so groß,
daß sich auf diese Weise die verschiedensten Körper aus Quarz oder Sandmasse herstellen
lassen und diese vielfach, wie z. B. Kanal-
steine, Stangenrohre, Trichter usw., für metallurgische Zwecke der Siemens-Martin-Werke,
der Thomashütten nach dem Trocknen unmittelbar, ohne daß ein Brennen derselben nötig wäre, verwendet werden können.
Gleichen Grundgedanken entsprießend ist das Verfahren, einen feuerfesten Mörtel zum
Vermauern von hochkieselsäurehaltigenSteinen usw. zu schaffen, der. vorzüglich abbindet
ίο und dem eine bis heute unerreichte Feuerbeständigkeit
eigen ist, indem feinkörniger Ouarzit oder Quarz mit Zelluloseablaugekalkmischung
versetzt wird und mit diesem Gemenge die verschiedenen Körper miteinander vermauert werden.
Es ist einleuchtend, daß mit diesem Klebemittel sich auch die schwierigsten Werkstücke
formen lassen, was besonders Bedeutung hat bei der Kunstsandsteinherstellung. Man kann
also auch bei dieser durch hohen. Druck (hydraulisches Pressen) dichte und bei der
Handformerei die schwierigsten Stücke anfertigen, welche später im Dampfdruckkessel
durch Bildung von kieselsaurem Kalk Dauerhaftigkeit und Wetterbeständigkeit erhalten.
Bis heute ist es noch nicht gelungen, aus dem Kieselgur mit geringem Bindemittelzusatz
poröse Steine, Formstücke usw. herzustellen; man hatte immer eine große Menge Bindemittel nötig, um zusammenhaltende
Stücke zu bekommen, die entweder gebrannt oder im Dampfdruckkessel behandelt werden
müssen, um widerstandsfähig zu sein, wobei diese eine feste Masse bilden mit verschwindend
wenig Lufträumen.
Man bedarf nur einer geringen Menge Zellstoffablaugekalkmischung zu Kieselgur,
um Steine, Formstücke usw. zu erzeugen, welche neben großer Widerstandsfähigkeit
gegen Zerbrechen sowie gegen die Einflüsse der Hitze eine namhafte Porosität besitzen
und so sich zu jeglichen Isolierzwecken hervorragend eignen.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Verfahren zur Herstellung feuerbeständiger Steine aus hochkieselsäurehaltigen Stoffen, wie Quarz, Quarzit, Sand, Kieselgur u. dgl., und Kalk, gekennzeichnet durch den Zusatz von Zellstoffablauge.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE159377C true DE159377C (de) |
Family
ID=425466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT159377D Active DE159377C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE159377C (de) |
-
0
- DE DENDAT159377D patent/DE159377C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE159377C (de) | ||
DE2533774C2 (de) | Keramische Masse, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie Verwendung der Masse zur Herstellung von Steinguterzeugnissen | |
DE420552C (de) | Verfahren zur Herstellung bildsamer Massen | |
DE4326615C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von feuerfesten Leichtsteinen | |
DE3302368A1 (de) | Waerme- und schalldaempfender leichtbaustein und verfahren zu seiner herstellung | |
CH379998A (de) | Verfahren zur Herstellung von Leichtbausteinen | |
AT113330B (de) | Verfahren zur Erzeugung keramischer Produkte aus alkalifreien Magnesiumsilikaten. | |
DE493462C (de) | Verfahren zur Herstellung von tongebundenen Quarzitsteinen o. dgl. | |
DE546273C (de) | Verfahren zur Herstellung von waermeisolierenden Formlingen | |
AT154016B (de) | Verfahren zur Herstellung von ungebrannten feuerfesten und/oder isolierenden Massen, Steinen, Auskleidungen, Schutzanstrichen u. dgl. aus keramischen Stoffen. | |
AT24258B (de) | Verfahren zur Herstellung poröser feuerfester Steine. | |
AT200801B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus feinkörnigen Stoffen, insbesondere Feinerzen, Feinkohlen sowie Schlacke oder/und sonstigen feinkörnigen Stoffen, die zur Steinherstellung dienen | |
DE553395C (de) | Verfahren zur Herstellung eines feuerfesten Moertels | |
DE2332952C3 (de) | Verfahren zur Herstellung wärmeisolierender feuerfester Mullitschamotte | |
DE635559C (de) | Verfahren zur Herstellung poriger Leichtsteinmassen | |
AT128643B (de) | Verfahren zur Herstellung tongebundener Erzeugnisse. | |
DE340986C (de) | Verfahren zur Herstellung von hydraulischen Bindemitteln aus Braunkohlenasche | |
AT138392B (de) | Verfahren zur Herstellung von Silikasteinen. | |
DE138935C (de) | ||
DE2337261C3 (de) | Zuschlagstoff für die Töpferei | |
DE158615C (de) | ||
AT137567B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Zementes. | |
CH155376A (de) | Verfahren zur Herstellung leichter und poröser Baukörper. | |
DE346944C (de) | Verfahren zur Herstellung von dichten Gegenstaenden aus Bauxit | |
DE137786C (de) |