DE15562C - Verfahren zur Darstellung von raffinirten Kupfer aus Kupferlechen im Bessemerapparate unter Anwendung reducirender Reagentien - Google Patents
Verfahren zur Darstellung von raffinirten Kupfer aus Kupferlechen im Bessemerapparate unter Anwendung reducirender ReagentienInfo
- Publication number
- DE15562C DE15562C DE188015562D DE15562DA DE15562C DE 15562 C DE15562 C DE 15562C DE 188015562 D DE188015562 D DE 188015562D DE 15562D A DE15562D A DE 15562DA DE 15562 C DE15562 C DE 15562C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- copper
- converter
- iron
- manganese
- reagents
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims description 51
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims description 51
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims description 6
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 title description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 13
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 11
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 claims 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical group [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 4
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 3
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 3
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- ZYECOAILUNWEAL-NUDFZHEQSA-N (4z)-4-[[2-methoxy-5-(phenylcarbamoyl)phenyl]hydrazinylidene]-n-(3-nitrophenyl)-3-oxonaphthalene-2-carboxamide Chemical group COC1=CC=C(C(=O)NC=2C=CC=CC=2)C=C1N\N=C(C1=CC=CC=C1C=1)/C(=O)C=1C(=O)NC1=CC=CC([N+]([O-])=O)=C1 ZYECOAILUNWEAL-NUDFZHEQSA-N 0.000 description 1
- -1 B. Fahlerz Chemical compound 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001140714 Citrus latifolia Species 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000003834 Triticum spelta Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- LYKJEJVAXSGWAJ-UHFFFAOYSA-N compactone Natural products CC1(C)CCCC2(C)C1CC(=O)C3(O)CC(C)(CCC23)C=C LYKJEJVAXSGWAJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/006—Pyrometallurgy working up of molten copper, e.g. refining
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 40: Hüttenwesen.
P. MANHES in LYON.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 20. August 1880 ab.
Bei diesem Verfahren wird das sonst gebräuchliche Rösten und das darauf folgende
Schmelzen sehwefelführender Kupfererze oder das Schwefeln von nichtgeschwefelten Kupfererzen
entbehrlich.
Es basirt auf der chemischen Reaction, welche bei der Behandlung des Roheisens imBessemer-Converter
stattfindet; es kann aber auch in jedem Ofen oder Schmelztiegel vorgenommen
werden.
Verfahren bei Anwendung geschwefelter Kupfererze.
Ohne das Erz vorher zu rösten, wird dasselbe einem einfachen Rohschmelzprocesse unterworfen,
welcher in irgend einem passenden Schmelzofen ausgeführt wird; es empfiehlt sich
hierfür die Benutzung eines niedrigen Gebläse-Schachtofens. Zweck dieses Schmelzens ist das
Entfernen der erdigen Bestandtheile durch Bildung von Schlacke und das Vereinigen der
metallischen Theile zu mehr oder weniger kupferreichem Lech; dieser ist stets eisen- und
sehr schwefelhaltig.
Der flüssige Lech wird hierauf vom Schmelzofen direct in einen vorher hinlänglich angewärmten
Bessemer-Converter gegossen. Die
nun folgende Handhabung desselben, das Einblasen von Luft, Druck derselben etc. unterscheidet
sich in nichts von dem Verfahren der Behandlung des Roheisens im Bessemer-Converter.
Indem die eingetriebene Luft den flüssigen Lech durchströmt, führt sie infolge Verbrennung
zuerst des Schwefels, dann des Eisens und der anderen Metalle, welche sich leichter als
Kupfer oxydiren, eine bedeutende Erhöhung der Temperatur herbei. Der Schwefel wird durch
heftige Entwickelung von schwefliger Säure beseitigt, dasselbe gilt von den übrigen sich verflüchtigenden
Substanzen, wie Arsen, Antimon u. dergl. Das oxydirte Eisen wandelt sich in
Berührung mit dem Futter des Converters und event, infolge saurer Zuschläge in Silikate um
und bildet nun eine auf dem flüssigen Metall schwimmende Schlacke, welche auf dem gewöhnlichen
Wege entfernt wird.
Das Product dieses Theiles des Verfahrens ist Rohkupfer.
Der Procefs ist beendet, wenn die Dämpfe schwefliger Säure fast völlig verschwunden sind
und eine dem Converter entnommene Probe anzeigt, dafs das Rohkupfer genügend gereinigt
ist, um sich ohne Schwierigkeit raffmiren zu lassen.
Nach Abzug der Schlacke läfst man das Rohkupfer auslaufen, und zwar entweder in Barren
oder direct in einen vorher entsprechend erhitzten Raffmirofen, sofern das Raffiniren sogleich vorgenommen
werden soll. Dies zu thun ist vortheilhaft, um ein nochmaliges Umschmelzen zu ersparen.
Durch die vorbeschriebene Operation kann man auch aufser dem schwefelhaltigen Kupfererz,
dem Lech, dem gediegenen Kupfer die Sauerstoff- oder Kohlensäure-Verbindungen des
Kupfers verarbeiten, indem man diese entweder vorher durch einfaches Schmelzen mit Schwefel
in einen Lech umwandelt; oder indem man sie, wie weiter unten erläutert, mit Reagentien, wie
Mangan, Silicium oder Phosphor, im Converter zusammenbringt.
Der seither beschriebene Theil des Verfahrens ist wesentlich auf die Verbrennung des Schwefels
und des Eisens begründet, welche Oxydation infolge des Durchpressens kalter oder besser
warmer Luft durch den flüssigen Kupferlech erzeugt wird.
Durch den ersten Theil des Verfahrens wird also die Umwandelung des Leches in metallisches
Rohkupfer erreicht.
Obwohl das Verfahren in jedem passenden Ofen oder Apparat vorgenommen werden kann,
so eignet sich für dasselbe doch vornehmlich der Bessemer-Converter.
Die aus dem Converter gezogene Schlacke enthält immer noch Kupfer, theils in oxydirtem,
theils in metallischem Zustande. Man kann sie deshalb einer Schmelzung mit passenden Flufsmitteln
in niedrigen Gebläse-Schachtöfen aussetzen; hierbei resultirt Rohkupfer und gehaltlose
Schlacke, welche nicht mehr auszunutzen ist.
Das Verfahren gestattet auch die Herstellung von Kupfer selbst aus Material, welches
bei dem gewöhnlichen Verfahren nur sehr geringwerthiges Kupfer giebt, z. B. Fahlerz,
Arsen oder antimonhaltiges Erz etc., denn die hohe Temperatur sowohl als auch die energische
Oxydation, die sich im Converter vollzieht, wirkt günstig auf die Ausscheidung von Arsen und
Antimon ein.
Ist sehr eisenhaltiger Lech vorhanden, so ist es iathsam, das Futter des Converters aus einem
basischen Material, z. B. Kalk, Magnesia etc., herzustellen oder dem Lech im Converter einen
entsprechenden Zusatz saurer Flussmittel, welche die Oxydationsproducte verschlacken können,
zu geben.
Die eingangs beschriebene Operation schliefst in dem Moment ab, wo die Zersetzung des
Leches beendet ist, und der Converter nur noch Rohkupfer enthält, welches geeignet ist, um auf
gewöhnlichem Wege raffinirt zu werden.
Man kann jedoch das Raffiniren auch an das beschriebene Verfahren der Gewinnung von
Schwarzkupfer direct anschliefsen, so dafs schmiedbares, geschmeidiges (hammergares, raffinirtes)
Kupfer resultirt.
Um dies zu bewirken, verfahre ich folgendermafsen: Wenn die oben beschriebene Operation
in ihrem letzten Stadium angelangt, d. h. das Kupferlech in Rohkupfer umgewandelt worden
ist, kippt man den Converter und läfst die obenschwimmende Schlacke ablaufen, oder
man zieht dieselbe mit einer Schlackenkrücke ab behufs Freilegung der Oberfläche des Rohkupfers;
nimmt dann eine Probe und zerbricht dieselbe, um durch Untersuchung des Bruches zu bestimmen, in welchem chemischen Zustande
das Rohkupfer sich gegenwärtig befindet. Ist der Bruch roth-violett und grobkörnig, so zeigt
dies an, dafs das Kupfer noch eine gewisse Menge Oxydul in Lösung enthält; man kann
von der erfolgten vollständigen Ausscheidung fremder Stoffe überzeugt sein und es bleibt nur
noch die weiter unten erörterte Reduction des Oxyduls vorzunehmen übrig.
Zeigt das Metall dagegen nicht die Merkmale reinen Kupfers, so mufs' dasselbe zuvörderst
einem neuen Oxydationsprocesse unterworfen werden, um den gewünschten Grad der Reinheit
zu erhalten. Man leitet zu diesem Zweck die Luft wieder in den Converter, welcher in
seine verticale Stellung zurückgeführt wurde und verfolgt nun durch Herausnehmen von Proben
den Gang der Oxydation; einige Minuten reichen hin, um dem Kupfer seine letzten Unreinigkeiten
zu entziehen.
Um zu verhüten, dafs sich der Flüssigkeitsgrad vermindere, führe ich in den Converter
eine kleine Quantität pulverisirten Schwefels ein, indem ich denselben durch den Luftstrom
hineinblasen lasse. Dieser in der Metallmasse brennende Schwefel erzeugt die nöthige
Wärme. Er wird durch Umbildung in schweflige Säure wieder entfernt und schadet nicht
merklich der Oxydation der anderen metallischen Substanzen, da der Sauerstoff der Luft
immer im grofsen Ueberschufs vorhanden bleibt.
Es verdient die Benutzung des Schwefels in diesem Falle den Vorzug, weil Kohle stets eine
reducirende Wirkung hat.
Nachdem das Kupfer genügend gereinigt worden ist, bleibt nur noch übrig, ihm seine Schmiedbarkeit
zu verleihen, was durch Reduction des darin befindlichen Oxyduls geschieht. Zu diesem
Zweck wirft man, nachdem die Masse abermals abgeschäumt worden ist, durch die Oeffnung
des Converters einige Schaufeln Holzkohlen in Stücken hinein, das Metall damit bedeckend,
und läfst alsdann mit dem Winde Holzkohlenstaub in ziemlich bedeutender Menge in den Converter eintreten. Dadurch entwickelt
sich nicht nur eine energische Reduction, sondern es steigert sich auch bedeutend die Temperatur,
was nothwendig ist, um das Kupfer bis zum Ende des Processes flüssig zu erhalten;
man beobachtet den Gang der Reduction durch Herausnehmen von Proben. Wenn die Reduction
so weit vorgeschritten ist, dafs das Kupfer ohne gerade hämmerbar zu sein, ein gedrängteres
Korn, eine blassere Farbe annimmt, so kippt man den Converter in die horizontale
Lage, sperrt den Wind ab und beendigt das Raffiniren, wie in einem gewöhnlichen Ofen,
mittelst Einstecken einer saftigen Holzstange.
Kupferarme Leche und nichtschwefelhaltige Kupfererze.
So lange man es mit kupferreichen Lechen
So lange man es mit kupferreichen Lechen
zu thun hat, geht die Operation nach einer der vorbeschriebenen Weisen schnell von statten;
es bedarf nur weniger Minuten Zeit, um die Verbrennung des im Leche enthaltenen Schwefels
und Eisens so weit vorgeschritten zu sehen, dafs, davon herrührend, eine genügend hohe
Temperatur entsteht und aufrecht erhalten wird.
Will man hingegen auch kupferarme Leche nach dem beschriebenen Verfahren behandeln,
Schwarzkupfer im Converter reinigen oder Rohkupfer raffmiren, so erweist sich die Hinzufügung
eines Stoffes, welcher die nöthige Temperatur zu unterhalten vermag, als wesentliches
Erfordernifs.
Zwar giebt Schwefel- oder Kohlenstaub, welchen man durch den Windstrom mit in den
Converter hineinreifsen läfst, gute Resultate; jedoch haben sich nach längerem Gebrauche
hierbei praktische Schwierigkeiten ergeben, welche zu Versuchen mit anderen Körpern hinleiteten,
als welche sich Mangan, Silicium und Phosphor besonders geeignet erwiesen haben.
Die Verbrennung des Mangans erzeugt eine gröfsere und nachhaltigere Wärmemenge, als
diejenige von Schwefel und von Eisen; Mangan anzuwenden, bleibt deshalb immer vortheilhaft,
selbst bei Behandlung kupferreicher Leche, indem ein Uebermafs an Wärme niemals schädlich
wirkt.
Wenn jedoch die Natur des zu behandelnden Leches (etwa zu geringer Kupfergehalt desselben)
eine ein wenig langer andauernde Operation im Converter erforderlich macht, so ist
selbst die durch verbrennendes Mangan erzeugte Temperatur noch nicht genügend, oder man
rrmfs sehr grofse Mengen desselben einführen. In diesem Falle ist es zweckmäfsiger, anstatt
des Mangans Silicium oder Phosphor zu wählen.
Die durch Verbrennung des Siliciums oder Phosphors hervorgerufene Temperatur ist beträchtlich
höher als die des verbrennenden Mangans und jedenfalls hinlänglich, um den hier in Betracht kommenden Zwecken zu entsprechen.
Die anzuwendende Menge dieser Reagentien ist von der Beschaffenheit der zu behandelnden
Körper abhängig.
In kleinen Mengen kann man sie in natürlicher Beschaffenheit in die Schmelzmasse einführen.
Oder man kann dem schmelzenden Kupferlech, dem Schwarzkupfer oder bezw. den diese
Stoffe zu bilden bestimmten Erzen Verbindungen von Mangan mit Silicium oder mit Phosphor
beimengen, und zwar solche Verbindungen, welche sich zu reduciren fähig sind und infolge
dessen in den geschmolzenen Massen eine gewisse Menge Mangans, Siliciums oder Phosphors
zurücklassen.
Für die Praxis hat sich indessen die Benutzung von Roheisen als vortheilhaft herausgestellt,
welches reich an Mangan, Silicium oder Phosphor ist. Dergleichen Eisenarten sind das
Spiegeleisen, Ferromangan, Ferrosilicium, phosphorhaltiges Eisen u. A. Dadurch wird gleichzeitig
Eisen und Kohlenstoff in die Schmelzmasse hineingebracht, welche die nöthige Temperatur
mit herstellen helfen.
Die bezeichneten Eisensorten können den zu behandelnden Lechen oder dem Schwarzkupfer
während des Schmelzens zugesetzt werden; sie können für sich geschmolzen und hernach in
den Converter eingeführt werden, sei es bei Beginn der Operation oder noch besser dann,
sobald die Temperatur im Converter zu sinken anfängt.
Es läfst sich das oben beschriebene Verfahren im Converter, z. B. auf Schwarzkupfer, welches
Mangan und vornehmlich Silicium oder Phosphor enthält, anwenden. Die Temperatur erhält
sich dabei hinreichend hoch und die Trennung des Kupfers von allen fremden Bestandtheilen
geht nach Verlauf weniger Minuten vor sich.
Claims (2)
1. Die Herstellung raffmirten (hammergaren)
Kupfers aus Kupferlechen mittelst einer einzigen Procedur, bestehend im Rohschmelzen
vorher nicht gerösteter Kupfererze, in der darauf folgenden Behandlung des flüssigen
Leches in einem Bessemer-Converter, dem
wiederholten Abziehen der Schlacke und der Reduction des (event.) noch vorhandenen
Oxyduls durch in den Converter eingebrachte Holzkohlenstücke, sowie durch mit dem Winde eingeblasenen Holzkohlenstaub.
2. Das Verfahren der Gewinnung raffinirten Kupfers aus nichtschwefelhaltigen, sauerstoff-
oder kohlensäurehaltigen Kupfererzen, sowie aus kupferarmen Lechen, mit der Abänderung,
dafs man diesen Körpern
a) währenddem sie sich im Converter geschmolzen befinden, gewisse Reagentien,
wie Mangan, Silicium, Phosphor oder leicht oxydirbare Verbindungen solcher Reagentien, oder Eisenverbindungen
(wie Spiegeleisen, Ferromangan, Ferrosilicium, phosphorhaltiges Eisen) direct zusetzt, oder dafs man
b) bezeichnete Reagentien, insbesondere wenn als solche die erwähnten Eisenverbindungen
gewählt werden, für sich schmilzt und dann in den Converter einbringt.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE15562T | 1880-08-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE15562C true DE15562C (de) | 1881-10-25 |
Family
ID=292593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE188015562D Expired DE15562C (de) | 1880-08-20 | 1880-08-20 | Verfahren zur Darstellung von raffinirten Kupfer aus Kupferlechen im Bessemerapparate unter Anwendung reducirender Reagentien |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE15562C (de) |
-
1880
- 1880-08-20 DE DE188015562D patent/DE15562C/de not_active Expired
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2616653A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochreinem kupfer durch pyrometallurgische raffination von rohkupfer und kupferabfaellen | |
| DE15562C (de) | Verfahren zur Darstellung von raffinirten Kupfer aus Kupferlechen im Bessemerapparate unter Anwendung reducirender Reagentien | |
| DE3215369A1 (de) | Verfahren zum erhoehen der ausbeuten im rahmen von metallothermischen prozessen | |
| DE3877419T2 (de) | Wiedergewinnung von nichteisenmetallen. | |
| DE1224341B (de) | Verfahren zur Veredelung von Eisenschmelzen und Vorrichtung zu seiner Durchfuehrung | |
| DE2339967C3 (de) | Verfahren zum Verhütten von oxidischen Erzen oder oxidierten ErzKonzentraten | |
| DE573114C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Platinmetallen | |
| DE2645585A1 (de) | Verfahren zur freisetzung von wertmetallinhalten aus schlacken durch aufblasen | |
| DE1280479B (de) | Schmelzofen zur kontinuierlichen Herstellung von Spurstein und Verfahren zu seinem Betrieb | |
| DE2418718B (de) | Verfahren zum Erzeugen von metallischem Kupfer | |
| DE724643C (de) | Verfahren zur Herstellung von Thomasschlacke mit hohem Gehalt an ammoncitratloeslicher Phosphorsaeure | |
| DE1878C (de) | Verfahren zur Darstellung von Nickel und Nickellegirungen | |
| DE840441C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Nickel und Kupfer aus nickel- und kupferhaltigen Sulfiden | |
| DE241351C (de) | ||
| DE212215C (de) | ||
| DE51892C (de) | Verfahren zur direkten Gewinnung von Metallen aus ihren geschmolzenen Sauerstoffverbindungen durch unter Druck eingeführtes reduzirendes Gas | |
| DE153820C (de) | ||
| DE571495C (de) | Herstellung reiner Tonerde | |
| DE245847C (de) | ||
| DE654611C (de) | Aufbereitung von eisenhaltigem Bauxit | |
| DE674550C (de) | Verfahren zur ununterbrochenen Entzinkung von fluessigem zinkhaltigem Blei | |
| DE297931C (de) | ||
| AT234739B (de) | Verfahren zur Durchführung metallurgischer Prozesse in Herdöfen | |
| DE132205C (de) | ||
| DE171215C (de) |