DE1575281A1 - Neuartige Verbindungsvorrichtung,insbesondere zur Herstellung dreidimensionaler Aufbauten - Google Patents

Neuartige Verbindungsvorrichtung,insbesondere zur Herstellung dreidimensionaler Aufbauten

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DE1575281A1 DE19671575281 DE1575281A DE1575281A1 DE 1575281 A1 DE1575281 A1 DE 1575281A1 DE 19671575281 DE19671575281 DE 19671575281 DE 1575281 A DE1575281 A DE 1575281A DE 1575281 A1 DE1575281 A1 DE 1575281A1
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Description

  • "Neuartige Verbindungsvorrichtung, insbesondere zur Herstellung dreidimensionaler aufbauten". Es ist bekannt, dass immer häufiger bei sogenannten dreidimensionalen Stahlbauten, die aus Verbindungen von rohrförmigen oder nicht rohrförmigen miteinander verbundenen Stangen bestehen, als "Knoten" bezeichnete Punkte verwendet werden, auf die sich die verschiedenen Beanspruchungen auswirken, Es sind bereits verschiedene Arten von Vorrichtungen vorgeschlagen worden, um solche Knoten herzustellen, aber alle bis heute vorgeschlagenen Lösungen weisen mehr oder weniger bedeutende Nachteile auf.
  • Eine erste Art des Vorgehens besteht darin, die Knoten durch Verschweissen der verschiedenen Stangen oder Träger auf Kernen geeigneter Form herzustellen.
  • Dieses Verfahren hat den schweren Nachteil, dass die Notwendigkeit besteht, eine grosse Anzahl von Schweissungen auf der Baustelle unter unbequemen Bedingungen und so durchzuführen, dass es nicht möglich ist, die einwandfreie Güte dieser Schweissungen sicherzustellen.
  • Weitere Lösungen benutzen verschraubte Verbindungen oder sie verwenden Zwingen, die auf verschiedenen Stangen befestigt und dann miteinander verbunden werden missen, oder eine besondere Bearbeitung, die am Ende einer jeden Stange durchgeführt werden muss. Der grösste Teil dieser bekannten Vorrichtungen weist den Nachteil auf, kompliziert zu montieren zu sein und häufig die Herstellung von Stangen zu erfordern, deren Abmessungen äusserst genau sein müssen.
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine neuartige. Anordnung der Verbindung, die die vorstehend genannten Nachteile vermeidet und es insbesondere gestattet, in einfacher und schneller Weise mit Hilfe einer preis-werten Vorrichtung Stangen und andere Elemente miteinander zu verbinden, deren hänge nicht genau bestimmt werden muss und die an jedem ihrer Enden nur äusserst grob bearbeitet werden müssen, Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindungsvorrichtung für Stangen oder ähnliche Organe, die insbesondere verwendet werden kann, um dreidimensionale Aufbauten herzustellen, Wobei die Vorrichtung insbesondere dadurch gekennzeichnet ist, dass sie aus mehreren Elementen besteht, die gegeneinander so verschoben werden können, dass sie eine Klemm- oder Druckwirkung auf die Enden der miteinander zu verbindenden Stangen ausüben.
  • Hei einer ersten Ausführungsform ist die Vorrichtung nach der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass sie aus der Anordnung eines Kernes besteht, der aus mehreren Elementen besteht. Diese Elemente sind voneinander durch im wesentlichen radiale Zwischenräume von gleichmässiger Stärke gekennzeichnet und der Kern ist vorzugsweise in der Nähe eines jeden seiner Enden mit einer konischen Fläche und zwei Klemm-Ringen oder Organen versehen, die eine der konischen Oberfläche des Kernes entsprechende konische Oberfläche haben und die mit Druck auf den Kern aufgebracht werden können, so dass sie die verschiedenen Elemente aufeinander zu drücken und so ein wirksames Halten der Enden der verschiedenen Stangen oder analogen Organe sicherstellen, die in die Zwischenräume zwischen den verschiedenen Elementen des Kernes eingebracht werden. Gemäss der Erfindung ist es besonders vorteilhafte die konischen Auflageflächen der Ringe und des Kernes so anzuordnen, dass beim Zusammendrücken ein Selbstblockieren oder Klemmen dieser Teile erzielt wird.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht der Kern aus einem im wesentlichen zylindrischen Teil, der an jedem seiner Enden durch eine stumpfkegelige Oberfläche verlängert' ist. Dieser Kern ist durch Herausnehmen entlang radialen Ebenen von Metallstärken, die der Stärke des Endes einer jeden einzubringenden Stange entsprechen, in mehrere Elemente unterteilt, wobei es klar ist, dass die fraglichen radialen Ebenen in den Richtungen ausgerichtet sind, wo sich die Stangen des Knotens befinden, dessen Verbindung erfolgen soll.
  • Die Klemmringe können auf dem Kern mit Hilfe einer beliebigen, beispielsweise hydraulischen oder mechanischen Klemmvorrichtung aufgebracht und blockiert werden. Diese Vorrichtung kann gegebenenfalls sogar nach dem Zusammenklemmen weggenommen werden, wobei die Ringe durch die einfache, auf die Reibung zurückzuführende ßlockierungswirkung verbunden bleiben.
  • So kann, wenn das erwünscht ist, die Montage der dreidimensionalen Aufbauten mit Hilfe der Zusammenbauvorriehtung nach der Erfindung durchgeführt werden, indem zunächst ein mässiges Zusammenpressen der Ringe erfolgt, was eine genügende Starrheit der Befestigung sicherstellt, um ein Montieren der Gesamtheit des Aufbaus durchführen zu können. Dieses Klemmen bringt jedoch kein endgültiges Blockieren mit sich und es ist möglich, in dem geeignete Kräfte ausgeübt werden, die Ausrichtung der Stangen gegenüber dem Knoten leicht zu verändern, um die Gesamtheit dieser Teile in die genaue Stellung zu bringen, die sie einnehmen sollen. Erst danach erfolgt das endgültige Blockieren der Klemmringe, so dass die Gesamtheit des Aufbaus die notwendige Starrheit erhält.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Kern in seinem Mittelpunkt eine im wesentlichen zylindrische Ausnehmung auf, so dass eine gewisse Toleranz in der Länge der zusammenzubauenden Stangen möglich ist, ohne dass die Grösse der Stützflächen der Elemente des Kernes auf den genannten Stangen verändert wird.
  • Bei einer besonderen Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung können die notwendigen Kräfte auf die Klemmringe mit Hilfe eines Schraubenbolzens oder einer Gewindestange ausgeübt werden, die zwei Ringe verbindet und auf Dauer an dieser Konstruktion verbleibt.
  • Bei einer abgewandelten Ausführungsform der Vorrichtung nach der Erfindung ist es möglich, in der Werkstatt, bei-, spielsweise durch Schweissung gewisse Stangen oder analoge Elemente an mindestens einem der Elemente der Zusammenbauvorrichtung nach der Erfindung zu befestigen. Insbesondere ist es möglich, an den Klemmringen Stangen anzuschweissen, die zum in Betracht gezogenen Kern zu zusammenlaufen, ohne dadurch die Befestigungsart der anderen Stangen zu ändern, die zwischen den verschiedenen Elementen des Kernes blockiert sind. Gemäss der Erfindung können die Stangen an den Verbindungsvorrichtungen in jeder beliebigen Richtung befestigt werden, denn einerseits wird die radiale Ebene bestimmt, in der sich die Stange befindet, indem eine entsprechende Unterteilung des Kernes in Elemente erfolgt und andererseits kann das Festklemmen der Stange zwischen zwei Kernelementen mit jeder beliebigen Ausrichtung der Stange in der in Betracht kommenden radialen Ebene durchgeführt werden. In dem Falle, in dem Klemmringe verwendet werden, die in ihrer Mitte offen sind, können nach der Erfindung sogar Stangen verbunden werden, deren Achse parallel zur Achse des Kernes liegt.
  • Nach der Erfindung ,k innen auch Verbindungen erfolgqn, die mehrere Kerne umfassen, die 'übereinander angeordnet sind, wobei diese verschiedenen Kerne voneinander durch Doppelringe getrennt sind, die das Festlegen der Stangen unter gleichen Bedingungen sicherstellen.
  • Bei einer anderen Ausführungsform ist die Vorrichtung nach der Erfindung durch die Tatsache gekennzeichnet, dass sie aus einem Kern besteht, an dem Blockierungsorgane mit Hilfe von Schraubenbolzen befestigt werden können, wobei die Stangen oder analoge Organe durch die Tatsache gehalten werden, dass sie zwischen mindestens einem Blockierungsorgan und entweder einer fest mit dem Kern verbundenen Wand oder mindestens einem anderen Blockierungsorgan eingeklemmt sind.
  • Bei ersten abgewandelten Ausführungsform besteht der Kern aus einem zylindrischen Metallteil, beispielsweise aus Stahl, der eine gewisse Anzahl radialer Bohrungen hat, die hochwiderstandsfähige Schraubenbolzen aufnehmen können, wobei die miteinander zu verbindenden Stangen oder Organe durch die Tatsache gehalten werden, dass sie'zwischen zwei benachbarten Seiten von zwei Blockierungsorganen beim Annähern dieser auf den Mittelpunkt des Kernes durch die Wirkung der vorstehend erwähnten Schraubenbolzen gehalten werden Bei dieser abgewandelten Ausführungsform kann eines der Blockierungsorgane oder auch mehrere unter ihnen, unter der Voraussetzung, dass sie nicht aneinander anstossen, in fester Art und Weise auf dem Kern mit Hilfe von Bolzen befestigt werden, wobei die Zwischenblockierungsorgane das Halten der Stangen oder anderer miteinander zu verbindender Organe sicherstellen.
  • Bei einer zweiten Ausführungsform kann der Kern selbst die Abstützflächen aufweisen, gegen die die zu verbindenden Stangen oder Organe von den Blockierungsorganen gedrückt werden, deren Klemmung ebenfalls von den Bolzen sichergestellt wird.
  • Die Klemmorgane können beispielsweise einen trapezfÖrurigen Querschnitt haben, dessen Form in Abhängigkeit von den Winkeln bestimmt ist, den die miteinander zu verbindenden Stangen oder Organe untereinander bilden.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform können die Blockierungsorgane einen halbkreisförmigen Querschnitt oder einen rechteckigen Querschnitt aufweisen, der zwei abgerundete Winkel aufweist, so dass sie ihre Wirkung auf die miteinander zu verbindenden Organe nach einer Linie ausüben, was ein besseres Blockieren infolge der starken Beanspruchungen sicherstellt, denen das Metall am Berührungspunkt zwischen den Blockierungsorganen.und den miteinander zu verbindenden Stangen oder anderen Organen unterworfen ist.
  • Wenn angenommen wird, dass Stangen oder andere Organe verbunden werden sollen, die eine bedeutende Länge aufweisen, dann ist es nach der Erfindung vorzuziehen, entlang Erzeugenden eines einzigen Kernes mehrere Blockierungsorgane zu montieren, um einzeln ihr Klemmen durchführen zu können und so ein wirksames Halten der zu verbindenden Stangen oder anderen Organe sicherzustellen. Wie gezeigt, macht die Vorbereitung der Stangen oder anderen Elemente, die mit der Vorrichtung nach der Erfindung verbunden werden, nur einen einzigen Bearbeitungsgang notwendig, nämlich das Verbringen ihrer Enden in eine Querschnittsform mit im wesentlichen parallelen Oberflächen, damit sie zwischen zwei Kernelementen ergriffen werden können.
  • Diese Bearbeitung kann in äusserst einfacher Art und Weise erfolgen, indem ein Abflachen, beispielsweise mit einer Presse, des Endes der Stange durchgeführt wird, insbesondere dann, wenn diese aus einem Rohr besteht. Es können auch gewisse Teile des Endes der Stangen abgeschnitten werden, um nur einen Teil von im wesentlichen rechteckigem Querschnitt stehen zu lassen. Beispielsweise genügt es im Falle eines Winkeleisens, einen der Flanschen abzuschneiden, im Fall eines "I"-Eisens die Seitenflanschen abzuschneiden, um nur den Steg des Querschnittes beizubehalten.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung mehrerer in den beigefügten schematischen Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele.
  • Fig, 1 zeigt eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung einer Verbindungsvorrichtung nach der Erfindung, Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht eines Knotens mit 3 Stangen der mit Hilfe der in Fig. i dargestellten Vorrichtung hergestellt ist, Fig, 3 ist ein Schnitt nach der Mittelebene der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung, Fig, 4 und 5 zeigen schematisch eine Zusammenbauvorrichtung, die fünf in verschiedenen Richtungen ausgerichtete Stangen miteinander verbindet, Fig. 6 und 7 zeigen schematisch zwei Verbindungen mit Stangen, die nach Ainer Achse der Vorrichtung in Verlängerung voneinander-angeordnet sind, Fig. 8 zeigt eine basondere Ausführungsform, bei der gewisse Stangen an Elementen der Vorrichtung nach der Erfindung angeschweisst sind, Fig. 9 zeigt eine Verbindungsvorrichtung mit zwei Kernen, Fig. 10 ist eine Schnittansicht, die darstellt, wie acht rohrförmige Stangen auf einem gleichen Knoten miteinander verbunden werden können, Fig. 11 ist eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsform der Erfindung, Fig. 12 ist eine Draufsicht auf die in Fig. 11 dargestellte Ausführungsform, Fig._13 ist eine.Draufsicht auf eine andere Ausführungsform der Erfindung, und Fig. 14 ist eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform der Erfindung.
  • In Fig. 1 und 2 ist der Kern 1 gezeigt, der in diesem Falle aus drei Elementen 2, 3 und 4 besteht. Dieser Kern weist an jedem seiner Enden eine stumpfkegelige Fläche 5, 6 auf, deren Konizität geringer als der Reibungswinkel des Materials ist, aus dem der Kern und die Ringe bestehen.
  • Zwei Klemmringe 7 und 8 weisen jeder eine stumpfkegelige Auflagefläche 9 auf, deren Form der der stumpfkegeligen Teile 5 und 6 des Kernes entspricht, so dass sie das Einklemmen der Stangen 10, 11 und 12 sicherstellen, wenn diese zwischen die Elemente 2, 3 und 4 des Kernes eingeführt werden, wie insbesondere in Fig. 3 gezeigt.
  • Dieses Blockieren kann einfach erfolgen, indem genügende Kräfte in Richtung der Pfeile der,Fig. 2 zur Einwirkung gebracht werden.
  • Es ist klar, dass es zum Erzielen einer richtigen Klemmwirkung notwendig ist, dass die Breite der Zwischenräume zwischen den Elementen 2, 3 und 4 des Kernes ungefähr genaus der Stärke der verschiedenen Stangen entspricht. Diese Bedingung kann leicht erfüllt werden, wie das in Fig. 3 gezeigt ist.
  • Gemäss einem bevorzugten Merkmal der Erfindung weist der Kern einen mittigen, ausgenommenen Raum 13 auf, in den die Enden der zu verbindenden Stangen frei münden können. In der Zeichnung sind lediglich die Enden der Stangen dargestellt, die eine im wesentlichen rechtwinklige Quer schnittsform haben, aber es ist klar, dass die Stangen selbst vollständig verschiedene Profile haben können, sei es, dass die dargestellten Enden durch Abschneiden der Stange erzielt wurden, wie das der Fall für die Stangen 10 und 12 der Fig. l., 2 und 3 sein kann, sei es, dass sie durch Abflachen eines rohrförmigen Elementes erzielt wurden, wie das der Fall für das Ende der Stange 11 ist.
  • In Fig. 5 ist schematisch eine Zusammenbauvorrichtung nach der Erfindung dargestellt, die die Verbindung von fünf Stangen 14, 15, 16, 17 und 18 sicherstellt, die in verschiedenen Richtungen ausgerichtet sind und die durch Klemmringe 7 und 8 gehalten werden, die ihre Wirkung auf den Kern 1 ausüben. Wie in Fig. 5 gezeigt, werden die radialen Richtungen der Stangen durch die Winkel eines jeden Elementes des Kernes bestimmt, während die Richtung einer Stange in ihrer radialen Ebene nach Wunsch vor dem Blockieren eingestellt und danach in endgültiger Art und Weise festgelegt werden kann.
  • Fig. 6 und 7 stellen schematisch eine Verbindungsvorriohtung nach der Erfindung dar, bei der zwei Stangen 19 und 20 in einer Richtung angeordnet sind, die im wesentlichen in der Verlängerung der Achse des Kernes 1 liegt.
  • Zu diesem Zwecke sind die Klemmringe 7 und 8 mit Öffnungen 21 versehen, die genügen, um das Hindurchtreten der Stangen 19 und 20 zu gestatten, die im übrigen ebenfalls in ihrer Ebene in verschiedenen Richtungen ausgerichtet -sein können. Die verschiedenen Elemente des Kernes können ebenfalls so sein, dass das Blockieren der zusätzlichen Stangen 22 und 23 möglich wird, wie das vorher bereits angedeutet wurde. In Fig. 7 ist eine Abwandlung der in Fig. 6 dargestellten Ausführungsform gezeigt, bei der die Stangen 19 und 20 in senkrechten Ebenen zueinander angeordnet sind und sich im Mittelpunkt des Kernes dank einer Ausnehmung schneiden, die in der Stange 19 angeordnet ist. Die Gesamtheit wird durch einen vierteiligen Kern oder einen solchen aus noch mehr Teilen zusammengehalten, wenn die Verbindungsvorrichtung ausserdem noch andere Stangen miteinander verbinden soll, wie etwa die Stangen 22 und 23 der Fig. 6.
  • Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform sind die Stangen 7 und $ jede mit einem Boden 7a und 8a verbunden, der eine Öffnung aufweist, in der eine Gewindestange 24 verläuft, die mit Hilfe von zwei Muttern 25 gestattet, das Blockieren durch Annäherung der beiden Klemmringe 7 und 8 sicherzustellen.
  • Bei dieser Ausführunisform ist dargestellt, wie es möglich war, durch Schweissen gewisse Stangen auf gewissen der Elemente der Vorrichtung festzulegen.
  • Es ist in der Tat gezeigt, wie das "U"-förmige Ende der Stange 26 auf dem Klemmring 8 angeschweisst ist, während die Enden der Stangen 27 und 28 auf den Kernelementen 29 und 30 angeschweisst sind.
  • Unter diesen Bedingungen ist zu erkennen, wieso es mög.@ lieh ist, einen Zusammenbau von verschiedenen Stangen durchzuführen, wobei einige unter ihnen entweder auf ein Kernelement oder auf einen Klemmring aufgeschweisst sind, während die anderen zwischen den Kernelementen eingeklemmt sind, wie bereits angedeutet..
  • Diese Art des Vorgehens weist den Vorteil auf, in gewissen Fällen ein leichteres Instellungbringen der verschiedenen Elemente des Aufbaus zu gestatten, so dass beispielsweise, wenn die Stange 26 bereits an ihrem anderen Ende montiert ist, die Stellung des dargestellten Knotens in Fig. 8 in einer verhältnismässig genauen Art bestimmt wird. In Fig, 9 ist dargestellt, wie in dem Falle, in dem eine grosse Anzahl von Stangen miteinander zu verbinden ist, zwei Kerne 1 und 1' verwendet werden können, die mit Hilfe einer Gewindestange 24 und Muttern 25 blockiert werden, wie im Falle der Fig. 8, wobei ein Zwischenring 31 mit zwei konischen entgegengesetzten Auflageflächen zwischen die beiden Kerne eingebracht wird.
  • In Fig. 9 ist lediglich der Zusammenbau von vier Stangen dargestellt (wovon zwei an den Kernelementen angeschweisst sind), aber es ist selbstverständlich, dass eine wesentlich grössere Anzahl befestigt werden könnte.
  • Fig. 10 zeigt, wie nach der Erfindung acht rohrförmige Stangen auf einem gleichen Kern aus acht Elementen befestigt werden können.
  • In dieser Figur ist gezeigt, wie durch einfaches Zusammenpressen die Enden der Rohre 32 bearbeitet sind und es ist festzustellen, dass die Länge dieser rohrförmigen Stangen 32 nicht genau bestimmt werden muss, weil das Ende einer jeden Stange um eine mehr oder minder grosse Strecke in die mittlere Ausnehmung 13 des Kernes eindringen kann, was eine grosse Vielseitigkeit bei der Montage der Vorrichtung nach der Erfindung gestattet.
  • In Fig. 11 und 12 ist der zylindrische Kern 101 gezeigt, der mit Gewindebohrungen 102 versehen ist, die regelmässig ar_ seinem Umfang angeordnet sind. Hochwiderstandsfähige Schraubenbolzen 103 können in die Bohrungen 102 so eingeschraubt werden, dass die Blockierungsorgane 104 und 104a auf die Achse des Kernes 101 über Unterlegscheiben 105 geführt werden.
  • Wie bekannt, weisen die hochwiderstandsfähigen Schraubenbolzen die Besonderheit auf, dass sie unter der Wirkung von Vibrationen oder Ausdehnungen infolge von Temperaturschwankungen sich nicht lösen können, und zwar infolge der elastischen Beanspruchungen, denen sie bei ihrem Klemmen ausgesetzt werden.
  • Wie in Fig. 12 gezeigt, wurden die Blockierungsorgane 104a vor dem Zusammenbau gegen den Kern 101 durch Klemmen ihrer Bolzen 103 blockiert, so dass sie mit diesem Kern eine Einheit bilden.
  • Um den Zusammenbau der Stangen 106 oder analoger Organe sicherzustellen, genügt es nach der Erfindung, nachdem die Schraubenbolzen 103 entsprechend von den Blockierungsorganen 104 gelöst worden sind, die zwischen den Blockierungsorganen 104a angeordnet sind, die Enden der Stangen oder anderen Organe 106 zwischen die verschiedenen BloJcierungsorgane zu bringen und dann das Anziehen der Schraubenbolzen 103 vorzunehmen.
  • Es kann festgestellt werden, dass auf diese Art und Weise infolge der Klemmwirkung ein energisches Einklemmen der Enden der Stangen 106 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Blockierungsorganen erzielt wird.
  • Im vorliegenden Falle ist auch festzustellen, dass es möglich ist, zwei Stangen oder analoge Organe zu lösen, indem ein Schraubenbolzen 103 gelöst wird gelöst wird, ohne die Befestigung der anderen Stangen dadurch zu beeinträchtigen. Bei einer abgewandelten Ausführungsform nach Fig. 11 und 12 ist es möglich, den Zusammenbau sicherzustellen ohne vorher die Blockierungsorgane 1011a auf dem Kern zu befestigen. In diesem Falle wird das Halten der Stangen 106 durch das gleichzeitige Klemmen der Schraubenbolzen 103 erzielt, ohne das irgend eines der Blockierungsorgane 104 oder 104a sich in Berührung mit dem Kern befindet.
  • Das Lösen eines einzigen der Bolzen 103 gestattet es dann, die Gesamtheit der Stangen 106 freizugeben.
  • Bei der in Fig. 13 dargestellten Ausführungsform weist der Kern 101 Verlängerungen 107 auf, die radiale Oberflächen 107a haben, die zum Abstützen für die Stangen 106 dienen.
  • In der dargestellten Ausführungsform sind die Abstützflächen 107a radial, so dass sie die Kräfte, denen die Stangen 106 ausgesetzt sind, auf den Mittelpunkt des Kernes 101 übertragen, aber es ist klar, dass, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen, so vorgegangen werden könnte, dass die Abstützoberfläch.n 107a nicht durch den Mittelpunkt des Kernes verlaufen.
  • Bei der in Fig. 13 dargestellten Ausführungsform haben die Stützorgane 104 einen halbkreisförmigen Querschnitt und werden erzielt, in dem eine Stahlscheibe nach einem Durchmesser durchschnitten wird.
  • Wie gezeigt, ergibt sich das Halten der Stangen 106 aus der Tatsache, dass sie, die sich wie vorstehend erläutert auf die Oberflächen 107a abstützen, der Wirkung der Blockierungsorgane 104 nach einer Linie 108 ausgesetzt sind. Infolge des starken Druckes, der auf die Linie 108 besteht, wird ein ausgezeichnetes Blockieren der Stangen 106 erreicht, trotz den Fertigungstoleranzen.
  • In Fig. 14 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei der die Stangen 106 eine verhältnismässig grosse Breite haben. Um ein gutes Blockieren dieser Stangen trotz ihrer beträchtlichen Breite zu erreichen, werden in diesem Falle zwei Blockierungsorgane 104 b und 104c verwendet, die übereinander liegen und nacheinander mit Hilfe ihrer ent# sprechenden Schraubenbolzen 103 geklemmt werden.
  • Wie in dieser Zeichnung gezeigt, haben diese Klemmorgane einen rechteckigen Querschnitt von dem zwei Winkel mit einem Viertelkreisbogen abgerundet sind, um einen linearen kontakt auf den Stangen 106 sicherzustellen.
  • Die Verwendung mehrerer Blockierungsorgane, die auf den Erzeugenden des Kernes angeordnet sind, gestattet es, ein besseres Befestigen der Stangen 106 zu erzielen. trotz den Fertigungstoleranzen, weil jede Stange fest an zwei benachbarten Zonen eines jeden ihrer Ränder gehalten wird.
  • Bei den verschiedenen Ausführungsformen der Zeichnung ist auch ein Blindloch in der Mitte des Kernes dargestellt. Dieses Blindloch-108 stellt eine Markierung dar, die leicht für die Montage der dreidimensionalen Aufbauten verwendet werden kann, wobei Markierungseinrichtungen, wie leichte Lehren in die Blindlöcher 108 eingeführt werden können, um das Instellungbringen des Kernes zu erleichtern.
  • Es ist selbstverständlich, dass die beschriebenen Ausführungsformen keinerlei Beschränkung und Begrenzung darstellen und dass alle wünschenswerten Abwandlungen getroffen werden können, ohne dadurch den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

Claims (6)

  1. P a t e n t ans p r ü c h e 1. Verbindungsvorrichtung für Stangen oder ähnliche Organe, insbesondere zur Herstellung von dreidimensionalen Aufbauten, d a d u r c h- g e k e n n z e i c h n e t , dass sie aus mehreren Elementen besteht, die gegeneinander so verschoben werden können, dass sie eine Klemm.- oder Druckwirkung auf die Enden der zu verbindenden Stangen ausüben.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie in Kombination aufweist: einen Kern aus mehreren Elementen, der zwei konische Auflageflächen vorzugsweise an jedem seiner Enden hat und zwei Klemmringe, von denen jeder mit einer entsprechenden konischen Auflagefläche wie der des Kernes versehen ist und die das Blockieren der verschiedenen Stangen oder analogen Elemente sicherstellen, deren Enden zwischen zwei Elementen des Kernes eingeklemmt werden.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Konizität der konischen Auflageflächen des Kernes und der Klemmringe so ist, dass eine Selbstblockierung oder ein Klemmen der Ringe auf dem Kern erfolgt.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die verschiedenen Elemente des Kernes Zwischenräume zwischen sich lassen, von denen jeder eine konstante gleiche oder im wesentlichen gleiche Breite hat wie die Stärke des Endes der Stange, die darin aufgenommen werden soll.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ihre Blockierung mit Hilfe eines Gerätes, wie etwa einer hydraulischen Presse, sichergestellt wird, die auf die Klemmringe einwirkt.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem Schraubenbolzen und einer Mutter oder einer Gewindestange und zwei Muttern besteht, um eine Krafteinwirkung auf die Klemmringe sicherzustellen. 7.@ Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern eine mittige Ausnehmung aufweist. B. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass gewisse Elemente des Kernes oder gewisse Klemmringe auf ihnen angeschweisste Stangen aufweisen. 9. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmstangen mutige Öffnungen aufweisen, die das Hindurchtreten einer Stange gestatten. 10. Verbindungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Kern aufweist, auf dem die Blockierungsorgane mit Hilfe von Bolzen befestigt werden können, wobei die zu verbindenden Stangen oder anderen Organe durch die Tatsache gehalten werden, dass sie zwischen mindestens einem Blockierungsorgan, und zwar einer Abstützoberfläche am Kern oder mit Hilfe eines anderen Blockierungsorganes eingeklemmt werden. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Blockierungsorgan auf dem Kern mit Hilfe eines hochwiderstandsfähigen Schraubenbolzens befestigt wird. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockierungsorgane einen trapezförmigen Querschnitt haben. 13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockierungsorgane einen halbkreisförmigen Querschnitt haben: 14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockierungsorgane einen viereckigen Querschnitt mit zwei abgerundeten Ecken aufweisen. 15. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Herr: radiale Abstiltzoberflächen aufweist. 16. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich.. net, dass der Kern ein Blindloch für sein Instellungbringen aufweist. 17. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Blockierungsorgane entlang einer gleichen Erzeugenden des Kernes angeordnet sind. 18. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stangen oder analogen Elemente so bearbeitet sind, dass sie eine flache Form konstanter Stärke an ihrem Ende aufweisen, das zwischen zwei Elemente des Kernes eingeführt werden soll. 19. Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stangen aus Rohren bestehen, deren Enden abgeflacht sind. 20. Dreidimensionaler Metallaufbau, dadurch gekennzeich» net, dass er mindestens teilweise mit Hilfe von Verbindungsvorrichtungen nach einem der Ansprüche 1 bis 19 hergestellt ist. 21. Vorrichtungen wie beschrieben und beansprucht.
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3986316A (en) * 1974-06-10 1976-10-19 The Gunlocke Company, Inc. Joint assembly
AT375739B (de) * 1981-11-02 1984-09-10 Abele Waldemar Schraubenlose mehrteilige vorrichtung zur loesbaren verbindung von zwei rundstaeben
FR2591251A1 (fr) * 1985-12-10 1987-06-12 Loret Jean Yves Dispositif de liaison de barres constitutives d'une structure spatiale reticulee
WO2011162670A3 (en) * 2010-06-23 2012-03-15 Sapa Profiler Ab Truss structure and a connection arrangement for such a structure

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