DE1583528C3

DE1583528C3 - Vorrichtung zur Führung eines Slingers mittels Schablone

Info

Publication number: DE1583528C3
Application number: DE1583528A
Authority: DE
Inventors: Guenter 7500 Karlsruhedurlach Mueller
Original assignee: Badische Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: BMD Badische Maschinenfabrik Durlach GmbH
Priority date: 1967-10-04
Filing date: 1967-10-04
Publication date: 1973-12-13
Also published as: FR1587772A; DE1583528A1; GB1246825A; US3579755A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung eines schablonengeführten Slingers zur Rückführung der zwischen Schablone und Slinger auftretenden Führungskräfte auf die Schablone, wobei an einem Auslegearm des Slingergestells ein Schleuderkopf angeordnet ist, welcher nach der Schablone derart geführt wird, daß der Auftreffpunkt des Schleuderstrahles in der Form, insbesondere in der Gießpfanne, ohne Richtungsumkehr nacheinanderfolgende, geschlossene Konturen beschreibt. Vorrichtungen dieser Art dienen dem Betrieb der sogenannten Drehslinger (deutsche Auslegeschrift 1 247 561) oder Slinger für sich drehende Formkörper (deutsche Patentschrift 1211759).'

Sofern der Slinger nicht durch eine Taststeuerung nach der Schablone kräftefrei geführt wird, sondern wenn die Führungskräfte des Slingers von der

ίο Schablone aufgenommen werden müssen, können insbesondere bei dem Verfahren nach der deutschen Auslegeschrift 1 247 561 erhebliche Kräfte auftreten. Diese Führungskräfte gehen bei den genannten Ausführungen von den Führungsrollen am Slingerkopf in die Schablone, dann weiter in den Formkörper und von da durch die Auflage in das Fundament bzw. im Falle des Slingers nach der deutschen Patentschrift 1 211 759 zuvor noch durch die Drehscheibe, welche den Formkörper trägt, wobei das Fundament die Kräfte zurückleitet in das Slingergestell, von wo sie durch die Auslegearme wieder zum Kopf mit den Führungsrollen geleitet werden. Innerhalb dieses Kraftverlaufs sind zwei kritische Stellen, die durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ausgeschaltet werden sollen.

Die erste Stelle ist die Befestigung der Schablone j auf dem Fremdkörper. Diese Verbindung muß bei j der Herstellung jeder Form einmal abmontiert und montiert werden. Hierzu sind kräftige Schraubenverbindungen notwendig, deren Reibungskräfte aber allein keine Unverrückbarkeit garantieren. Es sind also zusätzlich kräftige Paßstifte notwendig, deren Einbringen bei dem geringsten Verzug von einem der beiden beteiligten Teile Schwierigkeiten macht und Zeitverluste verursacht.

Die zweite empfindliche Stelle ist die Auflage des Formkörpers auf dem Fundament oder der Drehscheibe. Infolge des beachtlichen Hebelarms vom Kraftangriffspunkt an den Rollen an der Schablone bis zur Auflage ist es in den meisten Fällen notwendig, den Formkörper auf seiner Unterlage festzuspannen. Auch diese Arbeiten sind zeitraubend und unerwünscht.

Die Erfindung erreicht die Beseitigung der an den beiden kritischen Stellen auftretenden Reaktionskräfte dadurch, daß der Flächenschwerpunkt der Schablone durch Arme mit dem Umfang der Schablone verbunden ist und daß in diesem Schwerpunkt ein Zentrierstück befestigt ist, das mit dem Paßstück eines Gegen-Stückes zusammenarbeitet, das mit dem Slingergestel" i verbunden ist. Der Formkörper braucht weder kreis-I noch ellipsenförmig zu sein, sondern kann auch jede i andere unregelmäßige Form aufweisen, die von dem I Slinger noch erreicht wird. Das Zentrierstück. ist im Flächenschwerpunkt der Formkörperkontur angebracht, damit die Auslenkungen des Slingers nach beiden Seiten aus der Normallage ein Minimum betragen.

Das Gegenstück ist bei einem Drehslingei

(deutsche Auslegeschrift 1 247 561) in der vertikaler gemeinsamen Drehachse von Formkörper um Slinger angebracht, während bei einer Anlage mi sich drehendem Formkörper (deutsche Patentschrif 1211759) das Gegenstück an einem Ende eine:

Hebels befestigt ist, dessen anderes Ende im Betriet. fest mit dem Slingergestell verbunden ist.

In jedem Fall kann das Gegenstück erfindungsi gemäß auf- und abbewegbar sein, wozu zweckmäßii

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'ein Elektromotor mit selbsthemmendem Schneckengetriebe, Zahnrad und Zahnstange verwendet wird, fn weiterer Ausgestaltung ist das Paßstück oder das Zentrierstück mit einer Drehlagerung'versehen. In der oberen und unteren Endlage wird der Elektromotor vorteilhaft über Endschalter abgeschaltet; hierbei wird vorteilhaft eine Rutschkupplung vorgesehen, welche die kinetische Energie des Motors vom Abschalten bis zum Stillstand vernichtet.

Mit dieser Konstruktion genügt eine normale Be- ¹Q festigung der Schablone auf dem Formkörper. Ein Festspannen des Formkörpers auf dem Fundament oder der Drehscheibe kann ganz entfallen, da keine Reaktionskräfte von der Schablone durch die Auflage geleitet werden. >5

Eine beispielsweise Ausführung der Vorrichtung ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine Slingeranlagc mit Drehslinger in Seitenansicht,

Fig. 2 eine Slingeranlage mit sich drehendem Formkörper im Grundriß,

Fig. 3 Einzelheiten der Zentriervorrichtung in vergrößertem Maßstab.

In F i g. 1 ist der Schleuderkopf eines Drehslingers mit 1 bezeichnet und dessen Motor mit 2. Diese sind um die für den Formkörper 3 und die Drehbewegung des Slingers gemeinsame Achse 4-5 mittels des Drehgestells 6 drehbar. Während bei der Arbeit der Auslegerarm 7 am Slingergestell 17 festgestellt ist, hat der Schleuderkopf mit Motor 2 im Lager 8 die Möglichkeit, sich in Richtung der Achse 9-10 frei einzustellen. Während der durch den Motor 11 bewirkten dauernden Drehbewegung des Drehgestells 6 um die Achse 4-5 muß daher die Schablone 12 die Führungskräfte für den Slinger übernehmen, insbesondere auch die Unwuchtkraft, die bei bestimmten Formkörpergrößen durch die Verlagerung des Schwerpunktes des drehenden Systems aus der Drehachse 4-5 entsteht. Deshalb ist ein Zentrierstück 13 im Mittelpunkt der Schablone über eine Anzahl diametral verlaufender Arme 14 mit der Schablone und das Paßstück 32 (s. F i g. 3) eines Gegenstückes 15 auf- und abbewegbar mit dem Slingerdrehgestell 6 verbunden. Bei drehendem Slinger entspricht der Verlauf der Führungskräfte auf diese Art demnach der gestrichelten Linie zwischen den Punkten A-F-C-D-A. Die Befestigungsschrauben 16 für die Schablone auf dem Formkörper 3 brauchen in diesem Fall also keine Führungskräfte zu übertragen.

In F i g. 2 ist ein Slinger 20 mit Motor 21 schwenkbar um den Punkt E aufgestellt. Ein elliptischer Formkörper 22 steht auf einer nicht sichtbaren Drehscheibe, die von dem Motor 23 über ein Regclgetriebe für die Abtriebsdrehzahl angetrieben wird. Auf dem Formkörper 22 ist eine Schablone 16 befestigt, deren Mittelpunkt F über Arme 14 mit dem Umfang der Schablone verbunden ist. Im Mittelpunkt F ist an den Schablonenarmen 14 ein Zentrierstück befestigt, entsprechend dem Teil 13 in Fig. 3. Der Hebel 26 ist starr mit dem undrehbaren Slingergestell 17 verbunden, jedoch bei geöffnetem Verschluß 28 um das Gelenk 29 schwenkbar zum Auswechseln des Formkörpers. Diese Schwenkbewegung kann sowohl horizontal als auch in jeder anderen zweckmäßigen Richtung erfolgen. Bei F befindet sich am Hebel 26 ein Gegenstück mit Paßstück entsprechend dem Teil 15 in F i g. 1 und Teil 32 in F i g. 3.

Wenn der Formkörper 22 sich dreht, so folgen bei dieser Konstruktion die Führungskräfte der gestrichelten Linie von G über F und E und H zurück nach G, und die Befestigung der Schablone 16 auf dem Formkörper wird von Führungskräften nicht in Anspruch genommen.

In Fig. 3 ist 13 das Zentrierstück, welches fest mit den Armen 14 im Flächenschwerpunkt der Kontur des Formkörpers befestigt ist. Das nach oben und unten bewegbare Paßstück 32 enthält eine Drehlagerung 33. Die Auf- und Abbewegung' wird von einem Elektromotor 34 mit Schneckengetriebe und Zahnrad 35 sowie Zahnstange 36 bewirkt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung eines schablonengeführten SHngers zur Rückführung der zwischen Schablone und Slinger auftretenden Führungskräfte'auf die Schablone, wobei an einem Auslegearm des Slingergestells ein Schleuderkopf angeordnet ist, welcher nach der Schablone derart geführt wird, daß der AuftrefTpunkt des Schleuderstrahles in der Form, insbesondere in der Gießpfanne, ohne Richtungsumkehr nacheinanderfolgende, geschlossene Konturen beschreibt, dadurch gekennzeichnet, daß der Flächenschwerpunkt (F) der Schablone durch Arme (14) mit dem Umfang der Schablone (12) verbunden ist und daß in diesem Schwerpunkt ein Zentrierstück (13) starr befestigt ist, das mit dem Paßstück (32) eines Gegenstückes (15) zusammenarbeitet, das mit dem Slingergestell (17) verbunden ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 zur Verwendung bei einem Drehslinger, . bei dem der Schleuderkopf bei stillstehender Form in einer Drehbewegung geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenstück (15) in der vertikalen, gemeinsamen Drehachse (4-5) von Formkörper und Slinger angebracht ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 zur Verwendung bei einer Slingeranlage, bei der sich der Formkörper dreht und der Slinger nur Schwingbewegungen ausführt, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenstück an einem Ende eines Hebels (2ό) befestigt ist, dessen anderes Ende im Betrieb fest mit dem Slingergestell (17) verbunden ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Hebel eine Unterbrechung aufweist mit einem Gelenk (29) zum Ausschwenken des Hebels (26) und einem Verschluß (28) zum Verriegeln des Gelenks (29).

5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenstück (15) auf- und abbewegbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch einen Elektromotor (34) mit selbsthemmendem Schneckengetriebe, Zahnrad (35) und Zahnstange (36) für die Auf- und Abbewegung des Gegenstückes.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Paßstück (32) des Gegenstückes (15) oder das Zentrierstück (13) mit einer Drehlagerung versehen ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Endschalter zum Abschalten des Elektromotors (34) in der oberen und unteren Endstellung des Gegenstückes.