DE1570835A1 - Synthetischer Latex fuer Einbrenngrundlacke fuer Metalle - Google Patents
Synthetischer Latex fuer Einbrenngrundlacke fuer MetalleInfo
- Publication number
- DE1570835A1 DE1570835A1 DE19641570835 DE1570835A DE1570835A1 DE 1570835 A1 DE1570835 A1 DE 1570835A1 DE 19641570835 DE19641570835 DE 19641570835 DE 1570835 A DE1570835 A DE 1570835A DE 1570835 A1 DE1570835 A1 DE 1570835A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- latex
- parts
- acid
- minutes
- cmkg
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000126 latex Polymers 0.000 title description 70
- 239000004816 latex Substances 0.000 title description 67
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 18
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 9
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 vinyl aromatic compound Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 claims description 5
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 29
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 18
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- UAJRSHJHFRVGMG-UHFFFAOYSA-N 1-ethenyl-4-methoxybenzene Chemical compound COC1=CC=C(C=C)C=C1 UAJRSHJHFRVGMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N (E)-1,3-pentadiene Chemical group C\C=C\C=C PMJHHCWVYXUKFD-SNAWJCMRSA-N 0.000 description 1
- 239000001124 (E)-prop-1-ene-1,2,3-tricarboxylic acid Substances 0.000 description 1
- WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M .beta-Phenylacrylic acid Natural products [O-]C(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M 0.000 description 1
- CTTJWXVQRJUJQW-UHFFFAOYSA-N 2,2-dioctyl-3-sulfobutanedioic acid Chemical class CCCCCCCCC(C(O)=O)(C(C(O)=O)S(O)(=O)=O)CCCCCCCC CTTJWXVQRJUJQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WCVOGSZTONGSQY-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-trichloroanisole Chemical compound COC1=C(Cl)C=C(Cl)C=C1Cl WCVOGSZTONGSQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 2-ethylacrylic acid Chemical compound CCC(=C)C(O)=O WROUWQQRXUBECT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N Cinnamic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 1
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N Naphthalene Chemical compound C1=CC=CC2=CC=CC=C21 UFWIBTONFRDIAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006266 Vinyl film Polymers 0.000 description 1
- 229940091181 aconitic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000003679 aging effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical class 0.000 description 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000008051 alkyl sulfates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Ca+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930016911 cinnamic acid Natural products 0.000 description 1
- 235000013985 cinnamic acid Nutrition 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N cis-aconitic acid Chemical compound OC(=O)C\C(C(O)=O)=C\C(O)=O GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N 0.000 description 1
- HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N citraconic acid Chemical compound OC(=O)C(/C)=C\C(O)=O HNEGQIOMVPPMNR-IHWYPQMZSA-N 0.000 description 1
- 229940018557 citraconic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001991 dicarboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229960000878 docusate sodium Drugs 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 210000002837 heart atrium Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N hexadecan-1-ol Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCO BXWNKGSJHAJOGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 description 1
- 150000004668 long chain fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N methyl p-hydroxycinnamate Natural products OC(=O)C=CC1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012875 nonionic emulsifier Substances 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N piperylene Natural products CC=CC=C PMJHHCWVYXUKFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical class [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Chemical class 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N trans-aconitic acid Natural products OC(=O)CC(C(O)=O)=CC(O)=O GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C09D125/08—Copolymers of styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F236/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds
- C08F236/02—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds
- C08F236/04—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, at least one having two or more carbon-to-carbon double bonds the radical having only two carbon-to-carbon double bonds conjugated
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Synthetischer Latex für Einbrenngrundlacke für Metalle
Die Erfindung besieht sieh auf ein Verfahren zur Herstellung von
synthetischem Latex, und zwar insbesondere von einem synthetischen
Latex f:ir Einbreimgrundlaeke für Metalle (baked ~eual pri::iers)
der
:.it verbesserten eigenschaften, !tire- durch Polymerisation des
:.it verbesserten eigenschaften, !tire- durch Polymerisation des
v/orden ist ο
Late:-: in Anv/eseniieit von Orthophosphorsäure erzielt vf
2>ie praktischen Verwendungsmöglichkeiten für einen Latex aus einem
Vinylarylmonomer und einen konjugierten Diolefin sind"begrenzt, da
das Polymerisat, das in starken I-Iaße ungesättigt ist, unter Lufteiiiv.lrKun^
außerordentlich leicht exydiert; diener Vorgang wird
unter dem ii-inflUiä von V/Üriae und Licht noch beschleunigt. Eine
Oxydation des Latexanstrichs bewirkt eine Verfärbung und verringert
009812/1734
die Festigkeit, Flexibilität und Haftfähigkeit. Bei Versuchen,
die3e3 Problem durch die nachträgliche Zugabe von Antioxydationsmitteln
zu den Lataxanstrichen zu lösen, wurde zwar der 3influ3 der
Alterung erheblicn verbessert, doch konnte der Grad der Stabilisierung,
obgleich er für einige Zwecke ausreicht, nicht wesentlich verbessert v/erden und ijt bei starken Beanspruchungen völlig unzureichend.
V/enii der Latex für ^inbrenngrundlacke für Metalle verwendet
wird, beschleunigen die Antikorrosionspigcente des Grundlacks
die Alterung des Latexbindenitxels in einen solchen Ausmaß,
daß der Grundanstrich nicht mehr den Anforderungen entspricht, die
im praktisehen Gebrauch an die üunla^festigkeit und die Haftfähigkeit
gestellt werden.
Überraschenderweise wurde nun gefunden, daß durch die vorherige
Zugabe von Orthophosphorsäure zu den Latexansatz während der Emulsionspolymerisation
ein Latex mit zahlreichen verbesserten Eigenschaften
entsteht. 3ie 'ivUrmealterungseigensciiaften eier so behandelten
Latexfilne waren denjenigen von unbehandelten Latexfilmen
hinsichtlich der Beibehaltung eier Schlagzähigkeit, Färbung ur;u Haftfähigkeit
überlegen. Bei Verwen-v.n dec ο.^ ^.La neue Art und »eise
benandelten Latex als Träger für einen Blei-SiIiziumchrooat-Grundlack,
der auf eine phosphatierte Stahlplatte aufgetragen wurde, seigte der Grundlack überlegene Haftfähigkeit uia gröSere Schlagfestigkeit
als die üblichen Grundlackanstriche, >;ie mit einem unbehandelten
Latexträger hergestellt wurden.
009812/1734
Die Erfindung besieht sich daher auf ein Verfahren zur Herstellung
eines synthetischen Late:·: ::.it .verbesserten V'ärr;iealterunrseif:ensekaften.
Veiter bezieht 31 cn die Brfinaun,; auf ein 7erf-.s:.ren irar Herstellung
ei..e» synthetischen Latexbasis für inäustrielle -üli. rer.n.cjrundlacke,
der verbesserte V/ärnealterun^seigen^chaf ten ua.- ^röliere
Korrosionsfestigkeit besitzt.
I»ach der:, erfLruiun^sgei-iäien Verfahren ^ur Herstellung einer Anstrichir.ii5chun.·'
v;ird ein IliGChpolvn.erisat aas 50 bis 50 Teilen eines Vinylaivlnonj:..ersf
20 bis 50 Teilen eixies konjugierten aliphatischen
Diolefins uiig C-,; bis -i,0 Teilen einer ungesättigten Säure iurch
i::ialsion3poly:::erisation in einen, wässrigen Med'"u::. hergestellt, wob-:-i.
aiece Pol; ;.:evi sation in -uivesenr.eix von C, f. bis 6, Z Teilen
^ef'Uirt v;ird.
y.;r aas erfin.'/ini-'Srreir.ä^e Ve^f :i:.re.. _eel ,.i~xe Vir.t. larylmononere
ο
3i.-m ζ.'ή, dtyrol, r-Meti.yistyrol, ::.-::et..yisiyrol, p-IIethylstyrol, -■itl-iyistyrcl, „i:..e ».-.y!styrol, oC -!!et.-.ylstyrol, p-Methoxystyrol, Ρ-ΟλΙ or styrol, s., -ί-Dicnlorstyrol, - . r-^ichl :rstyrol, p-3romstyr -.1,
3i.-m ζ.'ή, dtyrol, r-Meti.yistyrol, ::.-::et..yisiyrol, p-IIethylstyrol, -■itl-iyistyrcl, „i:..e ».-.y!styrol, oC -!!et.-.ylstyrol, p-Methoxystyrol, Ρ-ΟλΙ or styrol, s., -ί-Dicnlorstyrol, - . r-^ichl :rstyrol, p-3romstyr -.1,
oc -Xet..yl-r-::.ethyi.3tyr :1, p-Isorro. ,1 r.%,:rcl, Vin, !naphthalin,
Acer.apht-.alij: u:;- vergleichen. ZVensc ;r^;e:i re\:":ncchtei:fal: c auch
Mi schurr e:. r~;? ::v.ei öd":' ::;ei-2· diese:* Vert indungen verwertet v/erden.
009812/1734
BAD
Geeignete konjugierte Diolefine sind z.B. Butadien-1,3, 2-Methyl- ,
butadien-1,3 (Isopren), 2-CÖjorbutadien-1,3 (Chloropren), Piperylen
und 2,3-Dimethylbutadien-1,3.
Zu den geeigneten ungesättigten Säuren gehören z.B. Acrylsäure und ihre Homologen wie Kethacyrlsäure und Äthacrylsäure. Ungesättigte Dicarbonsäuren wie Itaconsäure und deren Monoester sind
besonders gut geeignet. Weitere brauchbare ungesättigte Säuren sind Maleinsäure, Fumarsäure, Zimtsäure, Akonitsäure und Citraconsäure.
Der erfindungsgemäße Latex wird durch Mischpolymerisation der vorstehenden Komponenten in einem bestimmten Verhältnis zueinander hergestellt. Bei Mengenangaben schließen die 'Gewichtsteile aller
Monomeren* nur die wichtigsten miteinander vermischten Monomeren
ein, d.h. das Vinylarylmonomer und das konjugierte Diolefin« Der
Vinylarylnonomergehalt sollte etwa 50 bis 80 Gewichteteile aller Monomeren betragen, v.obei ein Anteil von 60 bis 70 Teilen bevorzugt wird. Die Menjje des konjugierten Diolefine sollte zwischen
und 50 iewichtsteilen aller Monomeren betragen, wobei der bevorzugte
Bereich zwischen 30 und 40 Teilen liegt. Die ungesättigte Säure
sollte in einer Menge von etwa 0,25 bis 4,0 Gewichtsteilen aller
Monomeren zugegeben werden; bevorzugt werden etwa 2,0 Teile· Die
Verwendung von weniger als einer Minäestnenge der ungesättigten Säure führt zur Bildung eines Latex mit unbefriedigender fliechani-ε-her Stabilität, wie sich durch die Koagulationsbildung beim Mi*
sehen oder einer anderen mechanischen Rührbewegung festeilen lä:t.
009812/1734 «AD OR1G-NAl
.Andererseits führt die Verwendung von mehr als einer Höchstmenge
der ungesättigten Säure zu einer geringeren Umwandlung des latex, . die unter dem annehmbaren Bereich von 96 bis 100>ί, bezogen auf die
Menge der zugegebenen Monomeren, liegen kann.
Der erfindungsgemäße Latex wird in Anwesenheit von Orthophosphorsäure
hergestellt, die als Säure zugegeben oder in situ aus Phosphatsalzen, z.B. ITatriunphosphat, Kaliumphosphat und Ammoniumphosphat,
gewonnen värd. jie Zugabe von Säure v/ird jedoch bevorzugt, da
bei Verwendung von Salzen die Menge des vorhandenen Elektrolyten größer wird, der dann das Ausmaß der Polymerisation entsprechend
verringert. Die Menge der erforderlichen Phosphorsäure beträgt zwischen 0,5 und 6,0 Gewichtsteilen aller Monomeren, wobei der
beste Bereich 2 bis 4 Gewichtsteile beträgt. Bei Verwendung geringerer
Mengen Phosphorsäure wird der PiIm brüchig und haftet schlecht an seiner Unterlage, während bei Verwendung größerer Mengen Phosphorsäure
die V/asserempfindlichkeit zunimmt, was zur Folge hat, daß
größere Wassermengen in den Film ein- bzw. durchdringen und eine Korrosion verursachen können.
Die Polymerisation der Monomeren kann auf dem Wege einer üblichen
wässrigen Bmulsionspolymerisation erfolgen. Vorzugsweise werden
die Monomeren vorher vermischt, und auch der Katalysator wird zweckmäi3igerweise vorher gemischt, damit er eine wässrige Lösung
oder Aufschlämmung bildet; diese beiden Mischungen werden dann i;u3aminen mit Wasser in einen Reaktionsbehälter gegeben. Die
009812/1734
BAD
Monomerenmischung wird im allgemeinen durch Vermischen der monomeren
Komponenten Vinylarylmonomer, konjugiertes Diolefin und ungesättigte
Säure hergestellt. Wenn die ungesättigte Säure wasserlöslich ist, wie z.B. Itaconsäure, wird sie vorher mit Wasser vermischt.
Die Katalysatormischung besteht aud Wasser, dem Katalysator, den
Emulgatoren und Dispergieren:.- srrltteln. Hierfür kann jeder der üblichen
PolymericationskatcilyGatoren verwendet werden, z.B. Kaliumpersulfat, Benzoylperoxyd, Lauroylperoxyd, Di-tert-Butylperoxyd,
Kumolhydroperoxyd, Azobisisobutyrnitril usw. (Jewünschtenfalls können
auch Mischungen aus zwei oder mehr dieser Katalysatoren verwendet werden. Die Menge des verwendeten Katalysators liegt im
üblichen Rahmen und beträgt im allgemeinen zwischen 0,01 und 1,0 Teilen des Polymerisationskatalysators auf 100 Teile aller Monomeren.
Hierbei kann jeder der üblichen alkalischen oder neutralen Emulgatoren
allein oder in Form einer Mischung verwendet werden; dazu gehören z.B. die Alkalimetallsalze langkettiger Alkylsulfate und
-sulfonate, Äthylenoxydkondensate langkettiger Fettsäuren, Alkohole
oder Merkaptane, Natriumsalze sulfonierter Kohlenwasserstoffe, Alkylarylsulfonate usw. Geeignete Emulgatoren sind z.3. Hatriumlaurylsulfat,
Sulfobernsteinsäureester, der 3-Äthylhexylester von
SuIf©bernsteinsäure, Natriumsalze von Dioctylsulfobernsteinoäure,
Natriumsalze von sulfoniertem Cetylalkohol, Natriurnpyrophosnhat
und Alkylarylpolyätheralkohol.
BAD ORIGINAL 009812/1734
1 5 7 O 8.: 5
Die Menge des zur Durchführung der Emulsionspolymerisation verwendeten
Wassers kann innerhalb weiter Grenzen variieren. Vorzugsweise wird im allgemeinen so .viel Waeser verwendet, da£ der Latex einen
Peststoffgehalt von 30 bis 55 Prozent aufweist. Selbstverständlich
kann auch mehr oder weniger Wasser verwendet werden, wodurch ein Latex nix einem höheren oder niedrigeren Feststoffgehalt entsteht.
Die Polymerisation findet bei einem pH im Säurebereicn statt, vorzugsweise
bei einen: pH zwischen 1,5 und 3,2. Nach der Herstellung
des Latex wira der pH zweckmäßigerweise auf ö bis 10 erhöht. Der
pK-Wert läßt sich mit anorganischen oder organischen Basen einstellen,
z.B. mit «atriumhydroxyd, Annoniumhydrcxyd, Kaliumhydroxyd,
Monoäthanolamin unu dergleichen.
Weitere-Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den nachstehenden
Beispielen
Sin erfind".iXi.r:s£;e:näiJer Latex, cen ei.: e Grthojhcsphorsäure vorher
zugesetzt worder, war, wurde auf folgende '.-,'eise hergestellt:
Ansatz Gewi chtsteile
o Styrol
ο Butadien
oo Itaconsäure
^j Orthorhospiiorsäure
^ Cterf läciienrii otel c
-J Dispertrierunssnittel
to
*^ Kaliiintpersulfat
Kaliur.ci.loz'id r.O^ ÖAD
60 | < | 0 |
40 | 45 | |
— ι | 045 | |
2, | Or | |
0, | ||
C, |
In einen mit einer Rührvorrichtung auegestatteten Reaktionsbehälter von 18 Liter Inhalt wurden 80 Teile Wasser, 2,0 Teile Itacon- '·.
säure, 2,0 Teile Orthophosphorsäure, 2,45 Teile Oberflächenmittel,
0,045 Teile Dispergierungsmittel, 0,05 Teile Kaliumchlorid/ und
0,45 Teile Kaliunipersulfat gegeben. Der Behälter wurde auf Raumtemperatur gehalten, mit Stickstoff gespült und verschlossen. Sann
wurde die Rührvorrichtung eingeschaltet und so lange betätigt,
bis alle Bestandteile gelbst waren. Hierauf wurde eine Mischung aus
100 Teilen der Monomeren, und zwar 60 Teilen Styrol und 40 Teilen ·
Butadien, in den Behälter gegeben. Nach der Zugabe der Monomeren untefc ständigem Rühren wurde der Reaktionsbehälter %n etwa einer
Stunde von Raumteperatur auf 75° erhitzt und etwa θ bis 10 Stunden
auf dieser Temperatur gehalten; während dieser Zeit fand eine etwa 96?4ige Umwandlung der Monomeren in ein Polymerisat statt.
Per gestriypte Latex hatte die folgenden typischen Latejceigenechaftent
pH 9,5
• Calciumcarbonatstabilität gut
009812/1734
15708^5
Zum Vergleich der Eigenschaften von Grundlacken wurden mehrere .· Proben aus 'Gray Primer' hergestellt, indem Pigmentpaste a) mit
dem gemäß Beispiel I hergestellten Latex mit vorher zugesetzter Orthophosphorsäure und b) mit einem handelsüblichen Latex (aus 60
Teilen Styrol, 40 'feilen Butadien und 1,0 Seilen Acrylsäure; unter
dem Handelsnnmen DYLEX-K-33 erhältlich) vermischt wurde.
Für die Pigmentpaste wurden die folgenden Bestandteile miteinander
vermischt, worauf diese Mischung in eine Morehouse-Walzenvorrichtung
gegeben wurde, um eine gute Dispergierung der Pigmente zu
erhalten.
Paste | Gewichtsteile |
Titandioxyd | 340 |
Bariumsulfat | 448 |
Kalium-Alumini um-S3/ii cat | 788 |
Euss | 8,8 |
Emulgator | 8,0 |
Dispergierungsmittel | 7,5 |
Wasser | 1 088 |
2 688
Zur Herstellung des Grundlacks aus der Paste wurde neutralisierter
Latex mit einem Feststoffgehalt von etwa 45$ mit der Paste im Verhältnis
von 20 zu 30 Gewichtsteilen vermischt. Hierdurch entstand
ein Grundlack mit einer Pigmentkonzentration von etwa 45 $
009812/173
15708-5
Bei einem aus dem erfindungsgemäßen Latex hergestellten Grundlack,
der als 0,075 mm dicker nasaer Film auf eine phosphatierte Stahlplatte aufgetragen wurde, waren die Wärinealterungseigenschaften
denjenigen eines Anstrichs, der mit handelsüblichem Latex hergestellt
wurde, weit überlegen. Dies läßt sich aus den Ergebnissen der Gardner-Schlagzähigkeitsprüfung von beschichteten Platten erkennen,
die längere Zeit auf 177° erhitzt worden waren:
1. Ein mit handelsüblichem Latex hergestellter Grundlackanstrich,
der 20 Hinuten nei 177 gebrannt worden war, wurde bei einem Rückseitenschlag (reverse impact) von mehr als 55,2 cci kg brüchig und
verlor seine Haftfähigkeit. Bei weniger als 55,2 ciakg war die Haftung
zufriedenstellend, doch trat Brüchigkeit auch noch bei senr schwachen Schlägen auf. Selbst bei Vorderseitenschlag von 92 cmkg
wurde der Anstrich brüchig.
2. Die mit dem handelsüblichen Latex enthaltenen Grundlack erzielten
Ergebnisse wurden mit denjenigen eines Cirundlacks verglichen,
dessen Latex vorher Phosphorsäure zugesetzt warden war. Eine phosphatierte Stahlplatte wurde mit dem Grundlack beschichtet, der den
behandelten Latex enthielt. Nach einem ersten Brennen während 20
Minuten bei 177° ertrug der Anstrich einen'Rückseitenschlag von
129 cmkg ohne irgendwelche Anzeichen von Brüchigkeit oder schlechter Haftung. Nach weiterem Brennen während 30 Hinuten bei 177° wurde
der Anstrich erneut auf seine Schlagfestigkeit geprüft. Auch nach 50 Minuten haftete er bei einem Ruckseitenschlag von 129 cmkg immer
009812/1734
BAD ORIGINAL · C°PV
noch gut, wurde jedoch brüchig; einen Vorderseitenschlag von 92 cmkg
ertrug der Anstrich noch ohne weiteres. Bei einer weiteren Prüfung nach 80 Minuten ertrug der Anstrich ebenfalls noch einen Vorderseitenschlag
von 129 cmkg. Erst nach 110 Minuten bei 177° wurde er schließlich brüchig und verlor bei einem Vorderseitenschlag
von 92 cmkg seine Haftfähigkeit. Zu diesem Zeitpunkt entsprach die Schlagfestigkeit etwa derjenigen des mit dem handelsüblichen Latex
hergestellten Grundlacks nach nur 20 Hinuten. Der Unterschied zwischen
20 Minuten und 110 Hinuten bei einer Temperatur von 177° entspricht
einem Unterschied von vielen Tagen bei niedrigeren Temperaturen; dieser Unterschied kommt z.B. einer Alterung von 10 Tagen
bei 70° etwa gleich.
Zum Vergleich der Wirkungen, die der neue Latex und ein üblicher Latex auf die 2igenschaften einer Antikorrosions-Grui. lackmischung
haben, wurden mehrere Proben hergestellt, für die eine industrielle Grtinalack-Piginentpaste a) mit dem gemäß Beispiel I hergestellten
neuen Latex und b) mit dem handelsüblichen Latex des Beispiels II vermischt wurde. Die Grundlacke v.-urden nach dem in Beispiel II beschriebenen
Verfahren unter Verwendung einer Paste der folgenden Zusammensetzung hergestellt:
009812/1734
Paste
Paste Latex (etwa 45# Peststoffe)
15708.15
Gewichtsteile
Calciummolybdat | 104,0 |
Eisenoxyd | 100,0 |
Bariumsulfat | 160,0 |
Ton | 146,0 |
Verdicker | 4,0 |
Wasserlösliches Harz (Aroion 304) | 328,0 |
Dispergierungsmittel | 12,0 |
Nichtionischer Emulgator | 6,0 |
Wasser | 206,0 |
Kobalt-Trockner | 3,6 |
Mangan-Trockner I |
3,6 |
Grundlack | Gewichteteile |
30,0
27,0
27,0
Die hierbei erzielten Ergebnisse waren denen des Beispiels II ähnlich.
1. Der mit handelsüblichem Latex hergestellte Grundlack wurde ale 0,07b mm dicker Film auf eine phosphatierte Stahlplatte aufgetragen,
und 20 Minuten bej 177° gebrannt; bei einem Rückseitenachlag von 55,2 cmkg wurde der Film brüchig und verlor seine Haftfähigkeit.
2. Der mit einem Latex, dem vorher Orthophosphorsäure zugesetzt
worden war, hergestellte (irundlack wurde als 0,075 mm dicker Film
auf eine phosphatierte Stahlplatte aufgetragen und bei 177 gebrannt. Dieser Anstrich zei^t erst bei einem Schlag von 92 cmkg Brüchigkeit
und Nachlassen der Haftfähigkeit, nachdem er 110 Minuten bei 177° gebrannt, worden war. 009812/1734
ORIGINAL
• - 13-
■ l)as Verfahren des Beispiels I wurde wiederholt, wobei für die Mischungen
jedoch verschiedene monomere Säuren verwendet wurden, um deren Einfluß auf den Latexfilm und den Grundlack zu ermitteln.
Die Wirkungen der verschiedenen Säuren sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt.
Säuregehalt des Latex
Wärmealterung von Latex und Grundlack auf Platten aus 'Bpnderite 100f bei 177°
Latexfilme
Grundanstriche
Itaconsäure, Teile
Itacon-/
Acrylsäure, 1/1,5.: -Teile
Acrylsäure, 1/1,5.: -Teile
Fumarsäure, Teile
ertrug Rückseitenschlag von 129 cmkg nach Minuten
ertrug Rückseitenschlag von 129 cmkg nach Minuten
ertrug Rückseitenschlag von 129 cmkg nach
Minuten
ertrug Rückseitenschlag von 129 cmkg nach 20 Minuten;
ertrug Vorderseitenschlag von 92 crakg nach und 80 Minuten; versagte
bei Vorderseitenschlag nach 110 Minuten
ertrug Rückseitenschlag von 129 cmkg nach 20 und 50 Minuten; versagte bei
Vorderseitenschlag von 92 ciakg nach 80 Minuten
ertrug Vorderseitenschlag von 92 cmkg nach 9 Tagen bei 70°
Hieraus läßt sich schließen, daß Itaconsäure die besten Polymerisationseigenschaften
ergibt, jedoch Acrylsäure und Fumarsäure eben- ,
009812/1734
-H-
15708.55
falls verwendet werden können. Wird ein Teil der Itaconaäure durch
Acrylsäure ersetzt, ist die Brüchigkeit etwas grüßer und dadurch die Schlagfestigkeit etwas geringer, wie aus der obigen Tabelle
ersichtlich ist. Fumarsäurehaltige Filme waren den mit Itaconsäure
hergestellten Filmen nahezu gleichwertig.
Bei sr-L el V
Zwei Lätices taus Jtyrol/Butadien nit uer ^ieio-.en uonj-.evea liusamniensetzung
unterscnieden sich x.ur dadurch, da.i aer eine zwei
Teile Phosphorsäure und der andere keine Phosphorsäure enthielt;
sie wurden mit Ammoniumhydroxyd auf einen pH von 9,0 neutralisiert und dann al3 0,075 mm dicke Filme auf Platten aus 'Bonderite IuO1
gegossen. Nachdem die Platten 20 Minuten bei-47?2_gefesaHÄ* an der
Luft getrocknet^orden warsu, wurden sie weitere 20 Hinuten bei
gebrannt. Dann wurde di3 Schlagfestigkeit der Latexfilme mit Hilfe
der Gardner-3chlagi:ähif;I:eitsprüfung untersucht.
Diese beiden Latices wurden mit dem 'Gray'-Gruiialack des Beispiels II
vermischt und dann in der gleichen Weise wie die Latexfilme als Anstrich auf Hetailplatten aufgebracht. Die Ergebnisse der Schlagzähigkeit
sprüfun.:; der Latexfilme und der Gruridlackanstriche sind
in der nachstehenden Tabelle aufgeführt.
ORIGINAL INSPECTED 009812/1734
COPY
15708J5
Erhitzung bei 177
in Minuten. Art des Latex
in Minuten. Art des Latex
mit Phosphorsäure
ocüiorsäure
Latexfilme!
20 ertrug Rückseitenschiag
von 129 cnikg
50 ertrug Rückseitenschlag von 129 cmkg
80-300 ertrug Rückseitenschlag von 129 cmkg, Versuch nicht fortgesetzt
ertrug Rückseitenschlag von 129 cmk
versagte bei Vorderseitenschlag vo 23 cmkg infolge
Brüchigkeit
Brüchigkeit
Versuch nicht fort gesetzt
•Gray1-Grundlack:
σ c cc
20
ertrug Rückseitenschlag
von 129 cmkg
von 129 cmkg
versagte bei Rückseitenschlag von 129 cmkg
infolge Brüchigkeit,
ertrug jedoch Vorderseitenschlag von 92cmkg
infolge Brüchigkeit,
ertrug jedoch Vorderseitenschlag von 92cmkg
versagte .bei Rückseitenschlag von
129 cmkg infolge
Brüchigkeit und
Verlust der Haftfähigkeit; versagte bei Vorderseitenschlag von
46cmkg infolge
Brüchigkeit
129 cmkg infolge
Brüchigkeit und
Verlust der Haftfähigkeit; versagte bei Vorderseitenschlag von
46cmkg infolge
Brüchigkeit
Versuch nicht for1 gesetzt
80 110 ertrug Vordereeitenschlag
von 92 cmkg
von 92 cmkg
versagte bei Vorderseitenschlag von 92 cmkg infolge Brüchii.keit und Verlust
der Haftfähigkeit
der Haftfähigkeit
Hieraus ergibt, sich, daß die Schlagfestigkeit der Latexfilme und de]
Grundlackaii3triche aus dem phosphorsäurefreien Latex im Vergleich
zu der Schlagfestigkeit der nit der. phOsphossäurehaltigen Latex
.hergestellten Latexfilme und Grundlackanstriche sehr schlecht war.
SAD ORIGlMAL,
-It»-
Der gemäß Beispiel I hergestellte Latex wurde mit eines Latex der
gleichen Zusammeneetzung verglichen, der ebenfalls nach diesen Ver-.
fahren hergestellt worden, war, den jedoch die Orthophosphorsäure erst naoh der Polymerisation zugegeben wurde. Sie Eigenschaften
dieser beiden Latices sind nachstehend aufgeführt!
• ·
' Phosphorsäurehaltiger Latex
vorherige Zugabe
nachträgliche Zugabe
Mechanische Stabilität bei einem pH von 1,5; Minuten bis zum
Versagen '/
C Jj θ
Grundlack-Haftfähigkeit, 20 Minuten bei 177°
Feuchtigkeits- und
Wasser-Einwirkung
auf den Grundlack
bei 50°
20
125
ertrug Rückseiten-, schlag von 129 cmkg
keine Blasenbildung nach 196 Stunden
kein Ansetzen
15, verdickt
696
versagte bei Bttekseitensehlag von
129
Blasenbildung nach 64 Btuftden
Schicht von etwa 3 u Dicke auf den
Behälterwandungen
009812/1734
.Die vorherige Zugabe der Phosphorsäure zu dem Latex weist mehrere
Vorteile gegenüber der nachträglichen Zugabe der Phosphorsäure
•nach der Polymerisation auf. Einige dieser Vorteile wirken sich
günstig auf den Polymerisationsvorgang aus und anfere zeigen sich
erst bei der Verwendung des Latex. Diese Vorteile sind:
1. Größere mechanische Stabilität des Latex (insbesondere bei niedrigem
pH) bei geringen Konzentrationen des Oberflächenmittels.
2. Im Polymerisationsbehälter setzt sich nur wenig Anstrichmasse ab,
viel weniger als normalerweise bei der Herstellung eines Styrol/ Butadien-Latex.
3. Bei in gleicher Weise hergestelltem Latex wird die Latexviskosität
durch die Orthophosphorsäure verringert.
4. Der Latex, dem die Phosphorsäure vorher zugegeben wurde, sorgt für bessere Haftung des Grundlacks an der Metallunterlage, nachdem
er gebrannt wurde.
5. Der Latex, dem die Phosphorsäure vorher zugegeben wurde, sorgt für eine größere Widerstandsfähigkeit des Grundlacks gegenüber
. Blasenbildung in nasser oder feuchter Umgebung und verhindert
ein Ausbleichen des Films unter Wassereinwirkung.
003812/1734 BAD
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Überzugsmassen, dadurch gekennzeichnet,
daß man
50 - 80 Teile einer monomeren vinylaromatischen Verbindung 50 - 20 Teile eines aliphatischen konjugierten Diolefins
und
0,5-4,0 Teile einer ungesättigten Säure
0,5-4,0 Teile einer ungesättigten Säure
in Gegenwart von 0,5-6,0 Teilen Orthophosphorsäure in wässrigem Medium einer Emulsionspolymerisation unterwirft.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man Styrol,
Butadien und Itaconsäure und/oder Acrylsäure und/oder Fumarsäure verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man
60 - 70 Teile Styrol, 40 - 30 Teile Butadien, 1,0 - 2,0 Teile S^ire
und 2-4 Teile Orthophosphorsäure verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Polymerisation bei einem pH-Wert von 1,5 - 3,2 durchgeführt wird.
Der Patentanwalt
008812/1734 BAD
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US299116A US3259601A (en) | 1963-07-31 | 1963-07-31 | Baked metal primers of ternary butadiene polymer and phosphoric acid |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1570835A1 true DE1570835A1 (de) | 1970-03-19 |
Family
ID=23153373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19641570835 Pending DE1570835A1 (de) | 1963-07-31 | 1964-07-23 | Synthetischer Latex fuer Einbrenngrundlacke fuer Metalle |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3259601A (de) |
DE (1) | DE1570835A1 (de) |
GB (1) | GB1069153A (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3422050A (en) * | 1964-07-22 | 1969-01-14 | Standard Brands Chem Ind Inc | Copolymers of conjugated diolefins and partial esters of unsaturated polybasic acids |
DE2002094C2 (de) * | 1970-01-19 | 1986-07-31 | Hüls AG, 4370 Marl | Verfahren zur Herstellung niedrigviskoser, geruchsarmer, wäßriger Dispersionen von Carboxylgruppen tragenden Styrol/Butadien-Copolymerisaten |
US4609434A (en) * | 1983-12-19 | 1986-09-02 | The Dow Chemical Company | Composite sheet prepared with stable latexes containing phosphorus surface groups |
EP2305205B1 (de) * | 2008-07-25 | 2018-04-11 | Tokuyama Dental Corporation | Haftzusammensetzung für zähne |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE839718C (de) * | 1947-12-19 | 1952-04-10 | Standard Oil Development Company, Elizabeth, N. J. (V. St. A.) | Verfahren zur Herstellung von Latex mit hohem Gehalt an Feststoffen durch Emulsionsmischpolymerisaten eines konjugierten Diolefins mit Acrylnitril |
US2698318A (en) * | 1950-10-05 | 1954-12-28 | Goodrich Co B F | Rubbery interpolymers of butadiene-1, 3 hydrocarbons with polyunsaturated carboxylic acids |
US2859201A (en) * | 1953-11-09 | 1958-11-04 | Phillips Petroleum Co | Graft-type polymer of conjugated diene and acrylic acid and process of preparation |
US2858281A (en) * | 1954-01-22 | 1958-10-28 | Goodrich Co B F | Insoluble, acid and alkali-resistant carboxylic polymers |
-
1963
- 1963-07-31 US US299116A patent/US3259601A/en not_active Expired - Lifetime
-
1964
- 1964-06-25 GB GB26380/64A patent/GB1069153A/en not_active Expired
- 1964-07-23 DE DE19641570835 patent/DE1570835A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1069153A (en) | 1967-05-17 |
US3259601A (en) | 1966-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0047380A1 (de) | Wässrige emulgatorarme Dispersionen von Carboxylgruppen aufweisenden Butadien-Styrol-Emulsionscopolymerisaten und ihre Verwendung als Bindemittel für Korrosionsschutzfarben | |
DE1953211C3 (de) | Verfahren zur Herstellung verbesserter trocknender Öle | |
DE2526980C2 (de) | Verfahren zum Erzeugen einer korrosionsbeständigen Beschichtung auf Stahlblechen | |
DE3116816A1 (de) | "verfahren zur herstellung einer kathodisch elektrolytisch abscheidbaren ueberzugszusammensetzung" | |
DE2734413C2 (de) | Wasserlöslich machbare Überzugszusammensetzung für die Elektroabscheidung, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung | |
EP0065163B1 (de) | Wässriges kationisches Lacksystem und seine Verwendung | |
DE2119783A1 (de) | Überzugsmittel sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
DE2658118C2 (de) | Wäßrige Harzdispersionen | |
DE2754733B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines in Wasser dispergierbaren filmbildenden Materials | |
DE1570835A1 (de) | Synthetischer Latex fuer Einbrenngrundlacke fuer Metalle | |
DE1212729B (de) | Verfahren zur Herstellung von selbstvernetzbaren Polymerisaten | |
DE2325177A1 (de) | Hitzehaertbares anstrichmittel in form einer waessrigen dispersion oder loesung | |
EP0056842B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von wässrigen Kunststoffdispersionen mit hohem Pigmentbindevermögen | |
DE1932687B2 (de) | Durch Elektronenstrahlung härtbare Anstrichsmasse in Form einer filmbildenden Lösung aus Vinylmonomeren und einem Acrylpolymerisat, das NichtSättigungen enthält, sowie ein Verfahren zum Überziehen von Gegenständen hiermit | |
DE2264467C3 (de) | Mit Wasser verdünnbare Lackzusammensetzung aus dem neutralisierten Reaktionsprodukt einer ungesättigten Carbonsäure oder ihres Anhydrids mit Polydienen | |
DE2804280A1 (de) | Elektrobeschichtungszusammensetzung fuer kathodenabscheidung | |
DE2435814A1 (de) | Verfahren zur herstellung von ueberzugspraeparaten auf wasserbasis | |
DE2339222B2 (de) | Verwendung eines Gemisches aus einer wäßrigen Lösung eines Polyvinylalkohole, einer wäßrigen Dispersion eines Vinylacetatpolymeren und/oder eines wäßrigen Latex eines Butadienpolymeren sowie einer hydrophoben Lösung einer Isocyanatverbindung und/oder eines Isocyanatpolymeren als Klebstoff | |
DE1928611A1 (de) | Dilatanter Latex,Beschichtungsprodukte hieraus,hiermit beschichtete Substrate und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE1179377B (de) | Verfahren zur Herstellung von Emulsions-polymerisaten | |
DE1233603B (de) | Verfahren zur Herstellung emulgatorfreier, stabiler, waessriger Polymerisatdispersionen | |
DE2063606C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Weißblech mit geringer Tendenz zu Verschmierungen | |
DE2945569C2 (de) | In der Wärme einzubrennende wäßrige Überzugsmittel für die anodische Elektrotauchlackierung | |
DE2910416C2 (de) | ||
DE2802528A1 (de) | Elektrophoretische beschichtungszusammensetzungen |