DE1577184A1 - Plattenpresse - Google Patents

Plattenpresse

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DE1577184A1
DE1577184A1 DE19661577184 DE1577184A DE1577184A1 DE 1577184 A1 DE1577184 A1 DE 1577184A1 DE 19661577184 DE19661577184 DE 19661577184 DE 1577184 A DE1577184 A DE 1577184A DE 1577184 A1 DE1577184 A1 DE 1577184A1
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Germany
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press
plate
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yokes
yoke
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DE19661577184
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Inventor
Eugen Siempelkamp
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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30PRESSES
    • B30BPRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/06Platens or press rams
    • B30B15/061Cushion plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

  • P 1 a t t e n p r.e s s e Plattenpressen sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt und bestehen in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus dem Pressenständer mit Oberjoch, Unterjoch sowie an die-Joche angeschlossenen Pressenplatten und Antrieb, zumeist in Form einer Zylinderkolbenanordnung. Im allgemeinen ist eines der Joche feststehend im Pressenständer befestigt, das andere Joch mit dem Hub der Presse heb- und senkbar.- Infolge von Fortigungs- und Montagetoleranzen läBt sich bei derartigen Pressen eine vollständige oder auch nur hinreichend genaue Planpärallelität der Arbeitsflächen der Pressenplatten nicht oder nur mit großem Aufwand und umständlicher Korrektur mit Hilfe von Unterlegblechen u.dgl. erreichen. Insbesondere können betriebsmäßig auftretende Verwerfungen und dadurch bedingte Abweichungen in der Planparallelität der Arbeitsflächen der Pressenplatten nicht leicht und ohne wesentliche Betriebsunterbrechungen beseitigt werden.- Mangelnde Planparallelität der Arbeitsflächen der Pressenplatten kann bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u.dgl. zu Ausschuß führen. Allerdings kennt man auch (vergl. deutsche Patent 976 783) Plattenpressen der eingangs beschriebenen Art, wobei zwischen zumindest einem der Joche und der zugeordneten Pressenplatte eine Ausgleichseinrichtung angeordnet ist. Hierbei besteht die Ausgleichseinrichtung aus einem Gummikissen, welches über eine Kühlplatte an die Heizplatte angeschlossen ist. Das Gummikissen ist elastisch verformbar und dient dazu, Toleranzen auszugleichen, die entstehen, wenn derartige Plattenpressen im Zuge der Herstellung von Spanplatten, F_.serpl.atten u.dgl. mit Beschickblechen beschickt werden, welche über ihren Querschnitt unterschiedliche Dicken aufweisen. Das berührt die oben behandelten Probleme nicht. Letztere Feststellung gilt auch für die Maßnahme, einen Pressenholm statisch in besonderer Weise aufzubauen,nämlich einen Hauptträger mit einem oder mit mehreren Hilfsträgern kraftschlüssig zu verbinden und zwischen diesen Druckzylinder einzubauen. -Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, anzugeben, wie eine Plattenpresse zu gestalten ist, damit bei der YontaSe und auch betriebsmäßig eine absolute Planparallelität der Arbeitsflächen der Pressenplatten eingestellt bzw. gewährleistet Werden kann, wenn Fertigungs- oder Montagetoleranzen zunächst diese Planparallelität gestört haben sollten. Die Erfindung betrifft eine Plattenpresse mit Pressenständer, @:b@zr;;oeh, Unter joch sowie an die Joche angeschlossenen Pressen--en, wobei zwischen zumindest einem der Joche und der zugeordneten Pressenplatte eine Ausgleichseinrichtung angeordnet ist, dadurch ,:kennzeichnet, daß die Ausgleichseinrichtung als zwischen dem Joch und der Pressenplatte angeordnete Korrekturplatte aus bei Uaerlast und/oder Beheizun- auf eine vorgegebene, üoer der Betriebstemperatur liegende Temperatur bleibend verformbarem Werkstoff ausgeführt ist. Nach bevorzugter Ausführungsform ist die Korrekturplatte als Gitterrost ausgeführt.- Erfindungsgemäß ist die Anordnung stets so getroffen, daß bei Betriebsbelastung und/oder Betriebstemperatur keinerlei Verformung der Korrekturplatte auftritt, jedoch bei einer konstruktiv vorgegebenen und dadurch einstellbaren Überlast die Korrekturplatte eine Verformung erfährt. Werden folglich mit Überlast die Pressenplatten mit ihren Arbeitsflächen gegeneinandergefahren, so tritt wegen der überlastbedingten Verformung der Korrekturplatte die erwünschte Korrektur und die Einstellung der Planparallelität der Arbeitsflächen ein. Das kann erleichtert werden oder auch bei Betriebs last durchgeführt werden, wenn mit einem Werkstoff gearbeitet wird, der durch Beheizung auf eine über der Betriebstemperatur liegende Temperatur bei Betriebsbelastung verformungsfähig ist. Man kann im Rahmen der Erfindung als Korrekturplatte Weicheisen einsetzen. Es besteht aber auch die Möglichkeit, beispielsweise mit Blei in einer zylinderartigen Kammer zu arbeiten, deren Kolben durch die zu korrigierende bzw. einzustellende Pressenplatte gebildet ist. Eine Beheizung der Korreriturplatte erfolgt z.B. elektrisch durch eingelegte Heizdrähte od.dßl. Die Korrekturplatte kann auch als Gitterrost ausgeführt sein. Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß bei der erfindungsgemäßen Plattenpresse ohne Rücksicht auf fertigungstechnische oder montagetechnische Ungenauigkeiten die genaue Planparallelität der Arbeitsflächen der Plattenpressen gewährleistet werden kann. Die Einstellung der Planparallelität geschieht durch einen sog. Korrekturhub, bei dem die Arbeitsflächen der Fressenplatten unmittelbar gegeneinander gefahren werden, so daß dadurch sei es durch -. Verformung einer Korrekturplatte, sei e~ durch Einstellung hydraulischer Zylinderkclbenanordnungen, die gewünschte Planparallelität der Arbeitsflächen sich einstellt. Das kann sowohl im Zuge der Inbetriebnahme einer Plattenpresse als auch betriebsmäßig stets ohne Schwierigkeiten durchgeführt werden.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert; die einzige Figur zeigt in schematischer Darstellung eine erfindungsgemäße Plattenpresse mit als Korrekturplatte ausgeführte Ausgleichseinrichtung.
  • Die in der Fig. dargestellte Plattenpresse besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau, wie in den Figuren nur angedeutet worden ist, zunächst aus dem Pressenständer 1 mit Oberjoch 2, Unterjoch 3 sowie an die Joche 2,3 angeschlossenen Pressenplatten 4,5. Zumindest eines der Joche 2 bzw. 3 ist heb- und senkbar, wozu ,als Antrieb beispielsweise eine Zylinderkolbenanordnung vorgesehen ist. Erfindungsgemäß ist zwischen zumindest einem der Joche 2 bzw. 3 und der zugeordneten Pressenplatte 1E bzw. 5 eine Ausgleichseinrichtung angeordnet. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 ist die Ausgleichseinrichtung als zwischen dem Joch und der Pressenplatte angeordnete Korrekturplatte 6 bzw. 7 aus bei Überlast und/oder Beheizung auf eine vorgegebene, über der Betriebstemperatur der Presse liegende Temperatur verformbarem Werkstoff ausgeführt. Damit nicht reit zu hoher Überlast gefahren werden maß, um die Korrekturplatte 6 bzw. 7 Im Sinne der gewünschten Einstellung der Planparallelität der Arbeitsflächen der Pressenplatten 4 bzw. 5 zu verformen, wenn die Pressenplatten -bei Korrekturhub gegeneinander gefahren werden" schlägt die Erfindung vor, die Korrekturplatte 6 bzw. 7 als Gitterrost auszuführen.

Claims (2)

  1. A n s p r ü c h e 1. Plattenpresse mit Pressenständer, Oberjoch, Unterjoch sowie an die Joche angeschlossenen Pressenplatten, wobei zwischen zumindest einem der Joche und der zugeordneten Pressenplatte eine Ausgleichseinrichtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichseinrichtung als zwischen dem Joch (2 bzw. 3) und der Pressenplatte (4 bzw. 5) angeordnete Korrekturplatte (6 bzw. 7) aus bei Überlast und/oder Beheizung auf eine vorgegebene, Mer der Betriebstemperatur liegende Temperatur bleibend verformbarem Werkstoff ausgeführt ist.
  2. 2. Plattenpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daB die Korrekturplatte (6 bzw. 'j) als Gitterrost ausgeführt ist.
DE19661577184 1966-10-06 1966-10-06 Plattenpresse Pending DE1577184A1 (de)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3518739A1 (de) * 1984-05-28 1985-11-28 ASEA AB, Västerås Verfahren zum formen eines gegenstandes durch pressen
AT397942B (de) * 1990-11-21 1994-08-25 Reisner & Wolff Eng Vorrichtung zum ausgleich der durchbiegung von pressenrahmen
EP1932656A2 (de) * 2006-12-12 2008-06-18 BRANDENBURGER ISOLIERTECHNIK GMBH & Co. Verfahren zur Verringerung der Planparallelitätstoleranz einer Presse, sowie Prepreg zur Durchführung des Verfahrens

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DE102006058474A1 (de) * 2006-12-12 2008-06-19 Brandenburger Isoliertechnik Gmbh & Co. Verfahren zur Verringerung der Planparallelitätstoleranz einer Presse, sowie Prepreg zur Durchführung des Verfahrens
EP1932656A3 (de) * 2006-12-12 2011-04-13 BRANDENBURGER ISOLIERTECHNIK GMBH & Co. Verfahren zur Verringerung der Planparallelitätstoleranz einer Presse, sowie Prepreg zur Durchführung des Verfahrens

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